最新刊期
      1987 年 第 卷 2 期
      • 曹兴言,杨长贺,丛家瑞,张忠恩
        1987(2): 1-5.
        摘要：在生产条件下,试验得出了多孔陶瓷吹氮加覆盖剂精炼铸铝合金液的最佳工艺参数,考察了本工艺与熔剂法的精炼效果的对比。结果表明,前者精炼效果好,能有效地除渣,无毒无公害,提高了合金的塑性,显著降低精炼成本,操作方便,改善劳动条件。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 肖恩奎
        1987(2): 6-9.
        摘要：<正> 铜锡合金是一种在铸造过程中极易发生反偏析的典型合金之一。长时间以来,为抑制和减轻这种反偏析缺陷,冶金学家们提出了一个又一个的假说,铸造工作者们在各自的实践中也做了种种试验,都试图从理论上搞清楚发生的机理和在生产中找到克服的办法。据有关资料介绍,近年来在探讨反偏析形成的机理方面已经形成和建立了如下一些理论:Baner的《晶体成长压力理论》、Masinn的《过冷理论》、Khnel的《外壳收缩压力理论》、Brenner的《体积收缩压力理论》以及Roth和Adams的《树枝  
          
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      • 黄熙
        1987(2): 10-14.
        摘要：<正> 一、摩托车汽缸体特点及其技术要求 图1所示为250c.c.摩托车发动机汽缸体。 图1 250cc摩托车发动机汽缸 汽缸体是摩托车发动机的关键零件。形状复杂,壁薄不易成形,技术要求高。缸体外部布有壁薄仅2mm的八片散热片,片间间距为10mm,片形近似圆状,最大外形尺寸为189.5×170mm。带有两个扫气口和两个排气口的汽缸套与铝体铸在一起,两者之间的气口要求对准。包住汽缸套外皮部份铝  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 任天庆,齐燕山,毕维生,董秀奇
        1987(2): 15-20.
        摘要：<正> 本系统采用上压力罐排气建立压差,借压差实现液体金属充型。由空气动力学知,这种情况下气体从上压力罐流出属于超临界流动（CL）。为了使系统具有足够的跟踪能力,必须对系统进行反馈控制。本系统采用比例（P）负反馈,故简称为CLP型差压铸造液面加压控制系统。 一、CLP型差压铸造液面加压控制系统的控制原理 控制系统的工作简图如图1所示。  
          
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      • 杨国相
        1987(2): 21-27.
        摘要：<正> 一、概述 自从1932年德国用立式离心机第一次制造轧辊以来,直到1968年,世界上才第一次用卧式离心机生产了复合轧辊。八十年代我国用卧式离心机铸造成功了1700精轧机 （F4-7）工作辊。1982年,由我厂用卧式离心机生产了一批轧制巧克力粉的辊筒,净重617公斤,长1455mm,外经400mm,内径250mm。要求表层硬度HS80,筒壁外层材质是高镍铬钼合金铸铁,化学成分是:C3.2—3.4、Si0.9—1.1、Mn0.6—0.9、P<0.1、S<0.05、Ni4.2—4.6、Cr1.5—1.8、Mo0.3—0.5。金相组织如图1。内层材质是  
          
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      • 林萍华
        1987(2): 28-33.
        摘要：<正> 一、绪言 晶粒细化处理作为进一步提高铸造Al合金性能的一种重要手段,近年来得到了广大铸造工作者的高度重视。 国内外对Ca的作用,尚缺乏深入的研究,存在着不同的看法。作者在实验室条件下,首先考察了Ca的化合物对共晶Al—Si合金共晶团的细化作用,在此基础上,进一步探讨了加入Ca化合物的细化处理工艺及其对合金宏观组织,微观组织和机械性能的影响。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • Н·И·КузьццЦев,彭规锦
        1987(2): 33.
        摘要：<正> 采用离心铸造在金属型中生产P·O55C5（一种含5％Sn、55％Zn和5％Pb的青铜——译者）轴承套（内径115—140mm,厚15—25mm,长500mm）时,常产生喇叭状气孔缺陷。这是因为在浇注时,铜合金与铸型界面上的气体在临界压力下进入尚未凝固的铜合金中所致。 为了防止产生这种缺陷,在金属型表面试验涂刷各种不同的涂料。但试验了多种涂料（包括石墨、焦炭粉、锆英粉和滑石粉等）都没有获得满意的结果。只有使用特殊的松散填料,在金属型与凝  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 周泽衡,曾焕文,姜不居,黄将胜,向丹
        1987(2): 34-37.
        摘要：<正> 一、概述 目前,我国民用机械行业的熔模铸造,硅酸乙酯粘结剂还未能代替水玻璃粘结剂,其原因主要是硅酸乙酯与水玻璃的价格相差悬殊。按武汉地区价格,硅酸乙酯40是水玻璃价格的26倍。然而水玻璃型壳存在的质量问题也是相当普遍的。以武汉精密铸造厂的生产情况为例,水玻璃型壳的主要问题,一是型壳带来的废品损失大,一九八三年铸件废品率为8.2％,其中因型壳质量原因的废品占总废品的43.1％,二是铸件质量不高,对一些形状复杂、表面要求高的铸件,往往样品  
          
