最新刊期
      2007 年 第 卷 7 期

        试验研究

      • 毛卫民,汤国兴,白月龙,赵振铎
        2007(7): 493-495.
        摘要：利用短时弱电磁搅拌和低过热度浇注制备了半固态AlSi7Mg铝合金浆料,随后对该浆料进行了均热处理,并探讨了浆料温度、压射比压与压射速度对铝合金浆料流变成形过程的影响。制备结果表明,在630650℃下浇注,同时辅以短时低强度电磁搅拌,AlSi7Mg合金中的初生α-Al呈现为球状,个别的初生α-Al呈现为蔷薇状;在固液两相区进行均热处理时,促进了初生α-Al的熟化作用,使初生α-Al进一步球化和粗化。成形结果还表明,浆料温度、压射比压和压射速度对半固态AlSi7Mg合金浆料的充填性影响较大,压射比压和压射速度越大及浆料温度越高,型腔越容易充满;铁芯位置距离内浇道越近,越有利于半固态AlSi7Mg合金浆料的充填;对于试验的钥匙铸件,只要浆料温度≥585℃,或压射比压≥20MPa,或压射速度≥1·73m/s,半固态AlSi7Mg合金浆料都可充满型腔。流变成形铸件的组织分布很均匀,表明采用低过热度浇注和弱电磁搅拌相结合所制备的半固态AlSi7Mg铝合金浆料适合流变成形,有利于获得高质量的压铸件。  
        关键词：半固态;电磁搅拌;流变成形;显微组织;AlSi7Mg合金   
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      • 付振南,熊守美
        2007(7): 496-498.
        摘要：对砂型和金属型铸造AZ91D试样进行了铸态下与固溶处理后金相腐蚀研究,对压铸AZ91D试样进行铸态金相腐蚀和EBSD试验研究。结果表明,铸态砂型和金属型试样树枝晶形状显示六重对称性特征,一次枝晶间夹角为60°,固溶处理后晶粒尺寸变大。压铸试样冷却速度快,枝晶不能充分生长,难以显示六重对称性特征,EBSD试验能够准确测量压铸试样的晶粒尺寸和晶粒取向。  
        关键词：AZ91D镁合金;金相腐蚀;树枝晶;EBSD   
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      • 彭继华,李文芳,Bechade Jean-Luc,Rauchy Morry
        2007(7): 499-502.
        摘要：研究了两种组织形貌相似的锆合金M5TM和N36锆合金核燃料包壳管材的内压蠕变性能,利用X射线衍射仪分析了它们的织构,根据试验数据分析了试验应力水平对蠕变机理的影响,提出用合金在试验条件下的屈服应力作为规一化值建立蠕变速率-规一化应力关系曲线,该法更能够体现合金织构对内压蠕变行为的影响,尤其是蠕变幂函数规律失效的临界转变应力水平。  
        关键词：锆合金;织构;内压蠕变   
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        实用研究

      • 梁乃茹,赵军,黄继民,解萍
        2007(7): 502-503.
        摘要：用电磁振动雾化-速凝法制备了粒度为0·2～1·0mm的镁粉,研究了这种速凝镁粉在1000℃的阻燃时间。结果表明,速凝镁粉阻燃时间为17～21s,而铣削-钝化镁粉阻燃时间为11～14s。扫描电镜和能谱仪观察和分析发现,速凝镁粉存在表面碳富集,迅速凝固产生的致密表面,增强了粉粒表面的化学稳定性,产生了钝化效果。  
        关键词：电磁振动雾化;速凝;镁粉;钝化   
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      • 李雪松,吴化,杨友
        2007(7): 504-507.
        摘要：研究镀液中纳米C颗粒浓度、电流密度、温度、搅拌方式等对复合电沉积Cr-C镀层性能的影响。利用扫描电镜（SEM）和X射线衍射仪（XRD）分析镀层表面显微组织及相结构,利用显微硬度计对复合镀层进行显微硬度测试。结果表明,调整工艺参数可获得表面结晶均匀致密的黑Cr-C纳米复合镀层,显微硬度最高达10·8GPa,镀层中颗粒体积分数最高达8·82%。电沉积复合镀最佳工艺参数是:电流密度为100A/dm2、温度为15℃、镀液中纳米C颗粒含量为10g/L,采用超声波分散辅助慢速机械搅拌。  
        关键词：电沉积;黑Cr-C纳米复合镀层;显微形貌;显微硬度   
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      • 肖代红,陈康华,黄伯云
        2007(7): 508-510.
        摘要：采用压铸浸渗法制备了体积分数为50%的SiC/Al-5·3Cu-0·8Mg-0·6Ag-0·5Mn耐热铝基复合材料。通过拉伸测试与组织观察,研究了高体积分数SiC颗粒增强对基体合金的显微组织与力学性能影响。结果表明,在基体Al-5·3Cu-0·8Mg-0·6Ag-0·5Mn合金中掺入高体积分数的SiC颗粒后,复合材料的时效硬化与拉伸性能得到了大幅度的提高,185℃峰时效处理后的抗拉强度从356MPa增大到520MPa。SiC/Al-5.3Cu-0.8Mg-0.6Ag-0.5Mn复合材料的组织致密,分布均匀,其断裂方式包括界面脱开、基体韧断和增强体开裂。高体积分数SiC颗粒的增强并不改变基体合金的时效析出过程,析出相由Ω相和少量θ′相组成,但SiC颗粒与基体之间发生了界面反应,生成了纳米级的Al4C3化合物。  
        关键词：耐热铝基复合材料;SiC颗粒;显微组织;力学性能   
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        计算机应用技术

