最新刊期
      2009 年 第 29 卷 2 期

        试验研究

      • 肖代红
        2009, 29(2): 99-101.
        摘要：通过铸锭冶金工艺,制备了含微量Pr的Al-8.2Zn-2.1Mg-1.5Cu合金。采用金相观察、力学性能测试及透射电镜分析,研究了质量分数为0.1%的Pr对基体合金的铸态及时效态的显微组织和力学性能的影响。结果表明,添加质量分数为0.1%的Pr能细化铸态合金的晶粒,抑制挤压态合金的再结晶,最终提高了基体合金的强度和断裂韧度;其抗拉强度达到713MPa,断裂韧度KIC（S-L）达到26.5MPa.m1/2。  
        关键词：Al-Zn-Mg-Cu合金;稀土镨;显微组织;力学性能   
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        发布时间：2023-12-18
      • 秦卫东,李金山,寇宏超,顾晓峰,薛祥义,周廉
        2009, 29(2): 101-103.
        摘要：利用常规的金属型喷铸法制备出不同直径的Mg65Cu25-xNixTb10（x=0～10.0）非晶合金。利用X射线衍射、差热分析、准静态压缩试验和扫描电镜,分析了添加Ni元素对Mg-Cu-Tb非晶合金形成能力及力学性能的影响。结果表明,Ni的加入降低了Mg-Cu-Tb-Ni合金的非晶形成能力与热稳定性,但适量的Ni可以显著提高合金的断裂强度,其中Mg65Cu20Ni5Tb10的断裂强度达到了943MPa,远高于原始的Mg65Cu25Tb10三元非晶合金。  
        关键词：Mg基非晶合金;非晶形成能力;弹性模量;力学性能   
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      • 李雪松,江中浩,连建设,孙世成,张景红
        2009, 29(2): 104-107.
        摘要：通过电沉积制取大块Ni-Fe纳米合金,利用XRD、TEM、SEM等研究了Ni-Fe纳米合金（平均晶粒尺寸约20nm）的微观结构和变形机制,用单向拉伸试验机（MTS810）测试单向拉伸性能,表明这种合金的抗拉强度近2GPa,伸长率可达10.9%。Ni-Fe纳米合金对应变速率敏感较小,塑性变形导致了合金的晶粒长大,同时变形孪生和位错运动也起到一定作用。试验结果表明,纳米合金的塑性变形受晶界活动的影响。  
        关键词：纳米晶合金;力学性能;晶粒生长;变形机制   
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      • 关兴举,杨慧敏,张莉,田金华,苏彦庆,郭景杰,傅恒志
        2009, 29(2): 108-111.
        摘要：采用电弧熔炼并直接在冷坩埚中凝固,得到了具有单向凝固特征的TiAl合金纽扣锭,以此研究了合金元素W对单向凝固组织的影响。结果表明,W对TiAl合金单向凝固的枝晶组织有细化作用,当W含量为2.5%时,可以将凝固组织的晶粒宽度减小到200μm,二次枝晶间距减小到50μm。随着W含量的增加,先凝固形成的β相晶粒内部出现网络分布的富W相,并最终转变为B2相。Ti-46Al合金中加入W元素后,片层团尺寸及片层厚度减小。  
        关键词：TiAl基合金;单向凝固;W;微观组织   
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        实用研究

