最新刊期
      2014 年 第 34 卷 1 期

        试验研究

      • 杨文,杜刚,闫德胜,戎利建
        2014, 34(1): 1-6. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.01.027
        摘要：为提高Sc在Al-Mg-Sc-Zr合金中的利用率,通过金相显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、透射电镜（TEM）以及拉伸试验等手段,研究了挤压铸造对Al-5.36Mg-0.40Mn-0.16Sc-0.14Zr合金沉淀相析出行为及相关力学性能的影响。结果表明,与金属型铸锭相比,挤压铸锭的晶界析出相分布更加弥散,初生微米级Al3（Sc,Zr）相的长大受到抑制,晶粒尺寸略有长大。不经过热处理,挤压铸锭的抗拉强度与伸长率都明显高于金属型铸锭,而屈服强度相当;经过350℃×12h时效处理后,挤压铸锭与金属型铸锭的基体中均析出纳米级的二次Al3（Sc,Zr）相,但挤压铸锭基体中析出的纳米级Al3（Sc,Zr）相更多,沉淀强化作用更加明显,其屈服强度比金属型铸锭高出约26MPa。  
        关键词：Al-Mg-Sc-Zr合金;挤压铸造;沉淀强化   
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        发布时间：2023-12-18
      • 冒国兵,孙宇峰
        2014, 34(1): 6-8. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.01.028
        摘要：研究了固溶处理对AZ81-xSr（x=0.9、1.8、2.7）镁合金铸态组织及力学性能的影响。结果表明,该合金被固溶处理后,合金组织中的β-Mg17Al12相几乎全部溶于α-Mg基体中,而Sr5Al9相未见溶解。固溶处理使热稳定的Sr5Al9相由骨骼状向层片状和颗粒状转变。并且,固溶处理后,该合金的高温力学性能和硬度得到明显提高。  
        关键词：AZ81-xSr镁合金;固溶处理;微观组织;力学性能   
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        发布时间：2023-12-18

        会议消息

      • 2014, 34(1): 8.
        摘要：<正>2013年11月1617日,福建省铸造行业协会2013年年会在三明市召开,共有150多人出席会议。年会以"创新、调整、提升、高效"为主题,10多位专家学者和铸造工作者在会上进行了专题报告和论文交流。报告和论文充分展示了近几年福建省铸造企业、科研院所及广大铸造工作者在新技术、新材料、新工艺、新产品研发,以及在结构调整、转型升级以及企业经营管理方面所取得的新成果、新发展、新面貌和宝贵的经验。与会人员同时参观  
          
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      • 2014, 34(1): 73. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.01.020
        摘要：<正>"第四届中国耐磨铸件年会"于2013年11月911日在天津锦龙国际酒店召开。本届年会由中国铸造协会主办,中国铸造协会耐磨铸件分会、钢铁耐磨材料产业技术创新战略联盟、迁西奥帝爱机械铸造有限公司共同承办,济南圣泉集团股份有限公司、宁国市志诚机械制造有限公司、安徽省宁国新宁实业有限公司共同协办,暨南大学与天津市立鑫晟精细铸造有限公司共同协办。本届年会共有来自全国各地160余位代表。本届年会由宋量教授级高工、邢建东教授、李卫教授、魏世忠教授共同主持,中铸协耐磨铸件分会2013年轮值理事长、迁西奥帝爱公司张会友董事长张会友致开幕词,中国铸造协会专职副理事长温平代表中铸协讲话,河北省铸造协会秘书长马云献代表兄弟学协会致辞。本届年会的主题是:新形势下耐磨材料的机遇、挑战与发展。年会围绕主题,以大会报告、经验介绍、技术研讨及专家与代表  
          
