最新刊期
      2008 年 第 卷 9 期

        试验研究

      • 刘东明,董盈,王凯,赵九洲
        2008(9): 657-659.
        摘要：应用群体动力学方法,模拟分析了雾化条件下Al-12Zn合金液滴凝固行为和气体初始速度、熔炼温度等参数对单个液滴凝固过程的影响。结果表明,液滴凝固过程可以分为液体冷却、形核和再辉、晶粒长大和共晶凝固、固体冷却5个阶段;对于给定尺寸的液滴,提高气体初始速度或提高熔炼温度,在相同飞行距离时的固相率减少。  
        关键词：喷射成形;液滴;凝固;模拟;雾化   
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        发布时间：2023-12-18
      • 孙跃军,康俊国,宫声凯
        2008(9): 660-662.
        摘要：利用ISP 05 DS/SC定向单晶炉拉制单晶试棒,研究了Al、Ti、Ta含量对镍基高温合金组织和性能的影响。研究结果表明,铸态组织中Al、Ti、Ta主要分布于γ′相中。Al、Ti、Ta含量的提高可以提高Co、Cr、Mo在γ基体中的溶解度,同时,随着Al、Ti、Ta含量的提高,合金的固溶温度提高,错配度增大,γ′增强相的形貌也由椭球形转为方形。高温持久试验结果表明,Al、Ti、Ta含量的增加可以提高合金的持久寿命。  
        关键词：高温合金;单晶;固溶温度;错配度;持久寿命   
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      • 王宏明,任忠鸣
        2008(9): 663-665.
        摘要：利用建立的软接触电磁连铸结晶器内三维电磁场计算数学物理模型,模拟分析了高频磁场励磁电流密度在2.2×106～1.32×107A/m2之间变化时,对结晶器内磁感应强度和钢液内电磁压力的影响。结果表明,提高励磁电流密度,可以有效地提高结晶器内初始凝固区域的磁感应强度和电磁压力,但同样会使钢液或铸坯表层的磁感应强度和电磁压力在同一高度的周向上分布的不均匀性增加,切缝附近明显高于分瓣体中心;同时励磁电流密度增加,电磁压力沿结晶器高度方向的变化梯度随之大幅度增加,均匀性下降。为保证铸坯质量,应控制励磁电流密度在合适范围内。  
        关键词：电磁软接触连铸;励磁电流密度;磁感应强度;电磁压力   
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        实用研究

      • 肖代红
        2008(9): 666-668.
        摘要：采用磁悬浮感应熔炼铸造方法制备了晶粒粗大的Ti-46Al-2Nb-2Cr合金。通过显微组织观察,研究了在高温预处理过程中,不同淬火介质下的冷却速率对铸态合金显微组织的影响。结果表明,冷却速率明显影响了粗晶铸造Ti-46Al-2Nb-2Cr合金的显微组织。快速冷却有利于后续热处理晶粒的细化,提高细化效果,加快细化的进程;冷却速率较慢则会降低细化效果,降低细化的速率。  
        关键词：TiAl合金;热处理;冷却速率;显微组织;晶粒细化   
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      • 张会,张昌明,李雷权,冯小明,郭从盛
        2008(9): 669-670.
        摘要：针对美国ZCorp公司生产的直接金属铸造ZCAST粉末价格昂贵的问题,采用自配制400目石膏粉ZP102和200目Al2O3粉（质量比为4∶6）混合粉末,以齿轮为研究对象,使用快速成型机成功打印出其模具零件,烘干、固化处理后,按照ZCAST技术的工艺流程,浇注铝合金溶液,成功铸造出齿轮,同时使打印原材料的成本降低了50%。  
        关键词：直接金属铸造技术;快速原型技术;齿轮;铝合金溶液   
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      • 许进
        2008(9): 671-673.
        摘要：研究了改性水玻璃砂的强度性能。其中,G代表普通水玻璃;18号为优选出来的用含有羧钠基的1号改性树脂改性的水玻璃;A1为用含有酰胺基的3号改性树脂改性的水玻璃;B2是用含有苯酚的2号改性树脂改性的水玻璃。试验结果表明,在相同的粘结剂加入量和吹气工艺条件下,初强度值的增大顺序为A1>18号>G>B2;终强度值的增大顺序为18号>B2>A1>G。比较起来18号的综合性能较为理想。随着吹气时间的延长,型砂初始强度不断上升,而终强度则逐步下降。随着吹气流量增大,初强度下降而终强度上升。  
        关键词：CO2硬化;改性;水玻璃砂;强度   
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      • 王占勇,卢博
        2008(9): 674-677.
        摘要：研究了多元合金化的Nd31Dy3Fe62.57Nb0.6Co1.2Cu0.3Al0.3B1.03合金的铸锭组织和烧结组织,特别是合金元素在微观组织中的分布。铸锭组织存在一定的径向偏析,铸锭中心存在枝状α-Fe;Nb以Nb-Fe的形式存在于Nd2Fe14B主相之间;Cu、Co富集于RE富集区域;Al的偏聚不明显。而在烧结组织中,偏聚规律与铸锭组织类似,只是偏聚程度有所降低,回火使晶界比较平直。烧结磁体的磁性能为Br=1.097T,Hcj=1092kA/m,（B·H）max=220kJ/m3。  
        关键词：烧结NdFeB;铸锭组织;烧结组织;元素分布   
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        发布时间：2023-12-18
      • 张炎,孙玉福,关绍康,闫兴义,蒋爱蓉
        2008(9): 677-679.
        摘要：对Al含量为0、1.68%、4.72%和7.10%的ZG40Cr25Ni20进行了对比磨损试验。结果表明,Al的加入可以不同程度的提高材料的耐磨性能,Al含量为7.10%时耐磨性最好,其在相同条件下的耐磨性为不含Al时的2.62倍,其次为Al含量为4.72%,其耐磨性比Al含量为1.68%时提高66.40%,试验合金的磨损机理为微观切削。  
        关键词：Al;耐磨性;磨损量;磨损机理   
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        计算机技术应用

