最新刊期
      1984 年 第 卷 3 期
      • 陈玉勇,朱培钺,李庆春
        1984(3): 1-5.
        摘要：<正> 一、钛、硼对铝合金晶粒细化的研究状况 在工业铝合金中加入微量的钛或钛和硼,会使其最终凝固组织显著细化。文献指出,使铸锭和铸件的凝固组织细化,具有明显提高合金的力学性能,不易产生裂纹和冷隔,减少偏析,改善压延性能等优点。 1.晶粒细化剂的添加方法 铝合金中添加晶粒细化剂有两种方法: ①中间合金加入法 通常采用的中间合金有Al-Ti、Al-B、Al-Ti-B、Al-Ta等,但Al-Ti和Al-Ti-B中间合金使用最广泛。在Al-Ti中间合金中含3～5%Ti,而Al-Ti-B中间合金通常含5%Ti和0.5～2.5%B。配制中间合金增加了操作工序和中间合金自身的偏析,是这种方法的  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 沈宁福
        1984(3): 6-10.
        摘要：<正> 快速凝固是材料科学与金属工艺中,近年来兴起的一个新的研究领域,指的是在大于105～106℃/秒的冷却速度下,合金以极快的速度从液态转变为固态的过程。 迄今为止,对熔体急冷金属的研究,多数集中于金属-类金属型合金,其中类金属元素P,Si,B等的含量在20at％（原子百分比）左右。对于由几种金属元素和在此基础上加入少量类金属元素（<10at％）组成的合金,则研究较少。本文选择Co-Nb二元合金及Co-Mo-B三元合金,目的是查明与分析快速凝固在这些合金系中所造成的结构特征。  
          
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      • 施先德
        1984(3): 11-14.
        摘要：<正> 要想获得精度高、光度和内在质量好的叶轮铸件,在进行铸件工艺设计前,必须对叶轮结构的特点（包括尺寸、重量、壁厚和形状复杂程度等）,合金种类,制壳工艺等进行综合考虑。尤以叶轮的结构最为重要。 一、叶轮结构特点及其对铸件质量的影响 叶轮的结构对铸件质量的影响有以下几个方面: 1.叶轮的轮毂部位较厚大,如果热节未引出,补缩不够,会造成轴孔部位在加工后出现缩孔和缩松。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 赵惠田,纪士辰,王国志,丁东生,刘占发
        1984(3): 15-19.
        摘要：<正> 用铸造法制备含弥散分布石墨粒子的铝合金复合材料,日益引起人们的注意并趋于实用化。 本文是在半固态法和漩涡法基础上发展出一种半固态漩涡搅拌法。它利用半固态料浆的较高粘度和搅拌漩涡,使不浸润的石墨粒子加入并保留在铝合金料浆中,从而制备出含石墨粒子的铝合金复台材料。 一、实验方法 制备石墨铝复合料浆的装置如图1所示。 设备由搅拌器、坩埚和炉体三部份组成。搅拌器由不锈钢制成,叶片表面施加喷涂氧  
          
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      • 朱承兴,张建平
        1984(3): 20-23.
        摘要：<正> 本文从熔模、型壳、浇注等三个方面对提高熔模铸件表面光洁度进行了试验研究和讨论。 采用液态模料能制得与压型光洁度相同的光亮熔模,有助于减小铸件的表面凹陷。根据本文所述原则能制得致密、光亮、均匀时壳型工作面,有助于减小铸件表面的显微凸起。文中提出了加固层料浆的渗透对形成光亮的壳型工作面的作用。作者认为与其分析粉料粒度,不如分析壳型表面缺陷的尺寸对铸件光洁度的影响更为实际。 一、制造光亮的熔模  
          
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      • 孟宪嘉,邹建,杨松才
        1984(3): 24-25.
        摘要：<正> 目前叶片式搅蜡机的转速选择大部分是凭经验,高的达2950转/分;低的仅有50转/分。同时,搅蜡机的叶片形式和大小也多种多样,因而搅蜡机的效率相差很大。为了保证蜡膏质量,有根据地选择搅蜡机的转速和叶片形式,我们进行了以下的试验研究。 一、试验设备及方法 试验用搅蜡缸置于保温水槽中（水槽温度控制在45℃）;搅拌轴由变速电机带动,通过调压变压器改变电机转速,用超低频信号发生器、辉光二极管和遮光息组成测速系统。  
          
