最新刊期
      1985 年 第 卷 1 期
      • 曾宪和
        1985(1): 1-5.
        摘要：<正> 一、概述 飞轮组合件是某发动机磁电机主要结构零件之一,它起着构成二个对称永久磁场、偏心点火和惯性飞轮作用,工作时最大转速为4500转/分。 组合件基体材料为ZZnAl4—1锌合金。外轮呈圆形,端部均布有16片风扇叶片。零  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 姜不居,张家骏,阎双景,黄将胜,贾小黎
        1985(1): 6-10.
        摘要：<正> 制壳是熔模铸造的关键一环,我们对国内76个有代表性的单位进行了调查,绝大多数工厂仅控制水玻璃模数M、比重d和涂料粘度。由于控制项目少,实际上涂料质量不稳定。近几年来涂料控制已成为熔模铸造行业最为关心的问题之一。 一、涂料性能要求及其测定方法 为保证铸件质量及制壳操作方便,首先应合理选择粘结剂、耐火粉料等原材料,并根据粘结剂、耐火材料种类、粒度分布等来决定粉料和粘结剂数量的比例关系,即常称的粉液比。  
          
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      • 郑运荣
        1985(1): 11-15.
        摘要：<正> 在现代燃气涡轮发动机中,含铪的涡轮叶片材料得到广泛的应用。其原因之一是铪提高了高温合金的中温持久寿命和塑性,并对合金的组织稳定性有良好的作用。近年来,对含铪合金进一步研究表明,含铪合金不仅显微疏松倾向低,而且热裂倾向也低,适于铸造薄壁气冷涡轮叶片。 以前的工作还证明,铪明显地扩大了合金的凝固范围。按照传统的观念,凝固范  
          
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      • 本刊编辑部
        1985(1): 15.
        摘要：<正> 鉴定会于11月5日至7日在河南新乡召开。会议对北京航空材料研究所提出的冷凝树脂砂回收工艺研究报告、航空部四院的回收装置研制报告和豫新机械厂的生产和使用情况进行了审查,认为该项  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 田长浒
        1985(1): 16-23.
        摘要：<正> 从夏商周到春秋战国,是中国历史上著名的“青铜时代”,而青铜铸造技术对“青铜时代”的发展和进步起重要的促进作用。 为了对中国古代青铜铸件进行较为全面的科学考核,选择了几个典型铸件进行分析研究,其中有礼器,如鼎、兵器,如剑戈、鉴燧,如镜等,分别为厚壁大铸件、薄壁小铸件以及较高强度、硬度表面处理的铸件,它们基本上代表我国古代青铜铸造的科学技术水平。 1.青铜鼎 鼎,三足两耳和五味之宝器也(《说  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 彭规锦
        1985(1): 23.
        摘要：<正> 美国的柯浪杰耳金属公司研制了一种叫“安全1号合金”（Oshalloyl）的新铜基合金,旨在代替铜合金85-5-5-5（相当于我国ZQSn5-5-5）。这种新合金含铅约2％,锌6.5％,而85-5-5-5合金含铅5％,锌5％。因含铅量只有85-5-5-5合金的40％,熔炼场地空气中铅的放射量少,只有85-5-5-5合金的30％。因此环境大为改善,操作工人安全,没有铅中毒的威胁。 为便于比较,在实验室条件下,测定了两种合金熔炼时铅随炉气的放射量。方法是在熔炼炉上加一个罩,尽可能将铅、锌及其它烟气收集于罩中。合金温度达到1204℃,收  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 柳玉凤,张德文,李成文,王伟智
        1985(1): 24.
        摘要：<正> 以水玻璃为粘结剂的熔模铸造壳型通常采用氯化铵作硬化剂,但由于氯化铵放出氨气,严重地恶化了劳动条件。近年来各地都试验和推广用结晶氯化铝代替氯化铵作硬化剂。 用结晶氯化铝作硬化剂的优点是:壳型常温和高温强度高,因而壳型尺寸稳定性好,铸件精度高;硬化过程不产生有害气体,改善了劳动条件;氯化铝溶液在工艺过程中变化缓慢,无需频繁的化验和补加新料;结晶氯化铝也有一些缺点,如渗透硬化速度慢,易产生粘砂;壳型残留强度大,脱壳困难。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 肖柯则
        1985(1): 25-29.
        摘要：<正> 在即将颁布的铸造名词国家标准中,有关熔剂的一组词条为: 除气熔剂（degassing flux）:用以从熔融金属和合金中除去气体的物质。 覆盖熔剂（covering flux）:用来覆盖在金属熔池表面形成液态隔离层的物质。不仅有隔离大气对金属的作用,有的还能促进冶金过程反应。 精炼熔剂（refining flux）:主要用来清除熔融金属中非金属夹杂物的物质。 名词标准运用于各类合金,本文拟结合铝合金处理用熔剂的近代技术进展,说明上  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 柴常信
        1985(1): 30-36.
        摘要：<正> 一、访问工厂的概况 1.铝铸造工厂 （1）西约克赛铸造厂 是英国国内最大的铝铸造工厂,生产的铸件主要是为汽车工业服务,如汽车发动机上的各种汽缸体、汽缸头,也生产一些其它的中、小金属型铝铸件。这个厂机械化程度高,工艺先进,产品质量好,生产规模大。据厂方介绍工厂每月生产的合格铝铸件产量超过240吨。其主要生产工艺和设备情况简介于下 a.熔化和金属液的输送 有2台中频感应熔化炉（容量为1.5～2吨）用来熔化LM25合金,1台Monometer炉（用气体加热的反射炉）熔化LM27合金,还有2合电阻坩埚熔化LM4合金。合金液进行两次除气,第一次是在熔化炉中用六氯  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 胡塞育
        1985(1): 37-36.
        摘要：<正> 陶瓷型粘结剂一般使用硅酸乙酯水解液。为了保证有较长的使用期,硅酸乙酯水解液的pH值控制在2左右。加入固化剂的作用,在于提高陶瓷浆料的pH值,使浆料迅速结胶。结胶时间长短直接影响铸件的表面质量,结胶时间过长,会造成浆料中大颗粒粉料沉淀,使表面光洁度降低;结胶时间过短,一方面不利于操作,大铸型有浇不到的危险;另一方面,也降低表面光洁度,例如:用小于200微米的莫来石为骨材,粘结剂用硅酸乙酯水解液,以MgO为硬化剂,结胶时间为1分钟时,型腔表面的Ra为及1.7微米,当结胶时间为10分钟时,Ra为1.1微米  
          