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        发布时间：2023-12-18

        实用研究

      • 雷学海,肖璇,胡孔生,周天宁
        2014, 34(1): 9-12. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.01.008
        摘要：利用XRD、SEM、EDS对采用机械合金化方法制备的Cr-33Ta混合粉的结构及形貌演变进行了研究。结果表明,随着球磨时间延长,Cr-33Ta混合粉成分逐渐均匀并演变成Cr（Ta）和Ta（Cr）非平衡过饱和固溶体;Cr和Ta的晶粒尺寸逐渐减小,微观应变逐渐增加。机械合金化使Cr-33Ta元素混合粉由原始棱角尖锐的碎石状逐渐演变为近球状等轴颗粒,球磨20h后的颗粒与晶粒尺寸得到明显细化,平均颗粒尺寸小于5μm,Ta和Cr的晶粒尺寸分别达到纳米级。  
        关键词：球磨时间;Laves相;Cr-33Ta;结构;形貌   
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        发布时间：2023-12-18
      • 吴志斌,钟鼓,邱楚,李新涛,长海博文
        2014, 34(1): 12-15. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.01.029
        摘要：借助光学显微镜和金相软件观察分析了A390铝合金中初生Si形貌,研究了熔体中实际P含量、浇注温度和冷却速度等后期工艺参数对初生Si变质效果的影响。结果表明,P显著细化初生Si,随着熔体实际P含量的增加初生Si细化效果越好;浇注温度对P变质效果也产生一定影响,浇注温度越高,P变质效果越好;冷却速率对P变质效果起关键作用,即使在优化的熔体实际P含量和浇注温度条件下,冷却速率较低时初生Si细化效果也不明显。  
        关键词：高硅铝合金;变质;初生Si;浇注温度;冷却速率   
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        发布时间：2023-12-18
      • 侯彬,陆亮亮,刘松,戴斯海,陈晓华,王自东
        2014, 34(1): 16-19. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.01.030
        摘要：采用金相显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、透射电镜（TEM）及能谱分析仪（EDS）对Cu-0.4Cr-0.2Zr-0.15Mg-0.02Ce合金的铸态、固溶态及时效态的组织进行了观察和相分析。结果表明,铸态合金为枝晶组织;在960℃×2h固溶后合金析出了条状金属间化合物;再经60%变形量的冷轧和480℃×8h时效,合金生成了Cr单质和Cu4Zr相。同时研究了在480℃下不同的时效时间（2、5、8、11、14、17h）下电导率和硬度。结果表明,在480℃×8h时效时硬度（HBW）达165,在480℃×11h时效后电导率达到了46.98MS/m。  
        关键词：Cu-Cr-Zr-Mg-Ce;微观组织;时效;电导率;硬度   
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        发布时间：2023-12-18
      • 张蓉,钱书琨
        2014, 34(1): 19-22. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.01.031
        摘要：采用Gleeble-1500热模拟试验机对AZ61镁合金在变形温度为250400℃、应变速率为0.00110.000s-1条件下进行热压缩试验,研究了合金的热压缩变形行为及热加工图。结果表明,合金在高应变速率（10.000s-1）变形条件下具有较高的能量耗散率;该工艺范围内动态再结晶同时在初始晶界和孪晶上发生,合金具有较高的再结晶程度。因此,变形温度为250400℃、应变速率为10.000s-1是较好的热加工工艺。  
        关键词：AZ61镁合金;热压缩变形;加工图;显微组织;动态再结晶   
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        发布时间：2023-12-18