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      • 方大成,程骥
        1984(3): 26-30.
        摘要：<正> 高强度黄铜主要为锰黄铜与铝黄铜,通常ob>40kgf/mm2,应用广泛。 在铝.锰黄铜中通常加入铁,因它的溶解度很低,常以富铁相形式存在于合金中。它从三个方面影响合金的机械物理性能。 1.细化晶粒已经发现,在铝存在的条件下,细化晶粒作用更显著。细化机理则多数认为依靠包晶转变促进形核,即在铁量足够形成包晶反应时,铜在γ铁上形核,并产生枝晶断裂,导致晶粒细化。但也有人认为富铁相在结晶与再结晶时阻碍晶体生长,或形成Fe2Zn7相细化晶粒。 2.提高强度与塑性但对某些牌号的黄铜则无明显的影响。  
          
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      • 朱克恕
        1984(3): 31-33.
        摘要：<正> 我厂DD28电度表中用的磁钢采用熔模铸造法制造,其牌号是铝镍9.6。经大批生产考核证明,我厂电表磁钢的工艺技术是可行的。现将其工艺简介如下: 一、设计铸件图 设计铸件图时,①考虑到磁钢是一种硬而脆的材料（Rc45～50）,因此,只在产品要求7的端面上留有Q.5毫米的磨削余量,其余部位均不留加工余量。②为提高制模生产率,同时利用磁钢硬而脆的特点采用自带易割内浇口。③内浇口位置应尽量避开工作使用面。磁钢还要求结晶结构和磁结构。一般内浇口位置应该尽量使结晶方向平行于工作使用定向。④为防止铸件产生缩松、缩孔、开裂等缺陷,内浇口应设置在铸件的厚壁部位,以利铸件顺序凝  
          
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      • 徐占武,潘良仁
        1984(3): 34-38.
        摘要：<正> Mg Al-Zn系合金与其它铸造镁合金相比,具有不含稀贵元素、熔铸工艺易掌握、资源丰富及价廉等优点,至今许多发达国家仍广泛用于生产。我国使用该类合金中的ZM 5合金铸造生产多年,但对它的各种性能仍缺乏必要和系统的研究实验。 有鉴于此,本课题以HB964-70中ZM-5合金的化学成份为基础,并将含铝量扩大到10％,探讨在不同液态停留温度（简称液停温度）下,液态停留时间（简称液停时间）对不同含铝量的Mg-Al-Zn系合金晶粒度、金相组织乃至机械性能的变化规律。  
          
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      • 郑传耀,江子年
        1984(3): 39-33.
        摘要：<正> 我厂每年生产的ZG1 Cr13、ZG2 Cr13、ZG3 Cr13不锈钢叶轮品种多,产量大。 众所周知,含13％铬的不锈钢是一种马氏体不锈钢,不论砂型铸造,还是熔模精密铸造常产生裂纹。ZG3 Cr13钢由于含碳量高,又比ZG1 Cr13、ZG2 Cr13钢裂纹倾向更大。往往因裂纹而报废的竟高达61％。 ZG3 Cr13叶轮的裂纹,在毛坯状态时不易发现,精加工后就暴露出来。这是一种长度为30～100毫米的穿透性裂纹。从断口分析可见是一种典型的脆性“石状”断口。  
          
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      • 赵淑琴,赵康皆,谷九寿,曹阳
        1984(3): 40-42.
        摘要：<正> 建筑行业轧制预应力钢筋用的压痕轧辊（图1）,工作表面处于高应力、高挤压和强力磨损状况,要求辊面硬度高、耐磨,并有一定强度和韧性。原设计采用W18Cr4 V高速钢锻坯,经过成型铣削加工、热处理而成。加工费用高,合金成本贵,生产周期长,满足不了需要。现改用硅溶胶精铸型壳,离心浇注双层金属,直接铸造成形,节省大量机械加工,成本低,生产周期短,经过半年多时间的试验研究,已取得一定成果,辊面铸态硬度已达HRC58～62,光洁度5,精度满足使用要求。  
          
