最新刊期
      1987 年 第 卷 5 期
      • 方建,刘福顺
        1987(5): 3-7.
        摘要：<正> 国内自推广铝矾土熟料作精铸型壳材料以来,感到这种材料的脱壳性差,甚至有些厂认为问题相当严重;另外还有些厂感到铝矾土熟料易粉尘出,须经常对挂砂料过筛。对于这些现象应当如何解释?其规律如何?能否进一步改善?这是大家长期以来关心的  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 许云祥
        1987(5): 8-12.
        摘要：<正> 凝固过程是铸造生产中最重要的过程之一,它直接影响到铸件的组织、性能以及缺陷的形成。采用计算机对凝固过程进行数值计算已经成为研究凝固过程的一种重要手段。本文介绍了采用计算机对不锈钢板状精密铸造件的凝固过程进行数值计算的结果。 一、计算方法 铸造过程的凝固现象非常复杂,因此必须根据目的提出适当的模式,然后才能采用计算机进行数值计算。所采用的方法有:有  
          
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      • 顾敏
        1987(5): 13-16.
        摘要：<正> 前言 ZZnA127Cu2合金是一种新型优质的铸造合金。在研究该合金的有关资料文献中,强调了对铁杂质的控制,禁止在铸铁坩埚内熔化ZZnA127CuZ合金,以避免铁对合金的污染,影响合金机械性能（尤其是塑性）和机加工性能等,将铁的杂质限制在0.1％以下,这较之我国传统的铸造锌合金对Fe含量的控制限（0.2％）要严格的多。但铁杂质含量对ZZnA127Cu2合金究竟起何种作用,尚无系统报道。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 王惠光,叶荣茂
        1987(5): 17-20.
        摘要：<正> 一、前言 铸造石膏型可分为熔模石膏与拔模石膏型。熔模石膏型利用石膏混合浆料代替涂挂材料,一次浇灌蜡型获得铸型;拔模石膏型是用石膏混合浆料代替型砂等造型材料,将其浇灌在砂箱内模样上,经凝固硬化得到铸型,其生产工艺简单,有较大灵活性,主要用于模具生产。在拔模石膏型中按其使用状态可分为发泡石膏型和非发泡石膏型,发泡石膏型具有一定的强度,较好的透气性,在大气压力下可得到表面光洁,尺寸精确的良好铝合金铸件。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 1987(5): 20.
        摘要：<正> 由上海工程技术大学研究的上海市重大科技攻关项目《压铸模具参数研究》鉴定会,于1987年6月22日在上海召开。到会的代表共60余人。 该项目共取得以下成果:1.提高压铸模具寿命的途径:2.提高3cr2w8v钢压铸模具寿命的热处理工艺:使模具寿命提高到20万模次以上,在中等复杂的家用电器零件上应用,取得了较高的经济效益和社会效益.3.高压阀体压铸工艺参数试验针对着厚壁、耐压零件的特殊需要而加以研究的。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 张琰,纪友材,李芳田,陈川平
        1987(5): 21-23.
        摘要：<正> 在无锡青铜铸件生产中发现,壁薄铸件冒口下部易发生缩孔、厚壁大件冒口下易产生疏松。尽管采用铁模铸造和放有较大冒口,此类疵病仍不断发生。另外,该种铸件易产生气孔,从铸件底部向冒口根部气孔逐渐增多。 例如1962年我厂生产了一批总重达5吨的铜套（材质ZQAI9-4和ZQAI10-3-1.5,单件重10～25公斤）,尽管放了约占铸件重量1/3的大冒口,仍因补给不良而导致了大量废品,缩孔状况如图1。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 贝文韬,沈觉明,张国维
        1987(5): 24-28.
        摘要：<正> 一、简介 据有关资料介绍:将精炼剂和变质剂合并进行,如万能熔剂既有变质效果又有精炼作用,但去气效果并不能令人满意。而我厂CGRJ—2熔剂的研制和使用,既节省了精炼剂,又节省了精炼时间,不但操作比精简便,而且又保证了合金的质量,特别是精炼效果和变质效果均能令人满意。我们把这种工艺叫做“一步法”操作。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 熊国庆,张军,林汉同,闻立标,陈连兴,陈学富
        1987(5): 29-33.
        摘要：<正> 目前国内离心铸造气缸套废品率高,工艺收得率低,造成材料能源的巨大浪费,为了提高离心铸造气缸套质量,国内外开展了多方面的研究工作。我们经过两年研究,通过试验设计、筛选优化,研制成功了气缸套离心铸造用GJB系列高效精炼变质剂。该剂集精炼、变质与合金化功能于一体,利用离心力场条件对铁水进行型内精炼、瞬时孕育与微量合金化,大大提高了精炼变质效果,可显著减少铸造缺陷,改善金相组织,提高机械强度与耐磨性能,并可提高铸件工  
          