      • 葛红洲,周建新,陈立亮,刘瑞祥
        2007(7): 511-514.
        摘要：在调研当前国内熔模铸造企业生产管理模式的基础上,分析了当前熔模铸造企业管理中存在着的一些问题,结合熔模铸造企业管理流程及现代ERP的思想,开发出一套包括订单、销售、生产、库存、设备、人事工资、客户关系等管理模块的ERP熔模铸造企业管理信息系统。该系统为国内熔模铸造企业管理的信息化改革提供了一套解决方案。  
        关键词：熔模铸造企业;ERP;应用   
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      • 陈志,陈长乐,郝丽梅
        2007(7): 514-517.
        摘要：基于相场方法对纯物质的凝固,进行了二维数值模拟。以丁二腈（SCN）为例,展示了界面形貌的演化过程,研究了相场参数对枝晶界面形貌的影响。结果表明,随着各向异性值的增加,晶核由一圆核逐渐发展为发达的枝晶,当γ=1/15时与γ=0一样,晶核生长为一圆核;随着过冷度的增大,二次枝晶出现并长大,枝晶的稳态尖端速度呈递增趋势,且增加趋势明显加快;随着耦合系数的增大,枝晶稳态尖端速度呈递增趋势,且耦合系数越大,界面的稳定性越差。  
        关键词：相场;SCN;枝晶生长;尖端速度   
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      • 王开坤,曾攀
        2007(7): 518-521.
        摘要：针对高固相率条件下半固态触变锻造成形,开发了一个热力耦合触变锻造模拟模型。对触变锻造成形过程中温度场分布、最高/最低温度分布规律以及成形过程中模具运动速度对成形力的影响规律等,进行了计算和分析。研究发现,在半固态触变锻造成形过程中常伴有低于半固态温度的热加工现象出现,高成形速度会降低成形力,同时也会导致成形坯料的液固相分离。试验验证中最大成形力与模拟得到的最大成形力相吻合的事实表明,所开发的计算模型能较准确地预测触变锻造成形最大成形力,但成形过程中两者所得到的成形力仍存在一定差异,这表明计算模型还需要一步优化。  
        关键词：半固态触变锻造;模拟模型;温度场;成形力   
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        半固态加工

      • 王建甫,杨弋涛,张恒华,邵光杰
        2007(7): 522-524.
        摘要：通过缺陷显微分析、力学性能测试以及计算机模拟对A356铝合金触变成形的样件进行了详细分析。结果表明,半固态成形的流场状况对于缺陷的产生和分布规律有显著的影响,进而也影响了样件的力学性能。通过改善半固态的流场,可明显减少缺陷,提高力学性能。  
        关键词：半固态;触变成形;充型过程;缺陷;计算机模拟   
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        会议消息

      • 2007, 0(7): 524-528.
          
