最新刊期
      2008 年 第 卷 S1 期

        综述

      • 郭景杰,李新中,苏仕方,刘秀玲,张正贺
        2008(S1): 1-5.
        摘要：介绍了近五年我国铸造行业发展状况及未来发展趋势,包括五部分。第一部分给出了我国铸造行业的基本信息,包括铸件总产量、铸造企业及工人总量等。如2005年,我国铸件总产量是24420000t,占全球总量的28.5%。第二部分给出了我国铸造企业生产不同类型铸件的产量。第三部分给出了我国铸造行业地理分布特征,主要包括5个区域,即辽宁省、山东省、长江三角洲、珠江三角洲和山西省。第四部分分析了我国铸造行业目前存在的问题。第五部分预测了我国铸造行业发展趋势,未来10年,我国铸造行业仍将快速发展。  
        关键词：中国铸造行业;铸件;地理分布   
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        发布时间：2023-12-18
      • 齐丕骧
        2008(S1): 9-13.
        摘要：目前,变形铝合金材料（如7A04、2A01、6061等）均可以用直接挤压铸造工艺进行生产,并可接近达到同种锻件的力学性能水平,但直接挤压铸造在铸件形状,表面状况等方面会受到某些局限。用普通间接挤压铸造,其铸件会有很高的裂纹倾向,以致于复杂薄壁件难以生产。为此双重挤压铸造等工艺,不失为一种可取的选择。  
        关键词：变形铝合金;挤压铸造;双重挤压铸造   
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      • 李言祥,周荣
        2008(S1): 13-17.
        摘要：金属-气体共晶是由一个液相在凝固过程中同时生成一个固相和一个气相的反应,即Liquid→Solid+Gas。在定向凝固条件下,金属-气体共晶可以形成类似于棒状共晶的组织,即圆柱状气孔定向排列于金属基体中的藕状多孔结构。1993年乌克兰学者Shapovalov博士在美国申请的一项专利中提出了用这种定向凝固金属-气体共晶方法制备藕状多孔金属的新工艺。其后,美国、日本、英国等国纷纷开展了相关的研究。各种常见的金属被用来制备藕状多孔金属。2003年,清华大学的李言祥研究组在教育部博士点基金的资助下开始相关研究,2005年,昆明理工大学周荣教授获得科技部973前期研究专项的资助,两校开始合作研究。几年来,研究取得了积极的进展。本文从①金属-气体共晶定向凝固装备;②金属-气体共晶定向凝固理论;③金属-气体共晶定向凝固藕状多孔材料等几个方面,全面介绍定向凝固金属-气体共晶的研究进展以及我们自己的相关研究成果。  
        关键词：金属-气体共晶;定向凝固;多孔金属;超轻结构材料   
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      • 孙猛
        2008(S1): 18-21.
        摘要：2007年,中国压铸件产量约达119万吨,比上年增长16%;中国市场压铸机销量首次突破4500台,同比增长15%。受锌、铝合金价格波动的影响,近两年冷室机销量增长速度快于热室机。中国压铸行业市场参与者增多、实力迅速增强,2007年压铸企业超过5000家。力劲集团继续独占鳌头并获海外大订单,而外资品牌继续占据细分市场。本文预测汽车轻量化继续带动压铸机市场发展,而锌铝合金压铸机冷热格局可能在中短期内逆转,而镁合金压铸市场前景广阔,中国压铸机出口市场有望形成向上拐点。  
        关键词：压铸机;市场;发展态势;竞争格局;前景   
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      • 邢书明,李楠,郭文龙
        2008(S1): 22-25.
        摘要：近净形高品质铸件流变成形技术是利用液态或固液共存的半固态合金熔体的流变特性在外加压力作用下充型凝固,得到尺寸精确组织致密铸件的一种绿色铸造技术。近年来在理论方面的进展之一是根据能量耗散理论得到了涵盖液态和半固态的统一的表观粘度估算及其在成形过程的演变模型。该技术不仅在铝合金、铜合金等有色金属中获得了成功应用,在抗磨材料及其制品、结构合金钢等高熔点金属材料中的应用越来越多。今后的研究任务是进一步完善其工艺理论,扩大其应用范围。  
        关键词：半固态成形;液态模锻;挤压铸造;流变成形;粘度   
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      • 邢书明,霍丽芳,韩永清,闫丽峰,竺超今,皮忠敏,牛建平,霍守铭
        2008(S1): 25-28.
        摘要：铜优异的导热能力赋予了铜冷却壁热应力小、稳定与再生渣层能力强、热流冲击抗力好等一系列优势,代表了高炉冷却壁材料的发展方向,但其价高强度低易变形的问题限制着其推广应用。解决这些问题的有效途径是采用铜/钢双金属复合材料制造冷却壁。铜/钢复合冷却壁充分发挥了铜优异的导热能力和钢良好的综合力学性能,而成本降低约40%。半固态/固态连续浇注流变复合法是最具发展前途的制造方法。模拟计算和初步装炉试用结果证明,铜/钢复合冷却壁可以取得与纯铜冷却壁同样的使用效果。今后需加强铜/钢复合冷却壁的结构尺寸优化设计、服役特性以及复合品质的稳定可靠性研究。  
        关键词：铜;铜/钢复合材料;冷却壁;设计制造   
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      • 路贵民,王娜,周志敏,褚衍洋
        2008(S1): 29-36.
        摘要：介绍了近年在半固态铝合金的设计开发、合金半固态坯料的制备以及半固态触变成形的数值模拟和试验方面的研究状况,以及取得的主要研究成果。提出了半固态合金设计的新思路与新方法,并在国际上首次成功试制出直径500mm的半固态浆料锭坯,浆料组织均匀细小,无缺陷,完全符合半固态成形要求,达到国际领先水平。  
        关键词：近液相线半连续铸造;数值模拟;半固态触变成形;铝合金   
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      • 张小立,李廷举,谢水生,王同敏,曹志强,金俊泽
        2008(S1): 36-40.
        摘要：概述了半固态金属加工制浆工艺的发展以及研究现状,介绍了具有代表性的几种半固态加工技术及其相应的制浆技术,总结了强制对流条件下非枝晶组织的形成机制。流程简洁、成本低廉的流变成形工艺路线成为当前的发展方向,形成具有高密度晶核的半固态浆料是获取高质量半固态加工部件的必要条件。  
        关键词：半固态金属加工;制浆技术;半固态浆料;流变成形   
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      • 叶升平,王雷
        2008(S1): 41-44.
        摘要：重点介绍国外V法铸造薄膜、铸造生产线等方面的研究成果,以及国内V法铸造的发展概况、成功案例及存在的问题。  
        关键词：V法铸造;EVA薄膜;V法设备   
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      • 樊自田,赵忠,唐波,潘迪
        2008(S1): 45-49.
        摘要：特种消失模铸造技术是指消失模铸造技术与其他技术复合而成的新型消失模铸造技术。主要阐述了压力消失模铸造、真空低压消失模铸造、振动消失模铸造、半固态消失模铸造、消失模壳型铸造和消失模悬浮铸造等几种特种消失模铸造技术的原理、特点及研究应用现状,认为各特种消失模铸造具有各自的技术优势,但也存在各自的缺点,需要从理论和实践上进行大量的研究工作;如果能发挥他们的技术优势,会有非常广阔的应用前景。  
        关键词：特种消失模铸造;压力消失模铸造;振动消失模铸造;半固态消失模铸造;消失模壳型铸造   
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      • 龙思远,查吉利,曹韩学,徐绍勇,游国强,陈敏强
        2008(S1): 49-54.
        摘要：在简述镁合金熔铸物化学特性及高品质压铸件生产工艺要求的基础上,介绍了当今压铸镁合金熔化浇注、压铸工艺装备、压铸产品开发、压铸工艺废料重熔精炼技术与装备现状,指出了依托技术与装备进步、采用现代产品及工艺模具优化设计技术,是镁合金压铸生产企业快速、高效、低风险形成生产能力、参与市场竞争的关键。  
        关键词：镁合金;压铸;镁合金熔铸   
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      • 张春芝,边秀房
        2008(S1): 55-58.
        摘要：粉末冶金铝合金由于具有低密度、高比强等优点,近年来引起了人们的普遍关注。较详细地介绍了粉末冶金铝合金的发展历史、工艺、特点及国内外研究和应用现状,预测了其未来发展趋势。  
        关键词：粉末冶金;铝合金;趋势   
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      • 彭浩,李双寿,黄天佑
        2008(S1): 58-63.
        摘要：Mg基大块金属玻璃因其低成本和高比强度而有望成为轻质高强度结构材料,引起人们研究的极大兴趣。综述了Mg基大块金属玻璃的研究情况,重点介绍了新成分设计和力学性能改善等方面的研究情况。  
        关键词：Mg基;大块金属玻璃;力学性能;成分设计   
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      • 陈永禄,傅高升,陈文哲
        2008(S1): 64-66.
        摘要：分析铝及其合金的高温热变形特点,重点分析对比铝及其合金高温流变应力模型的研究现状,指出包含参数Z的函数模型由于忽略了应变量ε的影响,仅可用于一定变形程度下一般规律的对比描述;其它模型虽然反映了整个变形过程中应力与各变形参数之间的数学关系,但仍应根据实际材料热变形特性进行分析和选择。  
        关键词：铝合金;热变形;动态再结晶;流变应力模型   
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      • 欧阳海波,齐乐华,李贺军
        2008(S1): 67-73.
        摘要：综述了液态法制备碳纤维增强镁基复合材料的研究进展,系统地介绍了其制备方法、性能特点、界面结构、应用情况和发展前景,并对目前研究中存在的一些问题以及有待深入研究的方向进行了探讨。  
        关键词：碳纤维;镁基复合材料;液态浸渗法;界面   
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        凝固技术

      • 丁宏升,陈瑞润,黄锋,郭景杰,毕维生,傅恒志
        2008(S1): 74-76.
        摘要：利用电磁冷坩埚连续熔化和定向凝固太阳能级多晶硅,将电磁铸造与定向凝固的优点相结合,用下抽拉法将其铸成硅棒。在试验过程中出现不熔、原料烧结、熔池熄灭、不完全熔化、熔体飞溅和硅锭断裂等现象,这些现象与熔铸过程密切相关,大多缺陷通过调整工艺和参数可以消除。通过合适的工艺参数配合,可获得表面有起伏,但无裂纹且组织定向的多晶硅锭。  
        关键词：太阳能级多晶硅;定向凝固;电磁约束成形;冷坩埚   
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      • 李建国,何迁,何北星
        2008(S1): 77-80.
        摘要：对1.5kg的纯铝熔体进行了功率超声辅助凝固试验,研究了功率超声对不同纯度纯铝凝固组织的影响,并比较了机械搅拌与功率超声的细化效果。结果表明,功率超声可以有效细化99.7%工业纯铝以及99.992%高纯铝的凝固组织。功率超声与机械搅拌相比,所获得的凝固组织更均匀且不易产生铸造缺陷。本研究还基于结晶游离理论讨论了功率超声的细化机理。功率超声的空化作用促进了超声耦合头附近液面的异质形核,声流作用则促进了晶粒的游离和沉淀。此二者的综合效应是等轴晶区形成的主要原因。  
        关键词：功率超声;纯铝;凝固组织;晶粒细化;细化机制   
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      • 崔红保,历长云,王狂飞,米国发,郭景杰,苏彦庆,傅恒志
        2008(S1): 81-84.
        摘要：在高温度梯度下对Al-17.5In偏晶合金进行定向凝固,分析了其定向凝固组织形成机制,考察了不同凝固速度对Al-17.5In偏晶合金凝固组织的影响,获得了高温度梯度定向凝固条件下微观组织的演化规律,即在固定的高温度梯度下,随着抽拉速度的增大,第二相形态演化的过程依次为:规则的纤维状,发生颈缩的纺锤状,粗化的球状,均匀弥散分布于基体中。纤维间距随着凝固速度的增大而减小。  
        关键词：Al-In偏晶合金;组织;凝固速度;高温度梯度   
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      • 田文彤,张广安
        2008(S1): 84-86.
        摘要：以AlSi7Mg合金为例,研究熔体的浇注温度和冷却速度对其凝固组织的影响。结果表明,熔体的浇注温度和冷却速度对合金的凝固组织影响很大,当熔体的浇注温度接近液相线温度时,其凝固组织逐渐均匀细化;但冷却速度对凝固组织的影响规律不是单调的。根据以上试验结果可知,熔体在液相线温度浇注到石墨铸型时得到的凝固组织最为理想。  
        关键词：AlSi7Mg合金;凝固组织;浇注温度;冷却速度   
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      • 刘源,陈敏,李言祥,陈祥
        2008(S1): 87-89.
        摘要：研究了不同Cr含量的AlTiFeNiCuCrx多主元高熵合金的凝固模式和微观组织特点。结果表明,高熵效应使合金仅由简单的体心立方结构和面心立方结构两相组成。Cr含量的增加使合金的凝固模式从亚共晶向过共晶凝固转移,铸态组织由枝晶状先析出相、菊花状共晶组织和枝晶间富Cu相组成。  
        关键词：多主元合金;高熵;凝固模式;微观结构   
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      • 苏彦庆,杨慧敏,田金华,郭景杰,傅恒志
        2008(S1): 90-93.
        摘要：采用电弧熔炼并直接在冷坩埚中凝固得到了具有单向凝固特征的TiAl合金纽扣锭,应以此研究了合金元素W对单向凝固组织的影响。结果表明,W对TiAl合金单向凝固的枝晶组织有细化作用,当W含量为2.0%时可以将凝固组织的晶粒尺寸降低到50μm。随着W含量的增加,先凝固形成的β相晶粒内部出现网络分布的富W相,并最终转变为B2相。Ti-46Al合金中加入W元素后片层团尺寸得到降低。  
        关键词：TiAl基合金;单向凝固;W;微观组织   
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      • 李新中,郭景杰,苏彦庆,吴士平,傅恒志
        2008(S1): 93-95.
        摘要：采用相图计算热动力学模型构造凝固体系的自由能,通过相场法模拟了Ti-44Al合金在过冷定向凝固条件下微观组织演化,观察到胞/枝晶共存的微细结构的形成。对胞/枝晶尖端温度场分析表明,结晶潜热的释放导致"领先臂"尖端的固相前沿出现局部正温度梯度有利于这种结构的形成。同时考察了"领先臂"尖端的溶质场分布并计算了溶质分配系数。模拟结果与试验结果有可比性,与理论结果相符合。  
        关键词：过冷定向凝固;微观组织;相场法;模拟   
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      • 黄婉如,袁伟伟,廖恒成,吴申庆
        2008(S1): 96-99.
        摘要：熔炼不同Sr含量的Al-13Si合金,在不同铸型条件下考察凝固条件和Sr含量对凝固组织的影响。结果发现凝固速度和Sr含量是影响变质效果的两个重要因素,凝固速度越快或Sr含量越高,共晶组织越细密,变质效果越好,没有发现过变质现象,并且重熔对Sr的烧损影响不大。  
        关键词：铝硅共晶;Sr含量;凝固条件;变质   
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      • 阎志明,刘辉,李廷举,张小青,曹志强,张小立
        2008(S1): 99-102.
        摘要：探索了在水平连铸紫铜管坯工业生产线上施加工频交变磁场,考查了磁场强度及铸造参数对管坯凝固组织及力学性能的影响。结果表明,在交变磁场作用下,铜管坯的凝固组织及力学性能有了明显的改善,各向异性的柱状晶得到了显著的细化,均为细小均匀的粒状晶和等轴晶,当输入电流为50A,铸造速度为0.0042m/s,浇注温度为1150℃,冷却水为1m3/h时,管坯的抗拉强度提高了15.9%,伸长率提高了63.8%。  
        关键词：交变磁场;铜管坯;凝固组织   
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        发布时间：2023-12-18
      • 邓叙燕,周志敏,路贵民
        2008(S1): 103-106.
        摘要：用多尺度模拟方法研究了近液相线半连续铸造中的ZL201合金的液/固相变。建立了描述连续铸造过程的温度场模型及相变模型,通过固相率变化将宏观和介观尺度上的模拟耦合起来。利用外推边界条件对ZL201合金在近液相线半连续铸造过程的稳态温度场进行了计算;根据连续铸造特点,提出了用液/固相变区域中元胞的平均过冷度作为形核计算的基本参数。对ZL201合金在铸造速度为1.510.0mm/s时的近液相线浇注的凝固组织进行了模拟。计算表明,铸造速度对半固态合金组织的形成有较大影响,当铸造速度在2.02.5mm/s时,可获得晶粒大小和分布良好的合金组织。  
        关键词：多尺度模拟;近液相线铸造;液/固相变;ZL201合金   
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      • 蔡少武,王同敏,李军,许菁菁,罗大伟,李廷举
        2008(S1): 107-110.
        摘要：利用ANSYSTM软件建立了结晶器内钢水凝固传热及弹塑性应力分析有限元模拟模型。传热边界条件采用修正热流密度函数,考虑了气隙的影响,采用了温度依赖的材料热物性参数、力学性能和屈服函数。在二次开发的基础上,利用多场间接耦合的方式对4种圆坯和2种方坯（不同钢种及工况）的凝固收缩变形过程进行数值模拟。以铸坯边界的凝固收缩曲线为依据,完成抛物线型连续锥度结晶器型腔的设计。  
        关键词：结晶器;抛物线型锥度;凝固收缩;数值模拟   
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      • 左小伟,王恩刚,韩欢,张林,赫冀成
        2008(S1): 111-113.
        摘要：研究了强磁场对Cu-16.9Fe合金半固态凝固组织及导电率的影响。研究结果表明:施加强磁场引起了Cu基体的晶格畸变,且富Fe相逐渐不规则细化,且有沿平磁场方向拉长的趋势。而且施加强磁场能提高材料的导电率,分析认为是由于施加强磁场降低了铜基体中Fe含量从而降低散射电阻率所引起。  
        关键词：强磁场;Cu-Fe;导电率;半固态   
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        铝合金

