最新刊期
      2006 年 第 卷 3 期
      • 熊创贤,张新明,蒋浩,仲莹莹
        2006(3): 129-132.
        摘要：采用光学显微镜、扫描电子显微镜和X射线衍射分析等研究了MgY5Mn1Sc0.3镁合金的显微组织特征及热处理条件下的组织结构演变行为。结果表明:铸态组织由粗大的晶粒构成,晶内出现大量“辫子”状孪晶和呈线状排列的颗粒相,晶内和晶界上没有观察到枝晶和共晶组织,Y元素出现严重偏聚,主要富集在颗粒相中。在固溶处理条件下,组织结构演变和再结晶同时发生,伴随发生组织“球化”、分散相的溶解和聚集以及晶粒由大变小再由小变大。通过维氏硬度HV10的测定,探讨了试验合金的热处理行为。  
        关键词：镁合金;再结晶;热处理;晶粒细化   
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        发布时间：2023-12-18
      • 豆志河,张廷安,于海恩,杨欢,刘常升
        2006(3): 133-135.
        摘要：以CuO、Cr2O3、Al粉为原料采用铝热-电磁搅拌工艺制备出CuCr合金。分析了电磁搅拌对CuCr合金微观结构的影响机理。考察了电磁搅拌方式、搅拌时间、模具预热温度对合金试样结构的影响。试验结果表明:电磁搅拌可以有效的抑制枝状晶的生长,细化晶粒,均匀合金中的CuCr分布,提高合金的性能。最佳搅拌时间为7min左右,搅拌时间过短不利于晶粒的细化,过长容易造成分偏析。模具预热温度在500600℃时最佳,预热温度过高,晶粒比较粗大,而且分布不均匀。  
        关键词：触头材料;CuCr合金;电磁铸造;扫描电镜;搅拌   
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      • 高洪吾,刘宇,刘士魁,李长茂,刘顺华
        2006(3): 136-138.
        摘要：通过采用粉体致密化浸入式快速加热新工艺制备泡沫铝技术,研究了泡沫铝发泡早期气泡形成特征、早期气泡孔径结构特点及动态变化规律。结果表明:泡沫铝发泡历经以微膨胀、显著膨胀和塌陷收缩为特征的3个主要阶段;在发泡初期,微膨胀形成的机制主要是TiH2分解的H2,并受其受力状态所决定的,由此形成的裂纹式孔隙主要在固态,扩展方向呈横向特征。预制块的显著膨胀主要是由于TiH2的持续分解使裂纹式孔隙扩展长大的结果。由于新工艺加热升温迅速,发泡时间由一般的10min缩短为30150s,使预制块固液态转换时间大大缩短,有效地提高了均匀发泡的动力学条件,同时还提高了TiH2的利用率。  
        关键词：泡沫铝;粉末冶金;浸入法;TiH2;初期孔隙   
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      • 胡中潮,张二林,曾松岩
        2006(3): 139-141.
        摘要：研究了旋转喷吹技术在AZ91镁合金熔体除气净化处理上的应用。采用减压凝固法考察了旋转喷吹的除气净化工艺的净化效果,确定了最佳的除气时间。利用金相显微镜观察了除气前后合金的微观组织。对除气前后的合金,进行了金属型和低压砂型铸造试验浇注,并对其力学性能进行了测试和比较。研究结果表明,经过30min旋转喷吹除气处理后,能快速显著地降低镁合金中的含气量,AZ91合金金属型和低压砂型试样的力学性能都明显地得到提高,特别是合金的伸长率得到大幅度的提高。  
        关键词：镁合金;除气净化;旋转喷吹;力学性能   
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      • 方燕,廖希亮,甘长红,龚勇永,翟启杰
        2006(3): 141-143.
        摘要：通过调整脉冲电流峰值和脉冲频率,研究了中频低压脉冲电流对纯铝凝固组织的影响。试验结果表明:中频低压脉冲电流可使纯铝的凝固组织由柱状晶转变为等轴晶,电流峰值在5006000A、脉冲频率在1001000Hz范围内,随着脉冲电流峰值和脉冲频率的提高,等轴晶不断细化,等轴晶晶区面积增大。  
        关键词：脉冲电流;电流峰值;脉冲频率;晶粒细化   
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      • 张保丰,王利国,耿家源,张梅,关绍康
        2006(3): 144-146.
        摘要：借助OM、SEM、EDS和XRD分析了合金显微组织和相组成,探讨了硅钙合金对Mg-6Al-0.5Mn（AM60）铸造镁合金显微组织和性能的影响。结果表明,AM60合金中加入适量的硅钙合金直接形成了弥散分布的呈规则多边形状的Mg2Si颗粒;合金的显微组织得到明显改善,半连续网状分布的Mg17Al12相变得细小、弥散,合金的晶粒明显细化。当合金中Si质量分数为1.8%时,合金的晶粒尺寸减小到80μm;强化相的形成和显微组织的改善导致了合金力学性能的提高,抗拉强度提高了13.9%,伸长率提高了28.5%,冲击韧度提高了1倍;研究还发现,不仅CaSi2可以作为初生Mg2Si相的非均质形核核心,而且Al8Mn5也可充当初生Mg2Si相的非均质形核核心。  
        关键词：Mg-Al-Mn合金;硅钙合金;显微组织;力学性能;异质形核   
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      • 张丹,张卫红,朱继宏
        2006(3): 147-149.