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      • 赵刚
        1984(3): 43-42.
        摘要：<正> 铜合金水平连续铸造主要用来生产铸锭、线坯、棒坯、管坯和板坯等。 铜合金水平连续铸造所用的设备如图1所示。结晶器内套用石墨制成,因为石墨具有耐高温,与铜液不起反应,导热良好,易加工成型及自润滑等优点。  
          
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      • 刘有为
        1984(3): 44-46.
        摘要：<正> 我厂生产的高速真空泵的缸体部分的两个零件——高级缸和低级缸,原工艺采用锻铝型材切削加工而成。为了提高产品性能,降低产品成本,改为挤压铸造工艺。 一、零件的工艺分析（以高级缸为例） 1.零件形状 从图1可看出,该零件圆周上有五条散热片,且被三组（六条）立筋切断,这三组立筋的中心线互为120°,在外圆上有一φ60的圆脐子,并要铸出其中心孔。 2.材料 原设计为2号锻铝,硬度不低于HB95,并能进行低温阳极氧化处理。 3.浇注位置和分型方法 为了便于分型、便于取出中心孔芯,采用立浇顶注。据零件特点,采用120°等分线做为分型面,见图2。  
          
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      • 王友诚
        1984(3): 47-49.
        摘要：<正> 金属型铸造铝铸件常见缺陷是二次氧化夹渣和气孔。经过较长时间的生产实践和观察,笔者认为这二种缺陷与浇注系统密切相关。本文就浇注系统形状及金属液导入方式对铝铸件质量的影响进行分析。 一、常用的浇注系统形状 金属型分型方式大致有三种:水平分型、垂直分型和综合分型。由于金属型铸造先开型后取件的特点,为使金属型结构简化和铸件取出方便,其浇注系统大多设在分型面上。常用形式有上注、底注和侧注三种。  
          
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      • 苏西林
        1984(3): 50-62.
        摘要：<正> 我厂生产的电链锯定子壳体压铸件见图1。该件的特点是:中心有96片硅钢片镶嵌在零件中间,外圆有40个散热翅,翅高11毫米,翅顶部厚2毫米,根部3毫米.这种压铸件的散热翅容易出现表面流痕、冷隔、欠铸等缺陷。为此在设计压铸模时,采用了环形多点浇口。实践证明,采用圆环形多点浇  
          
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      • 刘先果
        1984(3): 51-52.
        摘要：<正> 我厂生产的T148S1油水分离器是进口载重柴油汽车上的一个部件。材料为ZL101铸造铝合金,零件净重为1.35公斤,采用金属型铸造。 一、零件结构及技术要求 该零件结构见图1。零件基本呈圆台形,六层散热片,散热片侧面斜度为1°30′,散热片最大高度17.5毫米,零件主体壁厚8毫米。零件内腔沿轴线方向有60条筋均布,高0.25毫米,宽0.5毫米。除两端面要求加工外,其余均为铸造表面。  
          
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      • 鲍锡祥
        1984(3): 52-53.
        摘要：<正> 泡沫陶瓷过滤片是在七十年代末问世的新技术,用它来过滤铝合金及其它合金液体,可以清除固体非金属夹杂物和提高铸件质量,比现有的其它过滤方法都有效。 这种过滤片是采用氧化铝为骨料,磷酸铝为粘结剂,经高温焙烧而成的陶瓷制品（见图1）。它除有良好的滤渣性能外,还能满足过滤金属液时其他性能要求。  
          
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      • 喻忠毅
        1984(3): 54-57.
        摘要：<正> 本规范业经批准,供国防部所属各部门、各机构使用。 1.范围 1.1 适用范围 本规范适用于用任何铸造方法生产的高强度镁合金铸件。 1.2 分类 铸件根据合金和热处理状态分类如下: AM100A-T6（仅限于永久型铸造）  
          
