最新刊期
      2014 年 第 34 卷 6 期

        试验研究

      • 唐宁,张航,许庆彦,柳百成
        2014, 34(6): 561-565. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.06.036
        摘要：基于自主开发的Teccast软件建立了LMC动态综合边界条件和微观组织演变模型,对不同工艺的叶片凝固过程进行了数值模拟。结果表明,与传统方法相比,LMC可得到更窄的糊状区,尤其在厚大部位防止了糊状区的宽化。同时,由于LMC具有更高的温度梯度,并且减小了糊状区下凹的趋势,从而能在更高的拉速下避免杂晶。对于空心单晶叶片,可以在热应力允许的范围内使用更高的拉速来提高生产率。  
        关键词：空心单晶叶片;液态金属冷却;定向凝固;微观组织;数值模拟   
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        发布时间：2023-12-18
      • 任波,郭鹏,赵瑞锋,滕瑛瑶,关绍康,张红松
        2014, 34(6): 565-569. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.06.003
        摘要：采用电弧熔炼工艺制备了CrxCuFe2Mo0.5Nb0.5Ni2（x=0,0.5,1.0,2.0,摩尔比）高熵合金,采用X射线衍射分析（XRD）、扫描电镜（SEM）和显微硬度计对合金的物相结构、微观组织形貌、元素分布和硬度进行了分析。结果表明,合金物相主要由面心立方固溶体相（FCC）、体心立方固溶体相（BCC）和密排六方固溶体相（HCP）组成。Cr含量的增加,有利于BCC相的形成。合金组织主要呈树枝晶和枝晶间结构组成。合金中Nb、Mo和Cu元素分别偏聚于枝晶和枝晶间区域,Fe、Cr和Ni元素的分布相对均匀。合金硬度随Cr含量的增加而逐渐增加,但增幅较小。  
        关键词：高熵合金;物相结构;微观组织;成分分析;硬度   
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        发布时间：2023-12-18

        实用研究

      • 杨欢庆,孙飞,王琳,殷亚军
        2014, 34(6): 570-573. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.06.004
        摘要：铝合金叶轮铸件厚薄不均、结构复杂,在铸件内部易于产生微观缩松。结合实际生产条件,对铝合金叶轮铸件原工艺进行了充型凝固过程模拟,通过对流动形态、凝固顺序及缩松、缩孔缺陷的分析,并与实际铸件进行对比,得到了原工艺缺陷产生的原因。在此基础上,利用华铸CAE软件对铝合金叶轮铸件进行了工艺优化分析,获得了较优的工艺方案,并进行了实际浇注验证。结果表明,优化工艺后,有效减少直至消除了铸件的缩孔、缩松缺陷。  
        关键词：铝合金;叶轮;模拟;工艺优化   
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        发布时间：2023-12-18
      • 种法力
        2014, 34(6): 574-577. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.06.001
        摘要：利用高能球磨和热压烧结方法制备TiC/W基复合材料,通过微观形貌、相对密度、显微硬度、杨氏模量和抗弯强度等表征方法分析了TiC弥散增强钨基复合材料的效果。结果发现,TiC弥散相有效地抑制了W晶粒的长大,断裂模式转为穿晶断裂,有效增强了W基合金材料的性能,特别是纳米TiC质量分数为1%时,增强效果较显著。与纳米TiC相比,微米TiC增强效果不明显。  
        关键词：W;TiC;力学性能   
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        发布时间：2023-12-18
      • 肖文丰,周国柱,苏彦庆
        2014, 34(6): 577-579. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.06.005
        摘要：介绍了ZL114A合金复杂壳体铸件的铸造工艺,对比分析了壁厚差异对力学性能的影响。结果表明,厚大部位力学性能明显偏低,不能满足设计要求。通过增加厚大部位冷却速度的方法,大幅度提高了厚大部位的力学性能,尤其是伸长率,由2.9%增加到了5.3%。  
        关键词：壳体铸件;ZL114A铝合金;低压铸造;冷铁;力学性能   
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      • 江帆,冯均明,王一军
        2014, 34(6): 580-583. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.06.006
        摘要：为了获得振动对金属液流动的影响规律并优化振动参数,耦合动网格技术和两相流模型,对振动工况下型腔内液流流动进行了模拟,并利用正交设计工况优化了振动参数。结果表明,振动工况明显有利于型腔内金属液流动,减少了充型时间与壁面剪切力。优化的振动工艺参数是频率为30Hz,幅值为0.3mm,振动方向与水平方向成45°。生产实践表明优化后的振动工艺参数有助于获得较好的充型效果。  
        关键词：振动铸造;动网格;两相流;正交设计;参数优化   
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        发布时间：2023-12-18

