最新刊期
      2005 年 第 卷 10 期
      • 齐锦刚,王建中,刘兴江,刘铁铮,苍大强
        2005(10)
        摘要：近年来,采用电脉冲作用熔体进而细化金属凝固组织的技术日益引起人们的关注,探讨熔体在该条件下的异构现象是该技术的核心问题之一。采用不同脉冲电场孕育处理的高纯铝锭进行多次重熔试验,系统研究了其熔体结构的遗传行为。结果表明按晶粒度度量的遗传因子与脉冲电压直接相关,其遗传衰减规律符合In=1+e-αn+β方程;遗传载体—团簇的稳定性在于反复冷热激励与电脉冲孕育两因素的竞争。  
        关键词：电脉冲孕育处理;重熔;遗传衰减;团簇   
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      • 吴树森,李勇,毛有武,安庆
        2005(10)
        摘要：采用压坯烧结以及复压、复烧工艺制备出Al2O3/Cu复合材料。Al2O3增强颗粒的尺寸分别为2μm、7μm、10μm,体积分数分别为5%、10%、15%。结果表明,一次烧结工艺是影响Al2O3/Cu复合材料密度的关键因素;复压及复烧能够进一步提高复合材料的密度及性能。金相组织观察表明,Al2O3颗粒分布均匀,与基体的界面结合良好。  
        关键词：Al2O3/Cu复合材料;密度;颗粒分布   
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      • 黄晋,张友寿,夏露,李四年
        2005(10)
        摘要：介绍了一种用于厚大铸钢件生产、防止渗透粘砂的新型醇基砂状涂料。这种涂料的主要耐火骨料是75200目铬铁矿砂、镁砂、刚玉砂等。尽管它是一种醇基砂状涂料,但具有悬浮稳定性高,涂刷流畅,涂层强度好等特点。试验和生产应用都表明,该涂料不仅能起到防钢液渗透粘砂作用,有效地提高铸钢件的表面质量,而且能取代铬铁矿面砂工艺。还初步探讨了这种涂料的防渗透粘砂机理。  
        关键词：厚大型铸钢件;防渗透粘砂;醇基砂状涂料   
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      • 何建军,陈振华,严红革,高文理
        2005(10)
        摘要：采用固液混合铸造研究了Al-10Mn、Al-15Mn和Al-20Mn合金的显微组织和力学性能。研究表明:固液混合铸造能有效地细化Al-Mn合金组织,其初生相尺寸可控制在10μm以内,且形貌以球形或等轴状为主;合金的抗拉强度大大提高,由传统铸造的4060MPa提高到110160MPa,伸长率由零提高到1%左右;传统铸造和固液混合铸造的Al-Mn高合金的组织随着Mn含量的增加而更加粗大,抗拉强度则下降,硬度有所提高。采用固液混合铸造这一新型的材料制备技术,可以扩展Al-Mn等高合金材料的研究和应用的成分范围。  
        关键词：铸造;固液混合铸造;Al-Mn合金   
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      • 左秀荣,仲志国,李立祥,宋天福,翁永刚,方昌涛
        2005(10)
        摘要：细晶铝锭是采用纯铝的电解设备,通过向铝电解槽中添加TiO2,直接电解生产的晶粒细化的铝锭。采用细晶铝锭熔炼6063铝合金,并对其组织性能进行研究,结果表明:细晶铝锭熔炼6063铝合金,由于其电解加钛方式,生产成本低廉;细晶铝锭熔炼的6063铝合金型材,晶粒细小均匀,表面性能及力学性能完全满足GB/T5237的要求;细晶铝锭、RE（富铈混合稀土）元素联合细化,细晶铝锭、RE、B元素联合细化熔炼的6063铝合金,抗拉强度与添加Al-5Ti-1B熔炼的6063铝合金相当,而伸长率提高20%,并可获得更优异的表面性能。  
        关键词：细晶铝锭;6063铝合金;组织;性能   
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      • 袁烺,熊守美,柳百成
        2005(10)
        摘要：压铸过程中,压室内液态金属卷入的气体是影响铸件质量的原因之一。针对压室压射过程,引入冲头的移动规律以及流动过程中热量传递的计算,实现并开发了压室压射过程的流场耦合温度场的数值模拟程序。采用所开发的模拟程序对压室金属流动及传热过程进行了模拟,模拟结果与FLOW-3D的计算结果以及临界速度理论作比较,两者均吻合。采用压室模拟能够优化冲头的运动规律,使卷气最小。  
