最新刊期
      2006 年 第 卷 9 期
      • 刘贯军,李文芳,谢勇
        2006(9): 537-539.
        摘要：以Al2O3-SiO2/Al-Si复合材料为研究对象,采用连续加载法,详细研究了热处理工艺对Al-Si基复合材料微屈服行为的影响规律及其原因。结果表明,复合材料经淬火处理后的微屈服强度最低,而经时效处理后的微屈服强度则好于其他热处理工艺的效果。时效处理是提高Al-Si基复合材料微屈服强度的有效途径之一。  
        关键词：Al-Si基复合材料;微屈服强度;硅酸铝纤维;热处理   
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        发布时间：2023-12-18
      • 马志新,李德富,张奎
        2006(9): 539-541.
        摘要：WE54（Mg-5.4Y-2.3Nd-1.6Gd-0.5Zr）镁合金试样在铸态、T4和T6状态下,呈现出不同的显微组织形貌特征和微区化学成分,而且力学性能也随着处理工艺的不同而发生变化。采用金相显微镜、大功率X射线衍射仪、高分辨场发射扫描电镜及能谱仪分析研究了WE54合金的微观组织形貌、析出相以及微区化学成分的变化。结果表明,WE54合金在铸造状态下,Mg12Nd和Mg24Y5两种新相沿着晶界析出,呈现出网状结构,稀土Gd完全固溶在基体之中,在晶内和晶界析出物的微区化学成分分析中没有发现Gd;经过固溶处理后,铸态时沿晶界分布的大块析出物几乎全部固溶于基体Mg之中,力学性能有所提高;经过人工时效后,晶内析出大量细小的新相。经过对比试样沿横向和纵向析出相的特点,确定该析出相为片状结构。析出相沿3个方向排列分布,而且3个方向之间夹角互成120°,呈现出严格的位向关系,合金的强度进一步得到提高,但伸长率有所降低。  
        关键词：WE54镁合金;析出相;显微组织;微观成分;力学性能   
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      • 李淑华,王富耻,谭成文,陈志永,张红松
        2006(9): 542-544.
        摘要：利用分离式Hopkinson压杆冲击加载装置和帽形试样,在应变率ε.=103s-1加载条件下,研究工业纯钛TA2的损伤特性与断口特征。利用扫描电镜和透射电镜观察微观组织形貌和断口特征。结果表明,材料在断裂前经历了小应变条件下的均匀变形,中等应变范围内的对称均匀变形和大应变范围内的不对称不均匀变形。材料失稳符合热塑失稳基本特征,断口是以韧窝和韧性条纹为主要特征的韧性断裂。  
        关键词：工业纯钛;微观组织;绝热剪切带;损伤   
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      • 司颐,孟力凯,赵威,索忠源,武晓峰
        2006(9): 544-547.
        摘要：通过示差扫描量热法（DSC）研究了混合稀土基MM55Al25Cu10Ni5Co5大块非晶合金的晶化动力学。结果表明:该非晶合金晶化具有明显的动力学效应;阶段激活能随晶化体积分数的增加,先迅速增加,达到最大值后缓慢下降,为典型的形核及长大机制,且形核瞬间完成,晶化以生长为主。各种表观激活能都大于单一稀土基La55Al25Cu10Ni5Co5非晶合金相应的值,表明前者比后者具有更高的热稳定性。区域Avrami指数n（x）为3.225.23,为三维形核与长大过程。晶化以形核率增加还是减小的方式进行,取决于晶化体积分数与晶化温度。  
        关键词：混合稀土;大块非晶合金;晶化动力学;激活能;晶化机制   
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      • 靳全伟,陈长乐,段萌萌,雷松鹤
        2006(9): 547-549.
