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2026年第46卷第1期

本期推荐
热处理对激光选区熔化GH4099高温合金组织和性能影响 AI导读

“在高温合金领域，研究揭示了热处理对SLM制备GH4099合金性能的显著提升作用，为增材制造镍基高温合金性能优化提供了新思路。”

钱远宏, 李琪馨, 宋超群, 焦世坤, 韩冬雪, 陈荣, 赵春志, 王亮

DOI：10.15980/j.tzzz.T20250106

摘要：探讨了热处理对激光选区熔化（SLM）制备的GH4099高温合金微观组织和力学性能的影响。研究表明，沉积态试样的显微组织由外延生长的柱状晶粒构成。经热处理后，熔池边界消失，位错密度明显降低，柱状晶被较小的等轴晶替代，同时析出大量γ′相。对比热处理前后试样的室温拉伸性能发现，热处理态试样具有较高的强度和塑性。研究表明，热处理显著改善了SLM制备的GH4099高温合金的力学性能，证明了热处理对增材制造镍基高温合金性能提升的重要作用。
关键词：激光选区熔化;GH4099高温合金;热处理;显微组织;力学性能

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更新时间：2026-01-19
研究·论述
Mo-Si基合金抗氧化性能研究进展 AI导读

“据最新报道，Mo-Si基合金高温氧化行为研究取得进展，为提升合金使用寿命提供新思路。”

杨颜萍, 潘昆明, 卢渊博, 王长记, 张超

DOI：10.15980/j.tzzz.T20240478

摘要：Mo-Si基合金具有良好的高温力学性能，但高温下的氧化问题影响着合金的使用寿命，限制了合金的进一步应用。基于Mo-Si基合金的高温氧化行为，从合金化作用、晶粒尺寸影响，以及氧化过程中应力的形成和作用，系统分析了多元因素对Mo-Si基合金氧化过程的影响。最后，对Mo-Si基合金抗氧化性能的研究前景进行了展望。
关键词：Mo-Si基合金;抗氧化性;SiO₂保护膜;氧化动力学

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更新时间：2026-01-19
研究·计算机应用
精密铸造用增材制造氧化铝陶瓷型芯烧结过程数值模拟 AI导读

“在精密铸造领域，专家建立了陶瓷烧结数学模型，优化了复杂陶瓷型芯件的烧结工艺方案，确定了最佳工艺参数。”

尹昊, 程婧璠, 陈宇豪, 郄喜望, 廖敦明

DOI：10.15980/j.tzzz.H20240013

摘要：黏结剂喷射成形的陶瓷型芯是实现具有复杂空腔结构件精密铸造的关键之一。为描述黏结剂喷射成形氧化铝陶瓷在烧结过程中应力-应变与尺寸的变化规律，基于连续介质力学原理建立了符合热黏弹本构关系的陶瓷烧结数学模型。设计了相应试验，用于标定模型中的黏度模量、烧结应力、泊松比和热膨胀系数等参数。选取圆柱体试样，利用自主开发的陶瓷烧结求解器进行数值模拟，通过对比试验结果，证明了模型的适用性和可靠性。针对实际复杂陶瓷型芯件进行了数值模拟研究，对烧结工艺方案进行优化，确定了最佳工艺参数：脱脂阶段加热速率为2 ℃/min，高温烧结阶段加热速率为5 ℃/min，烧结温度为1 300 ℃，保温时间为2 h。
关键词：精密铸造;黏结剂喷射成形;陶瓷型芯;烧结工艺;数值模拟

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更新时间：2026-01-19
铝合金三通阀体金属型重力铸造数值模拟与优化 AI导读

“在铝合金三通阀体制造领域，专家通过响应面试验设计和多目标优化，显著提升了成形质量，验证了优化工艺方案的可行性。”

章小平, 苏小平

DOI：10.15980/j.tzzz.T20240549

摘要：以某铝合金三通阀体为对象，通过Box-Behnken法建立以浇注时间、浇注温度、模具温度、铸件传热系数为因素，铸件缩松缩孔体积与二次枝晶臂间距为响应目标的响应面试验设计并进行数值模拟。运用NSGA-Ⅱ算法进行多目标优化，并以优化后的参数进行数值模拟验证。结果表明，当浇注时间为7 s、浇注温度为715 ℃、模具温度为340 ℃以及铸件与模具的传热系数为2 700 W/（m²·K）时，铝合金阀体的成形质量较初始方案有明显改善，通过产品试制与金相分析，证明了此优化工艺方案的可行性。
关键词：金属型重力铸造;响应面法;数值模拟;多目标优化

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更新时间：2026-01-19
基于响应面法的Cu-18Ni-2W合金真空热压工艺参数优化 AI导读

“在铜合金领域，专家采用真空热压炉对Cu-18Ni-2W合金粉末进行热压试验，建立了基于响应面法的预测模型，优化工艺参数，获得高熔点及高热导率的铜合金。”

吴鸿艳, 卢百平, 樊诗远, 万俊杰, 张守银

DOI：10.15980/j.tzzz.T20250015

摘要：为获得同时兼备高熔点及高热导率的铜合金，采用真空热压炉对Cu-18Ni-2W合金粉末在热压温度为800~900 ℃、热压压力为20~30 MPa、热压保温时间为1~3 h的条件下进行恒温等压热压试验，计算出合金不同工艺参数下的材料性能（热导率、熔点及抗拉强度），建立基于响应面法的各材料和工艺参数的预测模型，并对响应面模型进行多因素多目标可视化优化认获得优化工艺参数。结果表明，基于响应面法所建立的预测模型具有较高的精度，优化后的工艺参数：热压温度为870 ℃，热压保温时间为2.4 h，热压压力为28 MPa。在该工艺参数下，合金的熔点为1 165.4 ℃，热导率为39.8 W/（m· K），抗拉强度为351 MPa。
关键词：Cu-18Ni-2W合金;真空热压;参数优化;响应面法

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更新时间：2026-01-19