        摘要：为有效提高温度场数值模拟的准确性,对界面换热系数的模型进行了改进和参数化,并基于这个3阶段演变模型,提出了数值模拟与优化计算相结合的反向求解方法。针对水平连铸中出现的非均匀间隙情况,获得了与位置相关的界面换热系数。算例采用了两种合金Sn-5Pb和Sn-15Pb作为算例进行计算。优化结果表明,对于两种合金3个热电偶处的模拟温度与实测值最大相对误差不超过5%。  
        关键词：数值模拟;水平连铸;界面换热系数;反向求解   
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      • 李中原,赵九洲
        2006(3): 150-153.
        摘要：采用基于体积平均的有限控制体法,对Fe-C二元合金薄板坯连铸凝固过程进行了紊流流动、凝固及溶质传输的三维耦合数值模拟。计算结果表明,钢液的紊流流动显著改变了薄板坯内温度场形状及溶质浓度的分布。浸入式水口产生的射流对铸坯宽面的冲刷造成了凝固坯壳厚度沿宽面的不均匀分布。同时分析了宏观偏析的形成及可能形成的位置。  
        关键词：薄板坯连铸;紊流;凝固;宏观偏析;耦合模拟   
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      • 彭继慎,任宝栋
        2006(3): 154-155.
        摘要：介绍了触摸屏结合PLC在压铸机控制系统中的应用,并对该控制系统中的触摸屏页面设计和PLC的原理及作用进行了分析。  
        关键词：PLC;触摸屏;压铸机;控制系统   
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      • 张大童,龙雁,李元元
        2006(3): 156-158.
        摘要：搅拌摩擦焊是一种节能、节材、清洁、高效的新型金属连接技术,特别适于轻金属的连接。铝合金搅拌摩擦焊技术已经在很多领域实现了工业应用,而镁合金搅拌摩擦焊的研究才刚刚开始。对搅拌摩擦焊的技术特点作了简要的介绍,并对镁合金搅拌摩擦焊接工艺以及材料的组织与性能方面的研究进行了综述,并对以后的研究方向作了展望。  
        关键词：镁合金;搅拌摩擦焊;组织;性能   
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      • 田琴,周荣锋,蒋业华,周荣
        2006(3): 159-161.
        摘要：采用倾斜板冷却体法对亚共晶高铬铸铁进行半固态成形,研究了倾斜板角度对亚共晶高铬铸铁半固态组织的影响规律。结果表明:倾斜板角度过大或过小都将使得组织中的初生奥氏体较粗大、圆整度较小。当倾斜板角度较小时,金属液的流速相对较慢,枝晶与枝晶和枝晶与金属液间的冲刷、碰撞、剪切作用较小,晶粒易于长大,导致枝晶状初生奥氏体比较多。当倾斜板角度较大时,金属液流速相对较快,金属液在倾斜板上流动的时间相对较短,枝晶间以及枝晶与金属液间的冲刷、碰撞、剪切作用时间相对较短,导致枝晶状初生奥氏体也比较多。当倾斜板角度为45°时,制备的亚共晶高铬铸铁初生奥氏体的尺寸最小,圆整度最高。  
        关键词：倾斜板角度;冷却体法;亚共晶高铬铸铁;初生奥氏体   
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      • 邢书明,谭建波,张海英,张励忠,鲍培玮
        2006(3): 161-165.
        摘要：半固态合金熔体直接浇入储料腔后,在压力作用下依靠自身特有的流变性,依次通过直浇道、横浇道和内浇道,逐步充填工件型腔的过程称为半固态合金熔体流变充型。流变充型的微观过程包括其中液相的主动流变和固相的被动流变,可能出现均匀流变充型和分离流变充型两种形式,当型腔压力Pm大于粘滞力τ时,将出现分离流变。理论分析了流变充型阻力的来源和定量计算公式,发现最大充型长度取决于模具（或铸型）的冷却能力、半固态熔体自身的微观结构和流变特性,以及成型工艺参数,给出了螺旋线型腔最大充型长度的估算公式。  
        关键词：半固态合金;流变成型;工艺理论   
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      • 于海朋,宋鸿武,于宝义,包春玲,张磊先
        2006(3): 166-168.
        摘要：为了弥补目前压铸铝合金强韧性不足,进行了高强韧Al-Cu系合金的压铸及热处理的试探性研究。在ZL201的基础上,添加合金化元素B、Zr、V等,改善合金的铸造性能,进行压铸成形试验。试验研究发现压铸大大细化了合金的微观组织,铸态性能较金属型高,再经低温时效后合金强度达到一般高强压铸铝合金的水平,但塑性较之提高20%以上。  
        关键词：高强韧;Al-Cu合金;压铸;组织;性能   
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      • 刘放军,陈吉华,刘天喜,廖锟
        2006(3): 168-170.