      • 李明照,李琮,王跃琪,许并社
        2009, 29(2): 112-114.
        摘要：研究了Nd对AZ31镁合金微观组织和力学性能的影响。结果表明,Nd的加入使AZ31合金组织中出现了颗粒状和针状的Al2Nd和Mg12Nd化合物,且高熔点的Al2Nd在合金凝固过程中首先析出;随着温度的降低,完全离异共晶化合物Mg12Nd相析出;Nd含量为0.6%时合金的平均晶粒尺寸由68μm降至29μm,合金的铸态抗拉强度、屈服强度和伸长率最高,分别为245MPa、171MPa和9%。  
        关键词：AZ31镁合金;钕（Nd）;微观组织;力学性能   
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      • 许光明,王栋刚,崔建忠
        2009, 29(2): 115-117.
        摘要：通过研究不同温度下AZ61镁合金铸轧板坯的再加工性能,发现铸轧AZ61镁合金板坯在400、350℃时极限再加工变形量大于80%,而在300℃时减小到60%左右,在250℃时其极限再加工压下量下降到40%左右,200℃时进一步降低到20%～30%之间,在室温下极限压下量仅为10%左右。而从变形组织来看,在极限变形压下量范围内,冷轧微观组织与原始态的没有本质区别;200℃时轧制晶粒明显伸长,呈纤维状;在高于250℃轧制时,晶粒明显细化;在400℃轧制时,晶粒细化效果显著,晶粒平均尺寸达到5μm左右。  
        关键词：AZ61镁合金;双辊铸轧;再加工   
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      • 尹延西,李卿,江洪林,王力军,罗远辉
        2009, 29(2): 117-119.
        摘要：制备了Al-Ga-In-Bi-Pb-Mg、Al-Ga-In-Cd-Mg和Al-Ga-In-Pb-Mg等3种铝阳极合金材料。采用腐蚀质量损失法、排水法和电化学方法分别测试了合金的自腐蚀速率、析氢速率及电化学性能,并采用SEM分析了合金腐蚀后的表面形貌。结果表明,制备的3种铝阳极合金在5mol/L的NaOH溶液中均具有较负的开路电压、低的自腐蚀速率和析氢速率,并且随着极化电位的增加,各合金均具有很高的电化学活性。  
        关键词：铝阳极;腐蚀;电极电位;电化学   
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      • 陈少华,李银华,刘平,贾淑果,田保红,任凤章
        2009, 29(2): 120-122.
        摘要：在Gleeble-1500D热模拟试验机上,采用高温等温压缩试验,绘制了真应力-真应变曲线。分别讨论了变形温度、变形速率和合金元素对CuNiSi系列合金在高温压缩变形中的行为的影响。结果表明,应变速率和变形温度的变化对合金的再结晶影响较大,变形温度越高,合金越容易发生动态再结晶;应变速率越小,合金也越容易发生动态再结晶,所对应的峰值应力也越低,且CuNiSiP合金的流变应力在相同条件下高于CuNiSiAg合金的流变应力,最后求得了CuNiSiP和Cu-NiSiAg合金的变形激活能。  
        关键词：CuNiSiP合金;CuNiSiAg合金;热压缩变形;动态再结晶;热模拟   
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      • 徐玉磊,张奎,李兴刚,雷健
        2009, 29(2): 123-126.
        摘要：研究了在压铸镁合金AZ91D中直接添加和以中间合金方式添加混合稀土的优缺点。结果表明,直接添加混合稀土时,用井式坩埚炉在熔炼温度为720℃时,60min内混和稀土收得率低于50%。采用先铸造后挤压的方式制备了镁基混合稀土中间合金,金相分析表明形成种类较多、晶粒细小的Mg-RE金属间化合物,差热分析显示其中一些金属间化合物的熔点低于压铸温度,溶解速度较快。用井式坩埚炉在熔炼温度为720℃时,10min内,以铸态和挤压态中间合金添加混合稀土时,混和稀土收得率分别为94%和96%。在常规冷室压铸条件下,以挤压态中间合金方式在压铸镁合金AZ91D中添加混合稀土收得率达到80%,稀土元素能被合金化。  
        关键词：镁合金;稀土;压铸;加入方法   
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        计算机应用技术

