最新刊期

    2012 32 9

      试验研究

    • 姚莎莎,张鹏,杜云慧,张君,林文光
      2012, 32(9): 785-788. DOI: 10.15980/j.tzzz.2012.09.011
      摘要:为了制备Sn分布均匀的Al-Sn合金液,采用电磁搅拌方法对坩埚内壁布有直叶片的Al-Sn合金液进行了搅拌,研究了叶片布置角度对Al-Sn合金液内Sn分布的影响规律,确定了Sn均匀分布的Al-Sn合金液的制备参数。结果表明,叶片与坩埚径向夹角β决定着Sn在坩埚径向上的分布,叶片与坩埚轴向夹角γ决定着Sn在坩埚轴向上的分布。当β为28°、γ为28°时,可得到Sn在坩埚径向上和轴向上分布都均匀的Al-20Sn合金液。  
      关键词:Al-Sn合金液;搅拌;均匀分布   
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      发布时间:2023-12-18
    • 罗建华,张文玉
      2012, 32(9): 789-792. DOI: 10.15980/j.tzzz.2012.09.012
      摘要:采用金相显微镜、扫描电镜及能谱分析等手段,研究了Mg-1Er-0.6Zr合金在铸态、挤压态和时效态的室温组织和力学性能。结果表明,在温度为300℃,挤压比为16:1时,合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为206.5MPa、78.5MPa和25%,比铸态时分别提高了28.4%、8.6%和150%。挤压后时效处理,强度稍有提高;但固溶后再时效其强度明显降低,塑性也有所降低。  
      关键词:Mg-Er-Zr合金;显微组织;力学性能   
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      发布时间:2023-12-18

      国际行业新闻

    • 2012, 32(9): 788. DOI: 10.15980/j.tzzz.2012.09.001
      摘要:<正>据悉,在国际压铸模具市场竞争日趋激烈的情境下,日本压铸模具业也在努力降低生产成本。"现在日本压铸模具业正逐渐将技术含量不高的模具转向人力成本低的地区生产,只在本国生产技术含量较高的产品。"国际模协秘书长罗百辉表示,日本这种加快向国外转移的趋势,这使日本本国压铸模具使用量减少。  
        
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      发布时间:2023-12-18
    • 2012, 32(9): 858. DOI: 10.15980/j.tzzz.2012.09.006
      摘要:<正>由于欧债危机逐渐减退,经济危机也在慢慢恢复当中而美国铸件制造行业也出现回暖现象,年增长9.3%。预计2012年年底铸件制造产品恢复到2007年水平。据了解,美国铸件制造行业主要增长领域是球墨铸铁件、铝铸件与镁铸件,原因在于美国国内汽车行业的复苏带  
        