      • 张茜,左敏,高占雨,刘相法
        2008(S1): 113-115.
        摘要：研究了近共晶ZL109多元合金磷变质处理时,变质温度、含磷中间合金及其加入量对磷吸收率的影响。结果表明,采用Al-3P或者Cu-8P中间合金时,磷吸收率均随变质温度的升高而显著提高;在相同的试验条件下,采用Al-3P中间合金时磷吸收率明显高于Cu-8P中间合金。  
        关键词：Al-Si合金;变质处理;磷吸收率   
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      • 翟春泉,刘六法,蒋海燕,姚真裔
        2008(S1): 116-117.
        摘要：基于铝、镁的特性和铸造生产的具体实践,详细讨论了铸造工厂的火灾预防,操作工人的劳动保健及环保治理和控制措施。  
        关键词：铝合金;镁合金;铸造;劳动保健;灾害预防;环保治理   
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      • 李双寿,唐靖林,曾大本
        2008(S1): 117-120.
        摘要：利用显微组织拓扑转换方法,建立了亚共晶Al-Si合金显微组织特征参数和其电导率之间的本构方程,可以综合考察变质处理和细化处理的效果。细化处理和变质处理之所以提高亚共晶Al-Si合金的电导率,是因为改善了亚共晶Al-Si合金显微组织特征参数。  
        关键词：亚共晶Al-Si合金;电导率;显微组织;本构方程;熔体处理   
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      • 傅高升,陈鸿玲,陈文哲,钱匡武
        2008(S1): 121-125.
        摘要：采用SEM、EDAX和TEM及选区电子衍射（SAED）等手段分析和探讨了经不同熔体处理的高成形性压力罐用铝材的铸态微观组织结构特征。结果表明,压力罐用铝材中的氧化夹杂物主要为面心立方晶格的γ-Al2O3,富Fe杂质相主要有单斜晶格的Al3Fe相、六方晶格的T1（Al12Fe3Si）相,或（AlFeSiRE）相,其中（AlFeSiRE）相的晶体结构较复杂,有待进一步确定。熔体处理对罐用铝材铸态的微观组织结构产生了明显的影响。未处理或常规处理时,氧化夹杂物数量较多,且呈聚集成团、不均匀分布,尺寸较大（约1030μm）;富Fe相主要为单斜晶格的Al3Fe及六方晶格的T1相,还有少量的亚稳相Al6Fe等存在。这些相呈粗大针条状、骨骼状等存在,并且夹杂物与富Fe相易于聚集在一起。高效熔体处理后,夹杂物量少且尺寸细小（≤4μm）,均匀弥散分布;同时富Fe相主要为（AlFeSiRE）相和极少量Al3Fe相等,（AlFeSiRE）相呈细小团球状（<0.5μm）或短棒状（<2μm×8μm）,沿晶均匀分布,未发现夹杂物与富Fe相聚集成一体的现象。  
        关键词：罐用铝材;熔体处理;微观组织构;氧化夹杂物;杂质相   
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        发布时间：2023-12-18
      • 傅高升,颜文煅,陈鸿玲,陈贵清,马斌
        2008(S1): 126-130.
        摘要：采用动态热/力模拟试验技术对经不同净化方法处理的1235铝合金（铝箔坯料）进行热压缩变形试验,用多元回归法直接求解该合金的热变形材料常数,并重点分析夹杂物含量对热变形材料常数的影响规律。结果表明,净化处理效果对1235铝合金的热变形材料常数、尤其是热变形激活能有着显著影响,处理效果越好,热变形激活能就越低,经高效净化处理的1235铝合金的夹杂物含量最低,Q值也最小（149.51kJ/mol）,具有很好的热塑性变形性能;夹杂物含量与热变形激活能具有正的线性相关性,夹杂物含量越低,热变形激活能也越低,材料更易进行热塑性变形;产生这种影响的原因主要在于氧化夹杂物（Al2O3等）显著影响了铝材热变形过程中的位错运动,对位错产生钉扎作用,限制了位错的束集,增大了扩展位错的宽度,使铝的层错能降低,位错不易产生交滑移,从而使其热变形激活能增大。  
        关键词：1235铝合金;净化处理;夹杂物含量;热压缩变形;材料常数;热变形激活能   
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      • 颜文煅,傅高升,陈鸿玲,林叶云,陈贵清,程超增
        2008(S1): 131-133.
        摘要：采用热模拟试验技术和OM、TEM等分析,探讨了经不同净化处理的铝箔坯料（1235合金）的热压缩变形组织特征。结果表明:净化处理效果对1235合金的热压缩变形组织结构有着显著的影响。净化效果越好,热压缩变形组织形态越理想,经高效净化处理的1235合金中,氧化夹杂少且细小,原始晶粒最小,其热压缩变形组织最理想;在相同变形条件下,大块夹杂周围位错缠结少,有利于动态再结晶的形核与长大,晶粒较粗大;细小夹杂周围位错高度缠结,位错密度高,限制了再结晶晶粒的长大,细化了再结晶晶粒。  
        关键词：铝合金;铝箔坯料;1235合金;净化处理;热变形;微观组织   
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      • 颜文煅,傅高升,陈鸿玲,陈贵清,林叶云,马斌
        2008(S1): 134-137.
        摘要：采用热模拟试验技术对经不同净化处理的铝箔坯料（1235合金）进行热压缩变形试验,分析了不同熔体净化处理和热变形条件对该合金热压缩变形过程中流变应力的影响规律。结果表明:该合金热压缩变形过程中存在稳态流变特征;净化处理效果对1235合金高温流变应力的影响显著,净化效果越好,流变应力值更高,材料的塑韧性越好,热加工性能越好。变形温度对高温流变应力和软化过程也有明显影响,变形温度越高,流变应力越低,越易进入稳态变形;该合金是正应变速率敏感材料,其真应力水平随应变速率的增大而升高。该合金在各种热变形条件下均发生了一定程度的动态再结晶。  
        关键词：铝箔坯料;1235合金;净化处理;热压缩;高温流变应力   
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      • 王莹莹,边秀房,孙益民,王发田
        2008(S1): 137-139.
        摘要：对ZL101熔体分别采用熔剂处理、旋转喷吹氩气处理,检测处理前后的含氢量。将未净化及采用两种不同工艺处理的ZL101熔体分别浇注砂型、金属型铸件,对比两种处理方法对铸件针孔度的影响。结果表明,旋转喷吹氩气的除气效果明显优于熔剂处理;旋转喷吹氩气后,不论是砂型还是金属型,铸件针孔度都可达到一级。  
        关键词：Al-Si合金;精炼;除气;针孔度   
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      • 庞金辉,崔庆玲,王明星,刘志勇,刘忠侠,宋天福
        2008(S1): 140-142.
        摘要：研究了B对过共晶Al-20Si合金中初晶Si的细化作用。结果表明,B对过共晶Al-Si合金初晶Si有较好的变质效果。初晶Si的尺寸先随B含量的增加而减小,当B的添加量为0.065%时达到最佳的细化效果,之后初晶硅的尺寸开始随B含量的增加而增大。  
        关键词：过共晶Al-Si合金;Al-B中间合金;初晶Si;变质   
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      • 李捷,郄喜望,李廷举
        2008(S1): 143-145.
        摘要：研究了电磁场和超声场对Al-1Si合金晶粒细化的影响。研究结果表明在结晶器外部施加电磁场,随着电流强度的增加,合金的晶粒得到了细化,但当电流增大到120A时,晶粒却发生了粗化;对金属熔体施加超声场以后,晶粒得到了明显的细化,平均晶粒度由94.1μm降为31.2μm。对外场作用下水平连铸Al-1Si合金的组织细化机理进行了探讨。  
        关键词：电磁场;超声场;水平连铸;Al-1Si合金;晶粒细化   
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      • 刘扭参,刘忠侠
        2008(S1): 146-148.
        摘要：在不同P、RE添加量下对P-RE复合变质和未变质的Al-20Si合金的冲击韧度进行了研究。结果表明,P-RE复合变质明显提高了合金的冲击韧度,当加入0.08%的P和0.6%的RE时,合金的冲击韧度达到最佳,合金的冲击韧度从未变质的9.7862J/cm2提高到11.0098J/cm2,提高了12.5%。冲击断裂机制主要是脆性断裂,也伴随有韧性断裂。合金冲击韧度的改善与复合变质引起的共晶硅和初晶硅颗粒的细化和合金强度、塑性的提高有关。  
        关键词：过共晶铝硅合金;复合变质;冲击韧度   
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      • 李豹,王宏伟,魏尊杰
        2008(S1): 149-151.
        摘要：利用热分析方法对ZAlSi7Mg-xY（x=0.1%、0.3%、0.5%,质量分数,下同）合金的凝固过程进行了研究;采用光学显微镜和扫描电子显微镜对合金显微组织进行观察;测试了T6热处理前后合金的室温力学性能。结果表明,随着钇含量增加,ZAlSi7Mg合金液相线的变化不大,固相线及共晶点显著下降,固液凝固区间增大。钇含量为0.1%时合金组织及综合力学性能最好,随着钇含量进一步增加,合金组织中出现大块含Y化合物,并于晶界处聚集,合金的力学性能尤其是伸长率明显降低。  
        关键词：ZAlSi7Mg合金;钇;凝固过程;组织性能   
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        发布时间：2023-12-18
      • 左敏,刘相法,姜琨,孙谦谦
        2008(S1): 152-155.
        摘要：研制了一种高效且适用性强的Al-Si合金变质剂——Al-Si-P中间合金。由于AlP与Si具有相似的晶体结构,中间合金中Si的引入起到了促进AlP均匀分布的作用。该中间合金含有大量AlP颗粒,加入到共晶和过共晶Al-Si合金中后,分别起到促进初晶硅析出和细化初晶硅的作用。该中间合金具有变质效果好、长效、无污染、使用简便和使用成本低等优点,具有广阔的应用前景。  
        关键词：Al-Si-P中间合金;Al-Si合金;变质处理;初晶硅   
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      • 傅高升,胡星晔,陈鸿玲
        2008(S1): 155-161.
        摘要：在不同净化熔剂对A356铝合金处理试验的基础上,主要从净化效果（含杂量、力学性能、铝净得率、渣中铝含量）、对环境的污染程度（有害气体排放量）以及熔剂价格等指标的考察,根据权重系数比例和影响幅度进行环境负荷的比较评估。结果表明,与常规熔剂处理相比,高效排杂净化熔剂RJ2及其处理工艺（B1）在各项评估指标（铝净得率、渣中铝含量、废弃物排放、熔剂价格等）的环境影响因子上均显示出最小值,其有害气体排放量不仅低于常规工艺,也明显小于相应国家标准限值,说明熔剂RJ2不含有对环境和人体有害的物质。定量计算表明:仅考虑有害气体排放程度（定性）时,最佳工艺（B1）的总环境影响因子仅为1.20,且各评估指标中环境负荷均为最小;将有害气体排放程度的试验数据量化,并将其计入总环境影响因子后,常规工艺的总环境影响因子达4.13,而最佳工艺（B1）的总环境影响因子仅为2.07,即环境负荷最小。  
        关键词：铝合金;净化熔剂;净化效果;环境负荷;环境影响因子   
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      • 陈鸿玲,傅高升,颜文煅
        2008(S1): 161-164.
        摘要：探讨了Al5Ti1B0.5RE中间合金对A356铝合金的细化效果,并用OM、SEM、EDAX等进行微观组织观察分析。结果表明,该中间合金对A356铝合金不仅具有明显的晶粒细化效果,且具有显著的细化枝晶作用;RE对该中间合金的细化效果起到了重要作用,即该中间合金中AlTiRE相在铝液中不稳定,很快被分解释放出RE元素,降低了表面能,减少了TiB2相的聚集倾向,增加了形核粒子的数量;同时RE易吸附偏聚在铝熔体的晶界和相界面上,阻碍TiAl3相的生长,阻止针条状TiAl3相的形成,也增加了成核几率。此外,RE的加入可有效保证该细化剂及铝熔体的冶金质量,在一定程度上也增强了该细化剂的细化效果。  
        关键词：铝合金;AlTiBRE中间合金;稀土;晶粒细化;微观组织   
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      • 黄龙辉,邵光杰,杨弋涛
        2008(S1): 165-167.
        摘要：围绕A356铝合金金属型重力铸造成形试样的微观组织形貌与铸造条件之间的关系,通过组织分析和冷却速度的计算机模拟,研究了共晶含量与冷却速度之间的定量关系。结果表明,随着冷却速度的提高,凝固组织中的共晶含量增多,而且初生相组织的形态也由粗大的树枝晶逐步向蔷薇状枝晶演变。通过计算机模拟可较为准确地了解铸件各部位的冷却情况,并为预测铸件不同位置的组织和性能提供参考,为在工业生产中研发结构复杂、形状各异的零件奠定必要的基础。  
        关键词：金属型;共晶含量;冷却速度;计算机模拟;A356   
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      • 刘栓江,刘忠侠,杨明生,张天清,刘扭参
        2008(S1): 168-171.
        摘要：通过对比实验研究了在相同Ti含量和相同Ti、B质量比时加Ti、B方式对A356合金冲击韧度的影响。结果表明,Ti、B加入的方式对A356合金冲击韧度的影响明显,采用电解加Ti进行细化的A356合金微观组织较细,冲击韧度最高。原因在于晶粒细化导致裂纹的扩展自由程增加,从而增加了裂纹的扩展阻力和断裂抗力。虽然电解加Ti+Al-B中间合金细化方式合金的冲击韧度与其它两种Ti、B联合细化方式差别较小,但由于具有高的裂纹扩展功,因此具有较高的断裂抗力。  
        关键词：加Ti方式;A356合金;冲击韧度   
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      • 马晓光,刘相法,丁海民
        2008(S1): 172-174.
        摘要：Al-Ti-C中板片状TiAl3在铝熔体中难溶解、易沉淀,使Ti对Al的晶粒细化辅助作用得不到充分发挥,显著降低了Al-Ti-C的细化效果。本研究提出了一种采用Al-Ti-C和Al-10Ti联合细化纯铝新工艺,即利用Al-10Ti中颗粒状TiAl3与Al-Ti-C中TiC的有机组合,显著提高了TiC的成核率,不仅能显著提高其细化能力,而且可以减少用量,降低成本。  
        关键词：铝合金;Al-Ti-C中间合金;晶粒细化;形核   
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        发布时间：2023-12-18
      • 聂金凤,刘相法,丁海民,马晓光
        2008(S1): 175-177.
        摘要：对Al-Ti-C-B中间合金的微观组织和细化行为进行了研究。研究结果表明,Al-Ti-C-B中间合金细化纯铝的能力优于Al-5Ti-0.4C,且抗衰退能力强。分析认为,Al-Ti-C-B中间合金的细化性能与其中多种粒子团内部各粒子间的物理化学作用有关。  
        关键词：Al-Ti-C-B中间合金;Al-Ti-C中间合金;晶粒细化;搅拌   
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      • 尹海龙
        2008(S1): 178-180.
        摘要：铸造温度、铸造方法、铸造速度等参数决定了6063铝合金的最终质量。通过大量的生产实践发现,控制好各项工艺参数,才是生产优良铝合金产品的关键。  
        关键词：铸造速度;精炼温度;细化时间   
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      • 刘立坤,邵光杰,杨弋涛
        2008(S1): 180-183.
        摘要：围绕不同形变温度与连铸态6082铝合金的组织以及时效后的合金硬度之间的关系,通过偏光显微组织分析、硬度测试对连铸态6082铝合金高温形变热处理进行了分析。结果表明,高温形变热处理可以有效改善连铸态6082铝合金的组织性能,与室温变形相比,经高温压缩变形后的组织不均匀性得到改善,但变形温度对其组织的影响不大。545℃高温变形后在170℃保温箱中时效8h,硬度得以大幅度的提高。  
        关键词：形变热处理;固溶处理;时效;6082铝合金   
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        发布时间：2023-12-18
      • 李珊,赵炳华
        2008(S1): 183-185.
        摘要：介绍了是如何针对发电机支架的结构特点,找准产生铸件变形的工艺环节,制定出合理的改善方案,从而降低发电机支架因铸件变形产生并流出废品的过程。  
        关键词：发电机支架;开模变形;顶出变形;冷却变形;清理变形   
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      • 王淑俊,刘相法
        2008(S1): 186-188.
        摘要：通过改变合金的细化工艺来实现含Zr铝合金的有效细化并对其细化机理进行了探讨。通过试验研究发现,合金熔体中如果已有一定量的Zr,再加入Al-Ti-C细化时会出现严重的"中毒"现象,导致晶粒粗大;而通过改变合金中Zr的添加顺序,在合金中先加入Al-Ti-C细化,然后再按合金成分添加所需要的Zr,就能达到较好的细化效果。  
        关键词：含Zr铝合金;中毒;细化工艺   
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      • 李敏,王宏伟,朱兆军,李晓琳,魏尊杰
        2008(S1): 189-192.
        摘要：向ZL205A合金熔体中加入不同含量的稀土元素钇,在同样条件下进行熔炼、浇注。利用光学显微镜、扫描电镜、能谱及热分析,研究钇对ZL205A合金铸态组织、性能及凝固过程的影响规律。结果表明,钇能使铝-铜合金的铸态组织得到细化并且对第二相θ-Al2Cu相具有变质作用;热分析表明不同含量钇均使得ZL205A合金的共晶温度下降,并缩小其凝固区间。加入少量稀土钇（0.05%）后,合金铸态性能有所提高,继续增加钇含量得到的合金铸态力学性能与原料ZL205A合金力学性能相同,钇含量达到0.3%时,合金晶粒细化效果最好,此时力学性能又有进一步改善。  
        关键词：ZL205A合金;钇;组织;共晶温度;凝固区间   
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      • 张国华,冯增建,高晓波,高占雨,邢小兵,刘相法
        2008(S1): 194-195.
        摘要：为探讨含锶铝屑材料对活塞合金的影响,以指导活塞生产配料,防止因配料失误而产生大量废品,进行了含锶铝屑按不同比例配入活塞合金中的试验。由于Sr进入合金中对活塞合金的变质及精炼除气的影响,因而在实际生产配料时应慎重对待。  
        关键词：Sr;铝屑材料;活塞合金   
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      • 戴雷,刘云,侯击波
        2008(S1): 195-197.
        摘要：根据电磁泵原理开发了由电磁泵和保温炉组成的铝合金低压铸造装置,通过试验数据处理并结合数学分析方法,建立了电磁泵工作流量与静压头ΔP等之间的关系式[1],制定了铝合金叶轮铸件的电磁泵铸造工艺,并进行了实际浇注生产。应用结果表明,采用该技术生产的铝合金叶轮铸件不仅综合性能良好,且成品率明显提高。  
        关键词：电磁泵;低压铸造;叶轮;铝合金   
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      • 张江峰,刘云,侯击波
        2008(S1): 198-200.
        摘要：依据正交表,用极差分析法对试验数据进行处理来确定旋转喷吹法的最佳工艺参数,其最佳工艺参数组合:旋转速度为600r/min,流量为0.4m3/h,精炼时间为6min,静置时间为5min。  
        关键词：旋转喷吹法;精炼;铝合金   
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      • 张春芝,边秀房
        2008(S1): 201-203.
        摘要：研究了不同种类的润滑剂对Al-12Si-2Cu-0.1Sn、Al-12Si-2Cu-0.1Mg和Al-12Si试样湿密度和烧结密度的影响。研究结果表明,由PEG和EBS组成的润滑剂可大大提高铝基粉末冶金件的密度,并且在PEG∶EBS为1∶2时获得湿密度和烧结密度最大值。这对于制备高致密性的铝基粉末冶金件具有非常重要的现实意义。  
        关键词：铝基合金;粉末冶金;润滑剂;密度   
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      • 杨昊,张迎元
        2008(S1): 204-207.
        摘要：泡沫铝质轻、声学、电磁屏蔽、耐高温、耐候性能优异,无毒、无害且可回收利用,是结构与功能一体化的绿色环保材料。在国民经济的各个领域有着广泛的应用前景。在诸多工艺中起到关键作用的发泡剂成本较高,使得泡沫铝产品的售价居高不下,制约了泡沫铝的应用范围。因此,低成本高效发泡剂的开发是泡沫铝产业化的重要瓶颈。  
        关键词：泡沫铝;产业化;瓶颈;发泡剂   
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        发布时间：2023-12-18
      • 王火生,傅高升,陈永禄,陈鸿玲
        2008(S1): 208-210.
        摘要：采用热模拟试验技术和TEM分析,探讨了易拉罐用铝材在不同变形条件下的微观组织特征和动态软化行为。结果表明,应变速率为0.1s-1时,若变形温度较低,则发生了动态回复。若变形温度高于723K,产生明显的动态再结晶;变形温度为673K时,在低应变速率条件下,产生动态再结晶,变应速率高于0.1s-1,软化过程具有动态回复和动态再结晶的混合特征,当应变速率高于5.0s-1时,产生几何动态再结晶。  
        关键词：易拉罐用铝材;高温流变应力;微观组织;动态再结晶   
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        发布时间：2023-12-18
      • 唐和雍,周梦醒,易洪
        2008(S1): 211-212.
        摘要：摩托车上的汽缸盖有采用低压铸造和重力铸造的,出于成本低、开发快速的特点,采用重力铸造有许多优点,同一个产品,只要模具足够多,就可以立即上量,达到年产100万、几百万的能力。这种模具的大批量,产品的大批量,以及成本的考虑,必然要求模具结构合理和模具制造工艺达到较高水平。  
        关键词：汽缸盖;重力铸造;模具;制造工艺   
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        发布时间：2023-12-18