      • 段萌萌,陈长乐,董慧迎,李展耀,靳全伟
        2009, 29(2): 126-129.
        摘要：实时观测了丁二腈-5%乙醇模型合金在定向凝固过程中枝晶的生长过程,研究了温度和溶质分布对枝晶生长形貌的影响。结果表明,两相互竞争生长的枝晶所夹击的枝晶界面上的溶质浓度由于两边枝晶生长时溶质的排泄而不断增大,溶质偏析越来越严重,最终在所夹击的枝晶上形成缩颈;多个枝晶竞争生长时,被夹在中间的枝晶,由于其他枝晶生长过程中凝固潜热的释放,夹击区域温度较高而形成一个成分过冷,使得被夹击的枝晶生长速度较小而出现缩颈。理论分析认为,提高固液界面的液体流动速度,加大温度和溶质浓度分布的不均匀,导致颈缩加剧,这与试验结果吻合。  
        关键词：定向凝固;实时观测;模型合金;竞争生长   
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      • 于同敏,李仁峰
        2009, 29(2): 130-133.
        摘要：针对依据经验设计的锌合金水龙头扳手压铸模的浇注排溢系统在试模中产生的铸件表面气泡和内部缩孔等缺陷,从铸件的结构特点及缺陷产生机理等方面,分析了浇注排溢系统结构及尺寸设计对金属液填充流动及铸件缺陷形成的影响关系。并应用ProCAST软件,对金属液填充流动及缺陷形成过程进行了数值模拟。在此基础上,结合压铸理论分析,对压铸模浇注排溢系统进行了优化设计。结果表明,采用扩张式变截面侧浇道和较宽的内浇道,可使长宽比较大的扳手类压铸模型腔填充时,金属液流态合理,避免产生严重的喷溅与涡流,有效地消除了压铸件的表面及内部缺陷。  
        关键词：压铸模;浇注排溢系统;优化设计;数值模拟   
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      • 张涯飞,王雷刚,黄瑶
        2009, 29(2): 134-136.
        摘要：利用ANSYS软件对铝合金轮毂低压铸造凝固过程的模具温度场进行有限元模拟,发现模具温度和铸件温度分布不均匀。采用离散型腔典型截面的分析方法,快速确定型腔温度过高位置,在此基础上提出了3种优化方案,并分别对它们进行了模拟分析。结果表明,开设冷却管道、调整侧模厚度、降低侧模温度都可以减小孤岛效应,其中降低侧模温度的效果最为理想,基本上可以完全消除孤岛。改进后的方案投入试生产,试验结果与模拟结果相符。  
        关键词：ANSYS;低压铸造模具;温度场;截面;优化   
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        压力铸造

      • 杨晶,徐宏,彭有根,侯击波
        2009, 29(2): 136-138.
        摘要：根据电磁泵原理,着重对电磁泵中电磁场的设计方法进行了研究,获得了分体式电磁铁磁隙宽度和磁极结构对磁隙中磁感应强度B的影响规律。结果表明,磁感应强度B与铁芯横截面积S的平方根S、磁感应强度B的自然对数lnB与磁隙宽度δ以及与铁芯的中心线长度L0和铁芯横截面积S的平方根之比L0/S～（1/2）均成线性关系。利用数学回归分析的方法,推导出开口磁铁在饱和阶段磁隙间的磁感应强度B的经验计算公式。  
        关键词：铝合金;铸造;电磁泵;磁感应强度   
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      • 赵建华,张东阳,徐慧
        2009, 29(2): 139-141.
        摘要：根据耐压铝合金喷油泵泵体的产品结构和技术要求,设计金属型低压铸造工艺方案,确定其低压铸造工艺参数:浇注温度为（700±20）℃,充型速度为0.5m/s,充型压力为0.15MPa,结晶压力为2.6MPa,保压时间为80s。设计的低压铸造模具,经生产实践,操作方便,安全可靠,成型铸件品质良好。  
        关键词：泵体;金属型;低压铸造;模具   
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      • 许昊,彭立明,安拥军,丁文江
        2009, 29(2): 141-143.
        摘要：研究了差压铸造气路控制系统的结构,设计了一套减压差压法下的差压铸造气路控制系统。在此基础上,采用三菱FX3U系列PLC可编程逻辑控制器完成对气路系统的自动化控制,并阐述了控制方案,同时根据气路系统的控制要求和特点,确定了PLC的输入输出分配,设计出梯形图。PLC程序主体部分利用步进指令实现对各工艺阶段的逐步控制,提高了系统运行的稳定性。  
        关键词：差压铸造;气路;控制系统;PLC;梯形图   
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      • 贾志欣,张学昌,王海祥,乐善康
        2009, 29(2): 144-147.
        摘要：宁波北仑享有"中国压铸模之乡"的美誉,压铸模具产值占全国的1/4,北仑压铸模产业协作、配套条件齐全,已形成整体优势。从模具材料、制造技术、设计技术、管理技术、标准化技术5个层面阐述了宁波北仑压铸模具的技术现状。  
        关键词：压铸模具;技术现状;北仑   
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        半固态加工

