最新刊期
      2005 年 第 卷 11 期
      • 王朝辉,康永林,赵鸿金,徐跃,董文超
        2005(11)
        摘要：通过对纳米SiC颗粒的预处理,使用搅熔复合铸造工艺,制备了纳米SiC颗粒增强AM60铸造镁合金材料。研究了纳米SiC颗粒对镁合金的显微组织、力学性能和硬度等的影响。结果表明,在镁合金中添加纳米SiC颗粒能够细化其组织,提高材料的综合力学性能。当纳米SiC颗粒加入量（体积分数）为1.0%时,纳米颗粒增强AM60镁合金的抗拉强度、伸长率和硬度（HB）分别达到240MPa、16.0%和53.9,较相同工艺下未加纳米颗粒的AM60分别提高了12.1%、40.3%和11.6%。同时对纳米SiC颗粒对镁合金的强化机理进行了探讨。  
        关键词：镁合金;AM60;纳米SiC颗粒;显微组织;力学性能   
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      • 孔纲,卢锦堂,许乔瑜
        2005(11)
        摘要：采用SEM、EDS及XRD研究了Zn2Ni合金从750℃以不同冷却速率冷却的包晶凝固组织特点。结果表明,冷却速率为0.04℃/s时Zn2Ni合金凝固组织中的包晶γ相仅局部依附于初生γ相上生长;冷却速率为1℃/s和36℃/s时合金凝固组织中均未能观察到包晶δ相;表明Zn2Ni合金发生包晶凝固时有别于常规包晶凝固特点,包晶δ相在初生γ相上形核困难且生长速率缓慢。  
        关键词：凝固;包晶;Zn-Ni合金;热浸镀锌   
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      • 王艳丽,丁宏升,郭景杰,毕维生,傅恒志
        2005(11)
        摘要：在自行研制的多功能冷坩埚电磁约束定向凝固装置上进行了钛合金扁形锭的冷坩埚连续成形试验,考察了工艺参数变化对所成形钛合金锭成形性的影响。结果表明增大感应线圈匝数和增加加热功率可提高铸锭表面质量,但是提高抽拉速度和降低底料与线圈之间的相对位置会降低表面质量。在所研究的参数中,对铸锭表面质量影响的主次因素依次为感应线圈的匝数、加热功率、抽拉速度、底料相对线圈位置。在讨论这些参数的作用原理基础上,提出了可获得良好表面质量的工艺参数,获得了截面为矩形、表面光滑、无裂纹缺陷的钛合金矩形锭。  
        关键词：冷坩埚;电磁约束成形;钛合金;定向凝固   
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      • 王建中,齐锦刚,刘兴江,刘铁铮,王冰,苍大强
        2005(11)
        摘要：液态金属的脉冲电场处理是改善金属凝固组织的一种新技术,其发展和应用与金属熔体结构及其相变动力学的研究进展直接相关。通过对电脉冲孕育处理试样的重熔试验,研究了铝熔体在该条件下的遗传特征。宏观组织观察表明一代遗传效应显著,按晶粒度度量的遗传因子在2.8～3.0之间;DSC分析揭示了脉冲电场下熔体结构的变异性,一定程度上验证了记忆载体———团簇在子代间的传递。  
        关键词：电脉冲孕育处理;铝熔体;遗传因子;DSC;团簇   
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      • 金华兰,危仁杰,杨湘杰
        2005(11)
        摘要：利用扫描电镜（SEM）、质量损失等试验手段,研究了磷酸盐化学转化膜层生长过程中的变化规律和生成条件对腐蚀率的影响。结果表明,化学转化初期,转化膜层致密,几乎观察不到显微缺陷,腐蚀率增加,但是,随着处理时间的不断延长和膜层的增厚,致密层开始出现疏松,直至90%厚度范围都变成了疏松层,这段时间腐蚀率逐渐降低。  
        关键词：镁合金;磷酸盐;化学转化膜;腐蚀率   
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      • 杨光昱,介万奇,郝启堂
        2005(11)
        摘要：研究发现砂型铸造镁合金ZA53的主要相组成为δMg基体相和τ[Mg32（Al,Zn）49]化合物相,τ相以半连续网状沿δ相晶界分布。对ZA53合金进行的固溶处理试验发现,在335℃固溶17h淬火后,合金室温抗拉强度和塑性得到大幅提高。在343℃固溶17h淬火后,合金组织完全转变为单相固溶体,合金的室温力学性能较好,σb=245MPa,伸长率为12%,合金的拉伸断口形貌由混合型断口转变为韧性断口。  
        关键词：显微组织;室温力学性能;铸造镁合金;固溶处理;断口   
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      • 陈小红,李炎,田保红,张毅
        2005(11)