        镁合金

      • Wang Hao1,2 Shi Zhiming2 Yang Ke3 (1.Faculty of Engineering and Surveying,University of Southern Queensland2.School of Engineering,The University of Queensland3.Institute of Metal Research,Chinese Academy of Sciences)
        2008(S1): 213-215.
        摘要：Drawbacks associated with permanent metallic implants lead to the search for degradable metallic biomaterials. Magnesium alloys have been highly considered as Mg has a high biocorrosion potential and is essential to bodies. In this study, corrosion behaviour of pure magnesium and magnesium alloy AZ31 in both static and dynamic physiological conditions （Hank’s solution） has been investigated. It is found that the materials degrade fast at beginning, then stabilize after 5 days of immersion. High purity in the materials reduces the corrosion rate while the dynamic condition accelerates the degradation process. In order to slow down the degradation process to meet the requirement for their bio-applications, an anodized coating is applied and is proved as effective in controlling the biodegradation rate.  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 许光明,吴迪,汪永斌,崔建忠
        2008(S1): 216-218.
        摘要：研究了Al-Ti-C对双辊铸轧镁合金薄带的组织影响,并利用铸轧坯直接进行热轧,研究了细化有剂对镁合金微观组织的影响。结果表明,添加了细化剂Al-Ti-C的薄带铸轧组织基本为等轴晶,晶粒明显细化。  
        关键词：镁合金;双辊铸轧;细化剂;等轴晶;再结晶   
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        发布时间：2023-12-18
      • 周宏,李文平,马勇,林鹏宇,赵氏哲,李忠范
        2008(S1): 218-222.
        摘要：主要研究了添加RE元素Ce、Dy对AZ31镁合金显微组织和轧制性能的影响。结果表明,加入Ce、Dy后,AZ31合金的组织被明显细化,还生成了析出相Al4Ce、Al2Dy和MgDy3。Ce、Dy可以显著地改善AZ31合金的轧制性能,加入Ce、Dy后形成的RE相在经过高温热处理后几乎不溶于基体,它们可以促进再结晶形核,生成更多细小的等轴晶,从而显著地提高了AZ31合金的轧制能力。但当Dy的添加量达到一定程度时,含RE合金的轧制性能有所下降,但仍优于未加RE的AZ31合金。  
        关键词：AZ31合金;Ce;Dy;显微组织;轧制性能   
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        发布时间：2023-12-18
      • 刘志民,邢书明,鲍培玮,李楠,姚淑卿,张密兰
        2008(S1): 223-225.
        摘要：由于短流程、低能耗的铸轧镁合金板材生产技术的突破,镁合金铸轧产品深加工必将成为镁合金材料应用的一个新的重要趋势。为研究AZ31铸轧镁合金板材的成形性能,通过温热力学拉伸试验得到了在应变速率为0.0011.000s-1,变形温度为473623K条件下的力学性能。研究发现,铸轧镁合金在变形温度为573623K高温区,低应变速率时流变应力呈幂指数关系;而在变形温度低于573K,高应变速率时流变应力呈指数关系。微观组织分析发现,变形过程中发生动态再结晶,且晶粒尺寸随变形温度的升高而减小。  
        关键词：铸轧;温热变形;微观组织;动态再结晶   
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      • 范有发,李东南,陈文哲
        2008(S1): 226-229.
        摘要：沿板材不同挤出方向截取试样,研究了不同退火工艺条件下AZ31B板材的组织和力学性能。结果表明,挤压态板材相组成以α-Mg为主,带有部分Al2Mg相。由于挤压变形使板材形成了平行于板平面的（0001）基面织构,造成板材的力学性能各向异性,其中以板材挤出方向呈90°的试样综合力学性能最高,其抗拉强度为274.3MPa,伸长率为14.5%。退火处理过程中形成的再结晶组织,使晶粒得到细化,改善了材料的力学性能,其中以取样角度为0°的试样力学性能改善最为显著。此外,退火处理能使板材的断裂特征由供应态的脆、韧性混合断裂向韧性断裂转变。  
        关键词：AZ31B镁合金;退火处理;再结晶;力学性能;织构   
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        发布时间：2023-12-18
      • 赵虎,彭伟平,何良菊,李培杰
        2008(S1): 229-232.
        摘要：研究了变形温度、变形速度对铸轧AZ31镁合金板的极限拉深比（LDR）和组织的影响。变形温度在250300℃之间,铸轧AZ31镁合金板的极限拉深比（LDR）可达2.5。低的变形速度有利于提高拉深性能。低温条件下,拉深变形后的组织主要为孪晶;随着温度的增加,拉深过程中发生再结晶,在晶界周围产生细小的再结晶晶粒。  
        关键词：AZ31镁合金;冲压;极限拉深比;组织   
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      • 韩广,刘相法,丁海民
        2008(S1): 233-235.
        摘要：通过特种粉末冶金法制备了一种用于Mg-Al系合金晶粒细化的Mg-Al-C中间合金。在该中间合金中,Al（C）固溶体分布在镁颗粒的界面上。试验表明,该中间合金对AZ31（Mg-3Al-1Zn）合金有良好的细化作用。当加入3%中间合金时,AZ31的晶粒尺寸由原来的850μm减小到260μm。初步分析了Mg-Al-C中间合金对AZ31镁合金的细化机理。  
        关键词：AZ31镁合金;晶粒细化;Mg-Al-C中间合金   
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      • 张康,张奎,李兴刚,李永军,徐玉磊,张凯,马鸣龙,米绪军
        2008(S1): 236-239.
        摘要：采用圆柱体等温热压缩试验对AZ80镁合金的变形行为进行研究。结果表明,当变形温度为200350℃,应变速率为0.0021s-1,随着应变速率的增加和变形温度的降低,合金的流变应力增加;通过线形回归获得了AZ80镁合金高温条件下的流变应力本构方程,发现应变速率敏感指数m随着温度的升高呈上升趋势;同时采用力学方法直接从流变曲线确定了AZ80镁合金发生动态再结晶的临界应变量,并回归出临界应变量与Zenner-Hollmon参数的关系式。  
        关键词：AZ80镁合金;本构方程;应变敏感性指数;临界应变量   
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      • 阎峰云,范松岩,强旭东,张文群
        2008(S1): 240-242.
        摘要：微弧氧化技术是一种在金属表面原位生长陶瓷膜的先进成形技术,是镁合金表面处理技术的重点发展方向,微弧氧化过程复杂,选择合适的工艺参数,优化工艺过程,对进一步提高膜层的性能来说至关重要。本课题通过试验研究了电流密度、占空比、频率和氧化时间对AZ91D镁合金陶瓷膜性能的影响,对工艺参数进行了优化。试验结果表明,AZ91D镁合金微弧氧化最佳的工艺参数:电流密度为1.0A/dm2、频率为600Hz、占空比为20%、微弧氧化时间为20min。  
        关键词：微弧氧化;镁合金;AZ91D;工艺参数   
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      • 陈晓,熊守美
        2008(S1): 243-246.
        摘要：在SF6和N2混合气氛的密封炉中,研究了SF6含量和保温时间对AZ91D镁合金熔炼保护效果的影响,并对表面膜的形貌、厚度、成分和结构进行了分析。研究结果表明,密封炉中形成的表面膜致密,厚度在0.61.4μm之间,成分为F和Mg,摩尔比约为2∶1,相结构为MgF2,对镁合金熔炼起保护作用。混合气氛中SF6的含量对保护效果有显著的影响,SF6的含量为0.01%时不起保护作用,SF6的量为0.03%以上时起到保护作用。SF6含量为0.1%的混合气氛中,保温时间为7.5120.0min时都有保护效果;保温时间为7.5min时形成的表面膜较薄,保温时间在15120min时表面膜厚度变化不明显。  
        关键词：镁合金熔炼;密封炉;六氟化硫;表面膜   
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        发布时间：2023-12-18
      • 韩广,刘相法,丁海民
        2008(S1): 247-249.
        摘要：通过熔体原位反应法制备了一种Al-Al4C3-TiC中间合金。在该中间合金中,Al4C3颗粒被TiC颗粒包围,Al4C3颗粒和TiC颗粒尺寸分别在2.58.0μm和0.51.5μm之间。试验表明,该中间合金对AZ31有良好的细化作用。当加入1%的中间合金时,AZ31的晶粒尺寸由原来的1050μm减小到260μm。Al4C3颗粒或者Al4C3颗粒团簇充当了α-Mg的异质形核核心,这导致了明显的晶粒细化。  
        关键词：Mg-Al系合金;晶粒细化;Al-AlC-TiC中间合金   
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        发布时间：2023-12-18
      • 马鸣龙,张奎,李兴刚,李永军,张康,林森,王成江,左宏卿
        2008(S1): 249-253.
        摘要：针对Mg-7Gd-5Y-1.2Nd-Zr镁合金,研究了其铸态显微组织以及在Gleeble-1500D热模拟机上单向压缩的力学行为。变形速率为0.0021s-1,变形温度为573723K,下压量为60%。铸态Mg-7Gd-5Y-1.2Nd-Zr合金组织由α-Mg基体和网状的共晶构成;变形温度和变形速率对合金的峰值应力有明显的影响,在相同温度条件下,峰值应力随变形速率的增加而升高,在相同的应变速率条件下,峰值应力随变温度的升高而降低;高温条件下的共晶组织的软化也是合金变形抗力下降的重要原因;应变速率为0.1s-1时,合金不连续动态再结晶最为明显,合金易于失效;同时计算出了平均热变形激活能Q为243.5kJ/mol和应力指数n为4.1972,分析得出变形激活能直接受到温度的影响,间接受到应变速率的影响。  
        关键词：稀土镁合金;热变形;微观组织;流变应力;变形激活能   
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      • 蒋海燕,付彭怀,彭立明,周素洪,翟春泉,丁文江
        2008(S1): 254-258.
        摘要：对Mg-3Nd-0.2Zn-0.4Zr（NZ30K）合金铸态、固溶态（T4）和时效态（T6）的显微组织、室温力学性能和断裂行为进行了研究。研究结果表明,NZ30K合金铸态时由α-Mg与分布在晶界的Mg12Nd相组成;固溶处理态时由过饱和α-Mg固溶体和晶粒内部细小的含Zr化合物组成;时效处理态时细小片状析出相从棱柱面析出,同时晶粒内部细小的含Zr化合物仍然存在。不同的时效处理工艺下时效析出相种类不同,200℃峰值时效态时为β″亚稳相,250℃×10h时效态时为β′亚稳相。合金经过200℃峰值时效处理后具有最佳的室温力学性能,屈服强度、抗拉强度和伸长率分别为142MPa、305MPa、11%。合金的断裂方式与其状态有关,铸态合金以沿晶断裂为主,固溶处理态和200℃峰值时效态合金以穿晶解理断裂为主,250℃×10h时效态合金为穿晶和沿晶混合型断裂。  
        关键词：Mg-Nd-Zn;析出相强化;显微组织;力学性能   
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        铜合金、锌合金

      • 夏蕴刚,撒世国,蒋沪英
        2008(S1): 259-260.
        摘要：在国内首次应用硅青铜铸造高10m铜狮艺术品,并安装于我国澳门。探索了铸造硅青铜的化学成分、铸造工艺、焊接工艺和表面处理,并提出了解决热裂疵病的技术措施。与锡青铜相比,硅青铜应用于艺术铸造具有铸造性能、焊接性能优良和造价低廉的优越性,是大型铸造艺术品中具有广泛前景的合金。  
        关键词：艺术铸造;铜狮;铸造工艺;焊接工艺   
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      • 朱长榕
        2008(S1): 261-263.
        摘要：介绍了生产电工用稀土铜母线的主要工艺技术,分析了稀土在电工用铜母线生产中的作用。生产实践表明:稀土具有良好的净化熔体、细化晶粒及杂质相变质作用,当Ce加入量为0.066%时,铜母线成品的硬度（HB）及导电率分别比国家标准值提高23%、1.5%,可满足大多数场合的使用要求。  
        关键词：电工用铜母线;稀土;硬度;导电率   
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      • 陈继亮,罗宗强,张卫文,李元元
        2008(S1): 263-265.
        摘要：采用压缩试验、硬度测试、金相观察和电子探针分析等手段分析了合金元素Ni对一种耐热铸造Cu-Ni-Al合金组织和性能的影响。研究结果表明,随着合金元素Ni质量分数从10%增加到25%,室温下合金硬度HBS提高了25.2%,σb提高了82%,σ0.2提高了70.5%。500℃下的HBS提高了40%。镍改变合金力学性能的主要原因是Ni在铜基体中的固溶强化作用和与其他合金元素形成化合物产生的第二相强化作用。  
        关键词：耐热铸造Cu-Ni-Al合金;显微组织;力学性能   
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      • 闫淑卿,谢敬佩,郭亚希,刘忠侠,王文炎,王杰芳,王爱琴,李继文
        2008(S1): 266-268.
        摘要：采用了工业上常用的3种加钛方式（电解低钛铝基合金、氟盐、铝钛中间合金）细化高铝锌合金,对比了不同加钛方式对合金组织及耐磨性的影响。研究结果表明,Ti作为一种晶粒细化剂能够有效地细化合金的晶粒,其中电解加钛的细化效果最明显。其原因可归因于强大电磁场的搅拌作用下Ti原子的均匀分布以及原位析出的异质形核质点的形核作用。由于晶粒的细化,增加了晶界面积,更有效地抑制了位错的产生,从而增强了基体的结合力,因而电解加钛合金的耐磨性最高。  
        关键词：高铝锌合金;钛细化;微观组织;耐磨性   
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      • 郭亚希,谢敬佩,闫淑卿,王文焱,王爱琴,李继文,侯锦岭,李洛利
        2008(S1): 269-270.
        摘要：采用铝钛中间合金和硼盐对ZA27合金进行变质处理,合金的初生相由通常条件下的粗大枝晶变为均匀分布的细小粒状晶体;铸造缺陷也明显减少,在硬度基本保持不变的情况下,合金的塑性明显提高,伸长率由4.0%增加到9.2%。  
        关键词：ZA27合金;塑性;Ti;P   
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        特种合金

      • 陈瑞润,丁宏升,郭景杰,毕维生,傅恒志
        2008(S1): 271-273.
        摘要：对宽厚比为2.5∶1的冷坩埚定向凝固的Ti46Al0.5W0.5Si合金扁锭进行了5种不同的热处理,研究了扁锭试样热处理前后的组织与性能的变化。试验结果表明,热处理能够改变钛铝合金的组织和性能,合适的热处理能够细化晶粒,并使其组织变得均匀,晶粒内的片层结构变得更加致密,试样在被加热到1360℃以上时发生了晶粒长大,加热温度低于1150℃时未发生晶粒长大。快速感应加热循环热处理能细化组织、提高性能。  
        关键词：钛铝合金;热处理;组织;力学性能   
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      • 林小东,宋绪丁,傅高升
        2008(S1): 274-277.
        摘要：采用Ti靶电弧离子镀与Al靶中频磁控溅射相结合的复合工艺,分别在单晶硅抛光面和高速钢抛光面两种基体上成功地制备了TiAlN薄膜样品。扫描电镜、能谱和X射线衍射分析结果表明,此复合工艺下制备的TiAlN薄膜比TiN薄膜表面液滴尺寸更小,针状孔洞基本消除,组织更为致密均匀。TiAlN薄膜的Al含量（摩尔分数）为0.86%左右,x（Ti）%∶x（N）%约为1∶1,Al的加入使TiN结晶结构发生畸变,晶格常数变小。TiAlN薄膜的硬度比TiN薄膜的硬度有较大的提高,提高了30%左右。  
        关键词：中频磁控溅射;电弧离子镀;TiAlN薄膜;TiN薄膜   
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      • 梁顺星,宗海涛,宋爱君,张卫国,马明臻
        2008(S1): 277-279.
        摘要：利用铜模铸造制备了一系列含Gd的Zr基块状非晶合金,用X射线衍射和差示扫描量热法研究了稀土元素Gd对Zr基块体非晶合金的形成能力、结构变化、热稳定性的影响。结果表明,Gd的加入增大了Zr基块体非晶合金的平均原子间距,改变了Zr基非晶合金的近程有序区和原子排列。Gd含量从1%增加到10%,ΔTx从50.1K减小到33.9K,即非晶合金的稳定性减弱,但是Gd含量为5%时,约化玻璃转变温度Trg出现了最大值0.7016,显示了非晶合金的形成能力有所提高。  
        关键词：大块非晶合金;热稳定性;玻璃形成能力   
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      • 袁学敏,巨少华,梁仲兵,马延会,邹兴政,褚凤辉,王晓梅
        2008(S1): 280-283.
        摘要：为了改善某合金厂生产的Fe-Ni定膨胀合金质量,对合金成分进行了改进,加入少量稀土。对改进后的试样进行了化学成分分析和显微组织形貌分析。化学成分分析显示加入混合稀土镧镨铈后能使C、S、O含量比水平连铸样品降低一半以上,S、O含量和电渣重熔后效果相当,因此加入混合稀土镧镨铈有很好的除S、O效果。EPMA分析显示夹杂物数量降低,尺寸减小,并以小颗粒球状分布。  
        关键词：Fe-Ni合金;膨胀合金;非金属夹杂物;稀土   
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      • 杨乘东,周荣锋,李祖来,蒋业华
        2008(S1): 283-286.
        摘要：用Y基重稀土对ZGMn13进行变质处理,研究不同稀土加入量对高锰钢组织和力学性能的影响。结果表明,随着稀土加入量的增加,奥氏体晶粒尺寸先减小再增大,而抗拉强度和冲击韧度呈先增大后减小的趋势。当稀土加入量为0.3%时（残余量为0.023%）,奥氏体晶粒尺寸最小（109.88μm）,抗拉强度和冲击韧度最大（分别为200.64MPa,1088.11kJ/m2）。变质机理研究表明,稀土加入量较少时,引入的稀土氧化物等高熔点非均质形核的核心较少,对晶粒的细化和力学性能的改善效果不明显。过多的加入量又会毒化形核核心,使晶粒长大,同时在晶界和晶界附近析出连续分布的第二相,使力学性能变差。  
        关键词：Y;重稀土;变质处理;高锰钢   
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        复合材料