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      • 陈荣章
        1987(5): 34-37.
        摘要：<正> 苏联于六十年代后期开始研究高温合金的定向凝固和单晶技术,取得显著成绩,从七十年代中期就大量生产定向凝固叶片,用于航空和地面涡轮。与此同时,研制出一批颇具特色的定向和单晶合金以及相应的工艺。本文拟对苏联近年来有关这方面的资料作简要综述。  
          
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      • 王小娥
        1987(5): 38-40.
        摘要：<正> 我们从1973年开始研制,成功地制造了价格便宜、工艺简单,生产简便的铸造钛合金移轴式、铰链式膝关节。十多年来生产了一千多套毛坯,由有关单位加工成成品,提供给四十多家医院临床试用,使施行关节置换术的二百多名患者免于截肢,生活可以自理,许多人还重返了工作岗位。目前已逐步定型的各种人工膝关节达八种二十多个规格,并以此为基础组合成整体股骨,整体胫骨,很受欢迎。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 胡庆彪
        1987(5): 41-42.
        摘要：<正> 随着工业生产技术的不断发展,对压铸件尺寸精度的要求越来越高。例如铝合金压铸件的尺寸为50mm,其公差要求在0.1mm范围以内,这样高精度公差在一般的压铸生产条件下是难以满足的。在一定的生产条件下,能够达到的压铸件高精度公差值是多少呢?这是压铸工作者共同关心的问题。因此,本文综合有关资料和实际工作体会,对压铸件高精度公差的取值等问题进行了探讨,并提出简易的经验计算公式,可供压铸零件设计、压铸工艺、工艺装备设计、检验和标准化方面参考。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 孙思鸿
        1987(5): 43-46.
        摘要：<正> 为了获得优质压铸件,压铸模的浇口系统应当能使金属液在填充型腔时呈最佳流动形态。理想的流动形态应当具备下列四个条件: 1.无湍流。 2.连续地填充,金属液不弥散、不分离。 3.顺序地填充,不造成低压区。 4.金属液不汇集、不碰撞。 内浇口的位置、导流方式（内浇口与横浇道的连接方式）、内浇口截面积大小以及形状对金属液的流动形态有决定性的影响。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 杨裕国
        1987(5): 47-51.
        摘要：<正> 一、引言 结构力学认为,内侧受均布载荷的矩形框架,拐角偏转角度θ=（qLxLy（Lx-Ly））/（24E1）（Lx≥Ly）。当Lx=Ly时,θ=0。当Lx=2Ly时,θ则为最大值。当Lx≥Ly时,会出现如图1虚线所示的变形。本文认为压铸模矩形套板类似于这种内侧受均布载荷的矩形框架,但作为承受载荷向外膨胀的压铸模镶块,受套  
          