        摘要：用催渗和不催渗两种渗剂在不同温度下对CuAlY合金表面渗铝,利用工业N2气中的余氧作为内氧化介质对渗铝后的试样进行内氧化,在试样表面制备一层细小弥散的Al2O3粒子。对渗铝层的显微组织、内氧化层的硬度分布及显微组织进行了初步分析。结果表明,催渗剂对CuAlY合金渗铝具有明显的催渗效果,在同等工艺条件下渗铝层较厚且更加均匀;内氧化后,能在试样表面形成厚度为280μm左右的Al2O3弥散强化层。  
        关键词：Cu-Al-Y合金;渗铝;内氧化;弥散强化   
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      • 万里,加藤锐次,野村宏之
        2005(11)
        摘要：局部加压方法是压铸中用于消除铸件厚壁处缩孔缺陷的一种新工艺。该研究通过试验模型测量局部加压过程中金属型、铸件和加压杆的温度变化曲线,分析了传热与凝固现象。结果表明,局部加压使铸件的凝固时间大为缩短,加压杆前端的温度大幅上升,而金属型的温度则无明显变化。利用变网格技术,根据加压深度通过适时修改网格文件、初始条件和边界条件的方法,模拟了铝合金在局部加压过程中的凝固变化,并与试验结果进行了对比和讨论。  
        关键词：压铸;局部加压;铝合金;缩孔;凝固;数值模拟   
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      • 陈元芳,胡建军,黄虹,夏华,王洪民
        2005(11)
        摘要：以活塞为例,介绍了采用MAGMASOFT模拟软件对铸件进行计算机辅助分析,通过温度场模拟、缩孔缩松的预测和质量统计对制定工艺起到了辅助设计的作用,依照模拟结果制定铸造工艺,按该工艺进行实际生产,浇注结果较为满意。在此工艺的制定过程中,计算机凝固模拟技术起到了很好的辅助设计作用。  
        关键词：Magma软件;凝固模拟;铸造工艺;活塞   
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      • 李淑华,王富耻,谭成文,许保才
        2005(11)
        摘要：含有两相且质量分数为90%～97%的钨合金具有高密度、高强度和较高的延展性。钨合金的显微组织、力学状态对绝热剪切行为有很大影响。综述了前人的研究工作,得到如下结论:随着钨颗粒变形程度增加,钨合金强度增加。纤维化程度越高,各向异性越明显,在径向动态压缩时容易产生绝热剪切。预扭转试样钨颗粒呈椭球状,椭球状钨颗粒长轴方向与最大剪应力方向一致时,绝热剪切易于发生,“自锐”现象明显,侵彻能力较强。变形方法、变形量及材料变形后的晶粒取向的研究,将有助于材料绝热剪切机理的研究。  
        关键词：变形;钨合金;绝热剪切   
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      • 单巍巍,姜巨福,罗守靖
        2005(11)
        摘要：通过MB15镁合金半固态等温压缩试验,研究了半固态材料的力学行为,提出了触变强度是半固态金属在稳态变形过程中触变点的应力,即半固态金属固体骨架所能承受的最大正应力,并分析了加热温度、应变速率、保温时间、固相晶粒大小、晶粒圆整度及材料本身的强度等因素对半固态触变强度的影响,提出了触变强度的存在条件。结果表明,半固态触变强度随着加热温度的升高、应变速率的降低及保温时间的延长而降低,随着固相晶粒的减小、晶粒圆整度的增加及材料本身强度的增加而增加;当半固态材料内部的固相颗粒相互连结形成固体骨架时,存在触变强度。  
        关键词：MB15镁合金;力学行为;触变强度   
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      • 冯鹏发,唐靖林,张泷,李双寿,曾大本,武汉琦
        2005(11)
        摘要：研究了熔体处理对A356合金半固态浆料组织的影响,结果表明,适当的熔体处理工艺具有一定的生成非枝晶组织的作用,但很难实现半固态浆料的快速制备;“熔体处理+双向电磁搅拌”复合技术具有较高的浆料制备效率,为流变成形的制浆提供了可能。同时,优化出A356合金的最佳熔体含量（质量分数）,即0.6%的Al5TiB和0.4%的Al10Sr。  
        关键词：A356合金;浆料制备;熔体处理   
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      • 齐乐华,周计明,王振军,杨方,张跃兵
        2005(11)
        摘要：采用有限元模拟与试验研究相结合的方法,研究了液固挤压复合材料工艺过程的模具温度场,得到了模具温度沿径向和纵向随时间变化的曲线,分析了模具温度变化规律及其对成形过程的影响。结果表明,在浸渗保压和挤压过程中,挤压筒各处温度变化的总趋势是先升后降,在同一高度下,内侧比外侧温度变化更为剧烈;成形模温度的变化趋势是上部内侧比下部外侧变化要大,挤压后期各部位温度分布逐渐趋于一致。模拟结果与试验结果吻合较好,说明所建模型的有效性,为优化模具设计和液-固挤压复合材料工艺的实际应用提供了理论依据。  