      • 李朗
        2008(9): 680-682.
        摘要：针对165mm×165mm的Q235方坯连铸,提出了一种钢水内外复合冷却技术,即在"结晶器内设置内冷却器-U型管",起到提高传热效率的目的。采用CFD商用软件Fluent,就内外复合冷却结晶器内钢水在流场温度场耦合作用下的状况进行数值模拟。结果表明,内冷却器可以提高传热效率进而加快连铸坯的凝固速度,并且减少了注流的回流速度,使钢水的流动均匀,从而提高了连铸方坯的品质。  
        关键词：方坯连铸;内冷却器;流场温度场;数值模拟   
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        发布时间：2023-12-18
      • 张可锋,谢敬佩,杨涤心,王文焱,王爱琴,岳宗格,赵永让,袁海伦
        2008(9): 683-686.
        摘要：设计了大型原油船挂舵臂铸钢件初始工艺,并且利用三维绘图软件Solidworks对该工艺进行了三维造型,得到了与华铸CAE软件接口的STL文件,应用该软件进行了温度场的凝固模拟,预测了缩孔、缩松缺陷产生的部位。在此基础上对其铸造工艺进行了优化。结果表明,合理配置冒口、冷铁、浇注系统等,可以保证铸件顺序凝固,生产出符合要求的挂舵臂铸钢件。  
        关键词：华铸CAE;挂舵臂;缩孔缩松;工艺优化;实际生产   
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        半固态加工

      • 张维钧,樊刚,魏昶,张家涛
        2008(9): 687-690.
        摘要：采用低过热度弱电磁搅拌方法制备了Al-30Si半固态浆料,分析了浇注温度、搅拌功率、搅拌时间等参数对试样硬度、耐磨性能和热稳定性能的影响。研究结果表明,低过热度浇注弱电磁搅拌方法可提高Al-30Si浆料的综合使用性能,与常规铸造相比,布氏硬度提高了74.95%,磨损量减小了近1个数量级,在20～300℃有效温度范围内的热膨胀系数减小了22.16%;浇注温度、搅拌功率、搅拌时间对半固态浆料试样性能有影响,浇注温度的影响最为明显,搅拌功率和搅拌时间的影响相对较小。  
        关键词：低过热度浇注弱电磁搅拌;半固态;Al-30Si;性能   
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      • 杨明波,沈佳,白亮,潘复生
        2008(9): 690-692.
        摘要：研究了ZA84镁合金在半固态等温热处理过程中的组织演变。研究结果表明,通过半固态等温热处理制备非枝晶组织ZA84合金是可能的。当ZA84合金经570℃×120min半固态等温热处理后,可获得液相率为22%和未熔初生相颗粒尺寸为57μm的非枝晶组织。ZA84合金在半固态等温热处理过程中的组织演变主要包括最初的粗化、组织分离和球化3个阶段,没有发现球状晶粒最后的粗化。  
        关键词：镁合金;ZA84镁合金;半固态;半固态等温热处理   
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        发布时间：2023-12-18

