最新刊期
      2000 年 第 卷 3 期
      • 赵忠民,叶明惠,辛文彤,杜心康,王建江,张龙,刘海鸿
        2000(3): 1-3. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.03.001
        摘要：采用重力分离SHS技术制备双衬陶瓷复合管 ,双衬陶瓷间因出现Al2 O3 基体和 （Al2 O3 +FeO·Al2 O3 ）共晶组织的重熔区使双衬陶瓷间出现局部冶金结合方式 ,使得双衬陶瓷裂纹密度下降。第二衬陶瓷层的相对密度和硬度比第一衬陶瓷层均有所提高 ,但双衬陶瓷层间抗压剪强度和双衬陶瓷复合管的抗压溃强度比钢管与陶瓷层间抗压剪强度及单衬陶瓷复合管的抗压溃强度均有所下降。  
        关键词：燃烧合成;重力分离;SHS复合管   
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        发布时间：2023-12-18
      • 崔怡,吴浚郊,李文珍
        2000(3): 4-6. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.03.002
        摘要：利用实际生产中所使用的射芯机 ,分析了芯盒结构对射砂过程的影响 ;此外还研究了排气塞的数目对射砂过程的影响。结果表明 ,在进行射砂时 ,适当增加射砂孔的数目 ,可以增加芯盒内的气压所能够达到的最大值 ,并且能够促进砂芯的紧实 ;而增加排气塞的数目时 ,芯盒内的气压所能够达到的最大值就会下降。  
        关键词：射砂过程;射砂孔;排气塞   
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        发布时间：2023-12-18
      • 盛文斌,郭景杰,苏彦庆,丁宏升,贾均
        2000(3): 7-10. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.03.003
        摘要：分析了金属型离心浇注TiAlNb2 9合金过程中浇道内压力分布情形 ,得出了离心浇注过程中产生的附加压力项ΔP的表达式以及最大转动角速度与金属液高度和浇道直径之间的关系。试验结果表明 ,离心浇注过程中 ,作用在熔体上的压力由静态压力和附加压力两部分组成 ,静态压力由金属液高度决定 ,附加压力主要由金属液密度以及旋转角速度来决定。浇道高度和直径之间应满足一定的函数关系 ,金属液高度为浇道高度的一半时较为理想。最大允许旋转角速度值随金属液高度和浇道直径的增大而减小。  
        关键词：金属型;TiAlNb合金;压力分布;离心铸造   
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      • 赵云虎,王渠东,丁文江,曾小勤,吕宜振,朱燕萍
        2000(3): 10-12. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.03.004
        摘要：研究了在Mg 9Al 0 .5Zn 1RE合金中添加Be后合金组织和力学性能的变化规律。Be的加入对γ相有一定的变质作用 ,γ相的形状和分布随Be含量的变化而变化。Be的加入量少时 ,合金的常温抗拉强度σb,σ0 .2 与伸长率δ都有所下降 ;当Be的加入量增加到一定程度时 ,这些性能指标反而升高。继续加入时 ,性能又会下降。高温拉伸性能的变化趋势与常温时相同。Be的加入对α Mg基体的显微硬度影响不大。  
        关键词：铍;镁合金;力学性能   
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      • 刘永涛,李宝绵,李英龙,戴恩泰
        2000(3): 13-15. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.03.005
        摘要：研究了在Cu Cu3 P合金中加入少量添加元素及用不同的工艺手段对合金组织和性能的影响。研究发现除Ag能提高强度降低脆性 ,Sb能使Cu3 P球化 ,提高强度外 ,用工艺细化的手段也能显著地使Cu3 P球化 ,提高合金的强度和降低脆性。超声波振动可使Cu3 P球化但对组织的细化无明显作用。  
        关键词：钎焊料;细化工艺;Cu-Cu3P合金   
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      • 2000, 0(3): 15. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.03.006
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 胡晶玉,刘子利,王渠东,丁文江
        2000(3): 16-19. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.03.007
        摘要：研究了镁合金负压消失模铸造中 ,模样材料、试样尺寸、浇注温度、涂料厚度、直浇道高度以及真空度等因素对AZ91镁合金流动性的影响。研究表明 ,AZ91镁合金流动性 ,随着模样厚度、浇注温度及施加真空度的增加而增加 ,但随涂料厚度和模样密度的增加而降低。直浇道高度对流动性无显著影响。  
        关键词：负压消失模铸造;AZ91镁合金;流动性   
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      • 李喜珍,边秀房,刘相法,刘志勇
        2000(3): 19-20. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.03.008
        摘要：Al Cu合金熔体中的氢含量在 780℃以下保持恒定 ,此后氢含量随温度升高急剧增加 ,分析表明合金元素Cu在780℃以下对过热铝熔体中的氢含量影响起主导作用 ,即在此温度以下铝液吸氢程度取决于铝液表面氧化膜的性质。试验研究表明在同一过热度下 ,铝熔体中氢含量随合金元素Cu加入量的增多而下降。  
        关键词：合金元素Cu;过热;氢含量;氧化膜   
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      • 丛红日,边秀房
        2000(3): 21-22. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.03.009
        摘要：采用英国HYSCANⅡ测氢仪研究铝合金熔体中夹杂物与含氢量的关系 ,结果表明 :在夹杂沾污度超过 2 .5% 时 ,熔体含氢量会增加 3倍以上 ;同时也研究了夹杂物尺寸和熔炼温度对含氢量的影响。  
        关键词：铝合金;含氢量;夹杂沾污度   
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      • 孙大仁,安建,刘勇兵,赵旭成,曹希武,张继百
        2000(3): 23-25. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.03.010
        摘要：利用一种新的搅拌铸造技术生产系列铸造铝铅合金 ,含铅量的变化范围为w（Pb） =0～ 2 5 % 。试验中 ,研究了铸态铝铅合金的显微组织和力学性能。结果表明 ,在研究的含铅量范围内 ,铸态合金的硬度、抗拉强度和伸长率都随铅的质量分数的增加而下降。断口分析表明 :随质量分数的增加断口特征逐渐由塑性向脆性转变。而摩擦磨损性能随铅的质量分数的增加有一最佳值 ,即铅的质量分数为 15%～ 2 0 %时 ,其磨损量和摩擦系数最小。  
        关键词：铸造铝铅合金;含铅量;显微组织;力学性能   
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      • 冉兴