        关键词：压铸;压室;流场;温度场;数值模拟   
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      • 查吉利,龙思远,徐绍勇
        2005(10)
        摘要：以摩托车轮毂为例,介绍基于现代设计制造技术的镁合金产品及生产应用技术开发平台的技术线路。在该平台上进行的镁合金摩托车轮毂的开发结果表明:通过产品服役状态分析、材料替代和工艺设计,挤压铸造镁合金轮毂完全满足铸造生产、服役性能要求。采用该平台进行铸件产品开发,可以大幅度缩短镁合金产品及其生产工艺开发的周期,降低开发风险和成本。  
        关键词：镁合金;技术平台;轮毂;材料替代   
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      • 2005, 0(10)
          
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      • 胡红军
        2005(10)
        摘要：介绍了库存管理系统的必要性及软件设计,针对铸造企业存在的问题提出解决方案,通过该方案实现了铸造企业信息共享,规范操作流程,统一铸件编码的目的。介绍了软件开发的需求分析、程序设计过程,阐述了软件系统开发的一些关键技术。  
        关键词：信息共享;铸件库存管理;数据库   
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      • 高松福,毛卫民,白月龙,李强
        2005(10)
        摘要：试验研究了压射比压和压射速度对半固态A356铝合金流变压铸充填性的影响。试验结果表明:压射比压和试片的壁厚对新型方法制备的半固态A356合金浆料的充填性影响较大,试片壁厚越大,压射比压越大,型腔越容易充满;为了保证充满型腔,对于10mm的试片,压射比压应≥15MPa,而对于5mm的试片,压射比压应≥20MPa。压射速度对半固态A356合金浆料充填性也具有较大的影响,较高的压射速度有利于半固态A356铝合金浆料的充填;为了保证充满型腔,对于10mm的试片,压射速度应≥0.384m/s,而对于5mm的试片,压射速度应≥1.152m/s。流变压铸试片的组织分布很均匀,利于获得高质量的半固态A356合金压铸件。  
        关键词：半固态;流变压铸;A356铝合金   
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      • 管仁国,康立文,尚剑洪,王超,温景林
        2005(10)
        摘要：采用自制的倾斜式冷却/剪切试验装置,对制备1Cr18Ni9Ti不锈钢与Al-Mg合金半固态坯料过程中,工艺条件对合金组织的影响进行了研究。结果表明,合金组织逐渐由粗大的树枝晶向细小的球形晶演变,组织形成过程与枝晶的破碎以及整体爆发形核机制有关。倾角、冷却板长度、浇注温度对合金组织具有重要影响。在本试验条件下,最佳倾角与冷却板长度为α=45°,L=650mm,t=660690℃为制备Al-Mg合金半固态坯料的最佳工艺参数。倾斜式冷却剪切流变显著改善了1Cr18Ni9Ti不锈钢组织与常规铸造的Al-10Mg合金的羽毛晶组织。  
        关键词：倾斜式冷却剪切;半固态;组织;Al-Mg合金;不锈钢   
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      • 张贇龙,刘六法,卫中山,卢晨
        2005(10)
        摘要：研究了以AM50镁合金为基体,Si的质量分数分别为0.5%、0.93%和1.91%时的3种镁合金在压铸状态下的显微组织、流动性、力学性能和断裂特征。在含硅合金中观察到2种不同形貌的Mg2Si相,即多边形颗粒状与大块汉字状。Si元素能改善镁合金的流动性,提高合金硬度,但过高时（>0.93%）会导致合金的室温力学性能下降。拉伸试样断面表现为脆性的解理或准解理断裂。  
        关键词：镁合金;压铸;硅   
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      • 赵鸿金,康永林,王朝辉,刘津伟,杜海亮
        2005(10)
        摘要：针对交通工具用镁合金轴筒件形状简单、壁厚较厚的结构特点和强韧性较高的性能要求,制订了直接挤压铸造试验方案并设计了可在普通液压机上使用的挤压铸造模具。在浇注温度650℃、挤压压力80MPa的条件下,制得了表面质量良好、内部致密、无气孔疏松、可热处理的轴筒铸件。通过380℃×2h+410℃×16h固溶处理与200℃×20h人工时效处理,调整了β-Mg17Al12相的数量与分布,铸件平均布氏硬度达到97。  