        摘要：提出了一种适于原位观察的晶体生长试验装置,主要包括“三明治”型晶体生长室和恒温水循环控制系统,及一种基于流动显示技术的新型光路。通过对高纯丁二腈（SCN）模拟合金在不同温度梯度下快速凝固的原位观察,展示了枝晶形态的转变过程,发现枝晶通过尖端开裂使侧枝消失并伴随一次间距大幅减小;对尖端开裂的演化机制进行了理论分析。  
        关键词：晶体生长;实时观察;丁二腈（SCN）;尖端开裂   
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      • 石德全,李大勇,高桂丽,孙谦
        2006(9): 550-552.
        摘要：利用回归正交设计法设计了变质处理影响ZL102铝硅合金表面张力的试验方案,利用自行研制的表面张力快速测定仪炉前测定ZL102铝硅合金液的表面张力,建立了变质工艺影响ZL102铝硅合金表面张力的数学模型。结果表明,变质剂加入量对ZL102铝硅合金表面张力影响显著,变质时间次之,变质温度的影响不明显,交互相和二次相的影响可以忽略。进一步试验表明,利用该数学模型求得的表面张力值与实际测量值偏差较小。  
        关键词：变质工艺;表面张力;数学模型;ZL102铝硅合金;回归正交设计   
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      • 廖春红
        2006(9): 552-554.
        摘要：结合企业实际生产条件,对用中频熔炼炉熔炼过程中测温和扒渣方法进行了改进。用数字图像处理技术对熔炼过程中钢水液面的图像进行分析处理,来检测钢水的温度以及表面是否存在钢渣,自动控制机械手扒渣以及自动控制中频炉的输入功率来达到钢水的升温和保温,最终判断熔炼过程的终点。该系统的应用使得熔炼过程的自动化程度大大提高。  
        关键词：数字图像处理;温度;控制   
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      • 丁雨田,张琴豫,许广济,衣冠玉,寇生中
        2006(9): 554-558.
        摘要：采用宏观温度场模拟与微观组织模拟相耦合的方法,建立了宏微观统一的模型[直接差分（DirectDifference）-元胞自动控制（CellularAutomaton）模型,即CA-DD模型],模拟研究了纯铜热型连铸凝固过程各工艺参数对固-液界面位置和晶粒淘汰的影响。结果表明:随着连铸速度的增大,固-液界面逐渐向型口外侧移动,晶粒淘汰趋势逐渐减弱。铸型温度对晶粒淘汰有一定的影响。模拟结果与试验结果符合较好。  
        关键词：热型连铸;微观组织;CellularAutomaton模型   
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      • 李晓棠,李丹阳,孙庆山,申荣华,王季春
        2006(9): 559-561.
        摘要：针对沿倾斜方向进行侧抽芯的压铸模,运用模糊可靠性优化设计的原理,建立符合实际工况的抽芯机构数学模型,采用最优水平截集法求解,并用复合形法编程上机寻优。生产实践证明,这种方法在保证机构安全可靠的同时,可减小斜销截面积,有利于节省模具空间,并降低生产成本。  
        关键词：倾斜抽芯;压铸模;模糊可靠性;优化设计   
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      • 袁晓光,赵树国,黄宏军,于海朋
        2006(9): 562-565.
        摘要：采用半固态挤压成形技术制备了Al-Si-Fe耐磨铝合金,分析了合金的微观组织,利用磨损试验研究了合金的耐磨性和磨损失效形式。研究结果表明:半固态挤压成形合金具有细小、均匀的微观组织和良好的耐磨性,磨损失效形式以滑动和磨粒磨损为主。半固态挤压成形的挤压比越高,耐磨性越好;干摩擦条件下半固态合金的磨损质量损失是铸态合金的49.2%,润滑条件下是铸态合金的40.0%。  
        关键词：半固态;Al-Si-Fe合金;摩擦磨损   
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      • 于宝义,李毓英,宋洪武,袁晓光,刘正
        2006(9): 565-567.
