最新刊期

    2009 29 1

      试验研究

    • 吴树森,赵君文,万里,毛有武,安萍
      2009, 29(1): 1-4.
      摘要:研究了高能超声波制备半固态金属浆料的技术,包括制备工艺流程、非枝晶组织的生成机理,以及典型铝合金半固态浆料的制备工艺与组织。结果表明,采用超声波功率为1.2kW、频率为20kHz的钛合金振动头直接振动金属液的条件下,用0.5min左右的时间制备出铝合金半固态浆料。由于高能超声波在金属熔体中产生的声空化和声流的共同作用,制备出细小、圆整的非枝晶颗粒的半固态浆料。所制备的A390浆料在无P变质条件下初晶Si可细化到20μm左右;ZL101浆料的初晶α-Al非枝晶组织较圆整、细小,晶粒尺寸为80μm左右。  
      关键词:超声波振动;半固态;铝合金;流变成形   
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      发布时间:2023-12-18
    • 李华基,邓正华,饶劲松,黄锐,陈婧
      2009, 29(1): 5-7.
      摘要:通过添加0.1%的混合稀土(RE)到ZM5镁合金中,镁合金的起燃温度可提高约206℃,针对这种合金,利用SEM-EDS和X射线衍射分析表明,在高温下,该合金表面生成了一层由(RE)2O3(混合稀土氧化物)、MgO、Al2O3、Mg17Al12组成的致密氧化膜,混合稀土具有明显的表面富集现象;通过热力学研究氧化膜的形成过程发现,RE与MgO发生交互反应,使中间层的(RE)2O3增加,导致中间层致密度增加,从而起到阻燃的效果。  
      关键词:阻燃镁合金;混合稀土;氧化膜;热力学   
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    • 王扬卫,于晓东,王富耻,马壮,韩国峰
      2009, 29(1): 7-9.
      摘要:采用无压浸渗的方法制备了陶瓷(Si3N4p)含量为34.4%、46.3%和51.4%的3种Si3N4p/Al复合材料,应用分离式霍普金森压杆装置测试了复合材料在不同应变率下的动态压缩性能,并与准静态压缩性能进行了比较。分析了应变速率和陶瓷含量对复合材料动态性能的影响规律,探讨了复合材料微观组织特征对复合材料动态性能的影响机制。研究结果表明,Si3N4p/Al复合材料的动态压缩强度高于准静态压缩强度;在动态压缩过程中,高应变率载荷导致复合材料铝合金基体中具有高位错累积速率和较高的温升,因而复合材料动态压缩响应表现为"应变率硬化"效应和"热软化"效应的耦合。复合材料的动态压缩强度随着陶瓷含量增加而增加;热软化效应则随陶瓷含量增加、铝合金变形能力下降而相应减弱。  
      关键词:复合材料;Si3N4p/Al;动态性能;应变率硬化;热软化   
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    • 刘敬福,谢懿,李荣德,曲迎东,袁晓光
      2009, 29(1): 10-13.
      摘要:采用喷射成形技术制备Mn含量为3.5%的ZA35合金,在不同温度和时间条件下研究了ZA35合金的时效特性。用X射线衍射、扫描和透射电镜等手段研究了合金的显微组织,并测定了合金的力学性能。结果表明,时效处理对喷射成形高锰ZA35合金力学性能影响明显。时效过程中,合金硬度随时间的延长出现了双峰现象。热力学稳定相MnAl6优先从过饱和的α-Al(η-Zn)中析出;随时效温度升高和时效时间延长,亚稳相Al11Cu5Mn3和CuMnZn6依次析出。时效析出的纳米级晶须状和颗粒状MnAl6显著提高了合金的力学性能,抗拉强度可达518MPa,硬度为HB156,伸长率为9.85%。  
      关键词:喷射成形;ZA35-3.5Mn合金;MnAl6;时效特性   
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    • 蒋睿嵩,张定华,汪文虎,卜昆,程云勇
      2009, 29(1): 13-15.
      摘要:针对涡轮叶片型面精铸位移场测量评估问题,提出一种基于逆向工程的评测方法。通过三坐标测量机对实际铸件进行测量重构出型面,采用两步配准算法计算出测量模型与CAD模型的空间变换矩阵并将测量模型进行坐标变换,然后计算出测量模型各节点相对于CAD模型的法向偏移距离作为该节点的位移量并可用于后续模具的精确修正。该方法实现了对涡轮叶片型面精铸变形量的精确评测,为模具的精确修模提供了良好的技术支持。  
      关键词:位移场评测;涡轮叶片;逆向工程;修模   
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      行业动态