        计算机应用技术

      • 盛文斌,赵明,李改玲,孙晓,郭爱亮,王天华
        2014, 34(6): 583-586. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.06.007
        摘要：针对Makino铣床床身铸造工艺,利用Anycasting软件模拟了铸件的充型和凝固过程,分析了铸件成形过程中内部温度场、流场的变化规律。通过综合考虑浇注温度（1 280、1 320、1 360和1 400℃）和充型速度（1.0、1.2和1.4m/s）对成形的影响,得出浇注温度和充型速度对铸件品质的影响。结果表明,采用优化浇注工艺参数（浇注温度为1 320℃,充型速度为1.2m/s）,在合理位置处设置冒口,把最后凝固位置控制在冒口内部,可解决气孔缺陷。以铸件内部温度场分布为依据,减小了铸件缩孔倾向,为实际生产提供参考。  
        关键词：铣床;大型铸铁件;铸造;计算机模拟   
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        发布时间：2023-12-18
      • 李斌,孙斌煜,王立,高林
        2014, 34(6): 587-589. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.06.008
        摘要：针对AZ31镁合金,建立了铸轧过程二维直角坐标系下的热平衡方程。对浇注温度、铸轧速度、水冷强度、轧辊辊缝、轧辊辊径等采用5因素4水平的正交试验法进行了数值分析。采用ANSYS下的Fluent进行了铸轧过程温度场的模拟,讨论了镁合金带材铸轧因素对温度场的影响大小。分析结果表明,轧辊辊缝是显著性影响因素,显著性置信度为95%,其次为铸轧速度、水冷强度、轧辊辊径。  
        关键词：Fluent;铸轧;温度场;镁合金   
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        发布时间：2023-12-18
      • 范超,胡义华,周雄新,龙思远,杨怀德
        2014, 34(6): 590-593. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.06.009
        摘要：采用Fluent软件分析了不同旋转喷吹参数对铝熔体净化过程流场的影响。结果表明,600r/min偏置搅拌时,熔体内部气泡分布情况最好。熔体流速和湍流强度随转速的增加而增加,随进气量的增加而降低,偏置搅拌能够进一步提高湍流强度,气泡更细小,精炼效率更高。  
        关键词：模拟仿真;旋转喷吹;流场   
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        发布时间：2023-12-18

