最新刊期
      2008 年 第 卷 11 期

        试验研究

      • 王春建,金青林,周荣,蒋业华
        2008(11): 821-822.
        摘要：通过向AZ91D合金熔体中直接添加SiC陶瓷颗粒,研究了SiC对AZ91D合金的晶粒细化效果,并对其细化机理进行了分析。结果表明,SiC在熔体中共有3种作用,一是直接作为初生镁的异质晶核;二是在凝固过程中被推移到生长前沿,阻碍了晶粒的长大;三是释放出C原子,C与Al元素反应生成了棒状的Al4C3晶核。3种作用的综合效果使得合金晶粒得到了明显细化。  
        关键词：SiC;AZ91D合金;晶粒细化;异质形核   
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        发布时间：2023-12-18
      • 李慧中,李洲,郭菲菲,孟力平,梁霄鹏
        2008(11): 823-826.
        摘要：在Gleeble-1500热模拟机上进行高温等温压缩试验,研究了Al-Cu-Mg-Ag合金在变形温度为300～500℃、应变速率为0.01～10.00s-1条件下的流变变形行为,建立了Al-Cu-Mg-Ag合金热变形本构方程。结果表明,流变应力随温度的降低、应变速率的提高而增大,在应变速率小于10.00s-1的条件下,流变应力随应变增加而迅速增大,达到峰值后趋于平稳,表现出动态回复的特征;在应变速率为10.00s-1,温度大于300℃的条件下,应力达到峰值后逐渐下降,并出现锯齿波动现象,表明合金发生了局部动态再结晶;Al-Cu-Mg-Ag合金高温变形时的流变行为可用Zener-Hollomon参数来描述,其变形激活能为160.08kJ/mol。  
        关键词：Al-Cu-Mg-Ag合金;热变形;流变应力;本构方程   
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        实用研究