    • 2009, 29(1): 4-9.
        
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      计算机应用技术

    • 徐华苹,毛协民,卞永明
      2009, 29(1): 16-18.
      摘要:热型连铸过程的实时控制涉及到过程液/固界面位置对控制参数(冷却距离和牵引速度)的响应。根据热型连铸过程的凝固传热特性,建立了热型连铸过程的物理、数学模型,获得了OCC过程中液/固界面位置对不同的冷却距离和牵引速度变化量的响应函数。通过数值模拟,考察了冷却距离和牵引速度变化时液/固界面位置的响应过程,并明确了在OCC过程的闭环控制过程中,冷却距离和牵引速度两控制量调整的先后顺序。  
      关键词:OCC过程;数值分析;液/固界面位置;响应函数   
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      半固态加工

    • 周志敏,邓叙燕,王娜,路贵民
      2009, 29(1): 19-23.
      摘要:用多尺度模拟方法研究了半连续铸造过程中微观组织的演变,提出了基于微观组织演变模拟的半固态合金设计方法。针对连续铸造过程建立了温度场及相变模型,通过固相率变化将宏观和介观尺度的计算联系起来;用外推法建立的连续铸造出口处的非物理边界条件对稳态温度场的计算精确高效;通过多尺度模拟研究了合金成分、浇注温度和浇注速度对Al-Cu合金凝固组织及成分分布的影响。结果表明:晶粒以枝晶方式生长,不同取向的相邻晶粒相遇时形成Cu合金含量较高的晶界;当Cu合金含量为8.00%时,铸造速度和浇注温度对组织形貌的影响较小,可获得大小和分布均匀的半固态合金组织。对ZL201合金的近液相线铸造组织的模拟结果与试验结果吻合。研究表明多尺度模拟是半固态合金设计及其工艺参数预测的有效方法。  
      关键词:多尺度模拟;半固态成形;近液相线铸造;液固相变   
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      压力铸造