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      • 方正春
        1987(2): 38-40.
        摘要：<正> 一、前言 减振合金是减少机械或结构件的振动和噪音的金属材料的总称。减振合金的出现。改变了过去减振或降噪的设计思想,因此,减振合金的研制成功,看成是金属材料研究中的一项突破也决不过言。 减振合金的研究,目前已遍及铁基、铜基、铝基、钛基和镁基等合金系,但是,综合性能最好且最有前途的是双晶型的Mn-Cu基合金。因此,本文简单地论述一下Mn—Cu基减振合金的减振机理,实用合金及其应用状况。 二、锰铜基合金的减振机理 Mn—Cu基减振合金,按减振机理分,属于双晶型的减振合金。这里所说的双晶是指马氏体相变  
          
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      • 陈冰
        1987(2): 41-45.
        摘要：<正> 近来国外在熔模铸造中越来越多地采用了液态模料。早在1969年苏联《》便曾载文指出,如用糊状压注模料时,蜡模表面光洁度最高可达6,铸件为5。如用液态压注模料,蜡模光洁度可达9以上,铸件可达7以上。 一、液态压注模料的成分、显微组织和性能 对模料显微组织的研究表明:研制液态压注模料的基本指导思想应是,以某种非晶质组元为溶剂,于熔融状态溶入一种或数种晶质组元,形成均质熔体。当冷却时,因溶解度降低,晶质组元析出,模料也随之凝固。所得模料的显微组织为非晶相的基体中  
          
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      • 陈希林
        1987(2): 45.
        摘要：<正> 用煤矸石代替刚玉、铝矾土材料制造精铸型壳的鉴定会于1986年11月8、9日由航空部科技局主持,在湖南株州南方动力机械公司召开。代表们听取了课题工作报告,研究报告,以及东安公司、南方公司应用报告,参观了煤矸石——硅酸乙醇涂料的制壳工艺及其型壳和铸件。到会代表一致认为:煤矸石——硅酸乙酯与刚玉、铝矾土型壳相比较,高温抗变形能力强,铸件尺寸稳定、精度高。浇注后的残留强度低,明显减少了铸  
          
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      • 易焕群
        1987(2): 46-48.
        摘要：<正> Z106属于铝—硅—铜系合金,其主要化学成分为:Si7.0～8.5％,;Cu1.0～2.0％,Mg、Mn均为0.2～0.6％,其余为铝。它易氧化,吸气倾向大。在天气潮湿,设备条件较差的情况下尤为突出,所浇铸件往往存在严重缩松、夹渣、针孔等缺陷,大型平板件其缺陷更为严重,经常导致废品。对于此问题通常提倡用压力铸造等方法加以解决。怎样才能在地坑炉熔炼的简陋条件下生产合格的大型平板件?85年,我们在造型工艺和熔炼工艺上采取了一些措施,对计数机墙板进行了尝试。85、86两年共生产一百一十块,  
          
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      • 王敏德
        1987(2): 47-48.
        摘要：<正> 德庆阀门厂生产的型号为521GY1/2",3/4"、1"、11/4"、2"阀门,材质为锡青铜ZQSn10—2,按要求亦可用ZHA167—2.5铝黄铜代替。为节省资金,我们决定用铝黄铜代替锡青铜。经过几番试验,改革了铸造工艺,现已能稳定进行生产,两个月内生产了三吨多成品铸件,节约了材料费约一万元左右。 为方便起见,下面用2"口径的阀门为典型例子来进行说明。 先用锡青铜阀门铸造工艺造型,结果,铸坯大部分在法兰过渡交接处（A处）出现  
          
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      • 刘汉峰
        1987(2): 49-55.
        摘要：<正> 由于熔模及型壳的强度以及耐火涂料涂挂等方面的原因,熔模精铸件的重量受到很大限制。我单位在84年和85年,利用普通熔模精铸工艺,两次成功地为某研究所生产了5件高质量要求的,毛坯重约60公斤、连同浇冒口达120公斤的大型熔模精铸件。 一、铸件结构及技术要求 该零件系重要受力件,材料为ZG35,要求按航空工业部部颁标准HB5001—73之Ⅰ类铸件指标检查验收化学成分及各项机械性能,并应用X光进行探伤检查。  
          