        国内行业动态

      • 2014, 34(1): 22. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.01.009
        摘要：<正>目前,东风精密铸造安徽有限公司（下称安徽公司）,在安徽省合肥巢湖经济开发区正式投产运营。安徽公司占地面积130亩,采用整体规划、滚动建设的实施方式,最终形成2万吨成品化精铸件生产能力;首期投入生产的1号生产线产能为5 000吨,产品服务于华东区域整车客户与海外客户。安徽公司历经20个月的建设,以行业标杆为定位目标,导入了东风精铸多年积累的多项制  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 2014, 34(1): 41.
        摘要：<正>2013年11月1日,经秦皇岛经济技术开发区工商行政管理局正式注册,并由中信集团批复同意设立的凯斯曼秦皇岛汽车零部件制造有限公司正式成立。凯斯曼秦皇岛汽车零部件制造有限公司位于秦皇岛市经济技术开发区中信戴卡产业园内,占地6.67万平方米,厂房面积约3万平米。项目的整体建设将在2014年9月完成,产能规划为年产2万吨轻合金汽车铸件。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 2014, 34(1): 62.
        摘要：<正>近日,铝行业分析师在中国有色金属行业年会上预测,2013年中国电解铝产能为3031.5万吨,产量为2486.6万吨,产能利用率为82%。同时预计,2014年中国电解铝产能为3420万吨,同比增长12.8%;产量为2832万吨,同比增长13.9%。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 2014, 34(1): 65.
        摘要：<正>泊头市现有铸造企业300余家,大多数铸造企业的污染治理设施无法满足环保要求。为改善环境质量,2013年,该市下发了《泊头市铸造行业环境整治实施方案》,并抽调环保部门70余名机关干部成立13个驻乡工作组,进驻全市13个乡镇、工业区,对铸造企业的环境污染整治提供技术支持及政策解释,确保2014年6月底前,全市铸造企业全部实现达标排放,否则一律关停。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 2014, 34(1): 84. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.01.004
        摘要：<正>"今年前9个月,全市铸造加工企业实现销售收入62.3亿元,同比增长29.1%,完成利润3.2亿元,同比增长27.8%,上缴税金7157万元,同比增长25.2%。"这是日前我们从市经信局获得的一组令人振奋的数字。目前庄河市共有铸造加工企业31家,年全市铸造能力达30万吨以上。为了提高庄河市铸造加工业的市场竞争力,近年来,全市铸造加工行业不断整合铸造资源,采用先进的技术装备,推行先进铸造工艺,提高行业准入标准,依托技术做强产品,依靠产品质量打通市场,实现了庄河市铸  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 2014, 34(1): 104.
        摘要：<正>从中国科学院大连化学物理研究所获悉,该所研究员李兴伟带领团队,历经三年多努力,通过对底物和反应条件进行设计,在氧化条件以及非氧化-还原条件下利用三价铑催化剂,实现了一系列碳氢键活化的新方法,先后在《德国应用化学》发表五篇研究论文,受到国内外同行的广泛关注。三价铑催化剂具有独特的立体和配位性质,被广泛应用于碳氢键的活化研究,而碳氢键的活化主要由金属催化来实现。其成果主要应用于"药物合成"和"能源"两大重要领域。  
          
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        发布时间：2023-12-18

        计算机应用技术

      • 齐冬亮,曹韩学,杨明华,张培柳
        2014, 34(1): 23-26. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.01.032
        摘要：在对铝合金油底壳工艺结构分析的基础上,初步进行了浇注系统设计。通过AnyCasting软件系统地分析了不同工艺参数和内浇道尺寸对铸件充型、凝固过程的影响,预测了铸件缩孔、缩松分布。通过对工艺参数及内浇道尺寸的优化,有效地减少了铸件的缩孔、缩松等缺陷。优化后的工艺参数:浇注温度为650℃,模具温度为190℃,冲头低压速度为0.25m/s,高压速度为3.15m/s;内浇道厚度为6mm。  
        关键词：压铸;铝合金;数值分析;优化   
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      • 吴军,周兆忠,张元祥
        2014, 34(1): 26-28. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.01.033
        摘要：用ProCAST铸造仿真软件对ZL104铝合金活塞砂型重力铸造过程进行了数值模拟。依据模拟结果,分析了铸件充型凝固过程的速度场和温度场,并预测出缺陷形成区域,建立了工艺优化措施。采用增设冒口、降低浇注速度等措施后,原铸造缺陷位置发生改变,提高了产品的品质和合格率。  
        关键词：ProCAST;活塞;数值模拟;工艺优化   
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      • 浦吕春,丁恒敏,张铁桥
        2014, 34(1): 29-31. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.01.034
        摘要：综合考虑了7050铝合金在淬火冷却过程中材料热物性参数和高温力学性能参数的非线性性质,以应力框试件为研究对象,借助非线性有限元软件ABAQUS,对7050铝合金试件淬火冷却过程中的温度场和热应力场进行了数值模拟。结果表明,温度场的数值模拟很好地反映了试件淬火时温度场的分布规律。应力框的变形特征与公认的变形结果相符合。  
        关键词：铝合金;温度场;应力场;数值模拟   
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        发布时间：2023-12-18