        压力铸造

      • 王晶
        2014, 34(6): 593-595. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.06.010
        摘要：以国产航空航天某设备上的重要零件——一种结构复杂、不易分型和出模的U形框架类壳体镁合金压铸件为例,利用Pro/Engineer和智能专家设计系统对铸件进行压铸模具设计。设计围绕模具尽量减少切削以及能否顺利出模为主线,模具型芯采用主型芯加滑块式结构、八字摆杆推出结构以及拉钩式板式顺序脱模机构,经过三维模具建模、模具干涉检查及铸件试制,证明模具机构运转顺利,能顺序脱模,所生产镁合金铸件品质优良。  
        关键词：Pro/Engineer;镁合金;智能专家设计系统;压铸模   
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        发布时间：2023-12-18
      • 张会,张昌明,王永善,王玉梅,王同乐
        2014, 34(6): 596-599. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.06.011
        摘要：等通道转角挤压工艺（ECAP）通过不同路经的多道次挤压变形,产生大的塑性变形,可以达到细化晶粒的目的,同时也是超细晶材料制备的一种有效渠道。但试样在通过转角处会产生强烈的拉应力,累积的拉应力极易达到材料的抗拉极限,导致开裂,甚至断裂。为了减少这一现象发生的几率,减小试样开裂倾向,便于后一道次的挤压,对转角为90°的模具进行了改进。对2A12铝合金进行挤压研究结果表明,在C路径下4道次挤压效果较好,增强了晶粒细化效果,伸长率最大提高了10.3%,硬度最大提高了46.4%。  
        关键词：等通道挤压;2A12铝合金;挤压路径;细化效果   
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        发布时间：2023-12-18
      • 陆启为,程俊明,官振兴,程龙,姜丽
        2014, 34(6): 599-601. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.06.012
        摘要：采用金属型低压连串铸造工艺方法生产铝合金导体,按垂直分型和水平分型两种方案进行了试验,并进行了对比分析。两种方案均为一模8件,与常规一模两件的金属型低压铸造工艺相比,铸件品质更为优良,生产效率更高,成本也更低。两种方案各有特点:水平分型方案无需左右开模（或抽芯）机构就可以完成整个生产过程,但每一个件上部必须有排气孔或顶料杆,以防止铸件顶部发生卷气和浇不足现象。垂直分型方案无需带上模的机构,就可以完成整个生产过程,且可以通过分型面排气,因而不会发生卷气和浇不足现象。  
        关键词：铝合金导体;金属型;低压连串铸造   
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        发布时间：2023-12-18
      • 任川东,陈学文,罗浩,王建华
        2014, 34(6): 602-605. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.06.013
        摘要：设计了空调压缩机前盖挤压铸造模具,并进行了模拟分析。计算了挤压力、脱模力和顶件力、合模力、浇道尺寸。沿制件截面最大处和侧抽芯孔的中心部位确定分型面。溢流槽采用梯形结构。为加速气体的排出,在溢流槽后部连接排气道,并设置了排气块。采用斜销-导板式抽芯机构。冷却孔道中心线与型腔表面的距离,为冷却孔道直径的12倍;冷却孔道间的中心距,为冷却孔道直径的35倍。浇注系统满足了顺序凝固原则,制件在凝固过程中可得到良好的补缩,避免了缩孔、缩松产生。  
        关键词：压铸;浸渗;挤压铸造;模具设计   
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        发布时间：2023-12-18
      • 黄汉云,潘华书,王华,袁勇
        2014, 34(6): 605-606. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.06.014
        摘要：根据零件具体结构的特征,确定了压铸铝合金推杆的合理位置和推杆的适当数量。生产实践表明,铸件各部位受力均衡,能顺利地被推杆推出,不会发生变形,保证了铸件质量。  
        关键词：铝合金;压铸模;推杆   
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        发布时间：2023-12-18
      • 宋振文,周久阳
        2014, 34(6): 607-609. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.06.015
        摘要：通过对支架压铸件的结构分析,发现其易出现型芯孔拉伤及高度尺寸胀大的现象,原因在于原模具的浇口设计不当所致。为此,针对产品的结构特点,将原来的侧浇口改为中心浇口。结果表明,模具在采用中心浇口后产品的上述问题得到了彻底解决。随后又应用铍铜的间接冷却技术,解决了采用中心浇口后出现的小分流锥难于冷却的问题。  
        关键词：拉伤;中心浇口;流道设计;铍铜冷却   
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        发布时间：2023-12-18
      • 程科升,汪建敏,郑志文,姜银方,孙珏,陈跃,赵龑,万里
        2014, 34(6): 609-612. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.06.016
        摘要：针对机场跑道铝合金灯盖零件高强度、高塑性、抗冲击的要求,确定了间接挤压铸造工艺方案和参数,用卧式10000kN挤压铸造机,成功挤铸了直径为300mm的灯盖。通过力学性能测试及金相显微镜、扫描电镜观察,分析了灯盖的显微组织和力学性能。结果表明,在浇注温度为640670℃,模具温度为240℃左右,挤压压力为100MPa,冲头速度为0.100.12m/s时,铸件外观无铸造缺陷,表面粗糙度低,内部组织致密,无缩孔、缩松缺陷。T6状态下,铸件整体综合力学性能良好,抗拉强度达到297MPa,伸长率为9.4%,满足使用技术要求。  
        关键词：灯盖;间接挤压铸造;显微组织;力学性能   
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        发布时间：2023-12-18