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      发布时间:2023-12-18

      实用研究

    • 余立华,林少辉
      2012, 32(9): 792-795. DOI: 10.15980/j.tzzz.2012.09.013
      摘要:对多通道液压阀体砂芯的工艺过程进行了研究。采用SLS技术,生产出合格的砂芯。通过采用过140~70号筛的细宝珠砂做原砂配制覆膜砂,加入酚醛树脂,采用合适的烧结成形工艺参数,可以烧结出高强度砂芯。采用合理的铺粉机构,可有效减少铺粉过程对已烧结工件的扰动,明显降低烧结时的预热温度,从而减少由于热集效应导致的复杂砂芯难以清理的问题,提高砂芯的精度。  
      关键词:液压阀体;SLS;砂芯   
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      发布时间:2023-12-18
    • 刘英,郭红,李卫
      2012, 32(9): 796-798. DOI: 10.15980/j.tzzz.2012.09.014
      摘要:以Al粉、CaC2粉为原料,采用粉末冶金及原位合成法制备了一种新型Al-Ca-C中间合金用于AZ91合金的晶粒细化,Al-Ca-C中间合金中含有Al4C3、CaAl2、CaAl4相。试验表明,该中间合金对AZ91镁合金有良好的晶粒细化作用。当加入1.0%的Al-Ca-C中间合金时,AZ91合金的晶粒尺寸由原来的120~150μm减小到40~50μm。分析认为镁合金的细化机理为,Al4C3充当了α-Mg的异质形核核心,熔体中Ca与C原子则由于成分过冷进一步促进了晶粒细化。  
      关键词:AZ91镁合金;晶粒细化;Al-Ca-C中间合金   
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      发布时间:2023-12-18
    • 王长义
      2012, 32(9): 799-801. DOI: 10.15980/j.tzzz.2012.09.015
      摘要:采用分离式Hopkinson压杆装置测试研究了挤压态AZ31B镁合金的动态压缩断裂行为,用光学显微镜和扫描电镜观察分析了AZ31B镁合金的动态压缩断口形貌。结果表明,AZ31B镁合金沿挤压方向压缩时,断口形貌呈韧-脆混合的断裂特征,裂纹经多级萌生和扩展,最终导致断裂,宏观断裂面与压缩方向成45°角,为典型的剪切破坏。  
      关键词:镁合金;断裂机制;Hopkinson装置;应变速率   
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      发布时间:2023-12-18
    • 颜伟,张鑫,杨弋涛
      2012, 32(9): 801-803. DOI: 10.15980/j.tzzz.2012.09.016
      摘要:研究了碳、氮含量对铁素体不锈钢铸坯凝固组织3个区域的影响。结果表明,适当提高碳、氮含量有助于铸坯等轴晶比例的升高,碳、氮含量增加时,柱状晶一次枝晶间距增大,表面激冷层厚度减少。  
      关键词:铁素体不锈钢;等轴晶;柱状晶;激冷层   
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      发布时间:2023-12-18

      计算机应用技术

    • 董艺,范晓明,王泽忠
      2012, 32(9): 804-807. DOI: 10.15980/j.tzzz.2012.09.017
      摘要:冷却器本体是某汽车上的气密性零件。在其铸件设计开发中,分析了压铸工艺,确定了压铸工艺参数,并用CAD软件完成了铸件的三维建模和模具设计。基于工艺分析和CAD数据,采用MAGMA软件对冷却器本体的压铸成形过程进行了数值模拟,并结合工艺知识对模拟结果进行了分析,主要包括充型过程、凝固过程、模具温度分布、P-Q2图。根据分析结果,进行了模具和工艺的设计优化。调试和生产结果表明,冷却器本体压铸模和压铸工艺设计合理可行。  
      关键词:冷却器本体;压铸;Magma;优化   
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      发布时间:2023-12-18
    • 沈江南,胡志超,王沁峰,段慧珍,李延平
      2012, 32(9): 808-811. DOI: 10.15980/j.tzzz.2012.09.018
      摘要:利用流体模拟软件Flow-3D,对锌合金盖板压铸件的充型过程进行了模拟仿真。通过模拟,改进了原浇注系统设计方案的不足,有效地防止了锌合金盖板流痕、气泡等缺陷的产生。结果表明,内浇道的设计对金属液的流态及充型顺序起到决定性作用,进而影响铸件质量。计算机模拟能有效地预测压铸件中可能存在的缺陷分布,为工艺方案的评价和改进提供有益的参考。  
      关键词:锌合金压铸;数值模拟;浇注系统;Flow-3D软件   
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      发布时间:2023-12-18

      国内行业动态

    • 2012, 32(9): 807. DOI: 10.15980/j.tzzz.2012.09.002
      摘要:<正>柳工工程机械核心铸件研发制造项目是柳工柳州铸造有限公司的核心项目。位于鹿寨工业园二区的柳工柳州铸造有限公司规划总用地面积1448亩(96.5公顷),拟分两期实施。柳工工程机械核心铸件研发制造项目在一期工程498亩(33.2  
        
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      发布时间:2023-12-18
    • 2012, 32(9): 838. DOI: 10.15980/j.tzzz.2012.09.004
      摘要:<正>据相关报道称,我国铸造业能耗占机械工业总能耗的5%~30%,铸件单位产量的能耗是发达国家的1.5~2倍,三废排放量更是发达国家的6~10倍。因此,我国对工业节能减排设立了四大约束性指标,"十二五"期间单位工  
        