        摘要：研究了镁合金AZ91D加入混合RE及Ca进行合金化后的AZ91D-RE-xCa（x=0.5、1.0、1.5）镁合金挤压管件的显微组织、室温及高温（150℃和200℃）力学性能。结果表明,合金化之后的镁合金挤压管件高温性能得到了显著的提高。在200℃时,钙含量（质量分数）为0.5%时,σb为225.2MPa,σ0.2为179.3MPa,δ为5.3%,好于同等试验条件下的镁合金AZ91D管件。  
        关键词：镁合金;混合RE;Ca;高温性能   
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      • 李远发,苏平线
        2006(9): 568-571.
        摘要：压铸锻造双控成形技术不仅可以像压铸一样控制零件形状和尺寸,而且由于锻造可以使零件产生塑性变形并消除压铸产生的气孔、疏松等缺陷,从而使强度得到较大提高,并且可以通过热处理提高强度。铸锻双控成形工艺主要适合生产形状复杂和高强度要求的汽车零部件和其他结构件。介绍了压铸锻造双控成形技术实现方法和所生产零件的性能。  
        关键词：压铸锻造双控成形;发动机外壳;模具结构   
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      • 孟宪嘉,李雪梅,代六玲,刘寅生
        2006(9): 571-574.
        摘要：将面向对象的知识表达方法应用于压铸模具的智能CAD系统中。将设计对象的属性、处理过程、启发性知识统一表示在对象结构中。模具设计的领域知识通过多重继承来实现。在知识系统的基础上完成了压铸模具的智能CAD系统设计。  
        关键词：面向对象;知识表示;压铸模;智能CAD   
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      • 田福祥
        2006(9): 575-576.
        摘要：为解决细长锥管形铸件所需抽芯距离过长和脱模困难的问题,设计了带有特殊抽芯-推出机构的细长锥形套管压铸模。该模具采用斜销-浮动滑块机构,使抽芯的滑块不仅可沿抽芯方向移动,而且可沿推件方向浮动。先由斜销-浮动滑块机构做短距离抽芯,然后推杆沿推件方向推动滑块和型芯,将铸件推离动模。从而大大减小了所需开模行程,降低了设备成本,提高了生产效率。模具结构紧凑,工作可靠,铸件无推痕,成型铸件质量好。分析了套管的工艺特性,详细论述了压铸模的结构设计和工作过程。  
        关键词：压铸模;斜销-浮动滑块机构;锥管形铸件;抽芯机构   
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      • 周小平,高勇,李湘生
        2006(9): 577-578.
        摘要：基于拉链压铸模的特点,使用Pro/Toolkit对Pro/E系统的二次开发,完成了拉链压铸模CAD系统的开发。对系统开发中的系统分析、系统结构特点进行了阐述。应用结果表明,该CAD系统有较好的作用。  
        关键词：拉链;压铸模;CAD   
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      • 景宗梁,朱伟杰
        2006(9): 579-581.
        摘要：阐述熔模铸造抗氧化钢铸件的工艺特性,通过对型壳的焙烧温度、保温温度、保温时间、浇注温度和钢水浇注温度等工艺参数的生产过程控制,提出浇壳比理论,克服薄壁件和壁厚悬殊件的开裂、缩孔、疏松等铸造缺陷,从而增加铸件的热强性能,提高抗高温氧化腐蚀性能,延长抗氧化钢铸件在高温工作状态下的使用寿命。  
        关键词：抗高温氧化腐蚀;浇壳比;型壳浇注温度   
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        发布时间：2023-12-18
      • 李继强,樊自田,田学峰,董选普,王元庆
        2006(9): 581-583.
        摘要：研究了机械振动处理技术对AZ91D镁合金在消失模铸造条件下组织形貌以及力学性能的影响,并探讨了振动细化机理。结果表明:机械振动能显著地细化AZ91D合金的铸态组织,改善其力学性能,提高其抗拉强度,当激振力为1.5kN时,合金抗拉强度最高,而当激振力进一步增加时,由于组织中出现微观缩松,强度有所降低。  
        关键词：消失模铸造;镁合金;机械振动;组织细化   
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      • 龙雁,李元元,李小强,王郡文,张大童
        2006(9): 584-587.