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      • R SEIFERT,卞为一
        1984(3): 58-61.
        摘要：<正> 含Al4％和6％的高纯锌铸造合金,大家熟知多年,国际上已有标准,例如西德工业标准DIN1743。目前,含Al4％不含铜和含少量铜的材料,占压铸锌合金中的主要位置。其它含Al4％和6％的合金,用于砂型和金属型铸造。近年来,合金技术的不断发展,提出了对这些材料在铸造和强度技术方面加以改进的研究课题。加拿大Noranda矿业公司,首先在这个领域推动了研究和发展,并且把ILZRO的研制纳入该项课题。结果,首先制得含Al12％、Cu0.75％、Mg  
          
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      • 谭丕财
        1984(3): 61-62.
        摘要：<正> 低压铸造法可以采用砂型、金属型或石墨型等,是介于普通铸造和压力铸造法之间的一种工艺方法。虽然具有充型平稳,在压力下结晶其组织致密废品率低,金属利用率高等优点。但也有一定的局限性,不能完全代替其他铸造方法。因此,在考虑工艺方法时,首先必须根据合金和铸造结构的特点、性能要求,及其生产过程的综合经济效果进行分析,否则,其优点不仅难以体现,反而会使铸造工艺设计和生产过程复杂化。 低压铸造法就是使密闭的熔炉（坩埚）内的融熔金属或合金,在低压气体的作用下沿升液管道平稳地上升进入铸型,并在压力下结晶凝固,然后除去压力,再使升液管道  
          
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      • 陆启耀
        1984(3): 63-64.
        摘要：<正> 我厂曾用冲天炉熔铜、砂型铸造了一尊大型全身毛主席铜像,总高3.7米,村料为青铜,分二段浇注,壁厚18毫米,连地盘重2250公斤。铜像全貌见图1。现将这一铸造技术扼要报道如下:  
          
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      • 吴荣生,李学仁
        1984(3): 65-68.
        摘要：<正> 从81年起,我厂对某些盐类作了一些筛选实验,发现以硫酸钡、硝酸钠、石墨为主按一定比例配成的混合物,对ZL102、ZL401有良好的精炼变质作用,而对ZL102、ZL104、ZL105、ZL108、ZL201等合金用于精炼,其效果明显;ZL102、ZL104合金处于亚变组织,硅晶体在基体组织中呈分散细小的较短针片状结构,经热处理强度提高较多,而延伸率有所下降,但仍在相关技术标准以上,结合民品生产批量考核之后,合金牌号为ZL101的军品铸件均已投入批量生产,冶金质量稳定,消除了以往时有针孔度级别不合格的现象。  
          
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      • 王益志,叶荣茂,严名山,吴炳荣,赵志远,薛志庠
        1984(3): 69-72.
        摘要：<正> Precision Metal（英文） 1984年度工艺师工作指南——1984,42,№1:压铸,11～26;精密铸造,127～140;金属型与组合型铸造,152～158;工具、压型及其制造,249～258 用ZA合金压铸座椅斜倚机构零件——（TonyS.）1984,42,№2,18 在1984护卫舰型发动机上使用镁合金的空气净化器和往复杆压铸件——1984,42,№2,19 在航空航天工程中继续扩大精密铸件的应用——（Michael Sheeham）,1984,42,№2,23～25  
          
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      • 本刊编辑部
        1984(3): 72.
        摘要：<正> 该鉴定会于84年7月18日在汉口召开,参加会议的有来自全国24个单位的38名代表。 高强度锌基合金比近年来国内常用的ZAS合金,机械性能大幅度提高,比重轻、高温机械性能有明显提高,且具有较好的铸造性能。适用于多种铸造工艺,可用作制模材料、压铸材料、结构件。此课题由武汉机械工艺研究所承担,武汉精明橡胶厂、3303厂提供了使用报告。 该研究立足于国内资源,使用低品位的炉料,生产出的合金性能达到国外同类合金的水平,而且掌握了该合金的铸造成形工艺,成功地生产出橡胶硫化模和铸造模块。对该合金的铸造性能、机械性  
          
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        发布时间：2023-12-18
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