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      发布时间:2023-12-18
    • 2012, 32(9): 849. DOI: 10.15980/j.tzzz.2012.09.005
      摘要:<正>据悉,日本是我国铸造铝合金产业主要的出口国家,其减少对我国铸造铝合金产品的需求量,这对我国的铸造铝合金产业的发展产生了一定的影响。铝合金出口量的降低影响了我国铸造铝合金  
        
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      发布时间:2023-12-18

      压力铸造

    • 吴士平,王晔,吴光然,张建兵,肖文峰
      2012, 32(9): 811-813. DOI: 10.15980/j.tzzz.2012.09.019
      摘要:以低压铸造成形ZL205A合金壳体件作为研究对象,采用数值模拟方法,研究了壳体铸件低压铸造过程温度场及缩孔、缩松缺陷随工艺方案的变化规律。结果表明,采用冷铁及冒口,缝隙式浇口由8个增加到10个,补缩距离由200mm减小到157mm,铸件的温度场分布合理,铸件缺陷部位的缩松倾向明显减小,模拟结果与试验结果对比,表明采用冒口结合冷铁的工艺方案合理可行。  
      关键词:ZL205A合金;壳体铸件;低压铸造   
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      发布时间:2023-12-18
    • 孟凡义,徐越,崔嘉琪
      2012, 32(9): 814-815. DOI: 10.15980/j.tzzz.2012.09.020
      摘要:压铸机内置单向阀压射系统,主要解决传统压铸机利用浮动活塞增压的三级压射系统建压时间相对较长引起的缺陷问题。安装在增压活塞杆内的带弹簧复位的内置单向阀,可以借助弹簧的力量快速关闭锥面开始增压,缩短了建压时间。在压射活塞右端与内置单向阀之间增加压射活塞缓冲结构,慢压射时进油口的大小随着压射活塞移动而逐渐增加,实现了慢压射速度匀加速的目的。  
      关键词:压铸机;压射系统;建压时间   
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      发布时间:2023-12-18
    • 胡皓
      2012, 32(9): 816-817. DOI: 10.15980/j.tzzz.2012.09.021
      摘要:在模具钢表面喷上不同成分的脱模剂,评测不同模具温度状态下脱模剂润滑薄膜的形成和降温速率。试验及应用结果表明,新原料配方的脱模剂产品可以改善压铸件高温粘模现象,提高铸件品质。  
      关键词:脱模剂;模具温度;薄膜形成   
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      发布时间:2023-12-18
    • 周健波
      2012, 32(9): 818-820. DOI: 10.15980/j.tzzz.2012.09.022
      摘要:压铸件螺纹脱模是压铸模设计的难点之一。针对压铸件内部有间断的部分内螺纹,设计了内斜滑块脱螺纹机构。内斜滑块在推杆作用下推出压铸件的同时,沿动模型芯导滑槽向内移动并脱出螺纹。在分析压铸件工艺性基础上,设计了模具结构,论述了模具工作原理,并给出了工艺参数。模具工作可靠,生产效率高,成形工件满足质量要求。  
      关键词:内螺纹;斜滑块;二次分型;压铸模   
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      发布时间:2023-12-18
    • 卢宏远,赵希文,董亚明,邹宪福,丁晔平
      2012, 32(9): 820-823. DOI: 10.15980/j.tzzz.2012.09.023
      摘要:随着压铸机增压机构功能和控制的不断完善,建压时间已成为压铸工艺中的可控因素而受到普遍重视。通过对蓄能器的工作原理、压射及增压机构的升压过程、增压控制模式及建压时间等内容的简要分析,说明了在正常的三段建压过程模式下,目前压铸机能够达到的最短建压时间大约为30ms,而内浇口厚度、铸件几何特征、合金凝固特性及工艺条件等是确定最短建压时间的主要因素。  
      关键词:压铸机;压射系统;增压机构;建压时间   
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      发布时间:2023-12-18
    • 李强,郝启堂,介万奇
      2012, 32(9): 824-828. DOI: 10.15980/j.tzzz.2012.09.024
      摘要:利用低压铸造和差压铸造两种工艺制取了A357试样,分别在150、165、180和200℃温度下,研究了不同时效温度下硬度随时间的变化趋势。结果表明,铸态下,低压铸造试样和差压铸造试样硬度均值相差不大,但差压铸造试样硬度分布较为均匀。固溶处理后,两者的硬度均下降20%左右。人工时效开始后,铸造工艺对硬度的影响在铸件上显现出来,差压铸造试样的测试结果均高于低压铸造试样;而且,在165和200℃人工时效温度下,低压铸造试样和差压铸造试样硬度随时间的变化趋势有所不同。  
      关键词:人工时效;低压铸造;差压铸造;A357;硬度(HV)   
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      发布时间:2023-12-18