        摘要：采用机械合金化-真空烧结方法制备出致密细晶钛合金（Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo）,并研究了球磨时间、烧结温度等制备条件对烧结材料密度和显微组织的影响规律。结果表明,随着球磨时间的增加,钛合金烧结材料的密度逐渐升高,显微组织从初生α相+针状的转变β组织逐步转化为细等轴状的α+β组织,并且其晶粒尺寸逐渐减小。当球磨时间为40h,烧结温度为1200℃时,烧结材料的相对密度达到99.1%,平均晶粒尺寸仅为2μm。  
        关键词：细晶钛合金;机械合金化;真空烧结   
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      • 王绪然,冯小明,王忠
        2006(9): 587-589.
        摘要：在Q235钢表面上复合电铸一层铁基SiCp摩擦材料,探讨了镀液中SiCp的质量浓度、电流密度、pH值及镀液温度对电铸层组织与性能的影响。结果表明,当镀液中SiCp的质量浓度为35g/L,电流密度为3.5A/dm2时,复合电铸摩擦层的干摩擦因数在0.550.60之间,磨损率小于0.42×10-7cm3/J,达到了摩擦材料要求。  
        关键词：复合电铸;SiCp微粒;摩擦层   
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      • 刘慧敏,呼努斯图,廖庆华,张娟,杨爱春
        2006(9): 590-592.
        摘要：采用原位反应液相线铸造方法制备了含有不同体积分数TiC颗粒的7075半固态铝基复合材料,通过光学显微镜和透射电镜观察其铸态组织,并利用平均截线法测量晶粒尺寸,研究原位颗粒对液相线铸造半固态铝合金组织的影响。结果发现,原位TiC颗粒对半固态铝合金的铸态组织产生细化和球化作用,当原位TiC颗粒体积分数达到2.5%时,材料能够得到等轴晶组织,对应的平均晶粒尺寸为35.6μm。  
        关键词：液相线铸造;半固态;铝基复合材料;组织;原位颗粒   
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      • 李英龙,曹富荣,陈彦博,温景林
        2006(9): 592-595.
        摘要：通过SEM和TEM等分析手段,研究了液-固反应制备的Al-Ti-C晶粒细化剂合金的组织特征与细化性能,并结合热力学分析,探讨了液-固反应合成机制。结果表明:Al-Ti-C晶粒细化剂合金组织中TiAl3呈枝晶状,TiC呈颗粒状,TiC为非化学计量比化合物,可表示为TiCx形式,x=0.50.8,其晶格常数为0.4300.433nm,该晶粒细化剂对纯Al具有良好的组织细化作用;液-固反应中,在液-固界面处形成瞬时高温,从而达到Ti、C反应的热力学条件,Al-Ti-C合金的形成符合溶解-析出机制,并由三组基元反应构成。  
        关键词：Al-Ti-C晶粒细化剂;液-固反应;细化性能;合成机制   
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      • 杨慧敏,苏彦庆,骆良顺,丁宏升,郭景杰,贾均,傅恒志
        2006(9): 596-598.
        摘要：对比研究了在相同的真空度条件下纯Ti、纯Al、TiAl二元合金和TiAl-Nb三元合金PAM过程纽扣锭质量变化。结果表明,纯Al在PAM过程中质量随重熔次数的增加而递减。纯Ti在第一次熔炼时质量损失较多,但重熔过程中质量变化趋于稳定。这说明PAM过程中Al的挥发是造成合金质量损失的主要因素。TiAl二元合金和TiAl-Nb系合金在基本相同的熔炼条件下熔炼时,均由于Al过热度的增加而使质量损失增加。Al的质量损失随着熔炼次数的增加而增大,并且随Al含量的增加而增大。Nb的加入方式对纽扣锭的质量变化有影响。以纯Nb方式加入时的损失量高于以中间合金方式加入的损失量。对于TiAl-Nb合金,重熔6次后,其质量变化趋于稳定,也就是合金成分趋于均匀。TiAl-Nb合金重熔6次后质量相对损失只有0.33%,低于其他方法熔炼所引起的Al的损失。  
        关键词：TiAl-Nb合金;PAM过程;质量变化   
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      • 吕亚清,韩辉,刘生发
        2006(9): 598-600.
