最新刊期
      1984 年 第 卷 4 期
      • 王燕轲
        1984(4): 1-6.
        摘要：<正> 12马力发动机是我国目前小型货运车普遍采用的动力。其曲轴箱是发动机中的关键零件,采用ZL105铝合金铸造。此件形状复杂、壁厚相差悬殊,在4kgf/cm2压力下进行水压试验,5分钟不得有渗漏现象。 曲轴箱铸件的生产,我国主要有三种工艺方式:1.压力铸造、2.低压铸造、3.重力铸造。一般砂型重力铸造很难满足使用要求,故甚少采用。压铸生产率高,精度、光洁度高,但需要锁模力为630吨以上的压铸机,一般工厂不具备这种大型设备。另外,压铸件的气孔较难克服,压铸模制造费用也高,左、右曲轴箱两套压铸模至少需6万元。而我厂自制一台低压机连同保温炉  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 刘高琠,覃炳才,董芳
        1984(4): 7-11.
        摘要：<正> 细化铸造合金的晶粒,可以提高合金的常温性能。细化晶粒,包括增大等轴晶粒区和减小等轴晶粒的尺寸,这两者都同等轴晶粒的形成机理有关。现在,关于等轴晶粒的形成,已经提出了几种理论。 为了探索钛细化铝晶粒的机理,我们用钛白粉处理铝液,采用石墨铸型、薄壁低碳钢铸型,底面为流水冷却而侧面为细砂型的混合铸型,在水中、冰中和静止的空气中,在水平旋转磁场和水平静止磁场中,对铝液进行水平隔离、垂直隔离和水平垂直隔离的凝固实验,然后沿试样纵向轴心线剖开,宏观检查。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 林芳寿
        1984(4): 12-17.
        摘要：<正> 产生于铸件热带处的局部反常白口组织称为反白口。它降低强度和韧性,恶化加工性能,因而引起许多研究者的重视。对其成因,众说纷纭,但尚未有一致的看法。离心铸造比静铸更易出现反白口。所以,查明其原因,在理论和经济上都很有意义。 本文目的在于探查离心铸造灰铸铁汽缸套（90～160）中反白口的成因和防止方法。缸套毛胚壁厚15～30毫米,有锥度。用铁模加涂料铸造。  
          
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      • 匡远芳,张颖
        1984(4): 18-21.
        摘要：<正> 两冲程小型汽油机1E40FA铝合金缸体结构复杂、壁薄,形状见图1。 我厂一直采用金属型低压浇注生产铝合金缸体,扫气道由燕尾槽斜面抽芯形成,从而使铸件内腔形状（图2）与设计形状（图3）不符,对汽油机的马力、油耗都有一定的影响。为了进一步提高产品的性能指标和在国内、国际上的竞争能力,必须使扫气道形状符合图纸要求。为此,我厂在缸体上进行了可溶型芯的试验并已应用于生产。  
          
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      • 黄渭馨,王秀兰
        1984(4): 21-23.
        摘要：<正> 铜锡系合金中的某些铸造合金成分,经淬火后所得的马氏体组织,随温度变化发生奇异的可逆转变,即将此种合金所铸的零件（试样）加热至母相淬火后所得到的马氏体,重新加热时马氏体不发生分解,仍然回到原来母相。这种效应随着试件加热温度的升高,马氏体由大变小直至消失;冷却时从某固定的温度开始,随着温度的降低,马氏体重新出现长大。这种马氏体随温度升降而消长,称为热弹马氏体。这种效应反映出一些奇异的功能——形状记忆效应。它将在某些  
          