        压力铸造

      • 纪莲清,熊守美,村上正幸,松本悦豪,池田伸吾
        2008(9): 693-695.
        摘要：研究了不同内浇口速度、内浇口形状对超低速ADC12铝合金压铸件性能的影响规律,探讨了不同内浇口速度和尺寸对铸件微观组织及力学性能的影响。结果表明,各种超低速压铸工艺条件下铸件的密度都比普通压铸要高;在超低速试验条件下,内浇口截面尺寸越大,对铸件性能影响越大;不同内浇口尺寸对应有最佳内浇口速度,在试验的3种内浇口条件下,最佳内浇口速度均低于0.6m/s;在最佳内浇口速度时,铸件的α相和共晶硅相尺寸都比较细小。  
        关键词：压铸;内浇口速度;ADC12铝合金;超低速;显微组织;力学性能   
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      • 邹剑佳,张百在,杜海
        2008(9): 696-697.
        摘要：在油底壳压铸工艺中,原浇注系统采用扇形浇道、分区填充,产品气孔、缩孔严重,总泄漏率达21%。通过切断渣包集中排气,改变横浇道,增加局部冷却,减少加工余量,产品外观改善,泄漏率略有降低,但内部品质没有改观,总泄漏率仍高达18%。压铸过程模拟后,发现易于卷气、缩孔导致泄漏的部位,采取调整进浇位置和溢流槽位置、适当增大压铸机二快速度、减少留模时间等措施,产品内部质量大为改观,总泄漏率降至2%,总废品率也由原来的24.5%降至现在的5.1%。  
        关键词：压铸过程模拟;压铸件;缩孔;泄漏率   
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        发布时间：2023-12-18
      • 张国华,冯增建,高占雨,高晓波,刘相法
        2008(9): 698-699.
        摘要：为研制压铸内冷活塞,在普通盐芯生产的基础上,开发了陶瓷型盐芯。通过采用陶瓷添加剂、多重造粒及新型焙烧等技术,结合陶瓷型盐芯成型模具及加工刀具的研究,使陶瓷型盐芯达到高强度（94.4MPa）、高密度（2.25g/cm3）、低线膨胀系数（在20～400℃下42.8×10-6/℃）,满足了活塞的耐压要求和内冷油腔铸造的目的。  
        关键词：盐芯;压铸;陶瓷;活塞   
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        发布时间：2023-12-18

        精密铸造

      • 胡本炎,吴娇,黄国法,黄年喜
        2008(9): 700-702.
        摘要：采用陶瓷型精密铸造、树脂砂、水玻璃砂混合铸造工艺制造双相不锈钢导叶体。11个叶片由整体型芯铸出,提高了铸件的尺寸精度、位置精度,降低了表面粗糙度,实现了少无切削,保留了铸件表面铸造致密组织层,提高了导叶体耐蚀、耐压、耐磨等力学性能,提高了导叶体的使用寿命,缩短了制造周期。  
        关键词：超低碳双相不锈钢;导叶体;叶片;精铸   
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      • 籍君豪,徐广民,许宏伟
        2008(9): 702-706.
        摘要：对精铸硅溶胶型壳质量控制进行了全面介绍。原辅材料的控制包括粘结剂,涂料添加剂和耐火材料的质量控制;涂料工艺性能的质量控制,包括涂料的流动性、覆盖性、均性性、稳定性等方面;对型壳生产过程的质量控制,包括涂料的合理配制方法以及涂料工艺性能的调整,模组的浸涂、撒砂、型壳干燥、脱蜡、高温焙烧等。  
        关键词：硅溶胶型壳;精铸件;原辅材料;质量管理   
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        消失模铸造

      • 姜俊侠,吴志超,陈立亮,郝静
        2008(9): 707-709.
        摘要：建立了欧拉/拉格朗日离散颗粒模型,采用数值模拟方法,研究了消失模铸造泡沫珠粒射料充填过程中稠密气固两相流动的流体动力特性,并将数值模拟结果与试验结果进行对比,表明该方法可以有效地模拟射料充填过程中泡沫珠粒的运动。  
        关键词：消失模;射料充填过程;两相流;数值模拟   
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        复合材料