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        压力铸造

      • 李文珍,曲楠
        2007(7): 525-528.
        摘要：用GWY-2000高温摩擦磨损试验机研究了镁合金压铸常用的热作模具钢DIEVAR、DAC和自主开发的热作模具钢TFHS-1的高温摩擦磨损特性。结果表明,在550℃高温干摩擦情况下,磨损机制以氧化磨损为主,同时伴随着少量粘着磨损、磨粒磨损;TFHS-1钢的抗磨损性能要优于DIEVAR和DAC钢;热处理工艺对TFHS-1钢的高温磨损性能有重要影响,回火温度越高,抗磨损性能越好。  
        关键词：高温磨损;氧化磨损;热作模具钢;镁合金压铸   
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      • 李延东,王艳平,朱伟光,赵立君,孙淑霞
        2007(7): 529-530.
        摘要：低压铸造超高转差率电动机铝合金机座,模具采用水平4开模,中央主芯垂直向上开模结构;采用开放式浇注系统,内浇道均设在与侧模分型面成45°的位置;铝液的浇注温度设定为680～720℃,预热温度下模为300～350℃,侧模为250～300℃;液面加压装置采用定压力自动控制系统;热处理采用铸态淬火加完全人工时效工艺,从铸件本体大量取样（散热片、筒体、地脚处等）测试,其力学性能均优于国家标准。  
        关键词：机座;模具;低压铸造;铸态淬火   
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      • 熊武才
        2007, 0(7): 531.
          
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      • 田福祥
        2007(7): 532-533.
        摘要：论述了齿轮-齿条传动横向型芯旋转脱螺纹压铸模结构特点和工作原理。该模具一模两腔。利用开模力,通过齿轮-齿条传动,使横向型芯旋转脱螺纹。齿条设置在压铸机型板之外,因此齿条长度不受模具厚度的限制,简化了模具结构,减小了模具体积。模具结构紧凑,工作可靠,操作方便,生产效率高,生产的铸件精度高。  
        关键词：自动脱螺纹;压铸模;齿轮-齿条机构;旋转型芯   
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        精密铸造

      • 张锡联
        2007(7): 534-535.
        摘要：介绍了用聚乙烯蜡低温模料制作熔模、用硅溶胶作粘结剂制造型壳的工艺。多年生产实践证明,采用聚乙烯蜡制模的硅溶胶型壳制造工艺是成熟的,可以达到减少污染、降低成本的效果。  
        关键词：熔模铸造;聚乙烯蜡;硅溶胶制壳   
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      • 王华,张凌峰,孙智军
        2007(7): 536-537.
        摘要：对国内某型飞机发动机在试车及飞行后,在高压涡轮导向叶片局部出现的裂纹进行了系统的研究和分析,通过对裂纹宏观形貌、裂纹的断口形貌和叶片金相组织状态的分析对比,对叶片裂纹性质进行了确认,该叶片气膜孔边缘裂纹为热疲劳裂纹,早期疲劳开裂与尖锐的气膜孔孔口边缘有关。  
        关键词：涡轮叶片;裂纹;显微组织   
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        壳型铸造

      • 王公平,石光华
        2007(7): 538-539.
        摘要：针对微车转向节系列球铁铸件的壳型铸造生产中,采用中注式浇注系统出现的渣孔、气孔、缩松等问题,增大排气道和浇、冒系统体积,改变铁水进入型腔的方向,选用合适的球化剂、球铁用生铁及辅料,铸件合格率由原来的50%左右提高到85%以上。  
        关键词：转向节;球墨铸铁;壳型铸造   
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        连续铸造

      • 张国志,屈福,辛启斌,武志权,刘辰皆
        2007(7): 540-542.
        摘要：设计了一种新型气膜约束铝合金连铸结晶器,在结晶器与初凝壳之间可以形成气膜。设计思想是减少结晶器内的横向散热,形成连铸坯近似单向散热的条件,降低结晶器内的液穴深度,缩短初凝壳长度,从而减少或消除铝合金连铸坯内部缺陷,提高铝合金连铸坯内外品质。对新型结晶器与传统结晶器进行了传热数值模拟,证明凝固温度场发生很大变化。利用新型结晶器对7075铝合金进行了连铸试验,在气膜稳定平衡的条件下,连铸坯表面光滑。探讨了拉速、气体流量和气体压力的关系及其对连铸坯品质的影响,在液面高度稳定时,控制气体流量可以控制气膜的稳定性。  
        关键词：连铸;铝合金;结晶器;气膜约束;铸坯品质   
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        离心铸造