        半固态加工

      • 马德清,杨小容,郑嘉斌,毛卫民
        2014, 34(6): 613-617. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.06.017
        摘要：为理解低过热度浇注弱电磁搅拌（LSPWES）过程中铝合金半固态球晶组织形成的基本规律和演化机制,建立了元胞自动机（Cellular Automaton）和有限元（Finite Element）相结合的宏微观耦合模型,并分析了电磁搅拌对凝固过程的影响,计算了不同搅拌参数下的流场信息,模拟了该方法中不同工艺参数下A356铝合金的凝固组织,得到了最佳的工艺参数。模拟和试验结果表明,当浇注温度为630℃时,施加短时弱电磁搅拌后,增大了形核率,使同时发生凝固的区域增大,提高了晶粒在各个方向上生长的均匀性,促进了球晶组织的形成。此时,最佳搅拌参数:电源频率为10Hz,搅拌功率为1.2kW,搅拌时间为6s。  
        关键词：LSPWES法;半固态;元胞自动机;数值模拟   
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        发布时间：2023-12-18

        综述

      • 刘敬福,李荣德
        2014, 34(6): 618-623. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.06.018
        摘要：高阻尼合金构件工作时易于操控,减少噪声,ZA合金具有高的阻尼性能,作为阻尼材料具有很好的发展前景。综述了ZA合金阻尼特性的研究进展,介绍了ZA合金的组织特点和阻尼特性的机理。概述了合金元素、热处理、凝固及加工技术、第二相增强物对ZA合金阻尼性能的影响,展望了ZA合金阻尼材料的发展趋势。  
        关键词：ZA合金;阻尼性能;研究进展;发展趋势   
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        发布时间：2023-12-18

        离心铸造

      • 李晨辉,宋延沛,魏雪,卢超,刘冰春,韩玉婷
        2014, 34(6): 623-625. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.06.019
        摘要：采用扫描电镜、X射线衍射仪等分析手段,研究了热处理工艺对离心铸造变质无限冷硬铸铁轧辊组织和性能的影响。结果表明,变质无限冷硬铸铁轧辊的铸态组织是贝氏体+碳化物+少量马氏体+极少量残余奥氏体+蠕虫状石墨。经热处理后,变质无限冷硬铸铁轧辊组织中少量的残余奥氏体几乎消失,贝氏体数量明显增多。随着回火温度升高,试样的硬度降低,冲击韧度先升高后下降。250℃回火时,试样具有最优的综合力学性能。  
        关键词：变质无限冷硬铸铁;热处理;显微组织;性能   
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        发布时间：2023-12-18

        精密铸造

      • 王狂飞,许广涛,张锦志,周志杰,米国发
        2014, 34(6): 626-628. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.06.020
        摘要：对镁合金石膏型熔模铸造不同浇注方式进行了对比试验和充型过程模拟。结果表明,由于石膏型透气性差,低压铸造方法要优于重力铸造。薄壁镁合金铸件的主要缺陷是冷隔,重力铸造冷隔程度比较严重,而且很难通过改善工艺消除;而低压铸造基本无冷隔缺陷,即使出现轻微冷隔,也很容易通过提高浇注温度和增加压力的方法消除。重力铸造无法避免铸件的氧化,而低压铸造通过一定措施可使铸件不氧化。  
        关键词：镁合金;石膏型熔模铸造;重力铸造;低压铸造   
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        发布时间：2023-12-18
      • 任国波
        2014, 34(6): 628-629. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.06.021
        摘要：以水玻璃为粘结剂的精密铸造Cr20搅拌杆,加工余量仅为2mm。在生产过程中发现高铬铸铁搅拌杆盲孔尺寸超差、型壳浇注时开裂、铸字处存在金属豆、铸件夹砂等铸造缺陷。通过采取蜡模校正工艺控制盲孔尺寸,增加型壳层数及采用铁丝绑扎防止型壳开裂,铸字处用毛刷涂刷预防金属豆,改变模组间距和型壳干燥时间减少铸件夹砂缺陷。  
        关键词：高铬铸铁;尺寸超差;型壳开裂;金属豆;夹砂   
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        发布时间：2023-12-18
      • 姚建省,唐定中,李鑫,肖程波,刘晓光,周悍坤
        2014, 34(6): 630-633. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.06.022
        摘要：为解决Al2O3陶瓷型壳与DZ22合金的界面反应问题,通过浇注试验制得试样,借助光学显微镜、SEM、EDS等手段对所得试样的形貌、成分、界面等进行了研究。结果表明,DZ22合金与Al2O3型壳的反应产物表面呈现粉红色,产物主要是Cr2O3;金属-型壳界面处为白色的HfO2反应层;随着Al2O3型壳成分中杂质含量的增加,界面反应的程度逐渐增加。  
        关键词：Al2O3型壳;DZ22高温合金;界面反应   
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        发布时间：2023-12-18
      • 王浩,刘向东,吕凯,冯华,李艳芬
        2014, 34(6): 633-636. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.06.023
        摘要：为提高硅溶胶型壳的强度,采用短切玻璃纤维来增强型壳。在型壳背层中加入一定量2mm长的短切玻璃纤维制备型壳,研究了不同纤维加入量下型壳湿强度和焙烧后强度的变化规律。结果表明,与未添加纤维试样相比,加入纤维后,型壳的湿强度显著提高。加入量为0.6%（占耐火粉料）时,型壳试样的湿强度达到2.991MPa,提高了15.75%,增强效果显著,而型壳焙烧后试样强度无明显变化。试样断口扫描分析发现,焙烧后,玻璃纤维部分熔融或熔蚀,增强作用降低或消失。  
        关键词：硅溶胶型壳;玻璃纤维;湿强度;焙烧后强度   
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        发布时间：2023-12-18