        摘要：使用光学显微镜（OM）、X射线衍射仪（XRD）和扫描电镜（SEM）,研究了C2Cl6对AZ91镁合金铸态显微组织与力学性能的影响,并利用Imagetool软件测量了晶粒尺寸和晶粒面积。结果表明,少量的C2Cl6（0.3%0.8%）对α-Mg晶粒有明显地细化作用,平均晶粒尺寸由106μm降至约53μm,晶粒面积也明显减小,C2Cl6的最佳加入量为0.3%。而且,C2Cl6加入导致β-Mg17Al12相弥散细小。此外,显微组织的改善导致合金的力学性能明显提高。  
        关键词：AZ91镁合金;C2Cl6;显微组织;力学性能   
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        发布时间：2023-12-18
      • 杨为勤,谢国峰
        2006(9): 601-603.
        摘要：通过锥形轴套的铸造工艺设计,探讨如何对某些补缩通道不足的常规铸件,将其壁厚适当加厚当作厚壁铸件来处理;对锥形轴套进行5种工艺设计,在进行凝固模拟分析后,综合考虑发现砂型铸造局部加厚方案,不仅毛坯质量小,模型、工装费用低,且操作简单,生产周期短,通过对锥形轴套铸造工艺方案的讨论,着重介绍贯穿于其中的工艺设计思想和设计方法。  
        关键词：铜合金;锥形轴套;工艺设计思想;凝固模拟分析   
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        发布时间：2023-12-18
      • 2006, 0(9): 603.
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 樊艳丽,张柯柯,王双其,程光辉,王要利,余阳春
        2006(9): 604-606.
        摘要：选用商用水洗钎剂,采用润湿平衡法,研究了低银SnAgCu系钎料合金在表面贴装元器件及紫铜板上的润湿特性。研究结果表明,在Ag的质量分数为2.5%时,SnAg2.5Cu0.7钎料合金具有最大的润湿力和铺展面积及最小的润湿角。其润湿力高于现行商用SnAg3.8Cu0.7钎料合金,完全可满足表面组装元器件对其润湿性能的要求。  
        关键词：无铅钎料;表面贴装元件;铜板;润湿性能;润湿力   
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        发布时间：2023-12-18
      • 李庆春
        2006(9): 607-608.
        摘要：李庆春先生是我刊首届编委会主任,他为《特种铸造及有色合金》杂志的创办做了大量工作,为《特种铸造及有色合金》杂志的发展作出了杰出贡献。26年来,由创刊时的季刊,到后来的双月刊,再到今天的月刊,我刊的面貌发生了巨大的变化。时至现在,我刊不仅在国内有了很高的知名度和权威性,而且在国际也有了一定的影响力。所有这些,都凝聚着李庆春先生的一份宝贵心血。回首过去,不忘奠基人;展望未来,谨记先辈教悔。我们在为李庆春先生献上良好祝愿的同时,正满怀信心地在为《特种铸造及有色合金》杂志进一步发展的道路上开拓前进。我们深信,把《特种铸造及有色合金》杂志办成更富生命力的期刊精品,是对李庆春先生的最好回报。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 2006(9): 617-618.