      • 程巨强,刘志学
        2008(11): 826-828.
        摘要：研究了变质处理对金属型铸造铅黄铜铸态组织和力学性能的影响,用倾出法试验验证了变质处理对铸造铅黄铜凝固方式的影响和壳杯试样凝固组织的变化。结果表明,未变质处理壳杯试样凝固组织为粗大的α和β枝晶,壳杯内表面凝固结晶面粗糙,变质处理能够细化铸态组织和提高金属型铸造铅黄铜的力学性能,凝固方式由逐层凝固变为逐层+体积凝固方式,变质处理后壳杯试样的凝固组织为表面细等轴晶+窄枝晶区+等轴晶,壳杯内表面结晶面由粗糙变为光滑,组织从枝状晶变为细小的等轴状晶。  
        关键词：变质处理;铅黄铜;壳杯试样;组织;力学性能   
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      • 夏兰廷,蔺虹宾,李桂玲
        2008(11): 829-831.
        摘要：在Al-Si活塞合金中加入Bi元素,通过分析检测发现,Bi与Al形成偏晶转变,其在组织中以弥散的纯Bi独立相存在。由于Bi的特殊物理性能以及自润滑性,使Al-Si合金的尺寸稳定性和耐磨性得到提高,在共晶Al-Si合金中试样尺寸变化率降低了26.3,在过共晶Al-Si活塞合金中尺寸变化率降低了7.7～9.0,加Bi的过共晶Al-Si活塞合金的磨损量减少50左右。  
        关键词：Bi;活塞合金;偏晶转变;尺寸稳定性;耐磨性   
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      • 王丽萍,卢斌,黄永长,郭二军
        2008(11): 831-833.
        摘要：采用正交试验的方法,研究了旋转喷吹精炼工艺中的气体流量、转子转速、精炼时间和静置时间4个参数对7075铝合金精炼效果的影响;采用对比试验研究了C2Cl6精炼工艺、旋转喷吹精炼工艺及C2Cl6+旋转喷吹精炼的混合工艺对7075铝合金除气效果的影响。结果表明,转子转速对除气效果的影响最大,气体流量、精炼时间次之,静置时间的影响最小,优选出的最佳方案是转子转速为400r/min,气体流量为0.4mL/h,精炼时间为15min,静置时间为6min;采用C2Cl6精炼除氢率为34.5左右,采用旋转喷吹精炼除氢率为70左右,采用C2Cl6+旋转喷吹精炼的混合工艺除气效果最佳,除氢率为78左右。各精炼工艺对合金力学性能的影响也不同,C2Cl6+旋转喷吹混合精炼的铝合金试样的抗拉强度、屈服强度和伸长率均最高,旋转喷吹精炼的次之,C2Cl6精炼的最低。  
        关键词：铝合金;旋转喷吹;精炼工艺;混合精炼   
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      • 张新子,马颖,闫峰云,郝远,刘伟,彭蝴蝶
        2008(11): 834-836.
        摘要：在耐火涂层保护下,将牌号为Ni60镍基自熔性合金粉料,进行了冷敷感应熔涂试验研究。对涂层组织进行了金相、扫描电镜、电子探针及X射线能谱等分析,并测试了涂层的显微硬度分布。结果表明,涂层与基体达到良好的冶金结合,涂层组织致密、非金属夹杂物少、孔隙率低、硬度分布均匀。一次熔涂厚度达0.6mm,远大于其他熔涂工艺,克服了无保护涂层的感应熔涂的不足,使涂层内在品质上与真空熔结涂层相接近。  
        关键词：保护涂层;感应熔涂;涂层组织;冶金结合   
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      • 傅高升,陈鸿玲,陈文哲,钱匡武
        2008(11): 837-841.
        摘要：分析了铝熔体处理的重要性和意义,以及高效铝熔体处理的理论及其关键技术,并进一步探讨了铝熔体高效净化、富Fe杂质相变质和晶粒细化处理技术的效果及其相互关系。提出"净化是铝熔体处理的关键,是细化和变质的基础"的熔体处理原则;据此研究获得了铝熔体高效综合处理技术,并在高性能罐用铝材等多种材料的制备中得到实际应用,显著地提高了铝材的冶金质量,从而使其力学性能、尤其是塑性得到了较大幅度的提高,有利于其后续的轧制加工及产品的最终性能的提高。该技术对其他高性能铝材也具有直接的应用价值。  
        关键词：高性能铝材;铝熔体;净化;变质;晶粒细化;熔体处理技术   
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        计算机应用技术

      • 葛晓宏,李辉,廖敦明,黄红武
        2008(11): 841-842.
        摘要：基于国标的铜合金专用铸造工艺CAD系统能有效地提高工艺设计的效率和准确性。介绍了开发铜合金铸造工艺CAD系统的部分关键技术——初始化绘图环境、图形实时绘制、菜单开发和基于MFC的ODBC与Access的数据交换等,并阐述其应用方法。  
        关键词：关键技术;铜合金CAD系统;铸造工艺;AutoCAD   
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        发布时间：2023-12-18
      • 赵建华,陈红兵,徐慧
        2008(11): 843-845.
        摘要：利用Anycasting铸造模拟软件,对采用金属型倾转铸造镁合金进气歧管的工艺进行了研究。通过正交试验和数值模拟,找到倾转铸造镁合金进气歧管的最优工艺参数。正交试验表明,金属型预热温度对倾转铸造镁合金进气歧管的模拟结果影响最大,然后依次为倾转速度、浇注温度、浇口杯预热温度。在浇注温度为750℃,上型预热为450℃,下型预热为550℃,浇口杯预热为550℃,倾转速度为2.71r/min的条件时,模拟结果最好。  
        关键词：镁合金;进气歧管;金属型;正交试验   
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        半固态加工