        消失模与V法铸造

      • 倪迪
        2014, 34(6): 637-639. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.06.024
        摘要：介绍了防止薄壁铸件消失模模样变形的工艺措施,分析了消失模模样制作的工艺流程与控制重点。射粒时,进料口应放置在进料阻力最小的位置;薄壁大平面处应少布置气塞,厚壁处多设置;设计了入料缓冲器,以实现大量进气、少量进料的方法,以解决充填不足的问题;模样加热时以蒸气压力调节为主,时间调节为辅;冷却时使模样均匀冷却,复杂薄壁模样可延长冷却时间,并增加喷淋管分支,抽真空也是有的措施;模样脱模时,要做到连同模具漏板托盘和活块同步顶出;对于易变形的模样,可加设拉筋等防变形工装,预防变形。  
        关键词：消失模模样;变形;措施;工艺控制   
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        发布时间：2023-12-18

        复合材料

      • 程巨强,贾劭冲,刘志学,李梦,李育洛
        2014, 34(6): 640-643. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.06.025
        摘要：研究了高铬铸铁-碳钢液-液复合铸造锤头的组织、硬度及其复合面元素分布特征。结果表明,液-液复合铸造高铬铸铁锤头在980℃正火+200℃回火后,高铬铸铁部分具有较高硬度,洛氏硬度（HRC）达62,锤柄部分为22,复合面硬度分布平缓,铸铁中C、Cr等合金元素通过复合面向铸钢发生扩散,造成复合面高铬铸铁部分硬度降低,碳钢部分硬度增加。液-液复合面的高铬铸铁侧的组织为马氏体和M7C3型碳化物,碳钢部分为珠光体和较多的铁素体。液-液复合常见的缺陷主要有复合面结合不良、存在气孔及夹杂,合理地控制浇注铸钢后的停留时间、高铬铸铁的浇注温度可防止铸钢复合面缺陷。  
        关键词：高铬铸铁;碳素铸钢;液-液复合铸造   
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        发布时间：2023-12-18
      • 张剑平,张萌,刘长虹
        2014, 34(6): 643-646. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.06.002
        摘要：以TiB2/Cu复合粉末压坯为研究对象,应用微波烧结炉对其进行烧结。探讨了微波烧结制备TiB2/Cu复合材料的几种基本的工艺因素。结果表明,在微波烧结条件下,以SiC粉末作为辅助加热,可以得到较快的升温速率,并且温度易于控制;将试样放置于SiC粉末上,可以较好地进行温度测量,试样烧结外观较好;随着烧结温度和时间的增大,试样致密度有所提高。在1 000℃烧结10min得到的致密度最高。  
        关键词：微波烧结;Cu基复合材料;制备工艺   
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        发布时间：2023-12-18
      • 张博铭,陈翌庆,张辉,徐光晨,占小奇
        2014, 34(6): 647-650. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.06.026
        摘要：采用锌酸盐工艺对固态铝合金进行表面处理,除去氧化膜的同时在铝表面沉积一层锌层,有效地改善了Mg-Al之间的润湿性。在优化Mg-Al液固复合工艺的基础上,获得了界面结合良好的Mg-Al双金属复合材料。对界面组织和性能的研究表明,去除氧化层并防止其再生是改善Mg-Al双金属润湿性的关键因素。双金属界面处发生了成分扩散,形成了冶金结合。  
        关键词：液态Mg/固态Al;异种金属焊接;液固界面扩散;界面组织性能   
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        发布时间：2023-12-18