      • 曹延军,孙刚毅,汪瑶
        2007(7): 543-544.
        摘要：针对工艺质量达8·9t的大型铜螺母的结构特点,通过严格控制化学成分,理论结合实践经验控制离心机主机转速为870～925r/min,浇注温度控制在1040～1080℃,浇水冷却等措施,成功铸出南钢3·5m轧机中的高强度黄铜螺母。  
        关键词：高强度黄铜;大型螺母;离心铸造   
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        复合材料

      • 徐文雷,孙扬善,徐国庆,杨恒,谭佃龙
        2007(7): 545-547.
        摘要：采用原位合成法将Al-Ti-C粉末预制块加入到ZA70熔体中,成功制备了TiC颗粒增强ZA70铝基复合材料,研究表明:在900℃熔炼温度下,复合材料中有长条状中间相Al3Ti相存在,而在1300℃熔炼温度下,复合材料中只有TiC颗粒形成;TiC颗粒的加入提高了复合材料的室温和高温强度,但伸长率略有下降,但Al3Ti相存在会削弱TiC颗粒的强化效果。  
        关键词：原位合成;TiC/ZA70复合材料;显微组织;力学性能   
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      • 霍小卫,王树奇,陈康敏
        2007(7): 547-550.
        摘要：5Al-Ti体系粉末压坯在铝液中原位反应,经搅拌浇注后制备出Al3Ti颗粒增强的铝基复合材料。分析了5Al-Ti体系粉末的反应过程及热力学,探讨了工艺参数对复合材料微观组织形态的影响及形成机理。研究发现,5Al-Ti体系粉末在850℃预热时,发生剧烈的热爆反应生成Al3Ti;压坯在铝液中预热经搅拌浇注后Al3Ti颗粒在铝基体上呈细小块状和短棒状分布,复合材料硬度随着Al3Ti颗粒含量的增多而提高;合适的搅拌工艺有助于Al3Ti颗粒在铝基体上的均匀分布。  
        关键词：原位反应;Al3Ti;热爆反应;铝基复合材料   
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        轻有色合金

      • 黄利光,傅高升,陈永禄
        2007(7): 551-553.
        摘要：以K2TiF6、KBF4、Al-10RE为添加物,采用原位反应法制备了Al-Ti-B-RE中间合金,通过正交法优化出各合金元素的合理配比,即w（Ti）=5%、w（B）=1%、w（RE）=0.5%。此合金中的TiAl3相尺寸较小,以小块状为主,分布较均匀。利用该细化剂对A356铝合金进行细化处理,其晶粒尺寸仅为原始晶粒的25.7%,枝晶间距明显缩小,细化效果优于Al-5Ti-B中间合金。  
        关键词：Al-Ti-B-RE中间合金;细化剂;成分优化;晶粒细化   
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        发布时间：2023-12-18
      • 骆海贺,蔡启舟,魏伯康
        2007(7): 554-557.
        摘要：利用自制微弧氧化装置在硅酸盐体系中对AZ91D镁合金进行微弧氧化处理。采用4因素3水平正交试验,从考察膜层厚度、表面粗糙度和耐蚀性出发,确定了AZ91D镁合金在硅酸盐体系中的最佳工艺参数。结果表明:在最佳工艺条件下,微弧氧化膜呈多孔结构、孔径较小,裂纹较少,分布均匀,膜层较为致密;微弧氧化膜由MgO、Mg2SiO4、MgAl2O4和少量的SiO2组成;室温下,在质量分数为3.5%的NaCl中性溶液中浸泡168h后,膜层表面未出现明显的点蚀现象,耐蚀性较镁合金基体有了很大提高。  
        关键词：AZ91D镁合金;微弧氧化;硅酸盐体系;形貌;耐蚀性   
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        发布时间：2023-12-18
      • 程桃祖,苏旭平,王建华,李保平,王鑫铭
        2007(7): 557-559.
        摘要：采用K2TiF6、石墨粉和纯铝为主要原料的原位反应方法制备了Al-Ti-C晶粒细化剂。通过光学显微镜、扫描电镜和能谱分析等方法分析了Al-Ti-C中间合金的显微组织。试验结果表明,K2TiF6和石墨粉同温下加入时,Al3Ti呈块状分布,不同温度下加入时则呈针状或长条状分布。随着K2TiF6和石墨粉加入温度的不同,Al-Ti-C中间合金中TiC粒子的生成机制也不同。  
        关键词：晶粒细化剂;显微组织;生成机制   
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        发布时间：2023-12-18
      • 侯军才,张秋美,冯小明,王华,关绍康
        2007(7): 560-562.
        摘要：研究了Mg-Sr牺牲阳极的显微组织和电化学性能的特征。结果表明,Mg-Sr牺牲阳极的晶粒尺寸随Sr含量的增加而减小;当Sr质量分数为0.19%时,电流效率达到58.56%,开路电位达到-1.735VSCE;Sr的质量分数再增加,Mg-Sr阳极的电流效率降低,开路电位正移。研究认为,Sr的质量分数为0.19%时,晶界析出的Mg17Sr2相（弱阴极相）和α-Mg基体（阳极相）组成电偶对,阻碍了阳极晶间腐蚀,减少了晶粒大块脱落,且Sr能够和Mg、Fe形成弱阴极性化合物降低Fe的危害,电流效率升高,同时晶粒细化,晶界面积变大,杂质相分布更均匀,开路电位负移;Sr含量大于0.19%时,过量的Mg17Sr2相作为阴极相加大了阳极的自腐蚀,电流效率下降,开路电位正移。  
        关键词：Mg-Sr牺牲阳极;显微组织;高电位;电化学性能   
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        发布时间：2023-12-18
      • 徐方明,王倩,许庆彦,熊守美
        2007(7): 563-565.
        摘要：利用熔体吹气发泡法制备闭孔泡沫铝的工艺以及工艺参数对发泡效果的影响,发现以铝硅合金为原料,Al2O3颗粒为增粘剂制备的泡沫铝孔隙率达90%以上,气孔均匀的泡沫铝其工艺参数为:发泡温度为750～780℃,增粘颗粒体积分数为10%～15%,气体流量为0.5～1.5L/min。研究表明,熔体吹气发泡法制备泡沫铝简单、高效,制备样品孔隙率高,是一种有较好开发前景的制备方法。  
        关键词：泡沫铝;熔体吹气发泡法;孔径;稳定性   
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        发布时间：2023-12-18