      • 李文珍,贾秀颖,高飞鹏
        2008(S1): 287-289.
        摘要：评述了纳米SiC增强镁基复合材料的制备技术研究现状,在此基础上重点介绍了采用高能超声波分散技术制备镁基纳米复合材料的研究进展。对纳米SiC增强镁基复合材料的力学性能进行了测试并采用SEM、TEM、EDS和XRD等方法分析了其微观结构,指出了纳米SiC增强镁基复合材料制备中存在的几个重要问题,并对其未来发展趋势和应用前景进行了展望。  
        关键词：纳米SiC;镁基复合材料;超声分散   
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      • 吴申庆,潘冶,朱和国,初雅杰
        2008(S1): 289-293.
        摘要：原位（In Situ）反应制备技术已成为金属基复合材料领域的研究热点。综合论述了利用原位反应技术的各种制备方法,包括自蔓延燃烧反应法、放热弥散法、接触反应法、气液反应合成法、直接熔体氧化法、机械合金化法、浸渗反应法、LSM混合盐反应法以及原位表面复合层的制备方法。分析了研究热点及难点。  
        关键词：原位反应;金属基复合材料;制备技术   
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      • 杨林,张博,邹鹏,仲亚,袁晓光
        2008(S1): 294-296.
        摘要：研究了不同热处理工艺对SiCp/AZ81镁基复合材料组织、压缩性能及耐磨性的影响。结果表明,热处理能提高SiCp/AZ81镁基复合材料的耐磨性,其中固溶处理的效果最佳,与铸态的相比较,耐磨性可提高51.8%;时效处理及固溶+时效处理可提高SiCp/AZ81镁基复合材料压缩屈服强度,尤其是时效处理后达到238.7MPa;热处理过程改变β-Mg17Al12相的分布及形状是改善材料耐磨性和压缩屈服强度的主要原因。  
        关键词：热处理;SiCp/AZ81镁基复合材料;压缩性能;显微组织;耐磨性   
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      • 赵忠民,张龙,宋亚林,朱浩,潘传增
        2008(S1): 297-302.
        摘要：通过在铝热剂中引入ZrO2（4Y）粉末,以超重力下燃烧合成技术,制备出不同成分与结构的Al2O3/ZrO2（4Y）大体积新型复合陶瓷板材,并研究了复合陶瓷成分、显微结构与力学性能之间的关系。XRD、SEM与EDS表明,Al2O3/33ZrO2（4Y）是以取向各异且纳微米t-ZrO2纤维呈三角对称镶嵌其上的棒状共晶团为基,且周围分布着t-ZrO2微米球晶;同时,Al2O3/40ZrO2（4Y）则以t-ZrO2微米球晶为基,周围分布着不规则形状的α-Al2O3晶及少量的共晶团组织。相比于国外定向凝固Al2O3/ZrO2（Y2O3）,试验Al2O3/33ZrO2（4Y）强硬性的提高可归因于材料的高致密性、小尺寸缺陷及残余压应力增韧、相变增韧机制所导致的高断裂韧度;同时,Al2O3/40ZrO2（4Y）虽在硬度上有所下降,但在弯曲强度与断裂韧度却分别提高了19.0%与311.1%,故材料的强化可认为是因t-ZrO2微米球晶基体所具有的小尺寸缺陷及相变增韧与微裂纹增韧机制所诱发的高断裂韧度所致。  
        关键词：Al2O3/ZrO2（4Y）;燃烧合成;超重力;自生长;强韧化   
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      • 胡侨丹,严有为,李建国
        2008(S1): 302-305.
        摘要：以Mo、Si和C粉末为对象,利用SPS技术合成致密的MoSi2和MoSi2-SiC复合材料。着重研究了MoSi2及其复合材料的摩擦磨损行为。结果表明,随着载荷的增加,合成材料的摩擦因数减小,磨损率在150N达到最小值;SiC含量的增加,使得材料磨损率逐渐减小,耐磨性优于单一的MoSi2材料;MoSi2的主要磨损机制为粘着、轻微氧化疲劳磨损,而粘附转移、疲劳磨损和犁削磨损是MoSi2-SiC复合材料磨损的主要机制。  
        关键词：MoSi2;MoSi2-SiC复合材料;摩擦磨损;原位合成   
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      • 王建金,闫洪,张发云
        2008(S1): 306-309.
        摘要：利用Thermecmastor-Z热模机对通过搅熔铸造-半固态等温热处理方法制备出的SiCp/AZ61复合材料半固态坯料进行触变压缩试验。分析了应变速率、变形温度以及SiC颗粒体积分数对压缩应力的影响。研究表明,SiCp/AZ61复合材料在半固态条件下的流动应力对变形温度和应变速率敏感,变形温度低,应变速率大,流动应力高。SiC颗粒增强相体积分数越大,流动应力越大。  
        关键词：触变压缩;半固态;金属基复合材料;颗粒增强相;SiCp/AZ61   
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      • 赵瑞锋,刘忠侠,杨明生,张天清,余焕伟,任波,刘栓江
        2008(S1): 309-313.
        摘要：通过向铝液中加入一定比例的KBF4和K2TiF6制备出了TiB2/Al-7Si复合材料,利用XRD,SEM,金相显微镜,硬度（HV）测试和磨损试验等材料分析方法研究了Mg对复合材料的微观组织和力学性能的影响。研究表明,K2TiF6和KBF4混合盐原位反应的生成物为平均尺寸为0.5μm左右的TiB2颗粒。复合材料的硬度和耐磨性随着TiB2含量的增加提高。添加1.5%的Mg改善了TiB2颗粒与铝液界面的润湿性,增加了合金熔体的粘度,阻碍了TiB2颗粒的团聚,明显细化了TiB2颗粒且分布更加均匀,增强了TiB2颗粒的弥散强化和细晶强化效果,复合材料的硬度和耐磨性显著改善。过量的Mg元素（3.0%）会造成TiB2颗粒细化效果的下降,但硬度和耐磨性能继续得到改善,这可能与合金凝固中析出的初晶Mg2Si颗粒和时效过程中析出β′或β″相有关。  
        关键词：TiB2/Al-7Si复合材料;Mg元素;微观组织;硬度;耐磨性能   
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        发布时间：2023-12-18
      • 崔庆玲,庞金辉,王明星,宋天福,赵瑞锋,高堤武,高晓鹏
        2008(S1): 314-316.
        摘要：通过对向电解加钛铝熔体加入Al-B中间合金制备含TiB2颗粒的Al合金的研究,分析了这种原位反应法制备工艺的可行性。试验结果表明,熔体中的自由钛、硼原子能自发反应生成稳定的TiB2粒子,且TiB2颗粒细小、弥散的分布在熔体中。随TiB2颗粒含量的增加,TiB2颗粒在合金中的分布更加均匀,铝合金的布氏硬度也随之大幅度提高。  
        关键词：电解加钛铝;原位生成;TiB2粒子;布氏硬度   
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      • 金云学,李俊刚
        2008(S1): 317-321.
        摘要：采用在普通45号钢的熔炼过程中加入Ti的方法,制备了不同成分的原位TiC/Fe复合材料,并观察分析显微组织,测定了性能。结果表明,简单的熔铸法可以制备不同体积分数的TiCp/Fe复合材料,复合材料中多数TiC以细小的规则三角形或四边形形状存在,且随Ti加入量的增加而增多,TiC含量达到一定含量时,还会形成棱面枝晶状TiC。材料硬度则随TiC含量增加而增加。当材料制备时只添加Ti,则TiC的形成,使得基体中碳含量的减少,从而使基体中的Fe3C减少或消失,其硬度随Ti含量的增加而先增后降,同时过量的Ti不仅形成缺碳的非计量比TiCx,还有形成条状的Fe2Ti金属间化合物。  
        关键词：TiC;钢;复合材料;显微组织   
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      • 金云学
        2008(S1): 321-325.
        摘要：采用在普通碳钢的熔炼过程中加入钛的方法制备了不同成分的原位自生TiCp/Fe复合材料,在观察显微组织,测定性能的基础上进行了磨粒磨损特性研究。结果表明,简单的熔铸法可以制备不同体积分数的TiCp/Fe复合材料,材料中TiC以细小的规则多边形状存在。高硬度TiC的形成使得复合材料抗磨粒磨损特性得到提高。复合材料的抗磨粒磨损性能,总体上随TiC颗粒体积分数的增加而提高,在535N载荷范围内,载荷越大、TiC含量越高,越表现出优异的耐磨性能。当制备复合材料时添加过量的Ti使基体中Fe3C消失时,材料宏观硬度降低,但复合材料耐磨性仍然得到提高。复合材料的磨损机制以形成犁削和磨沟为主,形成一次磨屑。  
        关键词：TiC;钢;磨粒磨损;制备;显微组织   
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      • 嵇峰,宋爱君,张卫国,宗海涛,梁顺星,马明臻
        2008(S1): 326-328.
        摘要：在523K、573K和623K恒应力压缩条件下研究了LD7铝合金和原位自生15TiCP/LD7,20TiCp/LD7铝基复合材料的高温蠕变应力指数及其激活能。试验结果显示,在523K和573K复合材料的应力指数和表观激活能均高于LD7基体铝合金。TiC颗粒的存在,明显改善了LD7铝合金的高温蠕变性能。  
        关键词：TiCp/LD7复合材料;蠕变行为;应力指数;激活能   
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      • 李冲,刘相法
        2008(S1): 329-330.
        摘要：研究了Al-3P和Al-5Ti-1B中间合金单独加入以及同时加入时对Mg2Si/Al复合材料显微组织的影响,并探讨了其作用机理。结果表明,Al-P和Al-Ti-B中间合金均可对Mg2Si产生较好的细化和变质效果,并且Al-Ti-B对Al-P的细化变质效果有促进作用,初生Mg2Si颗粒形态由枝晶变为多边形,平均颗粒尺寸由100μm以上细化至20μm左右。  
        关键词：铝基复合材料;初生Mg2Si;变质处理;Al-P;Al-Ti-B   
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      • 胡侨丹,严有为,李建国
        2008(S1): 331-334.
        摘要：以Mo-Si为反应体系,采用放电等离子烧结技术（SPS）直接合成致密的MoSi2块体材料。着重研究了烧结温度对SPS合成MoSi2显微组织及致密性的影响。结果表明,SPS合成材料由MoSi2和分布于晶界上的Mo5Si3和少量的SiO2组成。随着烧结温度的升高,试样液相烧结的程度增大,合成材料致密性提高,但Mo5Si3含量明显增加。加入过量的Si和控制温度,有利于消除Mo5Si3。  
        关键词：放电等离子烧结;MoSi2;显微组织   
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      • 陆韬,潘冶
        2008(S1): 334-337.
        摘要：用燃烧合成技术制备了Al2O3-（Co,Ni）陶瓷基复合材料,通过Al-CoO和Al-NiO的燃烧合成反应的热力学计算,提出了合适的反应体系成分设计原则。合理选择稀释剂配比,配合助燃体系及聚合物添加剂辅助反应,控制燃烧合成反应的剧烈程度,获得燃烧合成样品。结果表明,稀释剂能降低体系的反应绝热温度,通过合理的反应成分设计及反应控制,能得到金属合金相在陶瓷基体中颗粒尺寸细小、分布均匀的复合组织,运用合理的加压致密化技术提高试样相对致密度,得到致密试样。  
        关键词：陶瓷基复合材料;燃烧合成;成分设计   
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      • 刘旋,李祖来,蒋业华,高凡,羊浩
        2008(S1): 338-340.
        摘要：以高铬钢为基材,WC颗粒为增强颗粒,通过在预制层中分别加入钢粉和高碳铬铁粉来调节预制层的成分,利用真空实型铸渗法（V-EPC）制备WC颗粒增强钢基表层复合材料,分析预制层中合金种类对制备表层复合材料界面的影响。研究结果表明:预制层中合金粉末的粒度对复合层中WC颗粒和基体的界面结合产生影响,在金属液的作用下,400目的钢粉比160200目的高碳铬铁粉更易熔化,有利于WC颗粒与基体界面的形成。预制层中合金粉末为钢粉的试样,过渡层不明显,存在显微裂纹;高碳铬铁粉的试样,复合层和基材之间过渡平缓,没有孔洞和微裂纹。  
        关键词：V-EPC;表层复合材料;高铬钢;WC颗粒   
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      • 高凡,李祖来,蒋业华,刘旋,羊浩
        2008(S1): 341-343.
        摘要：以高铬钢为基材、WC颗粒为增强颗粒,通过在预制层中加入不同粒度的高碳铬铁粉末对铸渗效果尤其是铸渗层的界面进行控制,重点研究预制层中的合金粉末粒度对表层复合材料表面质量和组织的影响。结果表明,随着高碳铬铁粉末粒度的减小,铸渗层的厚度呈递增趋势,表面质量也日趋完好,当粉末粒度为200320目时,所制备出的表层复合材料铸渗层完整,无裂纹,铸渗层的厚度为3mm。表层复合材料的组织研究结果表明,随着高碳铬铁粉末粒度的减小,过渡层变化逐渐变平缓,而WC颗粒在基体中的溶解程度呈加剧趋势。  
        关键词：预制层;钢基表层复合材料;高碳铬铁粉;粒度   
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      • 张卫文,郑小平,黄强,李元元
        2008(S1): 344-346.
        摘要：采用双流浇注半连续铸造方法制备了直径为65mm的7075/6009铝合金梯度材料。研究了内导管节流孔径对铸件的成分分布、宏观组织和洛氏硬度的影响,重点分析了该工艺参数对研制合金界面组织特征的影响。结果表明,7075/6009复合材料铸锭中存在一个5mm左右的过渡层,过渡层与外层合金之间的界面清晰,但与内层合金的界面难以区分。在保证铸造过程顺利进行的前提下,适当增大节流孔径能显著减少铸件外层合金的厚度,但对过渡层厚度的影响很小。  
        关键词：7075/6009;梯度材料;连续铸造;界面   
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      • 金云学,Jung-Moo Lee,Suk-Bong Kang
        2008(S1): 347-351.
        摘要：采用SEM、XRD、EDS等手段分析了SiC/A356复合材料工具钢之间的干滑动摩擦磨损特性及磨损机制。结果表明,各种热处理对复合材料干滑动摩擦条件下的耐磨性的影响较小,呈现出相似的磨损规律和磨损机制。在干滑动摩擦磨损中,对偶材料的磨屑通过塑性变形混入到复合材料内部,在磨损面上形成机械混合层,其厚度呈现随附加载荷的增加而加大的趋势;混合层中容易发生裂纹的形成与扩展,从而造成剥离磨损。总的磨损机制为低载荷下以氧化磨损为主,形成细小粉末状磨屑,随着载荷的增加,由机械混合层形成的板片状剥离磨损磨屑为主要磨损机制,同时存在氧化磨损和粘着磨损,当载荷载荷增加到350450N时,磨损以形成不规则形态磨屑的粘着磨损及剥离磨损磨屑为主要的磨损机制,并使磨损率急剧增加。  
        关键词：复合材料;SiC/A356;干摩擦;磨损机制;磨损特性   
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      • 朱和国,吴旭,陈湜
        2008(S1): 351-353.
        摘要：采用微波加热方式反应合成了Al-ZrO2-B系铝基复合材料,探讨了反应过程的基本原理。试验表明,合成反应过程仅需36min,且环境友好;未加B粉时,Al-ZrO2系的反应产物由α-Al2O3和Al3Zr组成,其中α-Al2O3为细小颗粒,Al3Zr为块状物,两者均匀分布于Al基体中;当加入B粉后,反应产物中的Al3Zr减少,同时新增了ZrB2增强体颗粒;在x（B）/x（ZrO2）为2时,Al3Zr基本消失,ZrB2也为细小颗粒,与α-Al2O3一同弥散分布于Al基体中,从而形成α-Al2O3和ZrB2复合增强的内生型Al基复合材料。  
        关键词：微波热爆;铝基复合材料;反应机理   
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      • 于超,李慧,王玲
        2008(S1): 354.
        摘要：研究了处理剂对锌铝硅复合材料力学性能的影响。结果表明,镁铝合金中加入适量的处理剂后能有效地提高合金的硬度、冲击韧度等力学性能,但如果加入过量的处理剂后,合金的力学性能反而会降低。  
        关键词：锌铝硅合金;力学性能;处理剂   
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        发布时间：2023-12-18