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      • 赵国良
        1985(1): 38-29.
        摘要：<正> 碗形轴瓦是大型圆锥破碎机中的重要零件。碗形轴瓦的尺寸及精度要求都比较高,铸件毛重1350公斤,它的质量优劣将直接影响我厂大型破碎机制造及机器的使用寿命。我厂大型碗形轴瓦的批量制造采用金属型成型离心铸造工艺,生产出了优质成型铸件,下面把这种碗形轴瓦的离心铸造工艺介绍如下: 一、零件 零件结构和尺寸见图1。 材质为ZQSnPb 10—5锡铅青铜、净重530公斤。  
          
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      • 黄述哲,吕占鳌,王志林
        1985(1): 39-42.
        摘要：<正> 一、铸件特点及其技术要求 椭球聚光镜是一种要求很高的光学金属镜。图1是该零件简图,其外形尺寸φ740×400mm,主要壁厚13mm,零件重约50kg。  
          
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      • 吴国桐
        1985(1): 42-46.
        摘要：<正> 铝合金ZL104由于具有良好的铸造性能与机械性能,而获得广泛应用。近年来,随着我国航天事业的发展,对铝合金ZL104铸件的要求越来越高,主要有以下几个特点:外廓尺寸大;浇注金属重量大;在浇注位置上的高径比（即铸件的纵向尺寸与其横向尺寸之比）大;铸件致密度要求高;加工后表面质量要求高。对于具有上述特点的铝合金铸件,我们称之谓“高大型、高要求铝合金铸件”。 以前这种类型的铝合金铸件,经机械加工后在其加工面上经常出现大面积密集性孔  
          
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      • 臧金山,马家骥,边秀房,张振星
        1985(1): 47-49.
        摘要：KF变质剂（KF+KCI）对共晶Al—Si合金的变质作用。与钠盐变质剂比较:合金抗拉强度提高10％,延伸率提高46％,且具有长效性,重熔性和精炼作用。同时KF变质剂对亚共晶和过共晶Al-Si合金也有变质作用。  
          
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      • 李爱华
        1985(1): 50-52.
        摘要：<正> 石墨在铝中的溶解度小于0.05％,与液态铝的浸湿性差,易漂浮偏析。所以制备铝—石墨复合材料的关键是如何将石墨加入铝基体中并均匀弥散。我厂采用漩涡搅拌法添加石墨粉触变挤压铸造成型工艺为北京耐火材料厂红外线干燥窑窑车研制了铝—石墨复合自润滑轴承毛坯720个。并对产品性能进行了较全面的测试。 复合材料基体选用铝硅合金,含硅量为6—8％,所使用的石墨粉是经镍或铜包复的。由中国科学院化冶所直接提供。 研制主要设备如表1  
          