        连续铸造

      • 张冰成,金美余,李志刚,郑川立,吴应国
        2014, 34(1): 32-33. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.01.036
        摘要：轻压下技术应用于高碳钢方坯连铸中可改善铸坯偏析。压下参数的选取对于轻压下技术至关重要。通过理论分析并结合生产实践经验,认为压下位置在中心固相率为30%70%、总压下量为47mm时,轻压下效果最佳。合理地应用轻压下技术,可以有效地改善铸坯微观及宏观组织。  
        关键词：高碳钢;轻压下;V型偏析;中心碳偏析指数   
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      • 王宝峰,丁国,黄军,李建超
        2014, 34(1): 34-37. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.01.035
        摘要：应用磁流体力学,结合数值模拟,对不锈钢连铸二冷区电磁场搅拌器的结构进行了优化设计,并对连铸过程中的电磁场与钢水流动的关系进行了定量分析。结果发现,电磁搅拌是控制和改善铁素体不锈钢连铸坯组织的有效手段,合理的电磁搅拌控制参数如下:当电流为600800A,频率为812Hz时,坯壳内部钢水流动速度达到0.6m/s时可以显著提高连铸坯搅拌区域的等轴晶率。  
        关键词：电磁搅拌;铁素体不锈钢;连铸;凝固   
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        半固态加工

      • 周宏伟,李元东,马颖,张心龙,刘兴海
        2014, 34(1): 37-41. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.01.012
        摘要：采用受控扩散凝固（CDS）技术制备过共晶Al-18Si合金,研究了不同母合金成分在不同混合方式下混合对Al-18Si合金凝固组织中初生Si相尺寸、形貌及分布的影响。结果表明,在母合金过热温度相同的情况下,采用固态纯Al与液态Al-25Si混合,能够得到最佳的合金组织,其初生Si平均尺寸达到11.68μm,形状因子达到1.608,细化效果良好。分析表明,同种混合方式下,高Si母合金中Si含量越高,细化效果越好。当高Si母合金中Si含量较高时,液液混合能减少初生Si偏聚,得到良好的组织。当高Si母合金中Si含量较低时,固液混合得到的组织相对较好。  
        关键词：过共晶Al-18Si合金;受控扩散凝固;母合金成分;混合方式;初生Si   
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        压力铸造