    • 彭继慎,李逃昌,宋立业
      2009, 29(1): 24-27.
      摘要:基于DSP的压铸机测控仪的设计,以TMS320F2812DSP为核心,外围扩展了存储器模块、通讯模块、模拟量输入输出模块、数字量输入输出模块和人机界面模块,充分利用了DSP速度快、运算能力强和硬件资源丰富的特点,对压铸工艺参数实时检测和对压铸工艺过程实时控制。  
      关键词:压铸机;测控仪;电路设计;压射   
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    • 陈继刚,李强,王葛
      2009, 29(1): 27-29.
      摘要:在铝合金轮毂的低压铸造充型过程中,压力条件是影响压铸质量的主要因素。提出了低压铸造充型非线性压力条件的加载方法。结合线性与非线性压力加载的数值模拟,分析与验证了非线性压力条件的有效性,详细说明了压力条件对充型状态的影响,以及缺陷的形成。对于复杂轮型,非线性压力条件可以获得稳定充型状态;充型前流进入型腔后,可适当提高压力加载速度;在轮辐与轮辋下缘充型时,加载速度应较平缓;在轮辋部分的上升充型中,压力加载速度再次适当提高。研究表明,非线性压力条件可以有效地减少压铸充型缺陷,提高复杂轮毂的成品率;在保障前流稳定的情况下,可以通过数值模拟与试压铸而获得合理的非线性压力条件。  
      关键词:铝合金轮毂;数值模拟;低压铸造充型;非线性加载;压力条件   
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    • 张晓妍,于兴芝
      2009, 29(1): 30-32.
      摘要:采用光学显微镜、电子探针和显微硬度机等试验手段,对ZL111铝合金曲轴箱体的硬质点缺陷进行分析,结果表明曲轴箱体压铸件化学成分严重偏析和超标。组织为不均匀密集分布的白色亮块、不均匀群集的黑色夹杂及浅灰相复合硬质点,分别为压射紊流喷溅卷入的低硬度急冷性硬质点,未熔化的结晶硅、尖晶石MgAl2O4氧化物、AlSiMnFe金属间化合物和金属间化合物复合硬质点。  
      关键词:铝合金;压铸件;硬质点;缺陷   
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    • 柴艳,郝启堂,介万奇
      2009, 29(1): 33-35.
      摘要:为提高生产铝合金铸件的反重力铸造装备的实用性,减少重复投资,研制了多功能铝合金铸件反重力铸造装备。该装备主体采用上下罐结构,控制系统使用模糊化处理的积分分离PID算法作为控制方案,数字组合调节阀作为气路系统的执行机构。控制系统与装备主体相结合,可以实现低压铸造、差压铸造和调压铸造3种反重力铸造方法,提高了反重力铸造设备的实用性。  
      关键词:反重力铸造;装备;铝合金;多功能   
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    • 赵鑫,曾小勤,陈彬,丁文江
      2009, 29(1): 36-38.
      摘要:通过测量铸件热处理前后密度变化率,系统研究了压铸过程中浇注温度、铸造压力、快压射速度、快压射切换位置等工艺参数对铝合金汽车空调压缩机汽缸体孔隙率的影响规律。结果表明,铸件内的孔隙率随着浇注温度的升高和快压射速度的增加而增大,随着快压射切换位置的增加而减小,随着铸造压力的增加先增大后变小。综合考虑,浇注温度为700~720℃,铸造压力为104MPa,压射速度为1.5m/s,快压射位置为320mm时,铸件孔隙率最小,性能最好。  
      关键词:压铸工艺参数;R14铝合金汽缸体;密度变化率;孔隙率   
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    • 杜勇,龙思远,曹凤红,常欢欢
      2009, 29(1): 39-41.
      摘要:阐述了一种挤锻复合成形工艺。对AZ81镁合金半连续铸坯固溶处理后挤压,并在400℃下以60%的锻压比锻压,研究了其组织和性能变化。结果表明,挤压态AZ81镁合金具有较细的晶粒组织,第二相Mg17Al12被破碎,以弥散状沿晶界分布,个别呈流线形。其屈服强度、抗拉强度和伸长率分别较铸态提高了69.9%、63.2%和164.6%;锻压后,晶粒更加细化均匀,脆性相Mg17Al12被再次粉碎,部分融入晶粒内部;其各项力学性能得到较大提高,其屈服强度、抗拉强度和伸长率分别达到229MPa、337MPa和15.5%,较挤压态又分别提高了9.6%、8.7%和22.3%;晶粒细化和第二相Mg17Al12分布对AZ81镁合金的性能有着重要影响;从拉伸断口金相SEM上可以看出,铸态AZ81镁合金经挤压和锻压后,断裂单元变小,断口上的韧性部分增多。  
      关键词:AZ81镁合金;挤锻复合成形工艺;组织   
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      连续铸造

