最新刊期
      1985 年 第 卷 5 期
      • 张东成,叶荣茂,田立志
        1985(5): 1-7.
        摘要：<正> 一、概 述 近十几年来,航空工业和电子技术的发展,导致零件的形状越来越复杂,尺寸精度和表面光洁度的要求越来越高。因此,铝合金石膏型熔模铸造工艺受到人们重视。利用熔模石膏型生产电子设备的壳体、印刷电路板、散热片等高尺寸精度和形状复杂的薄壁铸件已成为可能。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 方建
        1985(5): 8-11.
        摘要：<正> 煤矸石熟料与世界闻名的莫来卡特（Molochite）砂都是硅酸铝质耐火材料,都可用作熔模铸造型壳材料,然而它们的性能有何不同?微观组织有何差别?对此,我们做了一次原材料检测,并做了型壳铸造性能试验。现将主要结果公诸于同行们,以期引起重视。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 梁立达,程骥,方大成,黄琪瑞,徐安顺,刘德明,孙秀英
        1985(5): 12-16.
        摘要：<正> 一、前 言 目前,国内制造大型船用螺旋桨的高锰铝青铜合金（ZQAl 12-8-3-2）是在反射炉中熔炼,铜液中含有大量气体,浇注前需要进行除气净化。以往采用的除气方法是包底吹氮工艺。 包底吹氮工艺虽比两次熔炼工艺和加入氯化物精炼工艺都好,但在生产中也暴露了下列缺点,需要加以改进。  
          
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      • 李维谦
        1985(5): 17-23.
        摘要：<正> 前 言 精炼是铝合金熔炼过程中的重要工序。当前国内外精炼方法,可分为固体精炼剂和气体精炼剂两大类。 在固体精炼剂中,通常采用氯化锌、六氯乙烷等氯盐精炼。氯化锌精炼存在的主要问题是增加合金中锌的杂质,降低合金的机械性能,而且氯化锌容易吸潮,使用前要经过重熔,其精炼效果也比较差。因此从六十年代初期,氯化锌精炼法便逐步为六氯乙烷精  
          
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      • 耿鑫明,成渠
        1985(5): 24-27.
        摘要：目前制作压铸模普遍采用3Cr2W8V钢,这种钢种已应用二十余年,为了提高压铸模、压射冲头及压室的寿命,作者试验研究了热作模具钢4Cr5MoV1Si代替3Cr2W8V,取得良好效果,试验证明:压铸模寿命提高二倍以上。  
          
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      • 刘荣明
        1985(5): 28-29.
        摘要：<正> 腰轮零件工作时受着各种介质液体的冲刷和摩擦,加工精度、机械性能,特别是强度、技术要求高。其形状复杂,各部分由圆弧摆线组成,中心有一钢嵌轴,嵌轴两边有通孔,属成形件（图1）。采用LD7锻铝合金又不能锻压成形,在这里将其当作铸造合金  
          
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      • 潘鹏飞,傅恺源
        1985(5): 30-31.
        摘要：<正> 我厂汽轮机辅机抽气系统中的收缩管（如图1所示）,由于工作时内腔受到空气或水的冲刷,要求光洁,无铸造缺陷和一定的气密性。该零件采用ZQAL9—2铝锰青铜铸造,由于该合金的收缩、氧化和吸气等倾向都较明显,所以铸造上的难度较大。多年来我厂一直是采用一般干砂型铸造。尽管在浇冒口、冷铁等的设置上采取了一定的措  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 1985(5): 31.
        摘要：<正> 12家熔模精密铸造专业工厂的厂长和技术负责人于5月下旬在武汉聚集,决定成立精铸专业工厂联合体。第一批成员单位有:长春精密铸造厂、长春市精密铸造二厂、合肥精密铸造厂、上海精密铸造厂、上海新华有色铸造厂、上海仪表铸锻厂、沈阳第一机床厂精铸车间、洛阳拖拉机厂精铸分厂、广西南宁市铸造厂、江西精密铸造厂、广州精密铸  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 杨书祥,姚延秀
        1985(5): 32-33.
        摘要：<正> 一、前 言 浇口在压铸模设计中占很重要的地位,浇口的设计直接影响金属的填充条件、型腔气体的排除。在压铸模设计中,浇口的设计包括两个方面的内容:1.浇口位置的设计;2.浇口尺寸的设计。人们往往重视前者忽视后者。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 罗庆燎
        1985(5): 34-35.
        摘要：<正> 一、石墨砂铸造工艺特点 1.石墨具有较高的导热系数、导温系数和热容量（见表1）,因而石墨砂芯使铸  
          