      • 徐政坤,陈振华,郝亮,贺毅强,陈鼎
        2008(9): 710-712.
        摘要：利用XRD、OM和TEM等方法研究了喷射沉积-挤压-轧制SiC颗粒增强FVS0612（SiCP/FVS0612）薄板的微观结构及力学性能。试验结果表明,制备的SiCP/FVS0612薄板具有较高的力学性能,常温下,σb=420MPa,σ0.2=405MPa,δ=4.5%;在315℃时,σb=229MPa,σ0.2=130MPa,δ=3.5%;在400℃时,σb=141MPa,σ0.2=131MPa,δ=3.3%。该复合材料在400℃退火200h,硬度没有明显下降。微观组织分析表明:类球状细小弥散的Al12（Fe,V）3Si相的生成是该材料具有优异耐热性能的主要原因,此外,SiC颗粒的加入对提高该复合材料的耐热性能也有很重要的作用。  
        关键词：喷射沉积;耐热铝合金;复合材料;微观结构;力学性能   
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        发布时间：2023-12-18
      • 许彪,张萌
        2008(9): 713-715.
        摘要：提出了一种在真空电弧炉中用石墨坩埚隔离铜坩埚制备Cr3C2/Cu复合材料的新工艺,并对该复合材料的显微组织及性能进行了分析。研究结果表明,在熔炼过程中,Cr与石墨坩埚中的C反应,生成Cr3C2微粒均匀分布于铜熔液中,形成Cr3C2颗粒增强Cu基复合材料,该材料经适当时效处理后,可获得良好的力学和电学综合性能,显微硬度（HV）为184.8,电导率达45.76MS/m,软化温度为540℃。  
        关键词：Cr3C2/Cu复合材料;电弧炉;石墨坩埚;显微组织;性能   
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        轻有色合金

      • 牛高,赵源华,陈云贵,唐永柏,肖素芬,章晓萍,魏尚海
        2008(9): 716-718.
        摘要：稀土Nd加入AZ91合金中可生成Al-Nd相并细化合金晶粒。Nd含量影响合金中Al-Nd相的种类、形貌、大小和分布,从而改变合金的室温拉伸力学性能。当Nd含量为1.0%时,合金中析出的Al-Nd相主要为针状的Al11Nd3相;当Nd含量为到2.0%时,针状的Al11Nd3相已经比较少,块状的Al2Nd相为主要的Al-Nd相;当Nd含量为到2.5%时,析出的Al-Nd相几乎全部为块状的Al2Nd相。Nd含量由1.0%增加到2.0%时,合金的伸长率、抗拉强度和屈服强度分别增加33%、14%和4%;Nd含量由1.0%增加到2.5%时,上述三者分别增加44%、18%和6%。  
        关键词：Nd;AZ91合金;Al-Nd相;力学性能   
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      • 周辽奇,刘志勇,李世鹏,王明星,刘忠侠
        2008(9): 719-722.
        摘要：以Ti、Al粉末为原料,对比研究了利用直接烧结法与球磨和烧结结合法制备较纯Al3Ti粉末的Ti、Al摩尔比和温度,并探讨了将该金属间化合物细化至纳米级粉末的可能性。结果表明,球磨和烧结结合法可降低Al3Ti的形成温度,得到更加细小的微米级别的Al3Ti粉末。球磨过程虽未直接形成Al3Ti相,但粉料的细化和良好的结合、形核相的急剧细化、大量新鲜表面的存在、组元活性的增强等促使了反应温度和颗粒大小的降低。球磨烧结时Ti、Al的摩尔比为理论摩尔比1.0∶3.0,大大小于直接烧结法所需的摩尔比1.0∶2.5,且可避免直接烧结反应形成Al3Ti颗粒时内部有可能存在的"Ti核"。利用机械球磨对Al3Ti相的细化表明,可利用常用的设备,在适当的气氛保护下就可制备得到纳米级的金属间化合物。  
        关键词：机械球磨;反应烧结;Ti-Al金属间化合物;细化   
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        发布时间：2023-12-18
      • 刘生发,苏伟,韩辉,康柳根,王小虎,李波
        2008(9): 722-724.
        摘要：基于热力学计算,借助差热分析（DTA）、X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）及能谱分析（EDS）,研究了原位合成Mg-Al4C3中间合金的组织与结构。结果表明,采用Mg-Al-C三元体系,在合成温度和保温时间分别不小于700℃和1h条件下,可成功制备Mg-Al4C3中间合金。此外,探讨了Al4C3的形成机制。  
        关键词：Mg-Al4C3中间合金;原位合成;机理   
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        发布时间：2023-12-18
      • 刘彩文,刘向东,吕凯,乌迪
        2008(9): 725-727.
        摘要：在电解液组成为Na2SiO3、Na2WO4、NaOH、丙三醇和Na2EDTA下,对ZAlSi12Cu2Mg1微弧氧化陶瓷膜的形成进行研究,通过改变每种成分的含量,研究了其对微弧氧化的临界起弧电压、稳定氧化时间、陶瓷膜层生长速率和陶瓷膜层硬度的影响,并分析其作用原理。结果表明,Na2SiO3和NaOH可极大地促进膜层生长,Na2WO4提高膜层硬度,NaOH能降低临界起弧电压,丙三醇和Na2EDTA均可延长稳定氧化时间并改善微弧氧化的稳定性,通过观察陶瓷膜表面与截面形貌,发现丙三醇和Na2EDTA同时作用可细化膜层陶瓷颗粒,改善膜层与基体的结合,并显著提高陶瓷层的耐磨性。  
        关键词：电解液成分;ZAlSi12Cu2Mg1;微弧氧化;陶瓷膜   
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        发布时间：2023-12-18
      • 陈学美,蒋广才
        2008(9): 728-729.
        摘要：介绍了铝合金进气歧管倾转铸造工艺、浇注系统设计与模具设计,针对生产中容易产生的缩孔、缩松等铸造缺陷制定出合理的工艺方案。选择浇注时间为9.5s、内浇道截面积为1500mm2、模具温度为200～250℃、浇注温度为（710±10）℃。采用芯头部位抽气、厚大部位快冷及补缩等措施来解决铸造缺陷,提高了铸件品质。  
        关键词：铝合金;进气歧管;倾转铸造;抽气;风冷   
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        发布时间：2023-12-18