    • 屈福,崔建忠,王向杰,朱庆丰,赵志浩
      2009, 29(1): 42-44.
      摘要:在6063铝合金连铸过程中使用气膜润滑技术,研究了气膜对液穴形状及铸坯表面质量的影响。结果表明,气膜可以有效改变液穴形状,使铸坯凝固过程中不可补缩区缩小,内应力和应变降低,消除了中心裂纹产生的诱因;气膜降低了结晶器的一次冷却强度,缩短了结晶器有效冷却长度,消除了冷隔及偏析瘤;同时,液体金属在气体的约束力下与结晶器内壁"软接触",减小了与结晶器间的摩擦,因此铸锭表面质量明显改善。  
      关键词:气膜连铸;热裂纹;液穴形状;表面质量   
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    • 庞磊,张兴国,任政,齐国红,隋里,金俊泽
      2009, 29(1): 45-48.
      摘要:研究了固溶处理、时效处理以及固溶+时效处理对AZ31镁合金电磁连铸锭组织性能的影响。结果表明,铸锭的各种热处理状态对其组织和力学性能均有不同程度的影响。固溶处理后铸锭的硬度与韧性均有所增加;时效处理后铸锭硬度增加,韧性有所下降;固溶+时效处理后铸锭硬度值(HB)达到51.52,冲击吸收功为3.40J。固溶处理下得到了较优化的热处理工艺,铸锭的冲击吸收功值和硬度值(HB)分别达到3.75J和51.60。  
      关键词:AZ31;电磁连铸;热处理;组织;力学性能   
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      消失模铸造

    • 谭建波,李志勇,李增民,李立新,靖军,代亚坤
      2009, 29(1): 48-50.
      摘要:以铁套铸件为例,详细描述了基于Pro/E的灰铸铁铁套消失模模具设计过程。根据铁套铸件的结构和消失模模具的制造特点,模具设计采用镶拼形式,活块和框体定位与导向采用燕尾槽结构。结果表明,采用Pro/E软件辅助设计,可大大提高模具设计和制造效率。生产实践表明,模具操作方便,出模顺利、易于粘接,尺寸精确,生产效率高。  
      关键词:消失模铸造;模具设计;Pro/E   
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    • 刘建秀,宁向可,高红霞
      2009, 29(1): 51-52.
      摘要:在Pro/E三维建模基础上,使用商用ProCAST分析软件,对犁铧铸件进行了数值模拟。通过模拟,观察铸件充型凝固过程的流场、温度场、应力场,并预测出铸造缺陷,从而预测了设计方案的合理性,并将模拟结果与实际工艺试制结果进行比较,显示ProCAST模拟结果与实际浇注结果吻合较好,说明利用模拟制定的工艺方案可行,并且能够有效地指导实际生产。  
      关键词:犁铧;模拟;ProCAST;真空实型铸造;应力场   
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      精密铸造

    • 李毓飞,杨先发,吴仁智
      2009, 29(1): 53-54.
      摘要:通过对现行精密铸造制壳工艺优缺点进行比较,提出一种新型节能精密铸造粘接剂——ZF-801型快干硅溶胶。分析了ZF-801型快干硅溶胶型壳的制壳时间、铸件尺寸精度、表面质量、常温强度、高温强度、残留强度等方面的状况,发现ZF-801型快干硅溶胶是符合较少污染物排放要求,且成本适中的精密铸造制壳专用粘结剂。  
      关键词:快干硅溶胶;节能;精密铸造;制壳工艺   
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    • 温耀信,孙元能
      2009, 29(1): 55-57.
      摘要:在非真空中频感应电炉熔炼、浇注的工艺条件下,为了满足荧光检查和X-射线检查要求,根据铸件结构特点,采用多组元结构、底注式联合浇注补缩系统;同时采取"高-低-快"的组合浇注工艺(型壳浇注温度为1050℃,钢液浇注温度为1580℃,浇注速度为3~4m/s)。铸件通过压力为300kPa,时间超过60s气压试验,不泄漏,一次合格率高达95%。  
      关键词:多组元;底注浇注补缩系统;浇注工艺   
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      复合材料