      半固态加工

    • 刘政,许鹤君
      2012, 32(9): 828-832. DOI: 10.15980/j.tzzz.2012.09.025
      摘要:应用变频控制的电磁搅拌装置对低过热度浇注的A356合金熔体进行短时弱电磁搅拌,探讨了不同的搅拌时间对合金凝固组织中的初生α-Al相和共晶相形貌与分布规律的影响,从而得到最佳的电磁搅拌工艺参数。研究表明,A356合金熔体在620℃浇注,并经频率为30Hz的电磁搅拌15s,在615℃保温10min后,初生α-Al的平均等积圆直径为55.70μm,平均形状因子达到了0.86,共晶组织颗粒细小、致密且分布均匀,此条件下得到的半固态A356合金浆料的室温凝固组织形貌最好。  
      关键词:半固态;电磁搅拌;A356合金;搅拌时间;初生α-Al;共晶组织   
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      发布时间:2023-12-18

      离心铸造

    • 李玉华
      2012, 32(9): 833-835. DOI: 10.15980/j.tzzz.2012.09.026
      摘要:离心复合铸铁轧辊是一种外硬内韧并且具有很好的使用性能的双金属实心轧辊。为得到这种高性能轧辊,从生产过程中金属铸型的控制、表层金属液的控制、表层金属液和内层金属液浇注间隔时间控制、内层金属液的控制几个方面详述了得到这种高性能轧辊的控制要点。结合286mm×508mm离心复合铸铁轧辊的生产实例,经计算、选定并测量、记录控制要点中的参数,以辊身、辊颈硬度和工作层厚度的测量结果证实了试制轧辊质量控制效果良好。  
      关键词:转速;浇注温度;间隔时间   
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      发布时间:2023-12-18

      消失模与V法铸造

    • 吴进,吴志超
      2012, 32(9): 835-838. DOI: 10.15980/j.tzzz.2012.09.027
      摘要:针对复杂发动机机体类零件,从参数化设计、装配树的观点出发,提出了消失模模具设计的新的思想,论述了消失模模具设计与开发的要点,方便了产品及模具的后续修改,提高了消失模模具的设计效率。  
      关键词:消失模模具;CAD;参数化;二次开发   
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    • 刘建,李增民,王培华,肖占德
      2012, 32(9): 839-840. DOI: 10.15980/j.tzzz.2012.09.028
      摘要:介绍了对83t异形特大灰铁横梁的实型铸造过程。针对横梁的结构特点,进行了模样制作。并对铸件的工艺参数进行了选取,合理选用了型砂和涂料,并用地坑造型,最终成功生产出合格的铸件。  
      关键词:实型铸造;异形特大型铸件;地坑造型   
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      发布时间:2023-12-18

      精密铸造

    • 刘峰,陈巧,杨伟
      2012, 32(9): 841-842. DOI: 10.15980/j.tzzz.2012.09.029
      摘要:对比试验研究了水膏比、水玻璃和羧甲基纤维素加入量对电弧喷涂快速制模用石膏母模收缩性的影响。结果表明,随着水玻璃和羧甲基纤维素加入量的增加,收缩率呈现增加的趋势;在同一水膏比下,收缩率变化出现一个"峰值",最小收缩率出现时羧甲基纤维素的加入量在0.15%~0.25%之间。  
      关键词:石膏母模;水膏比;收缩性   
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      发布时间:2023-12-18
    • 王华,孙智君,张凌峰,常涛岐
      2012, 32(9): 843-846. DOI: 10.15980/j.tzzz.2012.09.030
      摘要:精铸K242合金定位扇形件在磨削加工或车削加工后,表面出现若干裂纹。通过对裂纹观察,材料化学成分、组织检测等手段,确认了定位扇形件裂纹为车削或磨削加工应力裂纹,分析了导致零件加工裂纹的影响因素。通过铸造工艺和机械加工工艺优化,有效解决了定位扇形件机械加工应力裂纹问题。  
      关键词:高温合金;显微组织;机加裂纹   
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      发布时间:2023-12-18