      • 张新,张君,杜云慧,张鹏
        2009, 29(2): 148-150.
        摘要：采用电磁-机械复合搅拌制备Al-9Gr半固态浆料,确定了石墨颗粒的偏析与半固态浆料固相率之间的关系,并且得到了消除石墨颗粒宏观偏析的技术条件。研究结果表明,随着Al-9Gr半固态浆料固相率不断增大,石墨颗粒的宏观偏析程度逐渐减小,当固相率大于30%时,基本上消除了石墨颗粒宏观偏析。  
        关键词：宏观偏析;Al-9Gr半固态浆料;固相率;电磁-机械复合搅拌   
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        精密铸造

      • 万金彪,朱锦伦
        2009, 29(2): 150-152.
        摘要：对精密铸件的黑点缺陷进行了分析,通过改进浇注系统,在内浇道放置陶瓷过滤片,以及采取缩小内浇道或内浇道宽度的方法,可以有效地消除黑点。另外,对脱蜡后型壳内的残蜡要彻底消除,在精炼和浇注时,要注意脱氧和浇注操作工艺的合理性。  
        关键词：黑点;精密铸造;浇注系统   
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      • 时和林
        2009, 29(2): 152-154.
        摘要：同一般的不锈钢熔模铸件相比,高尔夫球头由于形状复杂,表面品质和内在品质要求高,易产生夹杂物、超重、变形等缺陷。从制模、制型、脱蜡及焙烧、熔炼与浇注以及清理整修等方面,进行了控制,很好地解决了上述缺陷。  
        关键词：高尔夫球头;精密铸造;不锈钢   
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      • 秦胜伟,李有良
        2009, 29(2): 155.
          
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      • 熊艳才
        2009, 29(2): 156-157.
        摘要：介绍了铝合金熔模-金属复合型和树脂砂-熔模复合型铸造两种新型铸造工艺方法。针对铸件结构特点,对不同部位采用不同铸型,即采用复合型铸造工艺方法使铸件成形完整并控制各部位组织和性能,是研制复杂铸件的有效途径。  
        关键词：铸造铝合金;复合型精密铸造;应用   
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        消失模铸造

      • 叶升平,刘德汉
        2009, 29(2): 158-161.
        摘要：总结了国外V法铸造发展的3个特征:①设备大型化和小型化并进;②在铸钢和球铁生产上优势凸显;③铝合金和镁合金铸件具有潜在优势;归纳出国内V法铸造技术上的5个突破:①EVA塑料薄膜实现系列化和标准化;②自主创新、拥有自主知识产权的大型V法造型线;③采用CAD/CAM技术、提升了V法铸件质量;④V法铸造真空系统的控制与节能技术;⑤在铸钢、球铁和铝合金铸件上应用获得突破,以及存在机械化程度不高、铸造环境差、V法铸造低碳不锈钢有增碳现象等问题。  
        关键词：V法铸造;EVA成型薄膜;真空系统   
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        连续铸造

      • 周兴海,李国忠,袁婷,涂益友,蒋建清
        2009, 29(2): 161-163.
        摘要：研究了电磁搅拌电流对易切削非调质钢30MnVS组织和性能的影响。结果表明,电磁搅拌电流由50A增至250A时,连铸坯的等轴晶率提高了53.3%。同时,C、S元素的偏析程度明显降低,下降幅度分别为50%和14.3%。搅拌电流的增大促进了组织中硫化物形貌由杆状转变为球状和块状,分布更为均匀。硫化物形貌和分布的改进,改善了先共析铁素体的分布,从而促进轧材力学性能的提高,其抗拉强度提高了7.8%,伸长率增幅达到24.4%  
        关键词：30MnVS;电磁搅拌;电流;硫化物   
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        发布时间：2023-12-18