        2000(3): 26-37. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.03.011
        摘要：通过比较水力清砂与机械清砂、化学清砂的特点 ,介绍了水力清砂的优点、原理、工艺参数及设备。使用水力清砂可以使铸件最大程度地保持浇注后的状态 ,保证铸件表面质量并改善铸造生产环境。  
        关键词：精密铸造;型壳;水力清砂   
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      • 谷兰成,常万国
        2000(3): 27-28. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.03.012
        摘要：阐述了金属型铸造摩托车铝合金整体车轮的模具结构、工作原理及特点、铸造工艺流程、工艺参数及产品性能。  
        关键词：摩托车;铝合金;金属型铸造   
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      • 姚三九
        2000(3): 29-30. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.03.013
        摘要：介绍了双金属榨轴的铁型覆砂铸造工艺 ,并对榨螺用白口铸铁的化学成分作了适当地调整。研制出的双金属榨轴的各项性能指标均达到或超过预定要求。  
        关键词：金属型;覆砂;复合;榨轴   
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      • 许庆彦,张光跃,李锋军,熊守美,柳百成,张殿德
        2000(3): 31-34. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.03.014
        摘要：采用自行研制的 32通道快速微机数据采集系统对铸造充型过程的流场进行了试验研究。该系统具有采集速度快、数据精度高、测试通道较多、数据处理方便等特点 ,可以在 4 .8ms内扫描全部通道 ,每个通道采样点均在 4 50 0点以上。系统程序采用C ++语言和面向目标方法编写 ,利用整型存储法、动态内存分配及使用扩展内存解决了内存不足的问题。应用该系统对铝合金和球铁在普通砂型铸造和消失模铸造时的充型过程分别进行了测试 ,成功地记录了充型过程中迅速变化的温度场 ,并依据测试点的温度变化规律 ,求出了金属液到达测试点的时间、温度 ,得到了金属液在型腔中的充填次序。  
        关键词：数据采集系统;铝合金;球铁;铸造充型过程;温度场   
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      • 荆涛,刘新宇
        2000(3): 35-37. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.03.015
        摘要：在并行工程环境下集成铸造工艺CAD/CAE系统 ,能高效率、高质量地实现铸造工艺的设计—校核—再设计—优化的技术路线 ,从而有力地支持产品的并行设计。以统一的造型平台SolidEdge作为信息交换的基础 ,将集成铸造工艺CAD/CAE系统纳入了并行工程环境。集成系统以产品模型作为输入 ,进行铸造工艺参数设计 ,浇冒口系统设计 ,生成包含铸造工艺信息的铸件三维模型 ,通过凝固过程数值模拟 ,校核和优化工艺设计。  
        关键词：并行工程;铸造工艺;辅助设计/分析   
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      • 罗守信,胡本炎,陆仲生,李成功,邱世华
        2000(3): 38-40. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.03.016
        摘要：武汉 2 1t千年吉祥钟的钟面有复杂而精细的纹饰和千字铭文 ,表面质量要求高。采用涂敷浆砂陶瓷型新工艺制作的 2 1t钟 ,其表面纹饰清晰 ,画面真实。介绍了涂敷浆砂陶瓷型新工艺的特点和工艺过程。  
        关键词：铜钟;陶瓷型;铸造   
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      • 张玉梅,郭天文,李佐臣
        2000(3): 41-43. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.03.017
        摘要：对目前牙科铸钛系统 ,包埋材料 ,铸件表面反应层结构以及铸造工艺如铸模温度、铸造压力等的研究及发展现状进行了综合介绍。  
        关键词：钛;牙科铸造;包埋材料(铸型材料)   
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      • 印飞,王亦新,洪慎章,曾振鹏
        2000(3): 44-46. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.03.018
        摘要：阐述了铝合金半固态铸造的成形工艺 ,半固态铸造工业生产过程 ,半固态铸造专用原材料锭坯生产的主要方法 ,展望了半固态铸造技术的发展前景。  
        关键词：半固态铸造;铝合金锭坯;生产方法   
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      • 向青春,周彼德,李荣德
        2000(3): 46-49. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.03.019
        摘要：对自由喷射熔液自旋工艺、旋铸法、平面流铸、熔体提淬工艺、熔体拖拽工艺、双辊法等六种快速凝固技术熔液自旋工艺进行了综述 ,着重从工艺原理、工艺特征等方面对它们进行了比较。  
        关键词：快速凝固技术;单基体急冷法;双基体急冷法   
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      • 2000, 0(3): 49. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.03.020
          
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      • 田世江
        2000(3): 50-52. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.03.021
        摘要：概述了电渣技术的优势 ,该技术在中国铸造业中的应用概况 ,并就一些值得关注的问题提出了看法。  
        关键词：特种铸造;电渣技术;电渣熔铸   
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      • 2000, 0(3): 53-56. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.03.022
          
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      • 2000, 0(3): 57. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.03.026
          
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      • 2000, 0(3): 58. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.03.027
          
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