最新刊期

    1988 2
    • 金长庚,田九林
      1988(2): 3-7.
      摘要:<正> 一、前言 铝合金铸件,特别是形状复杂,壁厚不均的铸件,常有产生疏松的可能,甚至很难排除。海绵状疏松是铸件的主要缺陷之一,它的存在无疑将引起铸件机械性能的降低。如果能控制在一定程度之内,铸件的性能仍能满足设计和使用的要求,从而提高铸件的成品率,收到明显的经济效益。 该课题参照了美国ASTME155标准,选用了ZL101合金(相当美国的356.0合金),采用两种厚度,第一组厚度为6毫米,第二  
        
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      发布时间:2023-12-18
    • 金大洲,葛丰德
      1988(2): 8-11.
      摘要:<正> 一、前言 自从三十年代发现过共晶Al-Si合金加磷变质以来,各国对此开展了相当多的研究。但对于同时变质初晶Si及共晶Si组织的研究有待于进一步的深入。 为了提高和改善合金的性能,更大限度地发挥共晶Al Si合金的性能潜力,本文采用磷、混合轻稀土对Al-Si18%合金进行联合处理。据资料报导,稀土在共晶Al Si合金中,可以变质共晶组织、提高合金的高温强度,这就为选取稀士进行双重变质  
        
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      发布时间:2023-12-18
    • 郭俊清,李庆春
      1988(2): 12-16.
      摘要:<正> 本文在文章[1]、[2]的基础上,研究了过滤对加入Ti、B-Ti的Al-5%Cu合金的凝固过程及凝固组织的影响规律。 一、试验材料及方法 1.试验材料 试验用Al-5%Cu、加入Ti、B-Ti的Al-5%Cu合金进行。Ti的加入量为0.1%、0.17%和0.3%,B的加入量为0.022%和0.066%。Al-5%Cu用Al-40%Cu中间合金和99.9%Al在粘土石墨坩锅中熔配而成。Ti、B分别用Al—Ti、Al—B—Ti中间合金加入。  
        
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    • 陈美怡,厉松春,李自德,孙学涵
      1988(2): 17-22.
      摘要:<正> 用石膏型铸造艺术品的历史渊源悠长,它有以下优点: 1.复印性好。石膏析晶的同时发生膨胀,能盈满模型的微小细部,纹饰清晰、立体感强。 2.溃散性好。对于细薄复杂的艺术铸件,可以方便清砂而不损伤铸件。 3.操作方便。易于掌握。 本文探讨与石膏型艺术铸造有关的工艺及理论问题,并介绍一些国内外的实践。 一、石膏浆料的凝结硬化过程及膨胀特性  
        
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      发布时间:2023-12-18
    • 林再学,余欢,李硕鹏,金传伟,曹丽梅,张元仕,孙龙海
      1988(2): 23-27.
      摘要:本文对铝合金铸件易割冒口隔片的材料、适宜的孔洞截面积比和厚度进行探讨。通过浇注试件和生产验证表明,以江西陶土为基的冒口隔片材料具有良好的性能,当各项工艺参数设计合理时,隔片对铸件的质量基本上无不良的影响,浇注后,用普通鎯头即可将冒口方便地去除。简化了铸件的生产工艺过程,节省能源及工时,改善了劳动条件,具有推广应用的价值。  
        
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      发布时间:2023-12-18
    • 张启勋,胡忠
      1988(2): 28-30.
      摘要:<正> 铝、镁合金在凝固过程中都有较大的液态和凝固态的线收缩和体收缩。这些合金的铸件在凝固时,如果收缩得不到补偿,就会在铸件最后凝固的部位出现缩孔和缩松。在铝、镁合金铸件的生产中,普遍采用设置冒口、增加工艺补贴,和使用冷铁激冷等有效的工艺措施,来控制铸件的凝固过程,补充铸件的收缩,防止铸件产生缩孔和缩松缺陷。  
        
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      发布时间:2023-12-18
    • 田德重
      1988(2): 31-33.
      摘要:<正> 一、序言 我厂六十万汽轮机组中有材质为T2的大型纯铜轴瓦件。如图1所示。此件用于六十万汽轮机组主轴上,要求高导热的纯铜材料。此件由四半组成,每件形状见图1,单件毛重为105kg。随着电子、电力工业的发展,  
        
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      发布时间:2023-12-18
    • 于栋
      1988(2): 34-37.
      摘要:<正> 一、问题的提出 解决大型汽车变速同步环备件问题。1981年我厂开始承担变速同步环铸件毛坯试生产任务。 选用材质为ZQAl10—3—1.5。经加工装车试运行,铸件的内在质量和机械性能都取得了满意的效果。车辆行程已超过15万公里。(现仍在继续使用中)  
        
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      发布时间:2023-12-18
    • 朱舜年,陆永康
      1988(2): 38-40.
      摘要:<正> 一、前言 反射炉熔炼有色合金具有容量大、效率高、投资省、上马快、熔炼成本低、操作维护简单等一系列优点,因此在造船工业上已广泛应用于熔炼ZHMn55—3—1锰黄铜船用螺旋浆。 反射炉熔炼特殊青铜在国内使用不多,且这方面资料也较少,无经验可借鉴。我们经过初步生产实践,对设备的具体设计、熔  
        