      • 马超,万里,卢新友,刘学强,邹广,吴树森
        2014, 34(1): 42-45. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.01.013
        摘要：自主研发了一套基于工控机和PLC的能从模具型腔、压铸机压室和模架多向抽真空的高真空压铸技术,包括液压驱动式真空阀及其真空控制系统。结果表明,液压驱动式真空截止阀结构简单,维护工作量小,可靠性高。以工控机为上位机,PLC为下位机的分布式控制系统拥有检测型腔真空度、湿度、压射参数,如速度、位移、压力等,并实时显示曲线及数据追溯功能。多向抽气高真空压铸技术具有排气速度快、扩展方便、过程控制可视、数据处理能力强的优点。  
        关键词：高真空压铸;真空控制系统;工控机;真空阀   
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        发布时间：2023-12-18
      • 余亮,汪学阳,张百在,黄志垣,李小林,赵海东
        2014, 34(1): 46-50. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.01.014
        摘要：针对某汽车离合器活塞导柱零件压铸,分析了EN AC-48000铝合金的性能与特点,进行了工艺设计、数值模拟分析,完成了压铸试制,对铸件进行了品质、硬度、显微组织分析。结果表明,EN AC-48000铝合金可以应用于压铸零件成形。环形浇注系统更加适合圆形零件的压铸生产。采用慢压射速度为0.3m/s、快压射速度为3.6m/s、压射比压为80MPa等工艺参数,在不采用真空压铸的条件下生产的铸件,其外观以及内部品质均符合要求。  
        关键词：铝合金;压铸;活塞导柱   
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        发布时间：2023-12-18
      • 周玉乐,龙思远,刘欢,杨怀德
        2014, 34(1): 50-53. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.01.001
        摘要：对镁合金摩托车轮毂的真空压铸工艺进行了研究。结果表明,高压铸造采用真空辅助,可以减少甚至消除合金熔体高速喷射充型时模具型腔内气体来不及排出形成的氧化夹杂、气孔等普通压铸的缺陷,提高了铸件的工艺品质,并可通过热处理提升铸件本体的力学性能。镁合金轮毂采用底部浇注中心抽真空的充型方式,可以避开中心浇注顶部抽真空效率低下的缺点;相比中心浇注顶部抽真空中心单向补压的方式,轮缘和轮心双向补压可获得更佳的力学性能,避免了中心浇注顶部抽真空中轮辐和轮心的加厚,减少了材料的浪费。  
        关键词：真空压铸;真空截止阀;轮毂   
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        发布时间：2023-12-18
      • 王志刚,徐骏,李豹,张志峰,徐蕾
        2014, 34(1): 54-57. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.01.015
        摘要：通过对7075铝合金熔体进行环缝式电磁搅拌处理,获得具有均匀温度场和成分场的浆料,并采用挤压铸造方式成形,分析了铸件的金相组织,采用ProCAST软件对充型过程进行数值模拟。结果表明,环缝式电磁搅拌处理后的铝合金熔体,凝固过程中的枝晶生长被抑制,铸态组织细化;流变挤压铸造成形件组织致密,减少了热裂、缩松等缺陷的产生。  
        关键词：7075铝合金;流变挤压铸造;环缝式电磁搅拌   
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        发布时间：2023-12-18
      • 牛晓峰,穆彦青,梁伟,侯华,赵宇宏
        2014, 34(1): 57-59. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.01.016
        摘要：采用投影法进行速度场和压力场的计算,根据挤压铸造的特点,考虑冲头的运动,建立基于有限差分法的流动场数值模拟程序,从而实现了对挤压铸造充型过程的数值模拟。为验证程序的正确性,对纯铝件挤压铸造充型过程进行了模拟计算,计算结果与试验结果相符合。  
        关键词：挤压铸造;投影法;充型过程;数值模拟   
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        发布时间：2023-12-18
      • 范才河,朱月兵,王恩俊,高海兴,陈喜红
        2014, 34(1): 60-62. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.01.002
        摘要：采用挤压铸造工艺制备了高速机车用Al-Zn-Mg-Cu合金传动空心轴,对比研究了梯温预热模具与均匀预热模具工艺对空心轴微观组织和力学性能的影响。结果表明,采用梯温预热模具制备的空心轴各位置的微观形貌基本一致,气孔基本消失,没有明显的大孔洞存在;空心轴沿高向不同位置试样的力学性能趋于一致,其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别达545MPa、482MPa和7.8%,且各位置的力学性能均高于均匀预热模具工艺制备的空心轴相对应位置的力学性能。  
        关键词：挤压铸造;Al-Zn-Mg-Cu合金;梯温预热;微观组织;力学性能   
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        发布时间：2023-12-18

        艺术铸造

      • 陈烈雄,袁军平,陈绍兴,吴海超
        2014, 34(1): 63-65. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.01.017
        摘要：失蜡铸造是艺术铸件的主要成形工艺。通过分析蜡模制作过程中经常遇到的表面鼓包、气泡、错位、披缝、厚薄不均、缩陷、残缺、冷隔等问题,提出了相应的解决措施。  
        关键词：艺术铸造;失蜡铸造;蜡模缺陷   
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        发布时间：2023-12-18

        专题论述

      • 樊志斌,阎峰云,邵敬涛,吴东旭
        2014, 34(1): 66-70. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.01.018
        摘要：介绍了直接复合技术和二次复合技术即微弧氧化与后处理技术（溶胶凝胶技术、化学镀、电泳涂装、热喷涂、磁控溅射技术等）相结合的研究现状。综述了两种方式对形成的复合膜层微观形貌、力学性能、耐蚀性能等方面的影响。对膜层直接进行复合处理,添加颗粒直接参与了反应过程,成为复合膜层中的一部分,对膜层微观结构和形貌都产生了一定程度的影响。在减小孔隙率和微裂纹使致密度增加的同时,膜层的耐蚀性和耐磨性均得到了提高;而对膜层进行二次复合处理,增加耐蚀性的同时也可能会造成力学性能下降。  
        关键词：微弧氧化;陶瓷层;颗粒;力学性能;耐蚀性   
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        发布时间：2023-12-18

