最新刊期
      1987 年 第 卷 1 期
      • 陈延峰,曾建民
        1987(1): 1-4.
        摘要：本文论述了三十年来在铸造凝固理论、铸造技术和电子技术、计算机在铸造中应用等方面所取得的重大进展,并对这些方面的发展趋势提出了自己的看法。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 本刊编辑部
        1987(1): 4.
        摘要：<正> 八省三市1986年度铸造学会年会于11月16日至18日在湖南大庸召开,参加会议的代表266人,论化约100篇,北京、山东、浙江、沈阳等地也有邀请代表参加。 会上代表们进行了学术交流,还请了张承甫等三位教授作了铝合金、锌合金、可锻  
          
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      • 李凤鸣
        1987(1): 5-10.
        摘要：本文是《对铸造铝合金无毒精炼剂的机理分析》一文的补充。对铝硅合金无毒精炼变质综合处理剂,也做了初步实践验证和机理分析。笔者通过冶金热化学计算,证实了上述各种熔剂在处理铝合金过程中,所释放出的CO2、NO及NO2,在750℃的铅液中,均属强氧化剂。因此,凡反应生成CO2或NO及NO2的精炼剂及变质剂,都不适用于铝合金。  
          
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      • 胡年超
        1987(1): 11-15.
        摘要：本文介绍将结晶氯化铝与少量氯化铵混合配制的结晶氯化铝基混合硬化剂,既提高了单一结晶氯化铝硬化剂的渗透硬化能力,又不放出氨气的生产性试验过程;重点指出:这种混合硬化剂既适用于水玻璃——石英型壳,又适用于水玻璃——铝硅系及石英、铝硅系混合型壳的硬化工艺,为推广结晶氯化铝提供了新途径;用混合液硬化的铝钒土粉砂（面层）——煤矸石粉砂（加固层）水玻璃型壳,具有好的常温、高温强度及溃散性,提高了铸件的表面光洁度、尺寸与几何精度,并可降低成本。  
          
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      • 李林海,陈宝根,张伟呜
        1987(1): 16-21.
        摘要：<正> 水平连续铸锭是一项新型技术,它在节约能源,提高成材率和改善铸坯质量等方面有明显的经济效果。并具有设备结构简单、成本低廉、占地面积小、操作方便等优点,特别适于我国中小型冶金企业浇铸车间的技术改造和有色合金铸造。 一、概述 水平连铸拉拔装置是水平连铸设备的重要设备。 为了防止凝固坯壳与结晶器粘结而不使铸坯拉破,连铸通常采用了“结晶器振动——  
          
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      • 魏兆连,肖海清,胡才彬,张绪军
        1987(1): 22-27.
        摘要：本文就三种制备铸型涂料的方法和工艺对石英粉涂料性能的影响进行了系统的比较试验。研究表明,碾压法涂料质量最好,搅拌法次之,球磨法最差。就涂料达到质量的速度而言,搅拌法最快,碾压法次之,球磨法最慢。三种方法各有其最佳制备时间。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 叶荣茂,王惠光,张淑芝
        1987(1): 28-31.
        摘要：本文介绍了用耐高温纤维过滤网过滤铝硅合金的净化效果。通过对过滤的和未过滤的铝硅合金的化学成分、机械性能、金相组织及密度等的评价提出了用耐高温纤维过滤网过滤铝硅合金的可能性及其应用前景。  
          
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      • 董洪栋
        1987(1): 32-33.
        摘要：<正> 一、铝硅合金熔炼时熔渣的来源 在铝合金熔炼过程中,熔渣的来源主要有以下几方面: 1.金属炉料所带入的难熔杂质。由于这些杂质在铝合金熔炼温度（一般为850℃以下）下呈固态,因此它们沉入液底或浮在液面。 2.铝液的氧化:铝的氧化物熔点远高于铝液的熔炼温度,使其以固态存在于合金液中。 3.熔炼设备和熔炼工具所带入的杂质。 其中,铝液的氧化是熔渣的主要来源,  
          