        半固态加工

      • 郭洪民,杨湘杰
        2008(S1): 355-359.
        摘要：以铝合金流变成形应用基础研究为着眼点,主要介绍了南昌大学近几年在半固态浆料快速制备、半固态组织形成机理、半固态浆料直接成形技术及成形件的热处理强化等3个方面的工作,以推动流变成形技术在我国工业中的应用。  
        关键词：LSPSF;流变成形;半固态浆料;力学性能;微观组织模拟   
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      • 吴树森,赵君文,万里,毛有武,安萍
        2008(S1): 360-364.
        摘要：研究了利用高能超声波制备半固态金属浆料的技术,包括制备工艺流程、非枝晶组织的生成机理,以及典型铝合金半固态浆料制备工艺与组织。结果表明,超声波直接振动金属液的方法能够在很短的时间内制备出晶粒细小的半固态浆料,具有设备紧凑、流程短、维护容易、搅拌效果好等特点。所制备的A390过共晶Al-Si合金的初晶Si可达20μm左右;ZL101亚共晶Al-Si合金的初晶α-Al非枝晶组织较圆整、细小。  
        关键词：超声波振动;半固态;铝合金;流变成形   
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      • 赵振铎,毛卫民,钟荣茂
        2008(S1): 364-367.
        摘要：采用低过热度浇注和弱行波电磁搅拌复合制备工艺制备较大容量的半固态AlSi7Mg合金浆料,探讨了电磁搅拌功率和频率对较大容量半固态AlSi7Mg合金浆料组织中的初生α-Al形貌和分布的影响规律。试验结果表明,在低过热度浇注和弱行波电磁搅拌条件下,当浇注温度为630℃、搅拌功率为1.52kW、电磁搅拌频率为5Hz、搅拌时间为8s时,可制备出初生α-Al形貌呈小而圆整的球状晶粒、组织分布均匀、较大容量的半固态AlSi7Mg合金浆料。在低过热度浇注和弱行波电磁搅拌条件下,当浇注温度为630℃、电磁搅拌频率为5Hz,,适当提高电磁搅拌功率可改善初生a-Al的形貌,组织分布比较均匀,但当搅拌功率超过1.52kW时,初生α-Al形貌并没有得到进一步的改善,初生α-Al形貌大部分为球状,组织分布也比较均匀。在低过热度浇注和弱行波电磁搅拌条件下,当浇注温度为630℃、电磁搅拌功率为1.27kW,适当提高电磁搅拌频率可改善初生α-Al的形貌,但当电磁搅拌频率超过10Hz时,初生α-Al形貌并没有得到明显改善,初生α-Al形貌大部分以球状为主,组织分布比较均匀。  
        关键词：半固态;AlSi7Mg合金;电磁搅拌;初生α-Al   
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      • 谢丰广,赵恩军,管仁国,刘相华
        2008(S1): 368-371.
        摘要：采用试验与数值模拟相结合的方法,对波浪型倾斜板振动作用下金属熔体在斜板表面的传热与传质进行了研究。结果表明,在波浪型倾斜板振动过程中,熔体在斜板表面宏观上沿斜板表面法向散热,合金等温线从靠近斜板侧向靠近空气侧逐渐向下偏移。微观熔体质点在斜板表面沿各个方向散热均匀,这种动态传热规律促进了爆发形核,为细小球形晶的形成提供了重要前提条件。振动与金属流动大大提高了溶质扩散系数,加速溶质在液相中扩散,使熔体内部成分场均匀,为晶粒爆发形核和保持球状生长提供了重要条件。  
        关键词：波浪型倾斜板;半固态;传热;传质;组织   
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      • 赵大志,路贵民,崔建忠
        2008(S1): 371-374.
        摘要：采用近液相线半连续铸造技术制备ZL116合金半固态坯料,研究了铸造速度对半固态坯料微观组织形成的影响,研究表明,ZL116合金采用近液相线半连续铸造工艺,当铸造速度为150200mm/min时,可获得分布均匀、细小的蔷薇状半固态坯料组织。  
        关键词：近液相线半连续铸造;ZL116合金;铸造速度;半固态组织   
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      • 杨明波,杨惠,唐丽文,赵玮霖
        2008(S1): 375-377.
        摘要：研究了AZ91D镁合金半固态等温热处理后的组织及其压缩变形行为。结果表明,AZ91D镁合金经570℃×60min半固态等温热处理后,枝晶组织特征已不明显。此外,AZ91D镁合金经570℃×60min半固态等温热处理后,半固态压缩应力在压缩应变近似为0.025时达到最大值,然后随着压缩应变的增加而逐渐减小,最后几乎保持不变;进一步,其半固态压缩变形应力还随着变形温度降低或变形速率增加而增加。  
        关键词：半固态等温热处理;AZ91D镁合金;非枝晶组织;半固态压缩   
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      • 刘政,叶文辉,于锋波
        2008(S1): 378-382.
        摘要：研究了半固态ZL101铝合金初生相在固液相区等温保温下初生相形貌的演变,探讨了工艺参数对ZL101铝合金初生相在固液相区等温保温的影响。结果表明,在不同的保温温度下,随着保温温度的降低,ZL101铝合金的初生相形貌逐渐变好,尺寸变小;在相同的保温温度和不同的保温时间下,随着保温时间的延长,其初生相形貌逐渐圆整,颗粒尺寸仍较细小;浇注温度对初生相形貌及等温时的转变影响较大。获得了低过热度浇注制备半固态ZL101铝合金浆料合适的工艺参数。  
        关键词：半固态;ZL101铝合金;形貌;等温保温;初生相   
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        发布时间：2023-12-18
      • 刘波,王书生,高鹤,黄宏军,栾阳,袁晓光
        2008(S1): 382-385.
        摘要：设计了一种Al-Fe合金的化学成分,采用半固态技术进行了成形,分析了合金铸态、电磁搅拌态、挤压态的组织,检测了合金铸态、半固态成形态的力学性能。试验结果表明:合金元素的加入和凝固过程中外加电磁搅拌以后,合金组织明显细化;经过半固态成形后,合金组织进一步细化,第二相长度和厚度减小,同时尖角发生钝化,且分布较均匀,力学性能比铸态提高了79.7%。  
        关键词：Al-Fe基合金;半固态成形;微观组织;力学性能   
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        发布时间：2023-12-18

        压力铸造

      • 李远发,兰柳根,姜永正
        2008(S1): 386-387.
        摘要：随着压铸生产技术和管理要求的提高,实现对生产现场的远程监控已势在必行。由于生产现场监控设备种类比较多,而OPC接口的出现,解决了应用软件和各种设备驱动程序间的通讯。主要介绍了通过OPC和工业以太网对主要生产控制设备PLC（可编程序控制器）的实时远程监控。通过采用以上新技术,优化了压铸工艺,提高了铸件质量及生产效率。  
        关键词：OPC;PLC;工业以太网;Controller Link网;组态王;压铸;远程监控   
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        发布时间：2023-12-18
      • 李强,李远发,罗守靖,李周复,高小荣
        2008(S1): 388-392.
        摘要：通过铸锻双控成形与普通压力铸造在相同工艺参数条件下,采用正交试验的方法进行样件的试制,并对双控成形制件进行T6热处理,然后对样件进行宏观缺陷分析及力学性能测试。试验结果发现,双控成形制件的宏观缺陷有极大改观,且在相同工艺参数条件下,与普通压铸相比双控成形制件的抗拉强度分别提高94.672%和84.394%;伸长率分别提高121.617%和101.761%。  
        关键词：AZ91D镁合金;铸锻双控成形;压力铸造;宏观缺陷;力学性能   
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      • 李东南,范有发,田君
        2008(S1): 392-395.
        摘要：采用MM-200型磨损试验机,研究了干滑动摩擦条件下液态压铸成形和流变压铸成形镁合金AZ91D的摩擦磨损性能。试验结果表明,在相同试验条件下,流变压铸成形镁合金AZ91D的磨损速率和摩擦系数均比液态压铸成形试样的要高。两种材料的磨损速率和摩擦系数均随着载荷的增大而增大,当载荷增大到250N之后,其磨损质量损失反而降低。随着磨损时间的增加,材料的磨损质量损失成线性比例迅速增加,摩擦系数则基本保持不变。对磨偶件的转速越高,压铸镁合金的磨损质量损失越大,摩擦系数越小。  
        关键词：液态压铸;流变压铸;镁合金;摩擦磨损   
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      • 刘志发,董显明
        2008(S1): 396-397.
        摘要：通过对机油滤清器支架产品的结构特点及使用条件的分析,在压铸模具设计及压铸工艺调整上采用了一系列行之有效的办法,解决了产品热结部位气孔和缩孔及产品出型困难等技术难题,并探索出一整套生产该件的最佳压铸工艺参数,使产品达到甚至超过客户质量标准要求,满足了客户的生产所需。  
        关键词：热节;气孔;缩孔;缩裂;孔隙率   
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      • 白砚飞,赵海东,吴兆基,吴丽贞
        2008(S1): 398-401.
        摘要：通过对平板压铸件取样及微观组织分析,发现不同位置表层组织具有3种特征:有较厚且细密的激冷组织;有少量激冷组织;完全没有激冷组织。经过平板压铸件充型及凝固过程的数值模拟,探讨了上述不同特征表层组织形成的原因,结果表明:充型过程金属液与模具的碰撞方式,以及凝固顺序对表层组织有着重要影响。  
        关键词：压铸件;表层组织;数值模拟;热传递   
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      • 张家涛,钟毅,孙淑红,尹建成
        2008(S1): 401-403.
        摘要：以压铸铝、镁及其合金用优质H13钢为对象,进行了相关热处理工艺研究和拉伸、硬度及冲击性能检测。研究结果表明,优质H13钢二次硬化温度比常用H13钢高5070℃,经1100℃淬火、600℃二次回火后,试样表现为较优的强韧性配合和综合使用性能。  
        关键词：压铸;模具;H13钢;热处理   
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        发布时间：2023-12-18
      • 徐玉磊,张奎,李兴刚,张康,雷健,袁海波
        2008(S1): 404-407.
        摘要：研究在压铸镁合金AZ91D中添加混合稀土的两种方法的熔解方式及收得率,包括直接添加和以中间合金方式添加混合稀土。结果表明,直接添加混合稀土时,在压铸工艺通常采用的镁合金熔炼温度下,稀土元素只能通过化学反应的方式扩散到熔液中,30min内收得率低于50%而且未完全熔解。采用先铸造后挤压的方式制备了镁基混合稀土中间合金,金相分析及TG-DSC分析表明形成种类较多、晶粒细小的Mg-RE金属间化合物,其熔点范围跨越了压铸温度,熔解速度较快。以挤压态镁基混合稀土中间合金方式添加混合稀土,在实验室中用井式坩埚炉在熔炼温度720℃时,30min内收得率可以达到95%;在工业用的压铸条件下,收得率达到80%,稀土元素能够较好地合金化,形成Al-RE化合物。  
        关键词：镁合金;稀土;压铸;加入方法;收得率   
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      • 孙荣滨,李永军,张奎
        2008(S1): 408-410.