        关键词：镁合金;直接挤压铸造;熔铸工艺;热处理;组织性能   
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      • 李晨希,曹亮,伞晶超,徐娜,白彦华,李荣德
        2005(10)
        摘要：通常挤压铸造仅适用于高径比小于3.5的铸件,研究大高径比铸件的挤压铸造将扩大这种先进铸造技术的应用范围。用试验和计算机模拟的方法,研究了高径比为7的ZA27合金铸件的力学性能、凝固过程中铸件内的温度、压力以及缩松的分布。结果表明,增加挤压铸造的压力不能有效地减少大高径比铸件的缩松缺陷;合理控制浇注温度和铸型预热温度能有效地消除大高径比铸件内的缩松,获得力学性能高且均匀的铸件。  
        关键词：挤压铸造;大高径比铸件;力学性能;缩松   
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      • 吴伟,邹智厚,马春艳,杨林,陈立佳,刘正
        2005(10)
        摘要：研究了压铸工艺参数包括压射压力为380420MPa、压铸模温度为130210℃和压射速度为1.83.4m/s对AM50镁合金力学性能的影响。在适宜的工艺参数下,压铸AM50镁合金的室温抗拉强度、屈服强度以及伸长率分别可以达到238MPa、122MPa和13.6%。  
        关键词：镁合金;压铸;力学性能   
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      • 陈冰
        2005(10)
        摘要：介绍一种新型磨料——氧化铝纳米陶瓷,其硬度接近金刚石,打磨时,能承受大压力施压,打磨速度快、磨具使用寿命长。微细转印砂带的问世,改变了磨粒粘附在衬带上的方式,并将磨削助剂添加在砂带上,使砂带的打磨效率提高,使用寿命延长。  
        关键词：磨料;氧化铝纳米陶瓷;微细转印砂带;精铸件打磨   
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      • 许云祥
        2005(10)
        摘要：精铸用树脂基模料,经反复回用,模料灰分含量超标,造成铸件表面不规则凹坑缺陷。在制模、脱蜡中应尽量减少模料被粉灰、砂料污梁;采用沉降法回收模料时应适当提高沉降温度和时间。另外,合理的浇注系统方案也可以减少蜡模夹灰（杂）缺陷。  
        关键词：树脂基模料;精铸件表面凹坑;模料回收   
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      • 罗守信,盛玉海,刘佑年
        2005(10)
        摘要：混合粘结剂采用硅酸乙酯水解液、硅溶胶以及活性剂酒精混合而成。混合粘结剂用于型壳的13层,而加固层采用水玻璃粘结剂。采用混合粘结剂制壳的优点是,不用氨气化学硬化,而型壳干燥比硅溶胶快,层间干燥时间通常不超过1h。混合粘结剂的的应用,缩短了制壳生产周期,提高了精铸件的质量,改善了劳动条件,减少了环境污染,大幅度降低了生产成本。  
        关键词：硅酸乙酯;硅溶胶;水玻璃;酒精;精铸制壳   
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      • 华德峻,熊凤霞
        2005, 0(10)
          
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      • 陈尧剑,黄天佑,康进武,张嘉
        2005(10)
        摘要：介绍了当前消失模铸造技术的两大研究热点,即:铝镁合金消失模铸造及其缺陷形成机理的研究,模样制作过程,质量评定方法和白区制模过程的研究。这些研究表明:模样表面泡沫塑料珠粒的融合程度高、内部珠粒融合程度低、密度均匀、表面光滑的模样适合生产高质量消失模铸件。此外,X光透射、扫描电子显微镜和计算机数值模拟技术已开始用于对珠粒充型、发泡过程及其最终所得到的模样质量的评定和预测。  
        关键词：消失模铸造;铝镁合金;模样质量   
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      • 李双寿,唐靖林,曾大本,武汉琦,吕朔