        重有色合金

      • 龙玲,司富明,严彪,王军,唐人剑
        2008(9): 730-733.
        摘要：通过SEM和TEM的观察发现,喷射沉积制备的Zn-40Al-2Cu合金沉积坯具有细小均匀的微观组织结构,无严重偏析,结合XRD分析可知,合金组成主要为片状珠光体的α+η片层状共析组织以及少量弥散分布的纳米级富Cu相ε沉淀颗粒。通过挤压和热处理工艺,可以完全消除沉积过程中形成的大量孔洞,显著改善合金的力学性能。摩擦试验发现,Zn-40Al-2Cu合金的摩擦因数随着摩擦荷载的增加而减小,随着摩擦速度的增大而增大。当载荷较低时,主要呈现犁削磨损,而载荷较大时,碾压磨损和粘着磨损占主导地位。与普通铸态合金相比,喷射沉积+挤压+热处理大大提高了合金的耐磨性能。  
        关键词：喷射沉积;共析组织,摩擦磨损   
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        发布时间：2023-12-18
      • 戴姣燕,尹志民,袁远,余巍,张俊
        2008(9): 734-736.
        摘要：采用扫描电镜及能谱分析、XRD分析和TEM分析等手段,对Cu-0.1Fe-0.03P合金热轧板鼓泡和冷轧薄板掉渣缺陷试样进行研究。结果表明,Cu-Fe-P合金中,P的脱氧作用增加了铜熔体的吸氢倾向,氢在合金中的弥散分布形成的气孔在热轧条件下聚集长大,是热轧板鼓泡的直接原因。鼓泡内表面的结晶状物质为Cu2O。后续的冷轧过程中,Cu2O相在应力的作用下破碎或小量的变形,其低塑性和与基体的低结合力是Cu-Fe-P冷轧薄板起皮掉渣的原因。  
        关键词：Cu-0.1Fe-0.03P;引线框架;Cu2O;微观组织   
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        发布时间：2023-12-18

        海外文献速报

      • 2008, 0(9): 749.
          
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        发布时间：2023-12-18

        专利文献信息

      • 2008, 0(9): 750.
          
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        发布时间：2023-12-18
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