      • 王小康,王明,杨湘杰,郭洪民,叶寒,谢水生
        2008(11): 846-848.
        摘要：采用旋转浇注法制备AZ91D合金半固态浆料,获得了符合金属半固态加工要求的细小、近球状的非枝晶组织。研究表明,适当降低浇注温度、提高旋转管转动速度或采用合适的倾角,半固态组织的初生相颗粒会变得细小、均匀和圆整。在本试验条件下得到的优化工艺参数:浇注温度为630℃,旋转管转速为75r/min,旋转管倾角为25°。  
        关键词：旋转管;浆料制备;浇注温度;微观组织   
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      • 周荣锋,蒋文明,蒋业华,周荣
        2008(11): 849-852.
        摘要：对倾斜板法制备的亚共晶高铬铸铁半固态坯料在1300℃进行加热保温,借助Leica图像分析仪对保温过程中先共晶奥氏体的演变规律进行了研究。结果表明,晶粒球化和合并长大为保温过程中奥氏体形态演变的主要形式,两者交替发生,球化和合并长大所需的时间随着保温过程的进行而延长。同时,合并长大而恶化也随着保温过程的进行而越发显著。保温15.0min时,晶粒形状系数为0.86,平均等效直径为78.8μm;保温60.0min时,晶粒形状系数为0.70,平均等效直径为104.1μm。  
        关键词：倾斜板法;半固态;亚共晶高铬铸铁;先共晶奥氏体   
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        发布时间：2023-12-18

        压力铸造

      • 朱丽娟,钱佳,刘越,刘瑞华,张稚静
        2008(11): 852-855.
        摘要：借助光学显微镜、扫描电镜和万能拉伸测试仪,对添加稀土Y和Ce的挤压铸造Mg-6Al合金的显微组织和力学性能进行了分析。结果表明,采用挤压铸造工艺,在复合添加稀土Y和Ce后,晶粒组织明显细化,显微组织由网状变为断网状,室温力学性能得到大幅度提高。添加0.5Ce和0.5Y时,挤压铸造Mg-6Al合金的抗拉强度从126MPa提高到了200MPa,伸长率从1.0提高到了8.5。  
        关键词：镁合金;稀土;挤压铸造;显微组织;力学性能   
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      • 展飞翔,田福祥
        2008(11): 856-857.
        摘要：给出了实用的液压弯拉杆与可卸内滑块结构,论述了其结构特点和工作原理。弯拉杆分别被液压抽芯器和开模力驱动抽拔成型滑块,使可卸内滑块松动。铸件的侧抽芯由斜销滑块机构实现。在模具中,分流锥还作为嵌件使用。该模具解决了抽拨可卸滑块的问题,工作可靠,操作方便,生产的铸件精度高。  
        关键词：弯拉杆;可卸滑块;分流锥;嵌件;压铸模   
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      • 万里,赵芸芸,潘欢,吴树森
        2008(11): 858-861.
        摘要：以MFT（Minimum Filling Time）法自主开发了涉及高真空压铸的相关关键技术,包括真空截止阀、真空系统、模具的密封结构、涂料、浇注系统等。并以ZL101合金为对象,研究了高真空压铸下试样的力学性能和组织。结果表明,ZL101高真空压铸试样的力学性能比普通压铸有较大的提升,尤其是韧度显著增高,抗拉强度、伸长率分别比普通压铸提高约17.16、71.98;但T6热处理后,抗拉强度比铸态下提高了7.68,伸长率却下降了6.78。  
        关键词：高真空压铸;压铸铝合金;强度;韧性;组织   
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        发布时间：2023-12-18