    • 李文虎,徐峰,刘福田
      2009, 29(1): 57-59.
      摘要:采用反应铸渗法在钢基体表面制备一层三元硼化物金属陶瓷复合材料,研究了三元硼化物钢表面复合材料的硬度、耐磨性,用SEM-EDS研究了铸渗层的微观结构和元素分布。结果表明,通过反应铸渗法制备的三元硼化物钢表面复合材料的洛氏硬度为74.3,维氏硬度为789N/mm2;磨损主要为磨粒磨损。并对铸渗反应机理进行了初步讨论。  
      关键词:铸渗;三元硼化物;金属陶瓷   
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    • 张静,张国玲,于化顺,陈洪美
      2009, 29(1): 60-62.
      摘要:对Fe2O3与Al合金反应合成法制备Al2O3粒子增强铝基复合材料进行了研究。对所得复合材料进行组织观察,OM观察发现Fe以网状合金相形式存在;SEM观察显示原位颗粒分布均匀,颗粒细小,直径小于0.5μm;TEM观测显示Al2O3颗粒边角圆滑、界面干净,与基体结合良好。对复合材料进行力学性能测试,硬度略有提高,室温抗拉强度略低,300℃时抗拉强度达到92.18MPa,比基体提高了26%。  
      关键词:铝基复合材料;原位合成;Al2O3颗粒;Fe2O3   
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    • 宋亚林,赵忠民,张龙,朱浩,曲振声,杨权
      2009, 29(1): 63-66.
      摘要:基于超重力下燃烧合成Al2O3/33ZrO2(4Y)复合陶瓷板,通过添加不同含量的SiO2,研究SiO2添加剂对Al2O3/33ZrO2(4Y)显微组织、晶体生长及力学性能的影响。XRD、SEM和EDS分析显示,SiO2的添加并未改变陶瓷物相组成;但是,随SiO2添加量的增加,陶瓷显微组织由胞状共晶团转变为棒状共晶组织,且棒状共晶团的长径比逐渐增大,而体积分数却随之下降。陶瓷相对密度因SiO2对陶瓷熔体粘度的双重影响,在SiO2的质量分数为6%时达到最高值,为97.4%;陶瓷硬度因SiO2在陶瓷中形成玻璃相,故随SiO2添加量增加而下降;陶瓷断裂韧度因棒晶裂纹桥接与裂纹偏转效应,因此也在SiO2添加量为6%时达到最高值,为15.9MPa·m1/2。  
      关键词:Al2O3/ZrO2(4Y)复合材料;燃烧合成;超重力;晶体生长;添加剂   
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      发布时间:2023-12-18
    • 李明伟,韩建民
      2009, 29(1): 67-69.
      摘要:采用扫描电镜对基体中Si含量和冷却速度对SiCP/Al-Si复合材料颗粒偏析问题及Si含量和冷却速度对复合材料力学性能的影响进行了研究。结果表明,当基体分别为Al-7Si、Al-12Si和Al-21Si合金时,随着基体中Si含量的增加,SiC颗粒偏析得到明显改善,但当基体中Si含量大于12%时,随着Si含量的增加,SiC颗粒偏析改善的程度不明显。当基体为Al-7Si合金时,采用砂型时,SiC颗粒被排斥到共晶体内,形成颗粒偏析;采用石墨型时,由于冷却速度快,SiC颗粒没有充分的时间做长距离的移动,SiC颗粒分布均匀。随着基体中Si含量的增加,3种基体复合材料的力学性能逐渐降低。增大冷却速度可以明显提高材料的力学性能。  
      关键词:Si含量;冷却速度;铝基复合材料;SiC颗粒偏析;力学性能   
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      发布时间:2023-12-18