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      • 薛志庠,陆盘金,冯利增
        1985(1): 53-56.
        摘要：<正> 钛是活性金属之一,在熔融状态下对氧的亲和力甚大。每经一次真空熔融都会使钛中氧含量有所增加。由于钛铸件一般要比变形件多熔化一次,因而经常有许多钛铸件的氧含量超过其标准中所规定的允许限度0.15％。 一、试验过程 研究用的母合金锭是在真空自耗电极电  
          
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      • 王雁平
        1985(1): 57-59.
        摘要：<正> 一 问题的提出 我厂自一九八一年十月份开始用碱性中频感应炉重熔不锈钢以来,炉胆的寿命一直很短,平均为每打一只炉胆开20次左右,还常出现方铜管冒烟、穿钢水等现象。炉子的利用率很低,影响了生产正常进行,经济效益很差。另外,劳动强度大,安全性差。 目前国内外报道资料中,有的采用电熔镁砂或氧化铝—氧化铬材料,使炉龄提高到近百炉,但是,这样做势必使炉胆的成本提高;有的采用高铝钒土筑中频炉坩埚,尽  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 刘诗一
        1985(1): 60-59.
        摘要：<正> 1982年我们复制了一面麻江型铜鼓,为了复制好铜鼓,我们先分析了成份对铜鼓的影响,并对原鼓进行了分析,最后拟订了其成分。 在铜响器用的铜锡合金中,锡是起主导作用的元素。 按照我国古代铜响器的经典配方准则,即“六分其金,锡居其一”也就是说在铜响器用合金中,含锡量应为合金成份中的六分之一,即占14～16％左右,当然也有例外,例如铜锣的锡含量就超过了16％。荷兰利浦斯船用螺旋浆公司的船用钟等也是沿用我国的古典配方,不过该公司声称;他们对配方已有所改进。含锡量的多少将直接影响合金  
          
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      • 张宜镇
        1985(1): 61-62.
        摘要：<正> 本厂承接各类熔模铸钢件品种多达千种,其中一些形状复杂的零件,特别是框形件和长形件极易产生裂纹,经分析观察均为热裂,多数部位出现于内浇口的对面和附近的四角处,以及铸件未加补缩的小热节处。经采取各种防除措施基本上得到了解决。现根据多年实践谈一些粗浅看法。 热裂产生的温度范围约在合金的固相线附近,当铸件结构复杂或由于浇注系统的影响。铸件局部会出现滞后冷却凝固的现象,当铸件其它部分已经凝固并产生收缩时,这一部分金属仍处于半凝固状态,其强度接近于  
          
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      • 罗庆燎
        1985(1): 62.
        摘要：<正> 以前,废铜屑回收后,都是用来熔炼铸造杂铜,很少用来配制牌号铸铜。81年以来,我厂利用ZQSn6-6-6-3废铜屑配制熔炼ZQSn6-6-3铸铜件。具体工艺过程如下: 1.存放:回收的废铜屑要分类存放,避免不同牌号的铜屑混在一起。 2.重熔:ZQSn6-6-3废铜屑在重熔前,应把混在铜屑内的其它牌号的铜屑、铁屑等杂质挑出来。由于废铜屑的氧化、锈蚀比较严重,油污和其它杂质也比较多,因此,必须进行重熔。重熔质量很关键,重熔时元素烧损少,除渣好,脱氧好,铜水纯,浇出的铜锭质量就高。重熔工艺是先把坩埚加热到  
          
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      • 侯一峰
        1985(1): 63-64.
        摘要：<正> 压铸模在工作过程中,因动、定模受热和散热的条件不同,必然产生温度差异,致使其热膨胀量的不等。因中、小模具导柱对角中心距较小,合模导柱配合尺寸公差的间隙,可以补偿因动、定模膨胀量所产生的差异。在导柱对角中心距大于700mm时,其热膨胀量的差异,仅仅依靠导柱与导套配合尺寸公差的间隙来补偿就不适宜了,若适当增大导柱与导套的配合尺寸间隙,必将影响铸件尺寸精度和表面质量。所以,大型压铸模合模导柱系统,应采用方导柱结构,一般应置于动、定模套板的四角,并与其中心线成45°交角,对分型面而言,在纵横两个方向有其相同的定位精度。模具受热膨胀时,尺寸的变化是  
          
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