        精密铸造

      • 郭剑
        2008(11): 862-863.
        摘要：获取优质精铸件,一是靠合理的浇注系统设计;二是在不影响铸件使用功能的前提下修改铸件结构,使铸件结构具有合理的工艺性。工艺成熟的熔模铸件浇注系统工艺参数与亨金公式计算的浇注系统的参数进行对比,得出浇注系统计算的修正公式,可以用来对相同生产条件下的其他铸件进行浇注系统的设计。合理的铸件结构和浇注系统参数,能提高熔模铸件内在品质,减少缩孔、缩松,并提高成品率和工艺出品率。  
        关键词：熔模铸造;浇注系统;铸件结构设计;补缩   
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      • 韩伟,于望生,孔胜国,李维,李俊涛,马章林,赵明汉
        2008(11): 864-865.
        摘要：某重型燃气轮机第四级透平动叶片（四涡叶片）结构复杂、尺寸大、精度要求高,给模具的设计和加工带来困难。介绍了四涡叶片无余量精铸件模具的设计及加工工艺。通过模具叶身部分的分段来保证环长尺寸并采用工艺孔配合模具加工与组装定位;同时采用斜块自锁夹紧机构保证模具工作时的稳定性。  
        关键词：大型叶片;无余量精密铸造;分型设计;孔精确定位;自锁夹紧机构   
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        消失模与V法铸造

      • 叶升平,刘德汉
        2008(11): 866-867.
        摘要：EVA薄膜是V法造型的关键材料,其纵向伸长率达到717,横向达到589;薄膜最薄可为0.08mm,单幅宽为2.8m,整幅宽为5.6m,为目前中国最大宽幅铸造膜,高质量EVA薄膜不仅用于铸铁件,还成功用于大型铸钢件,如铁路锰钢辙叉、工程车铸钢桥壳以及机车车辆摇枕侧架等生产。  
        关键词：EVA薄膜;V法;铸钢   
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        连续铸造

      • 王赟,钟云波,任忠鸣,王保军,雷作胜,张小伟
        2008(11): 868-871.
        摘要：采用数值模拟对离心中间包内的钢液流动特性进行了研究,考察了分配室中挡坝的位置及旋转磁场强度对整体流场结构的影响,并通过试验验证了计算结果的可靠性。研究结果表明,当坝距较小时,分配室内形成了较大的水平环流,环流的形成有利于夹杂物的上浮去除。而当坝距较大时,分配室内的流场结构则呈现明显的非对称性,且随着坝距的增加,非对称越明显。这种非对称性的流场分布不利于钢液的混合,并导致了死区的形成。当磁场强度超过一定值时,磁场强度对钢液的整体流动形态无明显的影响。  
        关键词：离心中间包;流动特性;数值模拟;非对称性   
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      • 金百刚,王强,高翱,田勇,杨景烽,赫冀成
        2008(11): 871-874.
        摘要：通过理论分析,得到软接触电磁连铸结晶器内部金属液弯月面形状的计算公式,并根据试验结果进行了修正,修正后的公式可较准确地计算两段式无缝结晶器内部金属液的弯月面形状。178mm两段式结晶器内钢液的弯月面形状计算结果表明,弯月面高度随电源功率和上半段电阻率的增加而增大,随电源频率和结晶器壁厚的增加而减小。通过选择合理的电磁参数和结构参数,利用两段式结晶器有实现软接触电磁连铸的可能性。  
        关键词：材料电磁过程;软接触电磁连铸;两段式无缝结晶器;电磁场;弯月面   
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        复合材料

      • 杨斌,张迎晖,李明茂,赵鸿金,周火清
        2008(11): 875-876.
        摘要：采用拉伸复合法制备了截面积为160mm2,线密度为（1.0±0.1）kg/m的Cu-Al复合接触线。性能检测结果表明,铜铝复合接触线的综合电导率为45.82MS/m,结合力达到60N/mm,拉断力为47kN,可用作载流量为2000A的磁浮动力轨。  
        关键词：拉伸复合;铜铝复合;接触线   
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      • 刘贯军,马利杰,张文庆,卞平艳
        2008(11): 877-879.
        摘要：以硅酸铝短纤维作增强体,以磷酸铝作为预制体高温粘结剂,采用挤压浸渗法制备镁基复合材料。利用MM200磨损试验机,分别在10、30、50N的外加载荷和0.47和0.94m/s条件下,与硬度（HRC）为53的20Cr对磨环在干态条件下进行对磨,结果表明,在0.47m/s的滑行速度和10、30N的外加载荷条件下,复合材料的磨损机制基本上是单一的磨粒磨损;在0.47m/s的滑行速度和50N外加载荷条件下,复合材料在磨粒磨损的基础上附带有轻微的剥落磨损;在0.94m/s的滑行速度和50N外加载荷条件下,复合材料的摩擦磨损机制是以磨粒磨损为主并辅以轻微粘着磨损的复合磨损,此时,复合材料表现出相对较好的摩擦磨损性能。  
        关键词：硅酸铝纤维;AZ91D合金;镁基复合材料;摩擦机制   
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        轻有色合金