        关键词：模具温度场;液-固挤压;有限元模拟   
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      • 颜建军,郑建荣,陈立亮,刘瑞祥,吴清
        2005(11)
        摘要：侧凹特征的识别影响着分模方向、分型线和分型面的确定,以及型芯与型腔镶块的产生、局部成形工具的构造及它们的运行机制。最佳分模方向的确定有赖于侧凹特征的识别。因此,在整个模具设计过程中,侧凹特征的识别必须在其他一切设计活动之前完成。介绍了侧凹特征的定义,建立了侧凹特征库,研究和实现了基于面属性邻接图的压铸件侧凹特征识别。  
        关键词：侧凹特征;特征识别;模具;压铸   
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      • 张士佼,边秀房,孟庆格
        2005(11)
        摘要：在铝合金压铸生产过程中,AlP中间合金变质处理和压力铸造工艺都能够使过共晶铝硅合金中的初晶硅晶粒细化。探讨AlP中间合金变质处理,分别在压铸工艺条件下和普通金属型条件下,对过共晶Al15Si合金组织的不同影响。试验表明,压铸条件下未经AlP变质的和经AlP变质的Al15Si合金与金属型条件下未经AlP变质的Al15Si相比,初晶Si尺寸分别减小50%和75%左右;在相同的压铸工艺条件下,AlP变质后Al15Si合金初晶Si尺寸,比未经过AlP变质的Al15Si合金初晶Si尺寸减小40%左右。论证了在AlSi系过共晶铝合金压铸件生产过程中,AlP中间合金进行变质处理的必要性。  
        关键词：Al-P中间合金;变质;压铸;显微组织   
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      • 罗守信,盛玉海,刘佑年
        2005(11)
        摘要：采用硅酸乙酯水解液、硅溶胶及活性剂酒精配制混合粘结剂,代替单一的硅酸乙酯粘结剂。混合粘结剂的优点是稳定性好,操作方便,型壳强度高,生产成本低。涂撒混合粘结剂浆砂陶瓷型工艺是原涂敷浆砂陶瓷型工艺的改进。  
        关键词：混合粘结剂;硅酸乙酯水解;硅溶胶;陶瓷型工艺   
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      • 陈冰
        2005(11)
        摘要：20世纪90年代以来,国外一大批商业化铸造过程数值模拟软件的出现,标志着此项技术已完全成熟并进入实用化阶段,有相当一部分已成功地用于熔模铸造。其中,AFSolid（3D）（美国）、PASSAGF/POWERCAST（美国）、MAGMA（德国）、PAM-CAST（法国）、ProCAST（美国）等最具代表性。尤其值得一提的是由美国UES公司开发的ProCAST和美国铸造师协会（American Foundrymen’sSociety）开发的AFSolid（3D）,它们代表了2种不同类型的软件系统。  
        关键词：熔模铸造;数值模拟;计算机应用   
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      • 夏振佳,刘畅
        2005(11)
        摘要：介绍了消失模法生产蠕铁排气出口管的工艺过程。试验发现,采用反直浇道结合侧注的模组形式为佳,每组8件、管口朝下;涂料直接影响铸件表面积碳及皱皮倾向;并采用消失模法批量生产了蠕铁排气出口管,材料性能及金相组织达到要求,铸件壁厚均匀,表面光滑,已用于红旗轿车的部分车型。  
        关键词：消失模;铸造工艺;蠕铁排气出口管   
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      • 潘锦华
        2005(11)
        摘要：介绍了五台山铜塔铸造工艺,由于其结构特殊,故采用了3种工艺分别铸造而成:细砂湿模造型、树脂砂毁模贴皮造型和熔模铸造。介绍了铜塔表面化学着色技术。铜塔铸造工艺对其他相似艺术铸品具有一定的借鉴价值。  
        关键词：铜塔铸造;细砂湿模造型;树脂砂造型;熔模铸造   
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      • 李德友,黄新高,苏柏林,朱金红
        2005(11)
        摘要：根据实际生产中存在的问题,对2台DN80～1000mm管模内壁打点机的打点机构、托轮、托轮驱动装置进行技术改造。改造后打点深度平均提高0.10mm,打点直径平均增大1.5mm,而铸管冷隔重皮占废品比例由43%降为8%,同时降低了能耗故障率。  
        关键词：打点机;打点机构;托轮;技术改造   