        精密铸造

      • 吕志刚
        2014, 34(1): 70-73. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.01.019
        摘要：介绍了2013东京国际精密铸造研讨会的相关情况,分析了各地域、各国精密铸造2012年生产现状。2012年全世界精密铸件产值达116亿美元,比2011增长了2%。北美地区以航空铸件等高附加值铸件为主,产值占全球总产值的41%,远远高于其他地区;另外,中国大陆精密铸件总产值占全球总产值的23%,超过了欧洲;北美、欧洲仍占据精密铸件的高端市场,中国大陆虽然总产值排世界第二,但主要以一般商业铸件为主,高附加值铸件比例偏低。  
        关键词：精密铸造;高附加值铸件;精密铸造市场   
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        发布时间：2023-12-18
      • 韩大平,王丽萍,张松胜,王永明
        2014, 34(1): 74-76. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.01.003
        摘要：通过一种无余量叶片的定向凝固工艺试验,确定了该叶片的浇注系统、定向凝固工艺参数。结果表明,定向叶片在浇注系统中的分布方式及引晶位置对柱状晶的生长和温度场分布有直接影响,带冠叶片将引晶段与榫头相接能够更好地防止叶片扭曲变形,减少叶片表面缩松、裂纹等缺陷。由正交试验发现,型壳预热温度、浇注温度过低及拉晶速率过快不利于柱状晶的生长和保证凝固面的温度梯度。型壳预热温度为1 5101 520℃,浇注温度为1 5101 520℃,拉晶速率为5.0mm/min时,能够更好地消除叶片表面斜晶、断晶,获得品质稳定的定向凝固细直柱状晶叶片。  
        关键词：无余量叶片;定向凝固;浇注系统;拉晶速率   
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        发布时间：2023-12-18
      • 蓝勇,陈辉,陶思波,周春燕,叶升平
        2014, 34(1): 77-81. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.01.021
        摘要：介绍了一种新型的复合精铸工艺,研究了EPS（可发性聚苯乙烯）模样制作与表面光洁化处理和制壳等相关工艺技术,解决了EPS模样表面品质差、模样收缩变形、制壳涂挂性差、型壳焙烧破损等技术问题,实现了EPS模复合精铸技术在汽车低合金复杂碳钢件中的生产应用。结果表明,与低温蜡模料熔模铸造工艺对比,制模效率提高2倍以上,制壳模组总质量减少一半,免脱蜡,铸件尺寸精度达到CT6级,表面粗糙度达到Ra6.3mm,满足汽车铸件品质要求。  
        关键词：EPS复合精铸;碳钢件;应用   
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        发布时间：2023-12-18