        重有色合金

      • 李新涛,马秀荣,王伯志
        2007(7): 565-566.
        摘要：试验研究了结晶器内金属液自旋转对空心铜管坯凝固组织和力学性能的影响。结果表明,改变铜液流动方式能够细化晶粒,提高凝固组织的均匀性。随着凝固组织的改善,管坯平均抗拉强度提高了9.7%,平均伸长率提高了36.5%。  
        关键词：自旋转;铜管坯;凝固组织;力学性能   
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        发布时间：2023-12-18
      • 王少龙,蒋业华,龙晋明
        2007(7): 567-569.
        摘要：详细论述了斑铜生产工艺中的几个关键步骤,重点研究了熔炼过程中合金成分、模具的材质以及斑铜显斑着色液对斑铜斑纹的影响,初步找到了影响斑纹的规律。结果表明,当斑铜中Zn的质量分数达到6%时得到的斑纹大小比较理想;采用砂模浇注可以得到不规则斑纹,而采用铁模浇铸可以得到颗粒状斑纹;显斑着色液对斑铜斑纹几乎没有影响。  
        关键词：艺术铸造;斑铜;斑纹;显斑;着色   
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        发布时间：2023-12-18

        特种合金

      • 傅明喜,赵江,周宏军,卢永慧,甘俊旗
        2007(7): 570-572.
        摘要：利用X射线衍射（XRD）和差热分析（DSC）方法,研究分析了Zr元素对Fe-Al-Ga-P-C-B-Si系合金非晶形成能力和热稳定性的影响。试验结果表明,含少量（≤2.0%,摩尔分数,下同）Zr的合金仍表现为非晶态,Zr含量为1.0%时的XRD图像表明为非晶态,而DSC曲线没有显示出明显的玻璃转变,这是初始晶化相的放热峰掩盖了DSC上的玻璃转变;当Zr含量为0.5%和2.0%时,DSC曲线具有明显的玻璃转变温度Tg和较大的过冷液相区ΔTx,其晶化放热峰位置明显地向高温区域移动,表明具有较大的玻璃形成能力（GFA）和热稳定性。同时,用参数γ验证了合金的热稳定性。  
        关键词：Fe基非晶合金;XRD;DSC;玻璃形成能力;热稳定性;晶化相   
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        发布时间：2023-12-18

        海外文献速报

      • 2007, 0(7): 575.
          
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        发布时间：2023-12-18

        专利文献信息

      • 2007, 0(7): 576.
          
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        发布时间：2023-12-18
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