        复合材料

      • 蒋爱蓉,孙玉福,杨久俊
        2009, 29(2): 164-166.
        摘要：对粉煤灰微珠增强铝基复合材料的力学性能进行了研究,并对其拉伸断口形貌进行了扫描电镜观察。研究结果表明,复合材料的抗拉强度高于纯铝,随着粉煤灰微珠加入量的增加,复合材料的抗拉强度不断增加,但塑性下降。复合材料的断口出现较明显的"河流花样"和撕裂棱,断裂形态由塑性断裂向脆性断裂转化。  
        关键词：铝基复合材料;粉煤灰微珠;力学行为   
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        发布时间：2023-12-18
      • 田保红,周洪雷,刘勇,任凤章,贾淑果,刘平
        2009, 29(2): 166-169.
        摘要：采用简化内氧化真空热压烧结工艺制备了不同Cu2O加入量（4%、5%、6%）的Al2O3/Cu-Cr复合材料。分析研究了其微观组织与性能,并研究了冷变形对材料性能的影响。结果表明,在铜基体上弥散分布着细小粒状Al2O3颗粒,其粒径为5～20nm,颗粒间距为20～150nm;Al2O3/Cu-Cr复合材料经80%变形后,其硬度和抗拉强度明显提高,而电导率则随变形量的增大先升高后降低;随着Cu2O加入量的增加,材料的抗软化性能逐渐提高;当Cu2O加入量为5%时,真空热压烧结（950℃,2h,22MPa）后全部完成内氧化,且变形后综合性能最优,此时Cu2O含量为最佳的添加量。  
        关键词：Al2O3/Cu-Cr复合材料;热压烧结;性能;电导率   
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        发布时间：2023-12-18
      • 方景,陈刚,赵玉涛,郭毅
        2009, 29(2): 170-172.
        摘要：依据热力学条件,SiO2与Al的反应在一定条件下可进行。但是,在1000℃以下SiO2与Al润湿性较差,难以反应。对Al与SiO2反应体系,分析了预处理工艺对SiO2颗粒尺寸的影响,利用DSC和XRD,分析了体系反应动力学和反应产物。研究表明,进行球磨预处理后的粉体颗粒最细小,平均粒径为1μm;SiO2颗粒越细小,越能改善润湿性,降低反应温度;当SiO2粒径小于2μm时,完全反应温度低于1000℃。  
        关键词：Al-SiO2反应;颗粒尺寸;反应动力学   
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        发布时间：2023-12-18

        轻有色合金

      • 刘先兰,刘楚明,李慧中,张文玉,曾苏民
        2009, 29(2): 173-175.
        摘要：采用金相显微镜、扫描电镜及能谱分析等手段,研究了Er、Nd对铸态Mg-0.6Zr合金的组织和常温力学性能的影响。结果表明,Er、Nd对Mg-Zr镁合金组织均有细晶强化和固溶强化作用,提高了合金的力学性能。Mg-0.6Zr合金中添加Nd、Er后晶粒尺寸由300μm分别细化至80μm和50μm左右。添加0.94%的Nd后,Mg-0.6Zr合金的抗拉强度和伸长率分别提高了13.87%和137.1%,屈服强度基本不变。而添加1.09%的Er后,Mg-0.6Zr合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别提高了11.16%、11.94%和2.35%。复合加入Er和Nd时,合金的抗拉强度同单独加入Er后合金的抗拉强度相当,屈服强度和伸长率略有下降。  
        关键词：Mg-0.6Zr合金;微观结构;力学性能;Er;Nd   
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        发布时间：2023-12-18
      • 祖国胤,李鸿,李兵,姚广春
        2009, 29(2): 176-179.
        摘要：通过轧制复合过程,获得了具有高致密度芯层特征的发泡预制坯,研究了轧制压下率对粉末致密度及均匀性的影响,分析了粉末层的变形特征。结果表明,轧制过程可以使芯层粉末获得显著高于热压坯的致密度,综合考虑致密度的总体水平及沿宽度方向的均匀性,最佳轧制压下率为65%。在轧制力的作用下,具有不规则表面的芯层粉末相互接触,并产生变形,粉末颗粒表面的凸起部分与基体分离,轧制后大量小尺寸铝合金粉末颗粒富集于粉末颗粒交界区域。  
        关键词：泡沫铝夹心板;预制坯;轧制复合;致密度;轧制压下率   
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        发布时间：2023-12-18
      • 何力佳,王博
        2009, 29(2): 179-180.
        摘要：基于"固体与分子经验电子理论",计算了AlP结构单元的价电子结构,通过与Si相结构单元的最强键上的电子对数比较后认为,当过共晶铝硅合金经过磷变质处理后,在熔体中生成的AlP粒子具有与初生Si相相似的晶体结构及电子空间分布、晶格常数的错配度较小,且具有相对较小的nA值,从而在凝固过程中首先析出,作为初生Si相的异质核心而提高了Si相的形核率。计算结果支持了AlP作为异质核心的观点。  
        关键词：过共晶铝硅合金;变质;初生硅;固体与分子经验电子理论   
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        发布时间：2023-12-18
      • 林红旗
        2009, 29(2): 184-186.
        摘要：根据真空密封造型工艺和铸造铝硅合金性能特点,分析了真空密封造型用于铝硅合金铸造的难点,主要是铝硅合金容易吸气、氧化,氢在铝液、固态中溶解度差值大,真空密封造型散热慢,铝硅合金的凝固收缩大等。通过妥善保管原材料,做好熔炼前准备;快速熔炼,降低浇注温度,缩短浇注时间;提高冷却速度,增加型腔排气;充分精炼;采用倾转浇注工艺等,问题得到较好解决。经对大型高压开关铝硅合金铸件的生产验证,取得良好的效果。  
        关键词：铝硅合金;真空密封造型;铸造工艺;难点   
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        发布时间：2023-12-18