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      • 邓和平
        1984(4): 24-27.
        摘要：<正> 铝基牺牲阳极合金,是一种供舰船及海上设施金属防腐保护用的新型“牺牲阳极”材料。近年来国外海洋石油钻探平台,多采用铝基阳极作阴极保护。 铝基牺牲阳极与镁基或锌基牺牲阳极比较,成本最低、寿命最长、性能良好、工艺简便。在有关科研部门的支持、帮助下,我们开展了“Al-Zn-In-Cd”牺牲阳极的研制工作,取得初步成功。经洛阳725研究所和上海交大检验,本部研试的钻井平台铝基牺牲阳极与国外三种铝基阳极比较,电流效率高、电位负且平稳、表面溶解状况良好。725  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 汪沛雨
        1984(4): 28-31.
        摘要：<正> 前 言 目前我国各种牌号的压铸锌合金,虽在压铸过程中有浇温低,填充成型容易,铸件精度高,抗压、耐磨性好和易进行电镀等一系列优点,但却存在较严重的“老化”问题。锌合金这一致命弱点,影响了它的广泛应用。 所谓“老化”,就是锌合金铸件在使用过程中,由于时效（包括自然和相当于某工作温度下的人工时效）产生体积（或尺寸）变化,致使铸件扭曲、变形、开裂等现象。为了有效利用我国锌的资源,探索一种抗“老化”性能高的新型锌合金,我们对  
          
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      • 崔国平
        1984(4): 32-40.
        摘要：<正> 一、前言 金属材料的宏观力学、物理和化学性质,是由其组成相的微观形貌、晶体结构和微区化学成分所决定的。特别是铸造合金,由于枝晶干区和枝晶间区化学成分和组织状态极不均匀,导致铸件各部位的性能差异较大。因此,研究金属材料的组织与性能之间的关系,必须将材料内部组成相的形貌、结构和成分三者结合起来进行综合分析,才能对材料的本质及其变化规律得出正确的结论,用以阐述宏观性能的变化和指导科研、生产实践。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 本刊编辑部
        1984(4): 40.
        摘要：<正> “重庆市机械工程学会第三届铸造年会”于一九八四年十月廿七日～廿九日在重庆北碚“泉外楼”召开,大会宣读、交流论文共60余篇。 （本刊编辑部供稿） “云南省机械工程学会第四届铸造年会”于一九八四年十月卅日～十一月三日在昆明市召开,大会宣读、交流论文共40余篇。（本刊编辑部供稿） 中国机械工程学会铸造学会铸造工艺及造型材料专业委员会第四次学术会议,于1984年11月6日至10日在云南省昆明市召开。这是一次全国性的铸造工艺造型材料的盛会。来自各地的专家、学者、  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 罗中林
        1984(4): 41-42.
        摘要：<正> 在压铸生产中,模具温度对铸件质量,模具寿命和生产率有着重要的影响,因此,现代压铸技术中,模具温度的控制已是一种不可缺少的工艺手段,以此发展起来的模温自动控制,即模具自动加热、冷却和保持恒温技术,是压铸技术的一个重要成就。 实现模温自动控制的关键,主要是模温调节器或热管的应用和模具循环介质（冷却水）通道的设计。本文介绍在国外看到的模温调节器和热管在压铸模温控制中的应用。 模温调节器  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 姜兆梦,郭存厚,邝允烈
        1984(4): 43-45.
        摘要：<正> 随着压铸工艺的广泛应用,各种压铸合金随之而发展。在当前压铸工艺水平不断提高、压铸件质量要求日益严格的情况下,制定我国压铸合金技术条件的工作已迫在眉睫。 本文介绍我们运用压铸工艺参数测试技术,选用几个工业发达国家通用的检验合金压铸态性能的试样,开展工艺因素和化学成份对合金性能影响的研究;并对铁的影响进行了专门的探讨。 众所周知,铁在铸造铝合金中是一种主要的有害杂质,其有害作用在于它在合金中形成对基体有破坏作用的显微组织,所以对它的含量一般予以限定。但在压铸铝合金中铁除有害作用外,尚有防止粘型的有益作用,  
          
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      • 俞锦松
        1984(4): 46-47.
        摘要：<正> 闸板是闸阀的关键零件之一。要求密封面加工达7,水压试验在10 kgf/cm2时不得有渗漏。过去我厂采用ZQSn 6—6—3,进行砂型铸造。在铸件内部和外部出现砂眼、  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 潘树森
        1984(4): 48.
        摘要：<正> 在压铸生产中,由于模具结构、大小、散热条件等限制,模温往往较高,尤其是大中型模具尤为突出。由于模温较高,易产生气孔、孔洞、气泡等缺陷,出现铸件脱模被拉伤及铝合金粘模等现象。而且影响模具使用寿命。因此控度模具温度,是提高产品质量和设备利用率的关键。我厂试验了水冷型芯工艺,现简述如下: 利用水冷控制模温是比较理想的方法,但整个模具采用水冷使其结构更加复杂,困难较多。我们考虑到模具型芯温度高于型腔温度采用水冷型芯来控制模温,是一个简单  
          