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      • 吴金章
        1987(1): 33.
        摘要：<正> 由哈尔滨工业大学与航天部六九九厂、廿三研究所联合完成的“二公分波导弯头熔模石膏型铸造”和“三公分波导弯头熔模精密铸造”于86年10月16日至18日在北京通过部级技术鉴定。 鉴定会由航天工业部主持,与会代表一  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 周文达
        1987(1): 34-37.
        摘要：<正> 单铸试样分梅花试样和单根试样两类。图1为目前普遍使用的一种熔模单铸梅花试样。 梅花试样的浇注系统补缩条件好,铸造缺陷集中于梅花心部,试样组织致密,性能稳定。这种试样用于熔模铸件很不理想,这是因为熔模铸件多为薄壁小件,与厚大的梅花试样相比,两者在浇注条件、冷却速度、补缩程度等方面均有很大差异。显然,梅花试样用于熔模铸件,只能反映该铸件合金的性能,而不能准确反映该铸件的实际性能。另外,梅花试样金属利用率很低,加工量大,  
          
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      • 赵和平
        1987(1): 38-42.
        摘要：<正> 一、试验方法 磨损试验装置由芯砂混砂机改装而成,可同时做两个试样。试样用普通砂型铸造,机加工后,将磨损面抛光。试验磨料为水洗石英砂,其颗粒平均尺寸为250μm。磨损试样的铸铁成份见表1。以3%C非合金白口铁（9号铸铁）作为标准材料。所选择的1—8号铸铁的成份概括了工业用抗磨铸铁的含铬范围。随着含铬量的增加,共晶碳化物由M3C型向M7C3型转变。为了确保亚共晶成份,铬量增加,碳量要减少,以避免粗大一次碳化物出现,使各种铸铁的共晶碳化物的性质比较接近。  
          
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      • 徐廷信
        1987(1): 43-44.
        摘要：<正> 所谓JG铸造法:实际上就是采用面砂和背砂的砂型铸造方法。不过这里用的面砂是精铸制壳材料。因用这种方法所制铸件表面光洁,尺寸较精确,而称“精光铸造”,简称JG铸造法。 一、JG铸造法工艺过程 其造型过程包括面砂和背砂配制、造型、硬化、起模、浇铸等,其中面砂的配制是关键。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 施庭芳,白天申,林家骝
        1987(1): 45-48.
        摘要：<正> 六 产品零件的试生产 经过试制,完成了三个模拟试块的解剖、加工、检查等工作,取得了无冒口铸造的经验。在此基础上,我们编制了产品零件轴承座工艺。 轴承座是汽轮机上的重要零件之一,它有前后之分。前后轴承座与前后汽缸联接,是安装汽轮机转子的床体,技术要求很高。几种典型零件工艺简介如下: 1.浇注系统:浇注系统的设计是无冒口铸造的关键。我们用阿暂公式计算阻流截  
          
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      • 李海树
        1987(1): 49.
        摘要：<正> 目前我国熔模精密铸造普遍是手工脱蜡,这种脱蜡方式生产效率低,劳动强度大。我厂自75年批量生产以来,每天2000多组模组脱蜡,全靠人工在80～90℃脱蜡框里搬进搬出,型壳搬运多次破损率较高。脱蜡液中的盐酸水蒸气直接威胁工人的身体健康。脱蜡过程中造成的砂孔废品率高达7～8％。因此、82年进行了热水倒脱蜡工艺试验,经过试验其效果良好,减轻了工人的劳动强度,型壳搬运次数（模组下线至焙烧）由原来的五次减少到二次,避免了型壳破损  
          
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      • 祖之荣,吴远源,刘艳
        1987(1): 50-51.
        摘要：<正> 引言 熔模铸造工艺复杂,部分铸件精度要求高,加工后经常因皮下气孔,内部夹渣、砂眼等缺陷造成报废,其数量有时高达50％。气孔缺陷大部分在距离表面1.5毫米处,直径约为φ0.5～φ4毫米,也有小于φ0.5毫米的针孔。气孔呈圆型或椭圆形,较有规律地分布在铸件内浇口上部,少量分布在工件其它部位。 选用直流磁化探伤法能准确可靠地反映出铸件内部深度在5毫米左右,直径大于0.5毫米的皮下气孔,从而可以减少不必要的机械加工,也为改进工艺操作及时提供信息,最  
          
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      • 黄可复
        1987(1): 52.
        摘要：<正> 笔者于一九八三年以蜡制模的工艺方法,成功地为湖北省歌舞团制造了一套颇具影响的仿古编钟,这就是本文所要介绍的蜡料造型法。用蜡料制模有独到的优点;那就是尺寸精确,容易加工,造价低廉,省工省料。蜡料造型将会使你得到极大的便利: 一、因为蜡料硬度不高,比重不大,因而容易加工成型,可以使用普通的木工工具和木刻工具进行加工。 二.对于有一点美工基础的人来说,蜡型雕刻比木刻容易掌握。 三、可以配制低熔点可塑蜡,能仿效西  
          