      • 韩广,刘相法,丁海民
        2008(11): 879-881.
        摘要：通过特种粉末冶金法制备了一种用于Mg-Al系合金晶粒细化的Mg-Al-C中间合金,初步分析了Mg-Al-C中间合金对AZ31镁合金的细化机理。在该中间合金中,Al（C）固溶体分布在Mg颗粒的界面上。细化试验表明,该中间合金对AZ31（Mg-3Al-1Zn）合金有良好的细化作用。当加入3该中间合金时,AZ31的晶粒尺寸由原来的850μm减小到260μm。  
        关键词：AZ31镁合金;晶粒细化;Mg-Al-C中间合金   
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        发布时间：2023-12-18
      • 张新平,袁广银,刘勇,丁文江
        2008(11): 882-885.
        摘要：采用金相显微分析、X射线衍射、扫描电子显微镜和室温拉伸试验,研究了合金元素Zn、Gd对Mg-Zn-Gd合金铸态组织和力学性能的影响。结果表明,当Zn含量不变时,随着Gd含量的增加,合金中的第二相依次从准晶相（I相）+Mg7Zn3相、I相到I相+W相转变,二次枝晶臂间距明显减小,晶粒细化,晶间组织也由颗粒状、细线状向封闭的网状转变;当保持x（Zn）/x（Gd）=5.8不变时,合金第二相的组成不变,枝晶相分布更加细密,第二相也随之增多。拉伸测试表明,当Zn含量不变时,随着Gd含量的增加,合金的抗拉强度和伸长率均增加,但屈服强度先升高后降低;同比例增加Zn、Gd的含量,合金的强度升高,伸长率降低。  
        关键词：Mg-Zn-Gd合金;二十面体准晶;准晶相   
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        发布时间：2023-12-18
      • 吴丹,杨湘杰
        2008(11): 885-888.
        摘要：采用环保型锡酸盐化学转化工艺,并利用扫描电子显微镜（SEM）、能谱仪（EDS）、X射线衍射（XRD）和全浸腐蚀试验等手段,研究了AZ91D镁合金锡酸盐化学转化膜不同生长阶段的形貌特征及其耐蚀性。结果表明,整个过程可分为3个阶段,成膜初期,膜重迅速增加,在α相上生成MgSnO3;约10min后膜的生长速度减小,锡酸盐开始在β相上沉积。此后,膜溶解速度加快,由于α相上的锡酸盐颗粒间隙远大于β相上的颗粒间隙,金属的溶解主要发生在α相上。同时新的膜不断生成,达到动态平衡。此后,随时间延长,膜溶解速度大于成膜速度,膜重减小。经化学处理30min左右,锡酸盐膜层的耐蚀性最好。  
        关键词：镁合金;锡酸盐转化膜;生长机理   
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        发布时间：2023-12-18
      • 潘敏,朱达川,曹仕秀,涂铭旌
        2008(11): 889-891.
        摘要：用Cr、Fe或Ce替代β钛合金Ti-11Mo-6Zr-4Sn（TMA）中的部分Mo和Sn,利用X射线衍射仪（XRD）分析了合金的物相结构,用扫描电镜（SEM）观察合金组织形貌、结合电子能谱（EDS）分析了合金元素的分布,利用纳米硬度计测试合金的弹性模量,数字式显微硬度计测试显微硬度,研究了合金元素与均匀化热处理（900℃×2h）对TMA组织和力学性能的影响。结果表明,均匀化热处理前后合金元素Cr、Fe的加入不改变TMA的β相结构;元素Ce、Sn的存在不改变TMA的主相结构,但是在均匀化热处理后添加了Ce、Sn的合金出现了少量的α相和ω相;Cr、Fe替代部分Mo和Sn可提高TMA的杨氏模量和显微硬度,而Ce替代部分Mo则使TMA的杨氏模量和显微硬度降低。  
        关键词：合金元素;β钛合金;力学性能;TMA   
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        发布时间：2023-12-18