        摘要：针对转动支座的结构及工艺要求,选择背面的大平面作为分型面,铸件上的各成形小孔由动静模型芯对接而成;采用偏心侧浇道浇注系统,在金属液的末端均匀开设集渣包及排气槽。用三维软件PRO/E设计模具形状及结构,在二维软件CAD下出图。对该零件的压铸工艺进行了研究,从而提高产品的性能和成品率。  
        关键词：转动支座;压铸模;偏心侧浇道;分型面   
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      • 修毓平
        2006, 0(3): 171.
          
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      • 王铁柱
        2006(3): 172-173.
        摘要：介绍自制煤气发生炉的原理、结构和用煤气代替柴油用于型壳焙烧炉的全套技术。通过高度集成化的煤气发生炉装置,能在炉前制气,这样热煤气的制气及燃烧联锁一体化,使煤气达到高效使用。型壳焙烧炉采用煤气后,每t铸件成本降低1000元以上,提高了型壳焙烧质量。  
        关键词：精铸;壳型;焙烧炉;自动控制   
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      • 2006, 0(3): 174.
          
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      • 王承志,郝博,孟宪嘉,喻本海,易绿林
        2006(3): 175-177.
        摘要：为了开发Al-Si合金活塞金属型铸造工艺和模具智能化设计系统,在对国内外先进设计经验总结、归纳的基础上,采用面向对象的知识表达方法,建立了模块化的知识库。系统应用了基于实例的推理技术并建立了实例库和实例原型库。通过开发的文件接口程序,完成了一般设计型专家系统与传统CAD系统的连接,实现了智能化设计。通过与现场使用的设计方案比较,验证了本系统的有效性和实用性。  
        关键词：活塞;专家系统;基于实例的推理;面向对象的知识表达   
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      • 余成林,包小林
        2006(3): 177-178.
        摘要：ZL205A合金骨架铸件的内部品质要求很严格,为了消除铸件内部针孔、夹杂等缺陷,用铸造CAE软件优化铸件浇注系统,采用氩气旋转喷吹精炼合金,提高了合金精炼净化水平,从而保证了铸件的品质。  
        关键词：铸造CAE软件;氩气旋转喷吹精炼;夹杂气孔缺陷   
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      • 黄惠珍,黄起森,彭曙,周浪
        2006(3): 179-181.
        摘要：通过试验研究了添加Ag对Sn-9Zn无铅钎料合金在Cu表面的润湿性、焊点剪切强度、抗蠕变性能与组织的影响。结果表明,当添加量较低时,Ag能够改善Sn-9Zn合金熔体对Cu的润湿性和焊点剪切强度,而添加量较高时Ag则会使它们降低;就焊点润湿性和剪切强度而言,最佳Ag含量（质量分数）为0.30%0.60%。Ag的添加能显著提高Sn-9Zn合金体材的抗蠕变性能。显微分析表明,在含Ag合金中形成了弥散分布、尺度为微米级的Ag-Zn化合物颗粒,这可能是合金得到强化的原因。  
        关键词：无铅钎料;Sn-9Zn;Ag;润湿力;蠕变   
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      • 叶升平,吴志超
        2006(3): 182-184.
        摘要：展示了数十件国外消失模艺术铸造作品,介绍了几件艺术铸件的习作以及铸造企业制作的消失模艺术铜匾和铜钟的生产实践。  
        关键词：艺术铸造;消失模铸造;艺术造型   
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      • 周勋,陈文革,谷臣清,罗启文
        2006(3): 185-187.
        摘要：采用预制件挤压铸造制备出Al2O3颗粒纤维双相增强Al基复合材料,采用X衍射仪和扫描电镜研究深冷处理对其显微组织及性能的影响。结果表明:复合材料经深冷处理后虽然硬度下降,但其抗拉强度提高,并表现出某些脆性断裂的特征。这与深冷处理前后Si相的变化有关。  
        关键词：铝基陶瓷复合材料;深冷处理;显微组织   
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      • 杨少锋,许广济,张穗萌,丁雨田
        2006(3): 188-191.
        摘要：通过热型连铸技术制备具有柱状组织的CuAlNi形状记忆合金,从改变组织的结构达到改善该合金的各种性能的目的;研究柱状组织CuAlNi形状记忆合金组织对性能的影响,并且分析该合金性能提高的原因。试验证明:热型连铸工艺制备具有柱状组织CuAlNi形状记忆合金,可以为以后连续生产提供一种优良的方法。  
        关键词：热型连铸;CuAlNi合金;形状记忆;柱状组织   
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      • 扆攀峰,冯春贵
        2006(3): 191-192.
        摘要：针对离心铸造大直径纯铝空心锭存在的裂纹缺陷,分析了金属中杂质含量和工艺参数对裂纹的影响,并提出了防止措施:控制原材料中的0.008%≤[w（Fe）-w（Si）]≤0.020%、铸模的转速为380r/min、预热温度为280℃、浇注温度为690℃,同时涂ZnO和滑石粉控制冷却速度。  
        关键词：铝锭;铸模转速;裂纹;浇注温度;冷却速度   
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      • 2006, 0(3): 193.
          
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