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      • 彭莉华,李远才,刘洋,魏海琴,刘金涛
        2005(11)
        摘要：针对铝硅合金制品的螺旋振动抛光工艺进行了研究,开发了一种成本低廉、性能良好的新型抛光剂PPG-1。试验结果表明,这种新型抛光剂的抛光效果明显优于传统的ZJP型抛光剂。XRD物相分析表明,抛光剂PPG-1抛光后在制品表面形成了一层有机复合保护膜,有效地阻止了表面进一步氧化,从而保证制品表面光泽明亮。  
        关键词：铝硅合金;螺旋振动抛光;抛光剂   
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      • 林启权,彭大暑,陈险峰
        2005(11)
        摘要：以腐蚀的强度指标（Kσ）和腐蚀的伸长率指标（Kδ）评定合金的抗应力腐蚀敏感性,研究了2519铝合金热轧板材在T6、T7和T8状态下的抗应力腐蚀敏感性。试验结果表明,2519铝合金热轧板材的抗应力腐蚀敏感性按T8>T7>T6排序,而它们的力学性能按T6>T8>T7的顺序排列。另外,测试了室温下T6、T7和T8状态2519铝合金试样的恒电位极化曲线,发现可以以合金的极化电阻定性地描述合金的抗应力腐蚀敏感性,且当合金的极化电阻越大时,合金的抗应力腐蚀敏感性越好。  
        关键词：2519铝合金;应力腐蚀敏感性;极化电阻   
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      • 周世杰,唐生渝
        2005(11)
        摘要：以自行开发的LTHAl656431黄铜和日本的JISCAC304C黄铜为研究对象,测定了合金在不同时间和不同载荷下的磨损量,计算摩擦因数,并对两种材料进行了显微组织分析。结果表明,LTHAl656431黄铜的耐磨性优于JISCAC304C黄铜,在重载下耐磨性更好。显微分析表明,LTHAl656431黄铜的显微组织为变形组织,并有均匀细小的强化质点分布在基体组织中;JISCAC304C黄铜的显微组织为不完全加工组织,强化质点尺寸和分布均不均匀。前者的组织致密度高,显微组织决定了黄铜的耐磨性能。  
        关键词：铝黄铜;耐磨性;显微组织   
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      • 杨勇勤,熊亚举,陈启超
        2005(11)
        摘要：开发了锌合金在成型汽车灯壳模具所采用的实用性技术。先铸造汽车灯壳的铸铁凸模,再以铸铁凸模为基础,在凸模上直接浇注成型锌合金凹模。这种方法的特点是凹模型面尺寸比较准确、容易控制,而且由于凹模是低熔点合金,不会对凸模造成破坏。其制作过程为首先用灰口铸铁制成凸模,将制好的凸模放在平台上,根据凹模外形轮廓尺寸做围框,在凸模上涂一层涂料间隙层,再在围框周围用型砂密封,最后熔化锌合金进行浇注。成型后的模具经试模,一次成功,完全达到使用要求。通过以上方法,实现了快速、低成本的模具制作。  
        关键词：锌合金;铸铁凸模;锌合金凹模;涂料   
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        发布时间：2023-12-18
      • 李卫,齐笑冰,朴东学
        2005(11)
        摘要：采用树脂碳化和碳气相沉积相结合的方法制备了碳/碳纤维（C/CF）先驱丝,用压力浸渗凝固成形方法制备了碳/碳纤维/铜（C/CF/Cu）复合材料,借助于扫描电镜下复合材料界面和相分布观察,以及显微硬度和滑动摩擦磨损测试,探讨了基体碳（树脂碳化碳和沉积碳）对C/CF/Cu复合材料成形、显微硬度及摩擦磨损的影响。结果表明,碳化和碳气相沉积处理的C/CF先驱丝相对致密,并阻碍铜液的压力浸渗成形,但该先驱丝硬度高于碳化处理的C/CF先驱丝。碳化和碳气相沉积处理的C/CF/Cu复合材料滑动摩擦磨损耐磨性高于纯铜,而且滑动摩擦因数也高于纯铜。证明C/CF/Cu复合材料是一种具有摩阻功能的复合材料。  
        关键词：C/CF/Cu复合材料;气相沉积;碳化;碳;摩擦磨损   
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      • 2005, 0(11)
          
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      • 2005, 0(11)
          
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      • 2005, 0(11)
          
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