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    • 朱国富
      1988(2): 41-43.
      摘要:<正> 我厂生产的圆弧齿圆柱蜗杆减速机中的蜗轮零件采用锡磷青铜金属型离心铸造。其材料为ZQSn10—1。机械性能要求HB=100~150,σb≥245MPa,δ≥5%,αk=8.8N·m/cm2。铸件不允许存在缩松、气孔等铸造缺陷。 铜蜗轮零件如图1A所示。它的直径尺寸φd远大于厚度尺寸h,是一环状零件。通常蜗轮铸件浇注成图1B所示,零件的轮幅部分台阶不铸出,铸成环状直筒形。B种铸件成品率高,但铜液利用率低,精加工切削余量大。如根据零件形状,把铸件设计成如图1C所示形状,铸件的轮幅位置台阶形状全部铸出,加工余量降到最低限度,加工余量δ值如表1所示。生产结果表明铜水利用率最高。但各种系列的铜蜗轮铸件均产生了不同程度的缩孔和裂纹缺陷。  
        
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    • 彭诏祖,高军,吴东范
      1988(2): 44-45.
      摘要:<正> 一、概述 四平市铝制品厂为了大量发展铝锅盖生产,以满足城镇、农村市场的需要,将用耐火砖粒和黄泥为主要材料做成的寿命较低的泥型改成使用寿命较长的耐火泥铸型后,生产出的八印和十印铝合金锅盖,在边沿处经常出现凹坑缺陷,由于这种缺陷造成的废品率高达90%以上,为了尽快地帮助工厂解决这一问题,我们对挤压铸造铝合金锅盖边沿出现凹坑缺陷进行了研究。发现,这种“凹坑”缺陷与铸型烘干工艺、浇注温度、铸型工作温度等工艺参数均无明显关系,而是与锅盖本身的结构形状有直接关系。本文介绍的就是这方面的工作。  
        
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    • 卞为一
      1988(2): 46-49.
      摘要:<正> 一、概述 大量生产的铸造车间,目前采用着多种制芯方法。按主要方法分,各国大体上可分两种情况:比如日本以壳芯为主,欧美以热芯盒为主。主要原因之一是日本的气候湿度大。而热芯盒法不管是呋喃系树脂还是酚醛系树脂,吸湿性都比较大。 大多数国家以热芯盒为主。但是,这种方法存在某些缺点,诸如:砂子存放期短、流动性差、有臭味、透硬性(throughcure)差、吸湿性大、容易产生气孔等。为了解决这些问题,同时为了节能和改善环境,研究并发展了温芯盒法(Warm-box process)。该法是1978年首先由美国提出的,1979年在  
        
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    • 刘则杰
      1988(2): 50-43.
      摘要:<正> 一.概况 ZHSi80-3铜合金因其组织致密,具有高的机械性能和优异的耐腐蚀性能,而且体收缩、流动性等铸造工艺性也比较好,因而在舰船上广泛用于与海水接触的零部件。船用柴油机海水冷却泵的叶轮大多采用该材  
        
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    • 吴传蜀,蒋克伟,刘佩瑶
      1988(2): 51-52.
      摘要:<正> 六号耐磨合金铸铁是我所立足国内资源研究成功的一种新型金属耐磨材料。通过鉴定以后广泛应用于炼铁高炉物料输送系统,布料溜槽的衬板等,其寿命比一般原使用材料高4—7倍。但是在使用过程中发现,采用六号耐磨合金铸铁生产的衬板寿命大大提高,连接衬板与母体的螺栓却沿用普通标准件,往往衬板还没有磨损,螺栓却需要更换,影响高炉生产的正常运行,增加操作工人的劳动强度。  
        
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    • 张家骝
      1988(2): 53-54.
      摘要:<正> 我厂生产的某产品“本体”压铸件,合金材料为ZL102,在J1125型卧式压铸机上生产。铸件形状、尺寸如图1所示。压铸后,除了在下端面有钻孔,攻丝以及两侧面孔需要攻丝之外,其他部分均不加工。铸件表面要求光洁、平整;尤其是铸件中部一圈法兰的上端面,它与水平方向倾斜5°,要求平直度好,不允许机械加工。  
        
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    • 吴克义
      1988(2): 55-7.
      摘要:<正> 近年来我国一些电解铝厂的二次能源利用,是将电解槽中的高温铝液直接进行连铸连轧,以节省热能。先用连铸连轧轧制成φ10mm园铝杆,再拉制成细铝导线。但是用连铸连轧所产生的圆杆铝的缺点是:圆铝杆的导电率比一般热轧法低;由杂质铁引起导电率下降程度比热轧法显著。因此由连铸连轧法所生产的产品,其导电率下降,引起人们关注。需要提高产品导电率和改善铝杆机械性能,为此在铅中加添混合稀土进行工业性连铸连轧试验。  
        
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    • 李宗业
      1988(2): 56.
      摘要:<正> 在卧式冷室压铸机上采用中心浇口常出现压射冲头回程时,将科饼带回至压射料缸,导致了操作上的麻烦。原来直浇道的设计如图1所示。  
        
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    • 谭德睿
      1988(2): 57-59.
      摘要:<正> 中国古代失蜡铸造技术发展的几次高峰 从现有古代失蜡铸件遗存中可以发现,中国古代失蜡铸造技术的发展,经历过几次高峰。 第一次技术高峰为春秋晚期和战国时期,代表作品除上述楚文化地区出土的铜禁,曾侯乙尊、盘和建鼓座等器物之外,江苏盱眙出土的燕国陈璋壶,河北平山中山国王墓出土的(错金银龙凤铜)方案等作品。均以其精湛的技艺表明。春秋战国时期的中国失蜡铸造技艺,已远远超过世界上其它文明古国所达到的水平。这个时期所形成的传统失铸造技术,对后世的金属工艺传统产生了深远的影响。  
        
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    • 1988, 0(2): 59.
        
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    • 1988, 0(2): 60-64.
        
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