        轻有色合金

      • 王昌,王军武,解海涛,刘旭贺,关绍康,肖阳
        2014, 34(1): 81-84. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.01.022
        摘要：对热挤压态LA91合金进行了冷轧及退火处理,研究了不同冷轧变形量与退火温度对合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,总轧制变形量为76.7%的LA91合金薄板具有较高的强度和良好的塑性（抗拉强度为177 MPa,伸长率为37.4%）。在200300℃范围内退火,冷轧LA91合金发生回复和再结晶,β相逐渐变为等轴状,α相逐渐球状化。因此,随退火温度升高,合金薄板的抗拉强度先降低后升高,伸长率则先升高后降低。同一变形量下,合金中的α相再结晶温度略高于β相;经1h退火,不同变形量的冷轧LA91合金开始再结晶的温度略微不同,约为250℃,退火温度为300℃时,再结晶完成。  
        关键词：LA91镁锂合金;冷轧;退火;显微组织;力学性能   
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        发布时间：2023-12-18
      • 张元好,张红霞,马东威,赵红利
        2014, 34(1): 85-88. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.01.005
        摘要：采用宏观观察、金相检验和能谱分析等方法分析了铝活塞镶铸铁耐磨圈结合层的缺陷原因并提出了相应的解决措施。结果表明,镶圈活塞结合层包含Al-Fe结合界面、扩散层、过渡层和渗铝层与活塞本体结合界面,缺陷主要表现为镶圈表面存在氧化物、气孔、渗铝不充分,Al-Fe结合区粘结层开裂,以及渗铝层与活塞本体结合界面存在氧化夹杂和渣、气孔等。缺陷类型与渗铝及活塞铸造工艺控制有密切关系。  
        关键词：铝活塞;镶圈;Al-Fe结合层;缺陷   
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        发布时间：2023-12-18
      • 吴健,古文全,薛涛,于云峰,郭光平,吴泽宏
        2014, 34(1): 89-92. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.01.023
        摘要：研究了添加稀土Ce及固溶处理对Al-10Mg合金显微组织及力学性能的影响。添加Ce能够细化Al-10Mg合金的铸态组织,并形成Al4Ce相,固溶处理可使Al3Mg2相溶解。随Ce添加量的增加,Al4Ce相由弥散分布的颗粒状、短杆状形态转变为粗大连续的枝状形态。综合考虑,添加0.4%的Ce对提高Al-10Mg合金的力学性能最为有效。  
        关键词：Al-10Mg合金;稀土Ce;显微组织;力学性能   
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        发布时间：2023-12-18
      • 崔闯,王金辉,金培鹏
        2014, 34(1): 92-95. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.01.010
        摘要：介绍了铝基复合材料制备设备——机械超声搅拌炉的设计过程及思路。针对搅拌炉的炉体和搅拌器等装置进行了设计,并结合实际,着重对炉体的构造和复合材料制备相关联的问题进行了设计和说明。结果表明,此设备具有炉盖,保温、加热效果好,具有炉体升降功能,采用液压系统升降,确保设备安全平稳的运行,可以解决单一的机械或超声搅拌设备在生产过程中的不足,为制备高性能、均匀致密的复合材料提供技术支持。  
        关键词：机械超声搅拌炉;复合材料制备;高性能   
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        发布时间：2023-12-18
      • 龚晓毅,戚文军,黄正华,邓运来
        2014, 34(1): 96-101. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.01.024
        摘要：通过光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）和X射线衍射（XRD）研究了Mg-6Zn-xCa（x=01.35）合金的铸态和挤压态组织与相组成,测试了其室温力学性能。结果表明,随着Ca含量的增加,铸态组织逐渐细化,生成的Mg6Zn3Ca2相逐渐增多,而MgZn2相逐渐减少直至完全消失,第二相趋于连续网状分布于晶界处;挤压态组织明显细化,且平均晶粒尺寸从Mg-6Zn合金的15μm逐渐减至Mg-6Zn-0.47Ca合金的10μm。随着Ca含量的增加,铸态抗拉强度、屈服强度和伸长率先从Mg-6Zn合金的154MPa、67MPa、6.5%分别提高至Mg-6Zn-0.085Ca合金的230MPa、84MPa、14%,然后逐渐降低。挤压态力学性能明显提高,加入少量Ca（0.085%）后,抗拉强度和屈服强度稍降低,伸长率提高,而加入较多量Ca（0.47%）后,力学性能明显恶化。  
        关键词：Mg-Zn-Ca合金;组织;力学性能;挤压   
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        发布时间：2023-12-18

        国际行业动态

      • 2014, 34(1): 95.
        摘要：<正>国际铅锌研究小组（ILZSG）最新公布的数据显示,2014年全球铅市供应料出现2.3万吨缺口,为5年来首次。该机构预计2014年精炼铅产量将增长4.2%至1 148万吨,需求增4.6%至1 151万吨。2013年铅需求预计将增5%至1 100万吨,而产量增加4.7%至1 102万吨。业内人士分析,铅市场变化预计利好豫光金铅等上市公司。目前豫光金铅铅产能国内第一,且以河南、江西为中心形成了较为完善的回收网络。  
          