      复合材料

    • 司颐,王喆,武晓峰
      2012, 32(9): 846-849. DOI: 10.15980/j.tzzz.2012.09.009
      摘要:采用纯Bi对原位自生Mg2Si/Al复合材料进行变质;采用金相显微镜等观察了变质前后材料的微观组织;测试了材料的拉伸性能;并对变质前后合金的断口形貌进行了分析。结果表明,在原位自生Mg2Si/Al复合材料中添加适量的金属Bi对初生Mg2Si和共晶Mg2Si能够同时起到良好的变质作用,初生Mg2Si的形貌由粗大的树枝状或多角形块状转变为细小的块状,尺寸由70μm减小到6μm,而共晶Mg2Si则由粗大的片状转变为细小的片状、纤维状或点状。经1.0%的Bi变质后,材料的拉伸性能得到大幅度提高,抗拉强度从175MPa提高到260MPa,提高了48.6%,伸长率从3.5%提高到7.0%。  
      关键词:Mg2Si/Al复合材料;Bi;变质;初生和共晶Mg2Si;力学性能   
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      发布时间:2023-12-18
    • 简学全,李继文,谢敬佩,马窦琴
      2012, 32(9): 850-853. DOI: 10.15980/j.tzzz.2012.09.010
      摘要:利用粉末冶金工艺制备了Cu-TiN复合材料,对复合材料的显微组织和力学性能进行了分析,探讨了不同制备方法对复合材料性能的影响。结果表明,与纯Cu相比,加入TiN后,复合材料电导率明显下降。随着TiN含量的增加,材料的密度、抗拉强度、硬度和电导率降低。真空热压烧结法制备的复合材料的密度、硬度和电导率明显优于冷等静压烧结法制备的复合材料。  
      关键词:Cu-TiN复合材料;真空热压烧结法;冷等静压烧结法   
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      发布时间:2023-12-18