        轻有色合金

      • 刘文成,张耀先,刘相法
        2014, 34(6): 650-652. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.06.027
        摘要：利用液相烧结法制备了一种Al-10SiC/Al4C3中间合金,并将其用于细化AZ63合金。X射线衍射分析结果表明,Al-10SiC/Al4C3中间合金的相组成除α-Al外,主要为Al4C3相、Si相以及未反应的SiC相。在750℃下加入0.5%的Al-10SiC/Al4C3中间合金,可以使AZ63合金的晶粒尺寸从450μm左右细化到150μm左右。当Al-10SiC/Al4C3中间合金加入量达到0.5%后,AZ63合金的晶粒尺寸不再随中间合金加入量的增加而继续减小。  
        关键词：AZ63合金;晶粒细化;异质形核;Al4C3   
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        发布时间：2023-12-18
      • 白素春,陈艳丽,胡云龙
        2014, 34(6): 653-655. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.06.028
        摘要：大型筒体铸件采用ZL101A铝合金材料铸造,筒体总长1 410mm,直径为615mm,质量为223kg,铸件表面不能有夹渣、针孔、缩孔、缩松等缺陷,并且需要承受FS6气密性检验。该筒体铸件结构复杂,尺寸大,壁厚不均,铸造热节偏多,容易产生铸造缺陷。通过对大型铝合金筒体铸件的分析,总结出一套有效地提高大型铝合金承压铸件检漏合格率的有效方法。  
        关键词：大型铝合金铸件;筒体;针孔;渗漏;铸造缺陷   
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        发布时间：2023-12-18
      • 王治标,曹占元,史亚鸣,李志敏,张玉勤,蒋业华
        2014, 34(6): 656-659. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.06.029
        摘要：研究了不同固溶处理温度对冷轧Ti-4.5Al-2.5V-1.5Fe-0.25O合金显微组织与力学性能的影响。结果表明,合金主要由α相和β相组成,随着固溶处理温度的升高,合金中β相含量逐渐增多,显微组织出现了由初生等轴α相向β转变组织转变、进而向全片层状β相转变组织和晶间α相的转变过程;合金的抗拉强度和硬度呈增加趋势、伸长率呈降低趋势,合金的力学性能变化趋势与固溶处理温度升高过程中显微组织的转变密切相关。  
        关键词：Ti-4.5Al-2.5V-1.5Fe-0.25O合金;冷轧板材;固溶处理;显微组织;力学性能   
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        发布时间：2023-12-18
      • 张豪胤,王文焱,祝要民,徐坚,谢敬佩,李洛利
        2014, 34(6): 659-661. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.06.030
        摘要：对冷等静压+真空烧结方法制备的Ti-6Al-4V合金进行了研究。观察、分析了不同固溶时效温度下粉末冶金TC4钛合金的金相组织,并通过拉伸试验,测试固溶和时效处理对TC4钛合金抗拉强度和伸长率的影响。希望通过固溶时效处理来提高TC4的抗拉强度同时兼顾伸长率。试验结果表明,当固溶时效处理工艺为930℃×30min水冷及470℃×4h水冷时,合金材料具有良好的抗拉强度和伸长率。  
        关键词：冷等静压;TC4钛合金;金相组织;固溶、时效;抗拉强度;伸长率   
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        发布时间：2023-12-18
      • 范星星,徐瑞
        2014, 34(6): 662-665. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.06.031
        摘要：利用六面顶压机在不同高压（2、4、5、6GPa）下对Al-13.6Cu-6Si合金进行了高压凝固试验,通过光学显微镜、场发射扫描电镜、X射线衍射仪对高压凝固合金的相组成及显微组织形貌进行了分析,并测定了其硬度。结果表明,高压下凝固的Al-13.6Cu-6Si合金的相组成与常压凝固合金相比没有发生变化,仍由α-Al相、θ-Al2Cu相和β-Si相组成;但显微组织形貌显著改变,由常压下凝固的共晶组织转变为高压下凝固的以枝晶状α-Al为初生相领先生长的亚共晶组织;高压凝固后合金硬度显著提高,并且硬度随压力的增加而增高,在压力为5GPa时达到最大值。  
        关键词：高压凝固;Al-13.6Cu-6Si合金;显微组织;相组成   
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        发布时间：2023-12-18
      • 赵俊,刘志勇,刘秋平,朱心冰,王明星,刘忠侠
        2014, 34(6): 666-669. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.06.032
        摘要：采用铸锭冶金法制备了Er含量为0.30%的7075铝合金,用金相显微镜、扫描电镜和能谱分析等分析了Er的加入和回归热处理工艺对合金显微组织的影响,并研究了其力学性能。结果表明,加入Er后合金晶粒明显细化,T6状态下合金抗拉强度为585MPa,屈服强度为528MPa,伸长率为8.5%,质量系数为724,较不含Er的合金分别提高了2.63%、2.33%、21.43%和3.87%;含Er的合金经优化后的回归热处理（120℃×16h+180℃×10min+120℃×16h）后,抗拉强度为645MPa,屈服强度为603MPa,伸长率为11%,质量系数为801,较T6状态下含Er合金提高了10.26%、14.20%、29.41%和10.64%。  
        关键词：7075铝合金;铒;回归热处理;显微组织;力学性能   
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        发布时间：2023-12-18
      • 崔晓鹏,张效宾,胡景辉,郭步超
        2014, 34(6): 669-672. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.06.033
        摘要：利用Gleeble-1500D热模拟机对Mg-4Al-0.29Mn-0.97Gd镁合金在应变速率为0.15.0s-1、变形温度为200400℃的试验条件下进行热压缩变形行为进行了研究。结果表明,该合金热压缩时发生了动态再结晶;试样边缘部分的变形机制主要为孪晶,而试样中部的变形机制主要为再结晶;变形温度和应变速率综合影响镁合金的热压缩变形过程。  
        关键词：热压缩;应力-应变曲线;变形机制   
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        发布时间：2023-12-18