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      • 郑营昌
        1987(5): 52-54.
        摘要：<正> 前言 用硅酸乙酯水解液作为型壳粘结剂,其代表缺陷是型壳内表面有析出物,并产生以下几种铸造缺陷。 1.要求晶粒细地的零件得不到应有的细化效果。 2.铸件表面有麻坑。 3.铸件内部有夹砂存在。 一、硅酸乙酯水解液型壳内表面析出物的形态及对铸件质量的影响。 我车间生产的某航空发动机中的燃气涡轮导向器、自由涡轮导向器、20GJ废气涡轮增压器中的涡轮和叶轮,均属带叶片的整  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 朱锦伦
        1987(5): 55-56.
        摘要：<正> 我厂生产的B01——灌浆泵,其泵体是关键件。该零件外形长460毫米、宽230毫米、高130毫米,内腔由11个交叉孔组成,重45公斤,铸造牌号ZG45,是一个典型的多孔类铸件。采用熔模铸造后,成品率可达95％以上。 一、蜡型的制作 泵体铸件的压型设计与制造,由于内腔复杂和孔之间的交叉,会造成一些芯销（铁芯）无法抽出,如用尿素型芯、陶瓷型芯成本既高、又不利于工人操作。针对这一问  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 卓荣明
        1987(5): 57-51.
        摘要：<正> 我厂生产的铝合金铸件泵轮是一个有叶片的轮形铸件。在没有用带锯机锯切以前,用手工钢锯切除,劳动强度大。为了解决这一问题,我们设计了大冒口切除工装,使泵轮冒口在带锯机上切除。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 戴隆胜
        1987(5): 58-59.
        摘要：<正> 缫丝机上的小（竹或）,是轴对称零件,其材料为ZL102铸造合金。这类零件,表面质量要求高,批量大。图l是其中之一种,这个零件净重0.29公斤,毛坯重量0.45公斤,轮廊尺寸φ180×70,形状复杂,厚薄不均,最薄处仅1.5mm,除中间的孔处及端面,其余均不机加工,外面八条筋要求抛光后绕蚕丝无挂丝现象。所以要求表面光滑,无缺陷。零件的工作环境潮湿并有弱碱水蒸气,要求有较好的抗蚀性能。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 宋德金,凌幼兵
        1987(5): 60-46.
        摘要：<正> 我厂四缸泵上的铝铸件,是采用金属型浇注,然后送热处理淬火。其工艺过程是:在井式炉内加热,加热温度为520°±5℃,到温后保温2.5小时。这种加热方法升温时间长、能源消耗大、很不经济。而且,我厂只有一台RJJ-36-6井式炉,用于铸铝件的淬火。每炉只能装44kg铸件,相当于我厂化铝炉熔量的三分之一。我厂每天浇注4炉,需要淬火12炉次,每炉次平均4小时,则需要48小时。因而在我厂铝合金的生产中,淬火成为影响生产的环节。以前再加上电力紧张,使已感生产紧张的热处理,更加困难。为解决这个问题,我们认为如能利用铸件脱模后的余热进行淬火,则即可节约电能,  
          
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      • 魏炳懿
        1987(5): 61.
        摘要：<正> 260T擦摩压砖机螺母（如图1）,铸件毛重（加冒口）约350kg,材料为ZQAL9—4。这种铝青铜含铝8—10%,在熔炼和浇注过程中极易产生干性粉末状不易撇除干净的氧化渣,随合金液流入铸型,使铸件造成夹渣和气孔缺陷。为了避免缺陷,我们曾采用底注,在浇口中放置砂芯过滤器,其尺寸为:厚25mm,孔眼直径φ7mm,孔眼数量为28个,安放在集渣包下部（如图2）。这种砂芯去滤器对提高铸件质量有一定作用,但是因砂芯  
          
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      • 章金法,陆善炎
        1987(5): 62-63.
        摘要：<正> 巴氏合金的熔炼一般采用煤炉、焦炭炉或柴油炉为热源在铸铁锅或各种钢桶中进行,最常见的是焦炭地坑炉采熔炼、浇注巴氏合金轴瓦。 缺陷的修补和大型球面轴瓦巴氏合金回收、清净处理,往往用氧-乙炔焰枪,用这种方法,巴氏合金极易氧化,损失大,影响质量;或者直接放在地坑焦炭炉上熔化,使巴氏合金熔液流入灰坑,冷却后回收,这样损失更大,氧化、烧损更严重;或者将大型球面轴瓦放入装有一定巴氏合金液熔池钢桶  
          
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      • 1987(5): 63.
        摘要：<正> 由湖南省长沙市科委主持的挤压铸造工艺技术鉴定会于1987年7月9日至10日于长沙县板仓通过。参加会议的代表有22人。 会议代表认为:将挤压铸造工艺应用于CS492-1A汽油机主轴承盖是先进的、成功的,它消除了常见的铸造缺陷、组织致密  
          
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      • 孙凤余
        1987(5): 64-28.
        摘要：<正> 我厂自行设计制造的半自动熔模模料回收系统,经过十几年来的使用,证明该系统具有操作方便、维护管理简单、模料质量好、损耗少。同时还实现了模料储存密闭化、输送管道化、操作半自动化。 一、模料回收系统工艺流程简介: S74半自动模料回收系统的主要工艺过程是:  
          
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      • 1987(5): 65.
        摘要：<正> SPECIAL CASTING & NON-FERROUS ALLOYS is a scientific and tech-nical bimonthly facing home and abroad, approved by the National ScienceCommittee of People’s Republic of China. The journal is sponsored jointlyby the Wuhan Institute of Mechanical Technology and the Foundry Instituteof the Chinese Mechanical Engineering Society. And it is the only technicaljournal which reports the newest achievements in the fields of specialcasting and non-ferrous alloys in our country.  
          
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