        摘要：在AZ91D合金中加入不同比例的稀土元素Nd进行合金化,并直接用于压铸试验。从所得压铸件上截取试样进行微观组织和断口形貌分析,对截取试样的室温和高温性能进行了测试。结果表明,少量稀土元素Nd的加入,对提高AZ91D合金常温力学性能的作用较小,疏松、夹杂等组织缺陷成为影响合金力学性的重要因素;合金中加入少量的稀土元素Nd后所形成的Mg12Nd等高熔点化合物,即可对合金晶粒起到钉扎作用,从而抑制晶界之间的滑移,阻碍位错的开动,有效地提高了合金的高温力学性能;合金在室温时表现为以解理断裂为主的脆性断裂,150℃拉伸时,合金拉伸断口上的韧窝数量明显增多且韧窝较深,还有大量的撕裂棱存在,拉伸断口整体上表现为以韧性断裂为主的混合断裂。  
        关键词：镁合金;稀土;压铸;组织性能   
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      • 罗继相,骆国建,陈云
        2008(S1): 411-414.
        摘要：利用CAD分别建立了不同运动类型挤压铸造模具的装配模型;运用Flash和3DMax两个软件强大的仿真功能对挤压铸造模具进行运动仿真,模拟了模具开模、合模及卸料等运动过程,在仿真过程中实时观察模具各部件运动情况。结果表明,通过对模具运动仿真,能真实而直观地再现了模具工作过程。发现模具的早期设计问题以及时进行修正和改进,以保证模具结构的准确性与合理性,有效提高了设计效率,降低了设计成本。  
        关键词：挤压铸造;模具;运动仿真   
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      • 万里,罗吉荣,梁琼华
        2008(S1): 415-418.
        摘要：根据斜盘的材质、性能及加工要求,试制开发了3种不同的斜盘挤压铸造成形工艺。通过成形后铸件的热处理起泡、夹杂物等缺陷的产生状况,实际的工艺操作、工艺出品率、生产率等方面的综合比较,确立了一种带保压及局部加压的侧注式间接挤压铸造铝合金斜盘的工艺方案。该方案具有模具结构简单、操作方便、铸件缺陷少、工艺出品率及生产效率高的优点,量产后的工艺出品率>84%,生产率>50件/h,产品最终合格率>85%。  
        关键词：挤压铸造;铝合金;空调压缩机;斜盘;汽车   
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      • 李楠,邢书明,鲍培玮,郭文龙
        2008(S1): 419-423.
        摘要：以7075铝合金为例,对变形铝合金流变成型的组织和力学性能进行了研究,探讨了采用流变成型方法生产高性能变形铝合金的可行性。试验证明,通过斜坡冷却法直接获得半固态浆料,结合特殊的挤压铸造工艺,获得了组织致密,无微观气孔、微观缩孔的优良工件。通过3个成形比压水平（80MPa,87MPa,95MPa）和3种热处理制度下7075铝合金的组织性能对比,发现流变成形工件的性能远优于同等材质的金属型普通铸造工件,最高抗拉强度达到502MPa,接近于锻件水平,随着比压增大,工件的致密度随之提高,但强度提高不明显。不同热处理对于流变成形7075变形铝合金的抗拉强度影响不明显,但时效作用对于伸长率影响很大。  
        关键词：流变成形;挤压铸造7075变形铝合金;挤压铸造;力学性能   
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      • 张克武,赵海东,白砚飞,欧阳晓贤,李元元
        2008(S1): 424-427.
        摘要：研究了在不同挤压力下凝固的Al-5.5Si-4Cu合金固溶热处理后的显微组织和力学性能。在挤压力下凝固时,该合金显微组织存在明显变化,其抗拉强度和伸长率均有明显提高。研究发现,在比压为0.150.0MPa时,随着压力的增加,初生α相晶粒尺寸显著减小,共晶Si相由长针状变成粒状或圆棒状;同时,枝晶间距和Al2Cu相数量减小,枝晶间孔洞数量减少,力学性能提高。而在比压为50.0100.0MPa时,压力的增加对合金显微组织和力学性能影响不大。研究表明,50.0MPa压力为该合金的合适比压,该条件下合金固溶热处理后的抗拉强度和伸长率分别达到323.6MPa和8.51%。  
        关键词：Al-Si-Cu合金;挤压铸造;力学性能;微观组织   
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      • 王扬卫,张维官,田擎东,王一鸣,王富耻
        2008(S1): 428-431.
        摘要：采用挤压铸造工艺制得粒径分别为25μm和50μm、体积分数为50%的两种B4Cp/2024Al复合材料。测试了复合材料的密度、硬度、抗弯强度、静态压缩强度、断裂韧度;采用霍普金森压杆装置研究了复合材料在高应变速率下的压缩强度。研究结果表明,50%B4Cp/2024Al复合材料的密度约为2.7g/cm3,硬度（HRA）为60;25μmB4Cp增强的复合材料抗弯强度为527MPa,断裂韧度KIC达到13.56MPa.m1/2,而静态压缩强度为797.5MPa,其性能显著高于50μm粒度B4C增强的复合材料。细颗粒增强的复合材料动态压缩强度高于粗颗粒增强的复合材料;应变相关的损伤演化使得复合材料表现出应变软化现象,相关损伤导致压缩强度呈现应变率不敏感甚至是负敏感特征。  
        关键词：挤压铸造;金属基复合材料;力学性能;高应变率;尺寸效应   
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      • 潘增源
        2008(S1): 432-434.
        摘要：采用传统低压铸造铝合金车轮,存在着轮盘处过热,深轮辋铝液充型倒流和保温炉铝液品质欠稳定等问题点,笔者提出了相应对策,与读者探讨。  
        关键词：过热;充型倒流;重复一致性;多道浇口;活性熔剂;吸附   
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      • 白清华
        2008(S1): 435-437.
        摘要：针对平均壁厚为6mm而壁厚差较大的低压大型铸件生产过程中存在的缩松缺陷进行了分析,采用改进铸造工艺促使铸件实现顺序凝固,在易出现缺陷处采取激冷、增加冷铁等办法,解决了低压铸造大型铝合金件高压电器基座生产过程中出现的缩松问题,提高了产品品质。为大型壁厚不均铸件的低压铸造生产提供了可借鉴的有效途径。  
        关键词：低压铸造;壁厚不均;缩松;激冷;顺序凝固   
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      • 梁勇,刘宏磊,刘智峰,于宝满
        2008(S1): 437-439.
        摘要：研究了多次人工时效对低压铸造A356.2铝合金轮毂力学性能的影响。结果表明,通过多级人工时效使合金的抗拉强度、屈服强度、硬度有所提高;伸长率有所下降;并随时人工效次数的增多变化幅度在下降,组织结构趋于稳定;A356.2铝合金晶粒的粗大,经T6热处理后对屈服强度和硬度没有影响,而抗拉强度和伸长率有所下降。研究认为,多次时效能使A356.2铝合金轮毂的强度和硬度提高,而伸长率下降,并且使性能更加稳定。A356.2铝合金铸造过程中晶粒粗大其伸长率越差。  
        关键词：A3562铝合金;轮毂;多次时效;力学性能   
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      • 姚三九,王武宏,杨仁康
        2008(S1): 439-441.
        摘要：分析了缩松、皮下气孔等铸造缺陷对铝合金摩托车减震筒体品质的影响。对几种典型的铸造工艺进行了比较。为确保铸件的品质,对铝液的熔炼、铸造工艺以及操作规程均提出相应的技术要求。这些措施已经过生产实践的检验。  
        关键词：铝合金;减震筒;金属型;铸造工艺   
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      • 刘后尧,万里,黄明军,常移迁,黄志垣,徐飞跃,张百在,赖道进,周海军,区廷安
        2008(S1): 442-446.
        摘要：局部加压压铸工艺是压铸中用于消除厚壁处缩孔、缩松缺陷的一种新技术。开发了一种多回路、参数调整方便、简单可靠、价格低廉的移动式局部加压装置,成功地应用于复杂压铸件的生产。探讨了局部加压结构形式、加压杆与杆套的配合公差对加压杆使用性能的影响,得到了8mm和12mm两种加压杆的合理公差,确保了加压杆的使用寿命。研究局部加压工艺参数对铸件内部质量的影响,当局部加压压力越大时,加压效果越好;在加压压力一定时,局部加压开始时间短可获得较好的加压效果。采用局部加压压铸技术,提高了铸件的合格率,达到97%以上。  
        关键词：压铸;局部加压;铝合金;缩松   
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      • 万里,赵芸芸,潘欢,吴树森
        2008(S1): 447-450.
        摘要：高真空压铸是近年来工业化国家以实现产品（如轿车）轻量化和绿色制造为目标而竞相研发的一种新技术。以MFT（Minimum Filling Time）法自主开发了涉及高真空压铸的相关关键技术,包括真空截止阀、真空系统、模具的密封结构、涂料、浇注系统等。并以ZL101合金为对象,实验研究了高真空压铸下试样的力学性能和组织。结果表明:开发的高真空压铸技术满足高真空压铸生产的需要,压铸得到的压铸试样组织致密,T6热处理后表面无起泡。ZL101高真空压铸试样的力学性能比普通压铸有较大的提升,尤其是韧性有显著地增长。其中抗拉强度、伸长率分别比普通压铸提高约17.16%、71.98%;但T6热处理后,抗拉强度比铸态下提高了7.68%,伸长率却下降了6.78%。  
        关键词：高真空压铸;压铸铝合金;强度;韧性;组织   
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      • 赵芸芸,万里,潘欢,吴树森
        2008(S1): 451-454.
        摘要：真空截止阀的结构及真空系统对高真空压铸生产具有非常重要的影响,是真空压铸中的一大瓶颈和难点。采用杠杆原理,利用金属液流动的惯性力,设计制作了一种高真空压铸用真空截止阀及其真空系统。应用试验表明:真空阀结构合理、灵敏度高、动作可靠。设计的真空系统可在1s内将型腔中的气压抽至10kPa以下。压铸试验表明采用自主研发的高真空系统的压铸件经T6热处理后不起泡,可满足高真空压铸生产高强韧压铸铝合金结构件的需要。  
        关键词：高真空压铸;真空截止阀;真空系统;高强韧压铸件   
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      • 王建民,汪景奇,陈翌庆,苏勇,储昭明,李德发
        2008(S1): 454-457.
        摘要：真空加压铸造是在传统铸造技术的基础上发展起来的一种先进铸造技术,它将在真空条件下浇注充型和在加压条件下结晶凝固相结合。本研究即是利用真空加压铸造技术生产质量为60kg、尺寸为1200mm×600mm×400mm、壁厚为220mm的大型复杂铝合金铸件-电子机柜（ZL101）。通过对产品结构分析和生产实践,得出合理的生产工艺参数:在720730℃进行浇注,在真空度为0.040.06MPa下浇注充型,在压力为0.50.7MPa下结晶凝固。经X射线无损检测,未发现铸件存在针孔、气孔、缩松等铸造缺陷。在电子显微镜下观察发现该铸件组织致密、共晶组织细小。其抗拉强度为245MPa,伸长率为4.5%。  
        关键词：真空加压铸造;薄壁复杂;铝合金;电子机柜   
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        发布时间：2023-12-18
      • 李延东,王艳平
        2008(S1): 458-460.
        摘要：利用游梁式抽油机采油是世界各国普遍使用的主要采油方法,用于拖动该设备的超高转差率电动机,转子导条结构特殊,使用普通的压力铸造设备和工艺,废品率高达30%,通过改制的压铸设备及适当的模具、工艺配合,废品率仅为0.5%以下。  
        关键词：超高转差率电动机;转子;梳齿式转子导条;转子压装胎   
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        发布时间：2023-12-18