      轻有色合金

    • 闫亮明,李园园,毛柏平
      2012, 32(9): 853-855. DOI: 10.15980/j.tzzz.2012.09.031
      摘要:通过多道次热轧、热处理试验和显微组织观察,研究了不同热轧工艺对7055铝合金热轧组织和热处理组织的影响规律,其中热轧工艺选取常规热轧工艺和大道次压下工艺。结果表明,大道次压下工艺可以使7055铝合金厚板芯部获得均匀变形,并充分破碎粗大第二相;经470℃×90min单级固溶处理,大道次压下工艺获得的厚板芯部的粗大第二相获得了比较充分的熔接;120℃×24h时效处理后,大道次压下工艺获得的厚板的再结晶体积分数较常规轧制工艺获得的厚板降低约15%。  
      关键词:7055铝合金;热轧;热处理;再结晶   
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      发布时间:2023-12-18
    • 王耀贵,李全安,张清,张兴渊
      2012, 32(9): 856-858. DOI: 10.15980/j.tzzz.2012.09.032
      摘要:通过合金制备、微观组织分析和力学性能测试等方法,研究了热处理工艺对Mg-Zn-Zr合金微观组织和力学性能的影响。结果表明,对Mg-5.5Zn-0.5Zr合金进行固溶时效和直接时效都能够改善其显微组织,并提高合金的室温和高温力学性能。直接时效效果和固溶时效效果相当甚至略好,但其工艺步骤简单,操作方便,能够有效地优化Mg-Zn-Zr合金的热处理过程。  
      关键词:Mg-Zn-Zr合金;热处理;优化   
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      发布时间:2023-12-18
    • 李秋菊,魏喆良,王连登,陈永禄,洪丽华,高军,吴颍
      2012, 32(9): 859-862. DOI: 10.15980/j.tzzz.2012.09.033
      摘要:研究了熔体温度处理工艺(包括熔体混合及熔体过热处理)与Sr变质对Al-20Si合金中Si相形态的影响。结果表明,在试验条件下,单纯Sr变质对Al-20Si中的初晶Si细化作用较弱,对共晶Si变质效果不明显。经Sr变质的Al-10Si低温熔体与高温Al-30Si熔体按1:1混合后,Al-20Si熔体中的形核核心数量增加,初晶Si明显细化;在熔体混合的基础上,对熔体进行过热处理,当熔体温度过热至1000℃时,初晶Si平均尺寸可细化至14μm,共晶Si也由未变质前的长针状变为短纤维状。  
      关键词:过共晶Al-Si合金;变质;熔体温度处理;熔体混合   
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      发布时间:2023-12-18
    • 姜银方,龙昆,袁国定
      2012, 32(9): 862-865. DOI: 10.15980/j.tzzz.2012.09.034
      摘要:为解决采用传统顶注式铸造工艺生产发动机汽缸盖过程中存在的表面质量差,夹渣、气孔等铸造缺陷难以控制的问题,针对铝缸盖结构特点与技术要求,提出了一种新型的金属型底注式铸造工艺。确定了铝缸盖铸件在金属型重力铸造条件下的浇注系统,并采用水道与压缩空气联合冷却的方法,实现铸件自下而上顺序凝固,保证了金属液平稳充型、排气、积渣充分。经铸件质量的对比分析,表明该底注式铸造工艺设计合理、可行,生产的铸件表面品质好,气孔、渣孔等缺陷少,缸盖品质有显著提高。  
      关键词:发动机;铝缸盖;浇注系统;铸造工艺   
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      发布时间:2023-12-18
    • 李海丽,赵九洲,栗争光,赵洪生,沈利,江鸿翔
      2012, 32(9): 866-868. DOI: 10.15980/j.tzzz.2012.09.035
      摘要:模拟与试验相结合,研究了恒定磁场作用下Al-Pb偏晶合金定向凝固时的组织演变过程。结果表明,恒定磁场能抑制基体熔体对流,显著影响偏晶合金凝固组织演变,有助于弥散型偏晶合金复合材料的获得。  
      关键词:偏晶合金;恒定磁场;凝固;数值模拟;液-液相变   
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      发布时间:2023-12-18
    • 杨亚社,杨永福,南莉,杨建朝
      2012, 32(9): 869-871. DOI: 10.15980/j.tzzz.2012.09.036
      摘要:为了简化φ89mm×2mm的TA2钛管加工工艺路线以及提高生产效率,通过改变管坯规格和减少轧制道次的方法,对原始工艺进行了优化。经过对挤压比、开坯轧制力和开坯轧机模具的承载能力进行校核,确定了较优的工艺路线。经过工艺优化,φ89mm×2mm钛管生产的原材料损耗减少了约1%,轧制道次减少了1道次,设备资源利用率显著提高,模具磨损减少,生产效率提高了3倍。  
      关键词:TA2钛管;工艺优化;挤压比   
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      发布时间:2023-12-18
    • 杨小霞,谭敦强,肖冬飞
      2012, 32(9): 871-875. DOI: 10.15980/j.tzzz.2012.09.037
      摘要:对Mg-5Ca合金在不同气氛下生成的表面膜形貌结构及阻燃机理进行了研究。结果表明,740℃保温2h后,合金在普通工业氮气(99.5%)中生成的表面膜呈淡黄色且平整连续;高纯氮气(99.995%)中表面由大量颗粒堆积而成,存在破裂的现象;大气中表面呈菜花状,结构疏松,开裂变形非常严重。阻燃机理分析表明,Mg-5Ca合金在普通工业氮气下形成了表层由CaO、MgO和Mg3N2、Ca3N2组成,里层由CaO和MgO组成的双层复合膜;其中Ca元素在膜表面褶皱、杂质、裂纹处以及膜与基体的交界处存在明显聚集的现象。这种特殊的双层复合膜填补了单一膜中的疏松和孔洞,阻止了镁合金的燃烧;而高纯氮气下合金表面只能形成一层很薄的Mg3N2和Ca3N2,不能完全覆盖表面,其阻燃效果相对较差;大气中形成的表面膜非常厚,导致膜所受的压力过大而产生破裂,故其表面质量最差。  
      关键词:Mg-5Ca合金;喷射沉积;表面膜;阻燃机理   
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      发布时间:2023-12-18