      轻有色合金

    • 赵源华,陈云贵,唐永柏,肖素芬,牛高,魏尚海,章晓萍
      2009, 29(1): 69-72.
      摘要:利用SEM和XRD等方法研究了总含量为2.5%的单独或复合加入Nd和Ce的AZ91镁合金的铸态显微组织和相组成,并测试和分析了合金的室温力学性能。结果表明,单独加Nd和单独加Ce的AZ91合金中形成的稀土相分别是块状的Al2Nd相和针状的Al11Ce3相,二者混合加入时两种稀土相同时出现,两种稀土相的相对含量与两种RE元素的相对含量相关。当混合加入Nd和Ce时,合金的Al2Nd相中的部分Nd和Al11Ce3相中的部分Ce分别被Ce和Nd置换;Nd和Ce的加入可以明显改善AZ91合金的力学性能,其原因与稀土相消耗基体中部分Al、RE的晶粒细化、弥散强化等有关。其中AZ91+1.0Nd+1.5Ce合金的力学性能最好,其铸态合金的抗拉强度和伸长率分别达到240MPa和11%。  
      关键词:AZ91镁合金;Ce;Nd;组织结构;力学性能   
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      发布时间:2023-12-18
    • 李克杰,李全安,井晓天,陈君,张兴渊,李肖丰
      2009, 29(1): 73-76.
      摘要:通过微观分析和力学性能测试等方法,研究了Y、Nd对Mg-5Al合金时效组织和性能的影响。结果表明,加入少量Y、Nd后,合金中Al-RE相以粒状(Al2Y,Al2Nd)、棒状和针状(Al2Nd)分布于基体上,Mg17Al12相数量减少,形态弥散细小。研究表明,Mg-5Al合金中加入0.5%的Y、0.5%的Nd及0.5%的Y+0.5%的Nd后,合金的晶粒尺寸由104.5μm分别降为86.1、83.5、78.6μm;随着Y、Nd的加入,合金的抗拉强度提高、伸长率增加,其中Mg-5Al-0.5Y-0.5Nd合金具有最高的强度和伸长率,分别为225.2MPa和13.92%。  
      关键词:Y;Nd;镁合金;显微组织;力学性能   
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      发布时间:2023-12-18
    • 王旭东,聂祚仁,林双平,苏学宽,邢泽炳
      2009, 29(1): 76-78.
      摘要:采用晶间腐蚀和应力腐蚀的试验方法,研究了Al-Zn-Mg-Cu合金中添加Er后的抗晶间腐蚀和应力腐蚀性能,利用金相显微镜和扫描电镜观察了合金的显微组织。结果表明,微量的Er可以明显改善合金的抗晶间腐蚀和应力腐蚀性能,但是,当Er含量达到0.4%时,耐蚀性能反而会有所下降。  
      关键词:Al-Zn-Mg-Cu合金;Er;晶间腐蚀;应力腐蚀   
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      发布时间:2023-12-18
    • 王晓军,刘向东,杜月和
      2009, 29(1): 79-81.
      摘要:在稳定的Na2SiO3电解液体系中对ZAlSi12Cu2Mg1进行微弧氧化,研究了电解液中稀土Ce的质量浓度对电解液电导率、微弧氧化过程中正/负向电流及微弧氧化层特性的影响。研究结果表明,随着Ce的质量浓度从0到0.125g/L逐渐增加,电解液的电导率从15.15MS/m逐渐上升到16.54MS/m,微弧氧化过程中的电流发生明显改变;随着Ce的质量浓度的提高,微弧氧化层厚度和显微硬度先增大随后逐渐减小,在Ce质量浓度为0.025g/L时达到最大,其氧化层厚度约为258μm;显微硬度(HV)约为620。  
      关键词:微弧氧化层;稀土Ce;ZAlSi12Cu2Mg1;微弧氧化   
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      发布时间:2023-12-18
    • 方军,王克鲁,鲁世强,董显娟
      2009, 29(1): 82-84.
      摘要:用THERMECMASTOR-Z型热模拟试验机对Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V合金进行了变形温度为750~1100℃,应变速率为10-1~10s-1,变形程度为50%的热压缩试验。研究了变形工艺参数对流动应力的影响,计算了不同温度范围的应力指数n和变形激活能Q,并建立了该合金的双曲正弦本构方程。结果表明,在750~950℃时,该合金的真应力-应变曲线呈流动软化型,1000~1100℃时呈稳态流动型;在750~1000℃时变形激活能为828.9kJ/mol,1000~1100℃时为197.1kJ/mol,预示在不同的温度区间具有不同的变形机制。  
      关键词:Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V合金;本构方程;变形激活能;流动应力   
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      发布时间:2023-12-18
    • 高原,张恒华,龚致礽,范圣康
      2009, 29(1): 85-87.
      摘要:运用减压凝固法,研究了环境湿度和浇注温度对铝合金熔体中氢含量的影响。试验结果显示,环境湿度一定时,浇注温度越高,熔液氢含量越高;浇注温度一定时,环境湿度越高,熔液氢含量越高。同时根据相关理论估算出对应环境湿度和温度下的氢分压,然后结合试验结果得到实际氢分压,从而得出氢气进入熔液的比例(即溶氢率);此外,根据试验结果拟合得出A356熔体中氢含量公式为lgCB=-4817/T+2.946+1/2lgPH2,并对该公式的有效性进行讨论。  
      关键词:铝合金;湿度;浇注温度;氢含量   
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      发布时间:2023-12-18
    • 李慧中,梁霄鹏,陈健美,刘楚明
      2009, 29(1): 88-90.
      摘要:采用Gleeble-1500热模拟机研究了工业纯铝高温压缩变形的组织演化行为,采用光学显微镜及透射电镜研究了纯铝在不同压缩变形条件下的组织形貌特征。结果表明,在应变速率为10-2s-1,变形温度为220、300℃时,真应力-真应变曲线呈稳态特征,材料发生了动态回复;当变形温度大于380℃时,材料发生了动态再结晶;在变形温度为460℃时,应变速率为10-3~1s-1条件下变形时发生了动态再结晶;动态再结晶机制主要是连续动态再结晶,同时有少量表现为几何动态再结晶。  
      关键词:工业纯铝;热压缩变形;组织演化;动态再结晶   
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      发布时间:2023-12-18