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      • 林柏年
        1984(4): 49-47.
        摘要：<正> 近几年来,国内铸造界不少单位开展了有关所谓“流变铸造”和“触变铸造”的科研工作,因而上述两个术语也在我国铸造工作者中间广泛地流传开来。 “流变铸造”、“触变铸造”这两个术语系由英语“Rheocast”和“Thixocast”翻译过来的,译意没有错。问题是把一种将半固态合金中的树枝晶破碎后直接进行压力铸造的方法称为“流变铸造”;或把上述合金制锭后,再加热至固液相线之间的温度进行压力铸造的办法称“触变铸造”是否合乎科学道理。今将有关意见叙述如下,供大家讨论。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 刘鑫扬,何祖平
        1984(4): 50.
        摘要：<正> 气压机的部分零件系采用ZH62、ZHMn57-3-1和ZHA167～2.5等铸造黄铜制成。其熔炼工艺:先将预热的电解铜加入坩锅内,待铜料熔化后,加入炉料重量的0.3～0.5％磷铜脱氧,再分批加入锌,充分 加锌时铜液温度约1150～1200℃,大大超过锌的汽化温度（906℃）。这样,在加锌过程中,大量的锌被氧化和汽化,形成一种白色的雪花状的氧化锌烟雾充满车间,造成车间空气的严重污染,据我国企业设计卫生标准规定,车间空气中氧化锌最高容许浓度为5毫克/立方米。操作者吸入大量氧化锌烟尘后,易引起“金属烟尘热”等疾病。同时  
          
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      • 杨正新
        1984(4): 51-17.
        摘要：<正> 熔模铸造使用的蜡料,在长期反复循环使用过程中,不可避免会混入杂质,使蜡色变深呈褐色,蜡质变差,脆性和收缩加大,涂挂性降低。为改善蜡质,可将经盐酸回收过的旧蜡再加入活性白土进行过滤净化处理。处理后的净化蜡呈奶白色,其外观甚至可和新蜡媲美,涂挂性很好。 我厂学习了上海工艺研究所的先进经验,设计并投产了一台简易的使用压缩空气的压力过滤净化装置,经过几年的实践使用,效果甚佳。现将装置和工艺过程介绍如下:  
          
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      • 陈建种
        1984(4): 52-56.
        摘要：<正> 一、序 言 铸造高温合金近二十多年来已广泛应用于涡轮叶片材料,但涡轮叶片使用条件苛刻,冶金质量要求极高。而铸造所形成的叶片“疏松”、“缩孔”和热裂等缺陷,使精铸叶片使用寿命缩短。为了减少和消除这些内部缺陷,热等静压处理是目前改善精铸涡轮叶片的有效方法之一。  
          
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      • 籍君豪,吴宝良,倪荣福,冯金安
        1984(4): 57-59.
        摘要：<正> 一、问题的提出 熔模铸造涂料用耐火粉料的粒度组成对涂料的工艺性能有着重要影响,即使同一产地,同批粉料由于生产条件的限制其粒度分布也不会完全相同,这正是涂料质量波动较大的主要原因之一。因此,粉料粒度组成的合理选择和检测已为精铸同行们重视。 采用各种粒度分析法能准确地测定出粉料粒度组成,但往往因为需要昂贵的检测仪器或费时,因而在生产中应用尚少。至今,国内大多数工厂仍采用筛分法,利用砂型铸  
          