        精密铸造

      • 谢华生,刘时兵,苏贵桥,汪志华,赵军
        2008(S1): 462-464.
        摘要：从型壳制备工艺,成形技术及质量控制方面介绍了目前我国钛合金精铸件铸造技术的发展概况,并对其在我国航空航天、武器装备、化工设施等领域的应用进行了简要总结,最后对其市场需求和发展前景进行了展望。  
        关键词：钛合金;精铸;型壳工艺;成形技术;应用   
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        发布时间：2023-12-18
      • 汤彬,精秀,李双寿,李越飞,曾大本
        2008(S1): 465-468.
        摘要：结合不锈钢熔模铸造生产实践中出现的铸造缺陷,如麻坑、黑点、凹陷、缩陷等,对其成因进行分析,并在此基础上提出熔模铸造过程中质量控制的关键环节。  
        关键词：熔模铸造;铸造缺陷;质量控制   
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        发布时间：2023-12-18
      • 熊艳才
        2008(S1): 469-471.
        摘要：介绍了铝合金熔模-金属复合型和树脂砂-熔模复合型铸造两种新型铸造工艺方法。针对铸件结构特点,对不同部位采用不同铸型,即采用复合型铸造工艺方法使铸件成形完整并控制各部位组织和性能,是研制复杂铸件的有效途径。  
        关键词：铸造铝合金;复合型精密铸造;应用   
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        发布时间：2023-12-18
      • 李毓飞,杨先发,吴仁智
        2008(S1): 471-473.
        摘要：分析当前国内精密铸造业的发展方向,并对现行精密铸造生产的制壳工艺优缺点进行比较,提出一种新型节能精密铸造粘接剂-ZF-801型快干硅溶胶。通过分析ZF-801型快干硅溶胶型壳的制壳时间、铸件尺寸精度、表面质量、常温强度、高温强度、残留强度等方面的优异表现,从而得出ZF-801型快干硅溶胶是符合较少污染物排放要求,且成本适中的新一代精密铸造制壳专用粘结剂。  
        关键词：快干硅溶胶;节能;精密铸造;制壳工艺   
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        发布时间：2023-12-18
      • 孔浡,刘宏葆,周星,沈彬,毛协民
        2008(S1): 474-477.
        摘要：研究了一种新型钛合金精密铸造用型壳——氮化硼基复合型壳,在精铸钛镍合金时的界面反应及反应层的形成机制。研究表明,即使在钛镍合金熔液过热较高（浇注温度1600℃）的情况下,这种型壳与钛镍合金也反应较小,铸件表面反应层仅为几个μm。氮化硼基复合型壳,在浇注温度较低的情况下,有望成为氧化钇、氧化锆或钨粉等钛合金熔模精密型壳面层材料的替代品。  
        关键词：钛镍合金;氮化硼;熔模精铸;界面反应   
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        电磁铸造

      • 王恩刚,左小伟,张林,赫冀成
        2008(S1): 478-481.
        摘要：研究了强磁场对Fe-49Sn和Cu-40Pb偏晶合金凝固组织的取向作用。研究结果表明,在强磁场作用下,Fe-49Sn和Cu-40Pb偏晶合金都形成具有一定取向的凝固组织。施加10T强磁场后,α-Fe晶体的磁各向异性和α-Fe枝晶的择优取向促使了Fe-49Sn偏晶合金形成沿平行磁场方向取向排列的富Fe相枝晶凝固组织,α-Fe的（110）晶面衍射强度明显增强;在12T强磁场作用下,强磁场对富Pb相小液滴运动及凝固前沿熔体流动的抑制作用,促使Cu-40Pb偏晶合金试样中心形成较长的规则排列的富Pb相棒状组织。  
        关键词：偏晶合金;凝固;强磁场;Cu-Pb;Fe-Sn   
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        发布时间：2023-12-18
      • Nagaum Hiromi
        2008(S1): 485-490.
        摘要：A comprehensive mathematical model has been developed to describe the interaction of the multiple physics fields during the conventional DC casting and LFEC （low frequency electromagnetic casting） process. The model is based on a combination of the commercial finite element package ANSYS and the commercial finite volume package FLUENT, with the former for the calculation of the electromagnetic field and the latter for the calculation of the magnetic driven fluid flow, heat transfer and solidification. Moreover, the model has been verified against the temperature measurements obtained from two 7XXX aluminum alloy billets of 200mm diameter, cast during the conventional DC casting and the LFEC casting processes. In addition, a measurement of the sump shape of the billets were carried out by using addition melting metal of Al-30%Cu alloy into the billets during casting process. There was a good agreement between the calculated results and the measured results. Further, comparison of the calculated results during the LFEC process with that during the conventional DC casting process indicated that velocity patterns, temperature profiles and the sump depth are strongly modified by the application of a low frequency electromagnetic field during the DC casting.  
          
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        发布时间：2023-12-18

        轻有色合金

      • 左小伟,王恩刚,韩欢,张林,赫冀成
        2008(S1): 482-485.
        摘要：研究了5T强磁场下不同工艺制度对Fe-49Sn偏晶合金显微组织及其磁性能的影响。结果表明,在较低的冷却速率下,改变冷却速率对强磁场下Fe-49Sn偏晶合金的显微组织及其磁性能影响较小。而延长保温时间使得富Fe枝晶明显粗化,能显著增加磁性能。理论分析表明,强磁场下延长保温时间使得Fe-49Sn偏晶合金富Fe相充分扩散,枝晶臂粗化,合金磁各向异性能增加,由此增加其磁导率;而较低的冷却速率对合金显微组织和磁各向异性能影响较小,因而对磁导率影响不大。  
        关键词：强磁场;Fe-Sn;偏晶合金;显微组织;磁性能   
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        计算机应用技术