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      • 胡四海,顾金定
        1985(5): 36-38.
        摘要：<正> 弹尾是炮弹的导向装置。它要求铸件尺寸精确、重量轻、强度高、延伸率好。它直接影响炮弹在发射飞行过程中对目标的命中率。图1为挤压铸造弹尾毛坯图。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 孙思鸿
        1985(5): 39.
        摘要：<正> 以往计算慢速压射行程都是从“慢速压射行程是从冲头起动运行至金属液充满压室和浇注系统为止的行程”这一观念出发的。其理由是:如果在冲头的快速压射阶段开始时,压室和浇注系统内还没有填满金属,那么,由于在快速压射阶段中,冲头以很大的速度运行,因而金属液的流动及其颤动,就会卷入压室和浇注系统中残余的气体;金属液和气体两相混流,一起进入型腔,从而造成铸件的气孔。但是,这只是矛盾中的主要  
          
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      • 刘金保
        1985(5): 40-43.
        摘要：<正> 一、多孔铸件补救方法概述 当铸件内部存在微小的气孔、缩孔、针孔等铸造缺陷时,要承受压力就会产生泄漏而报废。而耐压试验又往往是在精加工之后的最后一道工序,如不采取补救措施,经济损失很大。 这里所指的多孔铸件,就是指宏观上看不见,而试压时又泄漏的铸件。  
          
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      • 张长玺,赵勤
        1985(5): 44-48.
        摘要：<正> 熔模铸件的缩松、毛翅、铁珠、浇不足、气孔等缺陷与熔模的组合设计有一定的内在关系。本文以生产实践为基础,通过某些典型熔模铸件的调试过程,提出一些探索性的意见,供同行们在实践中检验。  
          
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      • 戴强民
        1985(5): 49-52.
        摘要：<正> 一 前 言 在铜合金的熔炼中,首先需要解决的是避免熔融金属吸收气体（主要是氢）。为此,铜合金一般是进行氧化熔炼,即在氧化性或微氧化性气氛下进行熔化,这样一来铜液将过多的含有氧。在氧化熔炼之后,需经脱氧处理,才能浇注,否则铸件将产生严重的氧化夹渣而报废。脱氧处理工序应放在纯铜熔化之后,加入合金成分之前进行。对紫铜  
          
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      • 肖企茂
        1985(5): 50-52.
        摘要：<正> 图1表示的是某军用品零件（唇口）,该零件从美国的样品来看,找不到任何铸造方法的痕迹,取样分析结果,成分与ZL201差不多,据我厂和有关研究单位分析,估计美国使用的是半液体模压工艺。我们根据工厂现有条件,因陋就简,用一般的砂型铸造工艺完成了该产品的试制任务。 一、产品要求  
          
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      • 吴梦钧
        1985(5): 53-54.
        摘要：<正> 一九八五年初,我所用失蜡陶瓷型组合工艺和冷硬树脂砂芯,铸造完成了林祥谦烈士铜像（图1）。铜像忠实地重现了原雕塑造型的艺术效果。经艺术界、铸造界专家鉴定,认为这一尊铜像采用组合铸造工艺、将传统技艺和现代科学相结合,在整个铸造工艺过程中有不少创造和独特之处,并认为该铜像不失为一件艺术珍品。  
          
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      • D.Eylon,薛志庠
        1985(5): 55-58.
        摘要：<正> 钛的比强度高、耐高温和抗腐蚀等优点使其在航空、船舶、化工和医疗等领域得到应用。但由于钛产品的价格昂贵,使扩大应用受到一定阻碍。精化毛坯可使价格下降,而用铸造方法生产钛合金零件是最经济的。  
          
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      • В.П.Соловъев,彭规锦
        1985(5): 59-60.
        摘要：<正> 内燃机的活塞常用AЛ25和AЛ30（相当于ZL108、ZL109—译者）铝合金制造,但用这类合金生产高速内燃发动机活塞却难以保证所要求的可靠性。因此,研究在合金中加入氧化铝弥散微粒,以含Al2O3（重量）7—12％的中间合金形式加入。中间合金作为普通的炉料加入,没有改变原来的熔炼和浇注工艺。中间合金在铝液中的熔化速度与  
          
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      • Brian Beckett,李方新
        1985(5): 60-62.
        摘要：<正> 英国Degussa公司应用了一项熔盐化学清砂新技术,可以除去牢固粘附于铸件表面的耐火陶瓷模壳,因而使得铸件的清理现状大为改观。 化学脱壳法可用来做为机械脱壳法的辅助手段。目前常用的机械脱壳法有一定的局限性。机械方法不象化学方法那样具有渗透性,因而无法达及复杂铸件的内腔。化学方法还具有另外一个优点,即有可能改善铸件清理后的机械加工性能。  
          
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      • E.Burden,佟铭铎
        1985(5): 62.
        摘要：<正> 这个Noble专利是通过使用锆砂粉衬铸型,使铸件外形更接近零件的形状。 离心机设计为六筒和二筒的。用来生产大型的内燃机缸套。 该工艺的特点为能生产范围较宽的各种离心铸件。金属型的锆砂粉层是由一个专门的挂砂槽分布与成型。在挂衬槽口上设有特殊形状的刮片,它可满足各种直径及形状的要求。 其工艺过程大致如下:将锆砂粉从储存系统上部加入到挂衬槽中,然后向型内挂砂  
          
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