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        发布时间：2023-12-18

        复合材料

      • 张亚,宋克兴,刘亚民,赵培峰,张彦敏
        2014, 34(1): 101-104. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.01.011
        摘要：在加压条件下采用固-液复合法制备了Cu/Al复合材料,并对复合材料界面层的硬度、抗拉强度及微观组织进行了研究。结果表明,在加压条件下固-液复合法可以制备出抗拉强度达38.24 MPa且Cu/Al复合界面结合良好的复合材料;界面层硬度显著高于两侧基体硬度;界面层靠近铜侧区域容易出现断裂现象,生成的脆性相CuAl2是造成复合材料断裂的主要原因之一。  
        关键词：固-液复合;Cu/Al复合材料;界面层;CuAl2   
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        发布时间：2023-12-18

        重有色合金

      • 张银娣,李晓莉,谢敬佩,王爱琴,王文焱,路王珂
        2014, 34(1): 105-108. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.01.006
        摘要：采用真空热压法制备铜基功能梯度材料,测量了梯度材料的硬度、电导率和密度。用MMU-5GA微机控制真空高温摩擦磨损试样机测试材料的摩擦磨损性能,并利用扫描电镜和XRD衍射仪等手段对功能梯度材料微观组织及磨痕形貌观察分析。结果表明,真空热压可以获得组织均匀致密的功能梯度材料,其基体连续整体分布,界面结合良好,存在扩散现象,并且球磨40h比球磨20h的试样具有更好的物理性能和摩擦磨损性能。  
        关键词：功能梯度材料;热压;微观组织;性能   
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        发布时间：2023-12-18
      • 翁远辉,范建磊,张卫文,罗宗强,李元元
        2014, 34(1): 108-112. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.01.025
        摘要：通过对Cu-17Ni-3Al合金力学性能和摩擦磨损性能测试,并借助金相、扫描电镜和能谱分析等,研究了添加Fe和Cr对Cu-17Ni-3Al合金力学性能和耐磨性能的影响。结果表明,添加Fe细化了Cu-17Ni-3Al合金的晶粒和二次枝晶间距,添加Cr增加了合金中的富Cr第二相。添加Fe和Cr可以提高Cu-17Ni-3Al合金的力学性能和耐磨性能,同时添加Fe和Cr的合金抗拉强度可达795MPa,硬度（HBS）为269,相同工况条件下的磨损体积比Cu-17Ni-3Al合金降低了17.5%。  
        关键词：Cu-Ni合金;力学性能;耐磨性能   
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        发布时间：2023-12-18

        海外文献速报

      • 万里
        2014, 34(1): 113. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.01.026
        摘要：<正>20140101井泽龙介,梅泽修,中村纪夫,等.基于微粒子表面处理的ADC12压铸件疲劳强度改善.铸造工学（日）,2013,85（3）:155-160.铸件内部或外部缺陷是疲劳破坏的源头,因此压铸件表面存在的微小凸凹或机加工后显露出的内部缺陷成为疲劳破坏源头的几率非常高。采用直径为500800μm的粒子进行表面处理可提高疲劳强度,但波动加大,有时效果并不明显。而采用微粒子（20100μm）表面处理后的效果尚未探讨。试验合金为ADC12,试样在2 500kN压铸机上成形。试样分两类,一类是正常压铸的,一类是有意增加模具表面水分、油残留量后压铸的。  
          
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        发布时间：2023-12-18

        专利文献信息

      • 金专
        2014, 34(1): 114. DOI: 10.15980/j.tzzz.2014.01.007
        摘要：<正>20140101砂模自动造型机液压系统,CN102814468A,2012.12.12,枣庄天源气动液压制造有限公司.本发明公开了一种砂模自动造型机液压系统,电机连接双联泵,吸油滤网通过管道连接双联泵,双联泵的出口连接单向阀Ⅰ,单向阀Ⅰ通过管路和油路集成块与比例溢流阀的P口相连通,电磁卸荷阀出油口A与比例溢流阀P口相连通成为油路集成块的总P口;比例换向阀P口和T口分别与油路集成块P口和T口相连通,比例换向阀A口和B口分别与二位四通电磁换向阀A口和B口相连通,比例换向阀A口和B口分别与油缸Ⅴ无杆腔和有杆腔相连通,二位四通电磁换向阀P口和T口均与油路集成块总T口相连通。用于造型机的液压系统,系统能保证挤压砂模达到合理的密度,系统设有油缸平稳卸压回路使拔模平稳,容易实现自动作业。  
          
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