        重有色合金

      • 阎志明,李新涛,罗大伟,刘吉东,张红亮,曹志强,李廷举
        2009, 29(2): 187-189.
        摘要：探索了用水平连铸法生产83mm的BFe10-1-1铜合金铸坯的工艺。并对铸坯的表面质量、凝固组织及溶质元素的分布进行了分析。结果表明,采用该工艺制备出的铸坯外表面光滑,无明显振痕;铸坯宏观凝固组织边部为细小的柱状晶,内部为细小均匀的等轴晶;微观凝固组织从边部到心部,呈现出从致密具有明显方向性的树枝晶到等轴晶的演变;测定了溶质元素在铸坯径向的分布,结果显示存在一定程度的成分偏析,针对该情况,提出了有效的解决方法。  
        关键词：水平连铸;BFe10-1-1铸坯;凝固组织;元素分布   
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        发布时间：2023-12-18
      • 钱旺盛,刘洪军,曹驰
        2009, 29(2): 190-192.
        摘要：研究了不同RE含量（0、0.04%、0.05%、0.06%）对锌合金显微组织、力学性能及耐蚀性的影响。在Zn-Al-Cu-Mg合金中加入适量的RE能阻止树枝晶长大,细化晶粒,并能改善合金的力学性能。当RE的加入量为0.05%时,合金的抗拉强度提高了11.8%,伸长率提高了1.75倍,硬度提高了5.6%。加入适量的RE后合金的耐蚀性能也有所提高。  
        关键词：Zn-Al-Cu-Mg合金;RE含量;力学性能;耐蚀性   
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        发布时间：2023-12-18

        艺术铸造

      • 袁军平,王昶,申柯娅,李佳,陈艳红
        2009, 29(2): 192-194.
        摘要：低熔点合金饰品主要采用耐热硅橡胶型离心铸造工艺生产,该工艺是采用耐热硅橡胶作为铸型材料,液态金属浇入旋转的铸型里,在离心力作用下充型并凝固成铸件的过程,其中,硅橡胶型的制作工艺对饰品铸件的质量起重要的作用。介绍了低熔点合金饰品离心铸造中硅橡胶型的基本制作过程,对硅橡胶材料、原版及浇注系统的布置、橡胶型的割模工艺等进行了分析探讨,并提出了一些原则和要求。  
        关键词：低熔点合金;饰品;离心铸造;硅橡胶型   
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        发布时间：2023-12-18
      • 谭德睿
        2009, 29(2): 195-196.
          
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        发布时间：2023-12-18

        国外铸造技术

      • Roberto Boni,王杰
        2009, 29(2): 197-198.
        摘要：意德拉半固态流变压铸工艺与其他半固态压铸工艺的区别,在于它可以利用常规合金,使用现有的压铸设备和工艺,就能减少气孔、缩短压射循环周期时问并延长模具寿命。压铸件成本的降低不仅来自这些优势,还来自于减少的后序铸件的处理,例如取消浸渗和减少机加工。  
        关键词：压铸;半固态流变压铸;意德拉   
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        发布时间：2023-12-18

        海外文献速报

      • 2009, 29(2): 199.
          
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        发布时间：2023-12-18

        专利文献信息

      • 2009, 29(2): 200.
          
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        发布时间：2023-12-18
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