        2005(10)
        摘要：通过考察A356合金在静置过程中细化效果的变化,研究了亚共晶铝硅合金细化处理的孕育期和衰退期。细化处理的孕育期的形成是由于细化初期的溶质过冷度小造成的,随着溶质Ti含量的增加,溶质过冷度增大,从而激活更多的形核质点,限制枝晶生长;长时间静置后,尽管细化元素Ti含量基本不变,但是成分偏析倾向加剧,形核质点粗化并沉淀,有效核心减少,出现细化效果衰退;采用预细化合金锭可以缩短甚至消除细化处理的孕育期。  
        关键词：亚共晶铝硅合金;细化处理;孕育期;衰退期   
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      • 李敏敏,张恒华,邵光杰,许珞萍,马竹青,张先念
        2005(10)
        摘要：采用两种粉状细化剂（Ti5B1和Ti5C1）在不同工艺条件下细化A356铝合金,然后应用金相显微镜和万能试验机等较详细研究了Ti5B1和Ti5C1细化剂在不同含量、保温时间下对A356铝合金细化效果的影响。试验结果表明两种细化剂对A356铝合金均有细化作用,细化失效时间均大于8h。同时通过对比两种铸件的组织和力学性能发现Ti5B1对A356铝合金的细化效果优于Ti5C1。  
        关键词：Ti5B1和Ti5C1细化剂;组织性能;A356铝合金   
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      • 吴炜,苏勇,李小蕴,陈翌庆
        2005(10)
        摘要：采用快速凝固法制备了Al85Zr4Nb4Ni7合金薄带,对快速凝固合金条带的激冷态和热处理态的微观结构进行了DSC、X射线衍射和TEM分析。结果表明:在激冷态时,合金组织为过饱和的α-Al、AlNiZr和Al3Zr共存;在400℃退火时,由于AlNiZr相的分解而出现了Al3Ni相;480℃退火以后有未知相析出,组织中晶粒进一步长大。同时讨论了Al3Zr和Al3Ni对Al85Zr4Nb4Ni7合金热稳定性的影响。  
        关键词：快速凝固;Al-Zr-Nb-Ni合金;显微结构;热稳定性   
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      • 孙广敏
        2005(10)
        摘要：选用耐腐蚀材料铝青铜ZCuAl9Fe4Ni4Mn2应用于船用螺旋桨的制造,采用CO2-水玻璃砂造型,用中频炉和工频炉多炉熔炼,比反射炉熔炼具有含气量少,氧化烧损小的特点,一般可降低烧损率3%左右,多包底注式浇注,一次性浇注铜液质量达120t,浇注时尽量减少二次氧化,为达到螺旋桨毂顺序凝固,在浇注到冒口1/3处时,采用添加高温铜液,以利于补缩,通过以上的方法可以生产了同合格的螺旋桨。  
        关键词：铝青铜;组织;熔炼   
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      • 徐纪平,计伟志,何志琴
        2005(10)
        摘要：介绍了用挤压铸造技术制造高强度锌铝合金齿轮特别是有防爆、阻燃要求的齿轮的方法。挤压铸造高强度锌铝合金齿轮模具结构、制造工艺简便可靠,生产成本低,经济效益高。  
        关键词：高强度锌铝合金;齿轮;挤压铸造   
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        发布时间：2023-12-18
      • 2005, 0(10)
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 谢敬佩,岳宗格,王爱琴,王文焱,李济文,李洛利
        2005(10)
        摘要：通过扫描电镜和高分辩透射电镜观察,经选区电子衍射和微区化学成分分析,研究了SiCp/ZA27复合材料的界面结构及耐磨性。结果表明,SiC颗粒均匀地分布于ZA27合金中,界面结合良好,SiCp颗粒周边存在着大量的CuZn4化合物。CuZn4依附于SiC颗粒形核,沿SiC晶面长大速率大于垂直于SiC晶面的长大速率。SiC颗粒显著地提高了ZA27合金的耐磨性。当SiC颗粒含量达30%时,耐磨性提高了126.5倍。  
        关键词：锌基合金;SiC颗粒;CuZn4化合物;耐磨性   
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