      • 赵九洲,刘俊,胡壮麒
        2008(S1): 491-494.
        摘要：采用分子动力学方法,研究了不同过冷度下Cu4Ni6二元合金均质形核的微观过程,确定了临界晶核的大小与结构。结果表明,在形核初期,体系中会出现大量不稳定的晶胚,通过结构起伏和成分选择,最终形成稳定晶核。晶核近似具有原始合金的成分。晶核由大量FCC结构原子和少量HCP结构原子组成。两种原子各自呈层状排列。正二十面体结构不参与合金的实际形核过程。随着过冷度的增加,晶核大小逐渐降低,但形核开始时间呈先减少后增加的趋势。  
        关键词：分子动力学;原子团簇;均质形核   
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        发布时间：2023-12-18
      • 谢敬佩,杨涤心,张可锋,岳宗格,赵永让,袁海伦
        2008(S1): 494-498.
        摘要：根据铸造工艺设计人员的经验,设计了大型船舶挂舵臂铸钢件初始工艺,应用华铸CAE软件对其进行了充型与传热耦合的数值模拟。在此基础上对其铸造工艺进行了工艺优化。结果表明:合理配置冒口、冷铁、阶梯式浇注系统等,可以保证铸件符合顺序凝固,生产出符合船级社标准的挂舵臂铸钢件。  
        关键词：挂舵臂铸件;铸造工艺设计;计算机模拟优化;实际生产   
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        发布时间：2023-12-18
      • 周志敏,邓叙燕,王娜,路贵民
        2008(S1): 499-504.
        摘要：用多尺度模拟方法研究了半连续铸造过程中微观组织的演变,提出了基于微观组织演变模拟的半固态合金设计方法。针对连续铸造过程建立了温度场及相变模型,通过固相率变化将宏观和介观尺度的计算联系起来;用外推法建立的连续铸造出口处的非物理边界条件对稳态温度场的计算精确高效;通过多尺度模拟研究了合金成分、浇注温度和浇注速度对Al-Cu合金凝固组织及成分分布的影响。结果表明,晶粒以枝晶方式生长,不同取向的相邻晶粒相遇时形成合金含量较高的晶界;当Cu合金含量在8.0%时,铸造速度和浇注温度对组织形貌的影响较小,可获得大小和分布均匀的半固态合金组织。对ZL201合金的近液相线铸造组织的模拟结果与试验结果吻合。研究表明,多尺度模拟是半固态合金设计及其工艺参数预测的有效方法。  
        关键词：多尺度模拟;半固态成形;近液相线铸造;液固相变   
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      • 袁有录,曾大新,林月军
        2008(S1): 504-507.
        摘要：针对企业生产中某精铸产品普遍存在的缺陷,采用铸造CAE有限元分析软件Procast对原铸造工艺进行了数值分析,模拟结果显示铸件内部有两处容易产生缩孔、缩松,其位置及大小与实际生产吻合较好。通过对铸件凝固过程的分析,找出了产生缺陷的原因,对原工艺进行了优化,再次进行分析计算,结果显示铸件的凝固顺序得到了改善,内部的缩孔、缩松被消除。新工艺方案的试验结果与模拟结果吻合较好。  
        关键词：数值分析;精铸;工艺优化;实验研究   
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        发布时间：2023-12-18
      • 王娜,周志敏,路贵民
        2008(S1): 508-510.
        摘要：建立了描述近液相线半连续铸造过程的温度场模型和微观组织演变模型,通过固相率变化将介观尺度上的Cellu-lar Automaton（CA）计算和宏观尺度上的有限差分耦合起来,实现合金凝固组织演变的多尺度模拟。通过模拟和试验研究了6061合金在不同浇注温度和铸造速度下初生相的演变。结果表明,浇注温度对初生相形貌的影响最大,当浇注温度在液相线附近并且保温一段时间,初生相为理想的近球状组织;6061合金的最佳工艺条件是浇注温度为940K、铸造速度为0.02mm/s、冷却水强度为0.05m3/min,与试验吻合。  
        关键词：半固态成形;近液相线铸造;6061合金;多尺度模拟   
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        发布时间：2023-12-18
      • 胡心平
        2008(S1): 511-515.
        摘要：水基压铸脱模剂是生产铝合金、锌合金中不可或缺的压铸辅料,脱模剂喷涂工艺对于压铸件质量、压铸模具寿命等具有重要的影响。在对脱模剂喷涂工艺进行描述的基础上,采用有限元分析的方法研究了不同喷涂工艺条件下的模具表层温度场及其温度梯度分布。分析结果表明,脉冲喷涂工艺条件下,模具表面温度呈"之"字形下降,且可以降低模具表面的温度梯度,从而对提高模具寿命带来积极的影响。  
        关键词：脱模剂;喷涂工艺;温度场;温度梯度;有限元分析   
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        发布时间：2023-12-18
      • 朱维,韩志强,柳百成
        2008(S1): 516-518.
        摘要：开发了模拟铝合金挤压铸造凝固过程铸件温度、应力及形状变化过程的有限元模型。该模型包括了凝固过程的潜热释放和体积收缩效应、传热和变形通过界面气隙的相互作用、以及凝固壳在冲头压力作用下的变形过程等。应力场模拟中采用热弹粘塑性本构模型来描述凝固壳的变形,并对液相/糊状区进行了特殊处理。利用接触算法处理铸件与模具界面,并且采用一种特殊的迭代法来模拟冲头的运动。该模型可以用来研究模具设计、工艺参数（如浇注温度、冲头压力、加压时间等）对铸件质量的影响。  
        关键词：挤压铸造;热-力耦合;有限元方法;本构模型   
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      • 罗大伟,王同敏,王家淳,李军,蔡少武,曹志强,李廷举
        2008(S1): 519-522.
        摘要：对圆坯电磁软接触铸造过程中的温度场进行了数值模拟分析,研究了电磁场参数感应热、安培匝、频率以及下拉速度、结晶器壁厚、结晶器开缝数对熔体温度场的影响,研究表明施加电磁场后使得熔体内温度趋于均匀;熔体的温度对拉速非常敏感,拉速每增加0.01m/s,结晶器内熔体平均温度降低量减少约30K;施加电磁场之后熔体平均温度随着安培匝的增加而升高;在其他参数固定前提下,结晶器壁厚每降低1mm熔体温度平均升高约1.6K;开缝数每增加一个,平均温度增加约0.2K;在其他参数固定前提下,频率对温度场的影响不明显。  
        关键词：数值模拟;软接触;电磁铸造;硬铝合金   
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      • 李军,王同敏,蔡少武,许菁菁,王家淳,曹志强,李廷举
        2008(S1): 523-526.
        摘要：以经典电磁场理论为依据,利用有限元软件ANSYS,系统地研究了三维矩形坯连铸结晶器内磁场分布规律。结果表明:矩形软接触电磁连铸结晶器角部存在明显的磁场叠加现象;硬铝合金液面处于线圈中心位置时可获得最大磁感应强度;当线圈与耐火材料的距离为510mm时,能获得最佳磁感应强度;采用不锈钢结晶器能获得更大的磁感强度,是5052铝结晶器的1.52.0倍。  
        关键词：硬铝合金;数值模拟;电磁铸造;软接触结晶器   
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      • 王家淳,王同敏,薛冠霞,郭世杰,曹志强,李廷举
        2008(S1): 527-530.
        摘要：设计了用于硬铝合金软接触电磁连铸的圆坯结晶器,模拟计算了不同结构方案对结晶器透磁性能的影响差异,研究了结晶器内壁的厚度,内壁上的开缝数、缝隙高度、缝隙宽度等结构因素对结晶器透磁性能的影响规律。结果表明:①硬铝合金圆坯结晶器4种方案中,单纯石墨隔离结晶器透磁性能最好,内壁未开缝的结晶器透磁性能最差,内壁开缝以及内壁与石墨衬套均开缝两种情况结晶器透磁性能较好②结晶器内壁所开缝隙高度增加,磁感强度随之增加,对于本文设计的结晶器结构（感应线圈高为0.06m）,当开缝高度小于0.05m时,缝高每增加0.01m,磁感强度增加约2mT;缝高大于0.05m之后,增加缝高磁感强度增幅趋缓。③结晶器内壁所开缝隙宽度增加,磁感强度随之增加,变化关系可分3段:缝宽为0.10.3mm磁感强度未有明显增加;缝宽为0.31.1m磁感强度有较明显增加,缝宽每增加0.1mm磁感强度约增加0.5mT;缝宽为1.12mm磁感强度增幅明显放缓。④结晶器内壁所开缝隙之间间距减少,磁感强度随之增加,变化关系可分两段:缝间间距为0.080.025m,随着间距的减小,磁感强度增幅不明显;缝间间距在0.025m以下,随着间距的减小,磁感强度呈指数关系增加。⑤磁感强度随结晶器内壁厚度的减小而增加,变化关系分为3段:壁厚为0.0130.017m,磁感强度增加幅度较小;壁厚为0.010.013m,磁感强度增加幅度最大,壁厚每减小1mm,磁感强度增加约1mT;壁厚为0.0050.01m,磁感强度增幅较大,壁厚每减小1mm,磁感强度增加约0.6mT。  
        关键词：数值模拟;结晶器;电磁铸造;硬铝合金   
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      • 蔡刚毅,马壮,吕广庶
        2008(S1): 531-534.
        摘要：应用三维金属塑性成形模拟软件DEFORM-3D,对高强铝合金等通道转角挤压（ECAP）变形过程中摩擦力的作用进行了有限元模拟。计算模拟结果表明,挤压过程中载荷-位移曲线可分为快速增加、载荷稳定、快速增加、载荷稳定及快速下降5个阶段。摩擦系数越大,变形载荷越大;摩擦系数从0到0.3,最大载荷增加了2.1倍,所消耗的功增加了1.3倍,摩擦条件下,载荷一部分用于克服摩擦阻力,一部分用于材料变形,增大了能耗,同时减少了模具使用寿命。此外摩擦系数大,材料平均等效应变基本不变,而芯部应变不均匀程度增大。因此在等通道转角挤压的过程中,应保证挤压凹模内壁表面光洁、使用合适的润滑剂,以减小摩擦,减小载荷,从而改善晶粒细化及组织的均匀性效果。  
        关键词：摩擦;高强铝合金;等通道转角挤压;有限元模拟   
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        发布时间：2023-12-18
      • 邓安元,王恩刚,赫冀成
        2008(S1): 535-538.
        摘要：建立了电磁软接触连铸系统能耗分析模型,采用有限单元法,数值模拟了电磁软接触连铸结晶器内的磁场特性和系统功率分布,讨论了频率和线圈电流强度对磁场分布和系统功耗的影响。结果表明,在中间切缝结晶器连铸系统中有59%65%的电能损失在了结晶器中;铸坯外表面纵向上的最大磁感应强度出现在液面以下5.5mm附近;结晶器内的磁感应强度与线圈电流成正比;在频率为10kHz100kHz范围内,增加频率,结晶器内的磁感应强度逐渐降低;线圈电流强度不影响磁场的周向均匀性,在频率为20kHz时,磁场周向均匀性较好;系统能耗与线圈电流的平方成正比,频率增加,系统能耗显著增大,相同磁感应强度下,50kHz时所需系统功率为20kHz时的165%。对于178mm圆坯电磁软接触连铸系统,建议采用20kHz的频率。  
        关键词：连铸;结晶器;软接触;电磁场;能耗;磁场频率;数值模拟   
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        发布时间：2023-12-18
      • 郑志强
        2008(S1): 539-543.
        摘要：利用ProCAST有限元软件,通过对温度场与速度场的耦合数值模拟,对单管强冷制备半固态A356铝合金浆料的工艺进行模拟。通过模拟结果与试验结果的对比,可知模拟结果与试验结果基本一致,从而可以通过模拟对试验提供指导作用,实现单管强冷制备半固态A356铝合金浆料工艺参数的优化。  
        关键词：单管强冷;半固态;A356铝合金;数值模拟;温度场;ProCAST软件   
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        发布时间：2023-12-18
      • 庞富伟,王爱琴,谢敬佩,梁志宁
        2008(S1): 543-545.
        摘要：利用华铸CAE软件,对大型齿轮圈铸钢件进行了凝固过程的数值模拟,发现了缩孔、缩松缺陷产生的部位,在此基础上对其铸造工艺进行了优化,然后对模拟结果进行了分析与比较。结果表明:合理设置保温冒口、冷铁的大小和位置,加上合适的冒口套,可以保证铸件顺序凝固和金属液的有效补缩,获得结构完整、没有缺陷的铸钢件。  
        关键词：齿轮圈;凝固模拟;缩孔、缩松;工艺优化   
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        发布时间：2023-12-18

        其他

      • 张茂勋
        2008(S1): 546-547.
        摘要：传统的低合金耐磨铸钢热处理工艺是将铸件加热到高温（8501050℃）,保温一定时间（一般16h）后淬入油中或水中,最后进行低温（200300℃）回火。研究发现,有些合金材料可以去掉高温热处理,直接利用铸造过程的余热淬火,而后铸件只要经过低温（200300℃）回火即可。通过上述热处理,合金材料的冲击韧度和硬度与采用传统热处理的性能接近,与此同时达到省能?省劳动力?缩短生产周期等目的。免高温热处理理念不仅在低合金耐磨铸钢中得到应用,在其他铸造合金材料中同样可以得到应用。  
        关键词：耐磨铸钢;热处理;免高温热处理   
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        发布时间：2023-12-18
      • 康敬乐,孙国法,史学谦,陆启为,程俊明,冯艳云,吴华峰,张洪仁
        2008(S1): 548-550.
        摘要：J339B型多功能可倾式金属型重力铸造机是一种沿机器轴线倾转的铸造机,它是为了满足倾转浇注工艺而设计研发的。该机广泛用于生产汽车用铝合金进气歧管和摩托车用铝合金减震器套筒以及高压开关用铝合金铸件,由于该机具有高度的通用性和先进性,从而大大提高了模具设计的自由度,有效地降低了铸件废品,使铸件良品率达到95%以上。  
        关键词：可倾式;金属型;重力铸造机;研发;应用   
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        发布时间：2023-12-18
      • 张铁军,杨静,赵珍阳
        2008(S1): 550-552.
        摘要：试验制定了DF-100直读光谱仪在不锈钢分析中的技术条件,检验其实际使用情况并与国外公司Spectro、ARL的同类产品精度进行了分析比较。结果表明,DF-100直读光谱仪的工作曲线,可长期使用而无需重新绘制,测定试样的重现性较高,仪器长期稳定性好,完全满足金属冶金、铸造过程及最终检验需要,还可节约大量的标定时间和试剂;对不锈钢中元素的测定,其精度达到国外同类产品的先进水平。  
        关键词：DF-100直读光谱仪;不锈钢;工作曲线   
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        发布时间：2023-12-18
      • 吴圆丽,傅高升
        2008(S1): 553-556.
        摘要：用光学显微镜（OM）和扫描电镜（SEM）对经国产、进口泡沫陶瓷过滤片过滤的1100铝合金进行微观组织和拉伸断口观察和分析。结果表明,进口陶瓷过滤片能更有效去除氧化物夹杂,明显改善1100铝合金铸轧板的偏析,力学性能得到了一定程度的提高,明显减少了终产品的制耳率;提高国产泡沫陶瓷过滤片质量应该不过于追求目数,应减少盲孔,适度增加表面积,综合考虑化学过滤作用。  
        关键词：提高;泡沫陶瓷过滤片;质量   
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        发布时间：2023-12-18
      • 庞胜仑,习海潮,杨长海,萧阿红,丁苏沛
        2008(S1): 558-561.
        摘要：从优化零件结构、铸造工艺、工装设计上进行改进创新,借鉴西欧和日本先进经验,采用金属型、铁芯、旋转浇注铸造工艺,减少缩松、铝液二次氧化带来的夹渣,使铝液充型过程平稳,不易发生紊流,解决了铸件法兰密封面弥散性针孔和铸件因壁厚不均产生缩松造成气密性差的问题。在实际铸造过程中通过对模具预热温度、合金浇注温度、旋转速度进行控制,提高了铸件整体品质。通过几年批量生产验证,一次检漏废品率不超过到3‰。  
        关键词：优化零件结构;金属型铸造;铝合金耐压铸件;旋转浇注工艺   
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        发布时间：2023-12-18
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