        重有色合金

      • 付广艳,苏勇,刘群
        2008(11): 892-895.
        摘要：采用电弧熔炼（CA）和机械合金化（MA）方法制备了不同显微组织的二元Fe-Si和Cu-Si合金,并研究了它们在不同温度下纯O2中的高温氧化行为。动力学分析表明,制备工艺对两种合金高温氧化行为的影响结果截然不同,机械合金化方法提高了Cu-Si合金的抗高温氧化性能但降低了Fe-Si合金的抗高温氧化性能。X射线衍射、扫描电镜和能谱分析表明,两种方法制备的Fe-1Si合金氧化生成了Fe2O3→Fe3O4+FeO→FeO→FeO+SiO2结构的氧化膜;而Cu-1.3Si合金氧化后生成了CuO→Cu2O→Cu2O+SiO2→内氧化区结构的氧化膜;虽然两种合金氧化后均生成了富SiO2的混合氧化区,但未形成连续的SiO2保护膜。探讨了晶粒尺寸对合金高温氧化行为的影响机理。  
        关键词：机械合金化;晶粒细化;Cu-Si合金;Fe-Si合金;高温氧化   
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        发布时间：2023-12-18
      • 韩丽娟,张柯柯,王要利,祝要民,赵国际
        2008(11): 895-897.
        摘要：采用扫描电镜及X射线衍射等检测手段,研究了Sn-2.5Ag-0.7Cu-0.1RE/Cu在时效过程中界面区金属间化合物（IMC）的形成和生长特点。试验结果表明,钎焊接头在85、125、150℃时效时,在靠近Cu侧形成层状Cu3SnIMC。随时效时间延长,钎焊后形成的波浪状Cu6Sn5IMC转变为较大尺寸的扇贝状,然后再转变为层状。时效过程中钎焊界面Cu6Sn5IMC和Cu3SnIMC的生长厚度均与时效时间的平方根呈线性关系,其生长受扩散机制控制,激活能分别为81.7和92.3kJ/mol。  
        关键词：Sn-2.5Ag-0.7Cu-0.1RE/Cu界面;金属间化合物;时效;激活能   
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        发布时间：2023-12-18
      • 吴维冬,朱权利,刘楷周,陈耿春,陈维平
        2008(11): 898-900.
        摘要：通过热挤压方法制备出了切削性能和力学性能优良的无铅易切削锑镁黄铜棒,并对黄铜棒进行了淬火和时效处理。对热挤压态和淬火时效态锑镁黄铜进行显微组织分析、能谱分析,并对热挤压态黄铜棒进行了切削性能试验。结果表明,热挤压态黄铜的显微组织由被沿挤压方向拉长了的α相、β相、含锑和镁的化合物质点构成,其力学性能与HPb59-1黄铜相当,耐腐蚀性能略优于铅黄铜,耐磨性能略差于铅黄铜,切削加工性能与德国制造的无铅易切削黄铜接近。锑镁黄铜淬火后,通过时效的方法可以使含锑镁的金属间化合物均匀细小地析出,从而达到改善黄铜切削性能的目的。无铅易切削锑镁黄铜完全可以替代HPb59-1黄铜,从而在不增加成本的基础上实现无铅化,以保护环境。  
        关键词：无铅黄铜;锑镁黄铜;热挤压;显微组织;力学性能;切削性能   
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        发布时间：2023-12-18

        海外文献速报

      • 2008, 0(11): 907.
          
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        发布时间：2023-12-18
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