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      • 森田育宏,肖企茂
        1987(2): 50-51.
        摘要：<正> 一、绪言 装饰品与一般工业铸件有着显著的不同,装饰品首先要求结构灵巧,而且现今对装饰品的要求也越来越高,装饰品必须在抛光后用放大镜一一进行检查,确认无缺陷后才能通过。 近年来,贵金属合金的成分起了明显的变化,首先在金合金中加入银、铜、锌的成分来改变合金的色彩;其次是流行着白金合金和金合金的组合商品。 同时还出现了低等级的贵金属合金、即由含白金60％以下,含金40％以下的合金制品。这些合金的熔化技术又比较复杂,问题也就随之而生。  
          
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      • 潘增源
        1987(2): 52-53.
        摘要：<正> 近几年出现了锑（Sb）变质和锶（Sr）变质的新趋势,笔者有幸到了对此项研究工作十分活跃的“日本千业工业大学河野研究室”,作了半年多的专题研究,现将其主要研究结果奉献给广大读者,供大家参考。 一、锶的变质效果 1.实验方法: 实验使用的原材料均为纯度材料（如A00,单晶硅）添加锶是用的A1-Sr中间合金（含12.7％Sr）,熔炼工艺和设备均为生产条件下的常规工艺设备。 检测手段为:（1）热分析法;（2）精密热分析法;（3）金相组织观察;（4）热处理对机械性能影响分析。  
          
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      • 喻勇强
        1987(2): 54-55.
        摘要：<正> 涂料在金属型铸造中极为重要,可通过它调节铸型的热阻,控制铸件的冷却速度,获得优质铸件;但选择不适当,就会使铸件产生一系列缺陷,甚至引起成批报废。 图1为定深器壳体铸件,分型情况如图所示,底部为铸铁金属型,在φ498范围内,纵、横断面曲率是变化的,顶部为带砂芯的干砂型。铸造合金为ZHSi80—3,零件承受气、液压试验。铸件结构较复杂且壁较薄。  
          
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      • 魏兴林
        1987(2): 56-57.
        摘要：<正> 一、前言 螺旋桨对铸件质量要求很高,要求铸件机械性能好,在海水中耐腐蚀疲劳强度高,耐空泡腐蚀性能好。我厂铸造螺旋桨的材料大部分是ZHMn55—3—1,这种锰黄铜体收缩大,易生成氧化夹渣及缩孔等缺陷。为了保证螺旋桨质量的稳定,就必须严格执行熔炼工艺和采用特殊的铸造工艺。 二、铸造工艺 1.工艺方案的确定 我厂前一段生产的螺旋桨,废品率比较高,主要的缺陷是夹渣、气孔、几何形状尺寸不符等。其中以气孔（或夹渣）最严重,  
          
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      • 1987(2): 58-63.
        摘要：<正> Foundry management & technology （英文） 不断改进的树脂粘结剂工艺——第四部分 （Carey,P.R,）,1986,114,№ 5,61～67 不断改进的树脂粘结剂工艺——第五部分 （Carey,P.R.）,1986,114,№6,46～48,50,52 Alcoa铝铸造厂缩短铸件X光探伤时间,1986,114,№ 6,82 Howmet公司提供直升飞机用钛精铸件,1986,114,№ 6,84,85 欧洲向自动化铸造生产发展（Strizik,P.）,9 88,114,№ 7,32～33  
          
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      • 本刊编辑部
        1987(2): 63.
        摘要：<正> 武汉铸造协会于1987年元月14～16日,在汉阳察甸召开第一次年会。 年会讨论了协会工作报告,介绍兄弟省、市铸造行业的生产、技术改革的情况,研讨了武汉地区铸造专业化的扶植政策;讨论87、88年协会工作目标;制订“铸造行业技术经济与综合管理考核标准”及颁发生产许可证。  
          
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      • 本刊编辑部
        1987(2): 63.
        摘要：<正> 上海压铸协会与全国铸造学会特种铸造及有色合金专业委员会一起于1986年12月18～20日在上海召开上海压铸协会第四届学术年会。来自全国16个  
          
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      • 李孝镐
        1987(2): 63.
        摘要：<正> 重庆市机械工程学会和四川省兵工学会第四届联合铸造学术年会于1987年1月15～17日在重庆市召开。来自本市和省内外的95个单位的176名代表参加了会议。与年会同时,还举办了“造型材料和铸造仪器仪表展销会”及“铸造技术成果展览”。  
          
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