      重有色合金

    • 程巨强,刘志学,胡垚
      2009, 29(1): 91-93.
      摘要:研究了Ti变质处理及其变质处理后不同的熔体保温时间对ZCuZn40Pb2铸态组织和力学性能的影响。结果表明,ZCuZn40Pb2加入一定量的Ti可以细化铅黄铜的铸造组织,使粗大的板条状α、β组织变成短小的片状,从而提高合金的力学性能。当Ti加入量在0.06%~0.10%时细化效果较好。Ti变质处理后随熔体保温时间的延长,存在变质衰退的现象,保温30min以内浇注,变质细化效果较好。  
      关键词:ZCuZn40Pb2铸造合金;Ti;变质处理;衰退;组织   
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      发布时间:2023-12-18

      海外文献速报

    • 2009, 29(1): 101.
        
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      发布时间:2023-12-18

      专利文献信息

    • 2009, 29(1): 102.
        
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      发布时间:2023-12-18

      刊讯、网讯

    • 2009, 29(1): 104-107.
        
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      发布时间:2023-12-18
    • 向朝建,郭富安,杨春秀,汤玉琼,曹兴民
      2009, 29(1): 93-96.
      摘要:采用气氛保护中频炉熔炼C194合金,铸锭经热轧后立即水淬,分别进行30%、60%和90%的冷轧变形,然后进行分级时效A(550℃×2h/450℃×2h)和时效B(400℃×4h)处理,并在两次时效间分别进行30%、60%和90%的冷轧变形。通过透射电镜(TEM)研究了形变热处理参数对C194类铜合金析出相和相变驱动力的影响。结果表明,提高时效温度、增加冷轧变形量,可以增大相变驱动力,合理的形变热处理参数为:冷变形60%~90%+时效A+冷变形30%~60%+时效B,可使析出相细小且分布均匀,合金具有较高的综合性能。  
      关键词:C194合金;形变热处理;显微组织;相变驱动力   
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      发布时间:2023-12-18
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