        海外文献速报

      • 刘文才
        2014, 34(6): 673. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.06.034
        摘要：<正>20140601 Jafari H,Idris M H,Ourdjini A.镁合金陶瓷型精密铸造的另一种方法:原位熔铸技术.Journal of Materials Processing Technology,2014,214:988-997.熔模铸造通常被用来生产高质量的形状复杂件或者表面要求很高的薄壁件,被认为是镁合金精密成形的实用方法。然而,由于镁合金和氧有很高的亲和力,消除镁合金和模具的反应以获得高的表面质量成为熔模铸造镁合金的一大挑战。目前为控制镁合金熔模铸造时型壳-金属间的反应,研究思路主要有两条:选择合适的型壳材料或者控制生产工艺参数。利用原位熔化技术克服陶瓷壳体熔模铸造AZ91D镁合金时型壳-金属反应的难题,以获得表面质量良好的铸件。将AZ91D合金颗粒充满型  
          
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        发布时间：2023-12-18

        专利文献信息

      • 金专
        2014, 34(6): 674. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.06.035
        摘要：<正>20140601一种汽车铝合金车轮用半固态成形模具,CN103480818A,2014.01.01,江苏凯特汽车部件有限公司.一种汽车铝合金车轮用半固态成形模具,由侧边模、轮辋顶杆、前顶模、后底模、安装面顶杆、分流锥风管、分流锥、安装面风管、斜安面风管、陶瓷保温套、钢质进料杯、冒口风管、内轮辋排气腔与外轮辋排气腔组成。侧边模由上下左右4块组成;轮辋顶杆816根,安装面顶杆46根;分流锥在前顶模中心  
          
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