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      • Г·И·Трусова,郑克义
        1984(4): 60.
        摘要：<正> 合金AЛ4广泛用于受力条件下的复杂铸件（汽缸体、燃油泵壳体、箱体等）。 本文研究了下列成分的三种合金1、2、3:硅分别为10.25、10.15、10.35％;铁分别为0.42、0.42、0.68％;镁分别为0.18、0.17、0.17％;锰分别为0.43、0.36、0.43％;其余为铝。 按ГОСТ2685-63,在硬模中铸造了试样,以确定铸态和热处理状态下铁和锰含量对合金AЛ4的影响,试样按ГОСТ1497-73进行拉伸试验,硬度HB按ГОСТ9012-59  
          
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      • 铃木宗男,宫地英敏,蒋祖龄
        1984(4): 61-64.
        摘要：<正> 一、前 言 压铸铝合金时,瞬时以高速、高压由狭窄的浇口压入型腔内的液态金属,在型腔内引起紊流,致使铸件中卷入空气。分析压铸件中气体成份（表1）,说明卷入的空气中含氮气较多。因此,压铸件不能进行象砂型及金属型铸件通常所进行的热处理和焊接工序。 表1 压铸零件中含气量的分析结果（％） 然而,近年来开发了PF法、真空压铸法、层流铸造法,使铝合金压铸件的热处理成为可能。而进一步要求高质量的普通压铸法在其铸件中的含气  
          
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      • 吴国定
        1984(4): 65.
        摘要：<正> 我厂用熔模铸造方法生产磁铁,其成分为:9.5％ Al、20％ Ni、20.5％ Co、2％Cu、0.5％Ti、Fe余量。原采用石英粉、硅酸乙酯涂料制壳废品率达90％,报废原因是麻点、氧化夹渣、化学粘砂和型壳分层等。后改进涂料操作、严格氨干工艺,采用SiO2含量97％以上的石英粉（原为90％）,成品率也只有60％。 据资料介绍,铝、镍、钴、钛在高温下会与酸性型壳（SiO2）发生化学反应形成化合物和共融物;另外,石英的多晶转变也造成高温下型壳  
          
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      • 饶国平
        1984(4): 65.
        摘要：<正> 我所在用硅酸乙酯—石英型壳进行低压与离心铸造涡轮叶轮时,由于型壳强度低,不得不填箱浇注,生产过程繁琐、效率低。如采用水玻璃—铝矾土型壳,虽然强度高,但铸件表面质量不好,原因是水玻璃的润湿能力差,而铝矾土又为多孔质耐火材料,配制浆料时容易裹进气体,涂挂时在蜡模表面附着大大小小的气泡,使型壳表面质量恶化;另外单一的水玻璃—铝矾土型壳还存在溃散性差,清理困难的缺点。  
          
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      • 易章
        1984(4): 66.
        摘要：<正> 随着城市现代化建设的发展,艺术雕塑必将日益增多。而在雕像中,铸铜雕像占有一定的比例。在古代铸铜雕像中绝大多数是神、佛之类,随后出现了名人铜像,令人悦目的是一尊异乎寻常的幼儿铸铜雕像。 这是一尊站立着的幼儿铜像,安放在比利时首都布鲁塞尔小街的转角处,它的名称是《Le Manneken Pis》,有人译为《婴儿便》,有人干脆译为《小孩撒尿像》。这尊紫铜幼儿像高半米,塑造了一个天真烂漫,赤身裸体,笑逐颜开,活泼可爱的孩子,  
          
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      • 王益志,叶荣茂,严名山,吴炳荣,赵志远,薛志庠,卞为一
        1984(4): 67-70.
        摘要：<正> Foundry Management＆Technology （英文） 膨胀聚苯乙烯陶瓷壳工艺改善铸钢质量一第一部分——（Ashton M.C.）1984,112,№.4,40～48 压铸自动化中心扩大使用市场（Naylor P.）——1984,112,№.4,132～133 质量保证检验—第一部分——（Heine H.）1984,112,№.5,22～30 复合型铸件既价廉又精密（Heine H.）——1984,112,№.5,37～39 压铸工程师学会1983年年会报告—第一部分, ——1984,112,№.5,51～53 膨胀聚苯乙烯陶瓷壳工艺改善铸钢质量—第二  
          
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      • 1984, 0(4): 71-72.
          
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