      会议消息

    • 2012, 32(9): 865. DOI: 10.15980/j.tzzz.2012.09.007
      摘要:<正>"首届中国铸造产业集群研讨会"于2012年8月17日在沈阳天丰国际酒店顺利举行。共有来自全国31个地区的市、县级领导和铸造产业集群、铸造工业园区的主管领导120余人莅临此次研讨会。研讨会由中国铸  
        
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      发布时间:2023-12-18

      特种合金与贵重金属

    • 胡旭高,向雄志,罗小华,白晓军
      2012, 32(9): 876-878. DOI: 10.15980/j.tzzz.2012.09.038
      摘要:研究了14K彩色金合金在时效过程中微观组织和结构的变化。在700℃×2h固溶处理后得到面心立方单相组织α0相,400℃不同时间时效使α0相发生分解。随时效时间及合金成分的不同,α0相发生分解的方式也不同,在2h时效时,借助淬火产生的大量空位,Cu原子发生迁移,最终生成具有调幅组织的α′0相,随着时效时间的延长,α′0相逐渐转变为AuCuⅠ有序相,出现时效硬化效果,最终随着合金中Cu含量的增加,α′0相完全转变为AuCuⅠ有序相。  
      关键词:14K彩色金合金;时效强化;调幅分解;AuCuⅠ有序相   
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      发布时间:2023-12-18

      重有色合金

    • 郭雄斌,余松林
      2012, 32(9): 879-880. DOI: 10.15980/j.tzzz.2012.09.039
      摘要:通过对大型调距桨桨毂铸造工艺的研究,探讨其铸造工艺的设计、造型及铜合金的熔炼和浇注。采用底浇注系统,增加内浇道的数量,同时适当提高浇注温度,减少或消除桨毂的铸造缺陷,得到高质量的产品。  
      关键词:桨毂;铸造;缺陷;改进   
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      发布时间:2023-12-18

      艺术铸造

    • 谭德睿
      2012, 32(9): 881-882. DOI: 10.15980/j.tzzz.2012.09.008
      摘要:<正>金编钟(见下页)[1]清乾隆五十五年(公无1790年)共16枚,每枚通高21.2cm,上径13.6cm,中径20.6cm,下径16.2cm总重460.818kg黄金故宫博物院藏乾隆五十五年,各省督抚为乾隆帝80寿辰进贡了一套至为珍贵的金编钟  
        
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      发布时间:2023-12-18

      特别报道

    • 万里
      2012, 32(9): 883. DOI: 10.15980/j.tzzz.2012.09.040
      摘要:<正>20120901高木航,吉田诚.ADC12合金压铸时夹杂物的形成过程.铸造工学,2011,83(10):579-585.夹杂物会降低铝合金强度及伸长率,但夹杂物在压铸成形的整个工序中是如何变化的,迄今为止尚不明白。目前铝合金中夹杂物的测量方法是K模法,即将铝液浇入尺寸为36mm×6mm  
        
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      发布时间:2023-12-18
    • 金专
      2012, 32(9): 884. DOI: 10.15980/j.tzzz.2012.09.041
      摘要:<正>20120901一种挤压铸造浇注方法,1546257,2004.11.17,重庆大学.本发明涉及一种挤压铸造浇注方法,用于生产有色合金铸件。其实现方法是:合金熔体通过压室侧定量浇注装置和浇口滑块进入压室,浇注完毕后浇口滑块关闭压室,压头上行,使合  
        
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      发布时间:2023-12-18
    • 2012, 32(9): 832. DOI: 10.15980/j.tzzz.2012.09.003
      摘要:<正>玉柴集团总投资17亿元打造的柴油机铸造生产基地进展迅速,目前第二条生产线将于近期投入使用。届时,玉柴将建成世界最大的柴油发动机铸件生产基地。位于广西玉林市的玉柴铸造中心项目规划总面积1800亩,共建6条铸造生产线,主要生产高强度、薄壁、高质量、高精度的  
        
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      发布时间:2023-12-18
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