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      • 常安国
        1987(1): 52.
        摘要：<正> 由河北机电学院设计,湖南省长沙市新丰教具模型厂制造的《铸造工艺及工装》示教模型于一九八六年十月二十五日在河北省石家庄市通过技术鉴定。 鉴定结论认为:这是国内首次系统地、  
          
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      • 魏炳懿
        1987(1): 53-54.
        摘要：<正> 我厂产品φ2.5×10M机械立窑的蜗轮齿圈的形状如图1,材料为ZQA19—4,零件结构带有幅板,铸件毛重为423公斤。如用砂型铸造,需设置重约460么斤的冒口,加上浇注系统,铸造一件蜗轮铸件约需铜水915公斤,而我们厂现有的熔炼设备只有两个300公斤的地坑油炉,不能满足需要。经研究决定采用了带砂芯的离心铸造工艺,经计算只需铜水550公斤。  
          
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      • 黄有信
        1987(1): 55-57.
        摘要：<正> 我厂对柴油机大型铝活塞过去采用重力浇注法,这种工艺浇注的铸件肥头大耳,浇冒口重量为铸件重量的1.33倍,浪费了大量铝合金,成本高,劳动强度大,生产率低,废品率高。从1976年以来我们采用低压铸造工艺,先后试制和生产了φ270、φ300和φ320mm的铝合金活塞,累计生产1万余  
          
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      • 姜不居,向丹,黄将胜,蔡长沙
        1987(1): 58-59.
        摘要：<正> 本文研究了熔模吸铸新工艺铸件脱碳及不同型壳脱碳情况。为解决熔模铸件脱碳提供了新途径。 我们选择了三种不同大小和厚度的零件（见图1、2、3）,用两种型壳进行浇注试验。  
          
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      • 孙全科,岑宗保,李顺生
        1987(1): 60-61.
        摘要：<正> 为了提高压铸件质量,压铸机压射机构的性能是十分重要的。国外许多厂家生产的压铸机,压射机构为三级压射,一、二级可调,三级增压建压时间短,一般可达0.01～0.03秒。而国产压铸机,如J1113、J1113A型,虽有三级压射,但因三级增压时间缓慢,对铸件产生增压效果不明显。为了解决这一问题,81年以长风机械厂为主研制成功了《三级压射快速建压装置》,在几台压铸机上试用,其建压时间不超过0.04秒;83年上海钢模厂、上海第一汽车附件厂和上海电表厂协同攻关,设计制造成功了DDK高性  
          
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      • 王齐贵
        1987(1): 62.
        摘要：<正> 空气氮气压缩机上的多级密封环,我厂原是由铸件毛坯进行机加工而成,其材质为含铅量1～22％的铜铝合金。生产铸件毛坯原是采用的铁模激冷工艺。这种工艺操作复杂,条件恶劣,而且很不安全,废品率高,气孔、夹渣等铸造缺陷达40％。83年车间又一次接受制作任务后,经分析,决定采取离心铸造。  
          
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      • 肖柯则
        1987(1): 63.
        摘要：<正> 鉴定会1986年10月22日至23日在包头市举行,由环城部主持。来自全国各地的代表,听取了北京内燃机总厂和包头内规机配件厂联合研制历时二年的工作报告,并审查了1200小时台架试验结果和参观了现场,最后通过鉴定。 这种活塞缸往为100毫米,冲程为120毫米的四冲程气缸中使用,单缸功率高达20马力,承受压力平均为6.67巴/（六缸）,活塞速为11.2米/秒,故对活塞材质要求较高。材质性能通过国外厂控的全部指标〔（成分是硅铝明添加铜1.4％,镍1.3％、镁1.1％、铁0.5％）,常温抗拉、高温抗拉、常温硬度、体积稳定性、显微组织、宏观组织、热膨  
          
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      • 本刊编辑部
        1987(1): 63.
        摘要：<正> 鉴定会于1986年12月24日,由湖北省黄冈地区工业局主持,在黄州召开, 该精变剂是由华中工学院铸造教研室和黄冈县通用机械厂共同研制的。 该精变剂集精炼、变质、微量合金化作用于一体,可显著提高离心铸造铸件质量,改善金相组织,有效提高机械强度和耐磨性能。  
          
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