        摘要：<正>第十一届全国特种铸造及有色合金学术年会、第五届全国铸造复合材料学术会议、第十二届全国铸钢及熔炼学术年会、中国有色金属加工工业协会重有色分会技术交流会于2006年8月12日至16日在中原重镇——郑州隆重举行。会议由中国机械工程学会铸造分会特种铸造及非铁合金专业委员会、复合材料专业委员会、铸钢及熔炼专业委员会、中国有色金属加工工业协会重有色分会、郑州大学、《特种铸造及有色合金》杂志社主办,《特种铸造及有色合金》杂志社和郑州大学承办,河南省铸造学会、河南省物理学会、登封电厂集团铝合金有限公司、宁波铝台精机有限公司协办。会议收到学术和技术论文160篇,由《特种铸造及有色合金》杂志社编辑、出版了论文集。来自中国内地26个省、市、自治区的180名代表出席了本次会议。会议得到郑州大学以及登封电厂集团铝合金有限公司、宁波铝台精机有限公司的大力支持和资助,为会议的顺利召开作出了重要贡献。在热烈的气氛中,会议于8月13日上午举行了开幕式。中国工程院院士、哈尔滨工业大学教授、西北工业大学教授傅恒志出席了开幕式。中国机械工程学会铸造分会复合材料专业委员会主任、东南大学教授吴申庆,中国机械工程学会铸造分会铸钢及熔炼专业委员会主任、吉林大学教授姜启川,《特种铸造及有色合金》杂志主编袁振国主持开幕式,中国机械工程学会铸造分会特种铸造及非铁合金专业委员会主任、哈尔滨工业大学教授郭景杰致开幕词,郑州大学校长、教授申长雨致欢迎词,上海大学校长助理翟启杰、中国有色金属加工工业协会重有色分会副会长杨勇、登封电厂集团铝合金有限公司副总经理杨明生、宁波铝台精机有限公司总经理龚四清在会上讲了话。开幕式结束后,进行大会学术交流。首先走上演讲席的傅恒志院士作了题为“凝固科学技术面临的挑战”的报告,介绍了当前凝固材料体系的基本框架和凝固科学技术主要发展阶段的基本理论,受到与会代表的一致赞誉。随后在8月13日和14日大会上演讲的有:东南大学教授吴申庆、吉林大学教授姜启川、清华大学教授李言祥、山东大学教授边秀房、郑州大学教授关绍康、中国有色金属加工工业协会铜业部主任王碧文、中南大学教授田荣璋、重庆大学教授龙思远、哈尔滨工业大学教授李邦盛、中国兵工学会挤压铸造专委会主任、兵科院宁波分院研究员齐丕骧、吉林大学教授赵宇光、上海大学教授翟启杰、华中科技大学教授陈立亮、中科院金属所研究员赵九洲、大连理工大学教授李廷举、北京交通大学教授邢书明、中国铸造协会艺术铸造专委会主任谭德睿、郑州大学教授刘忠侠、哈尔滨工业大学教授苏彦庆、华中科技大学教授严有为、暨南大学教授李卫、东南大学教授潘冶、上海大学教授毛协民、福州大学教授傅高升等25位专家和清华大学博士刘源、汤彬等在大会上作了报告。这些报告从多个角度,介绍了特种铸造及有色合金、复合材料、铸钢及熔炼领域的最新成果和前沿技术,内容丰富,精彩纷呈,获得了代表们的高度评价。8月14日上午,在轻有色、铸钢和重有色、特铸、复合材料和半固态加工4个分会场,全面展开了学术交流和技术交流,60多位代表宣读了论文。一批工厂作者如大连船用推进器厂何大川、戴卡轮毂制造有限公司武汉琦、宫林松、重庆建设集团王公平、北京星航机电设备厂魏芳、上海万泰铝业有限公司刘庆德、四川莱特新材料科技有限公司唐生渝、南阳二机石油装备集团有限公司赵旭平、广东鸿图科技有限公司刘后尧、湖北3611机械厂卢功辉、承德司达石油装备开发公司李延东、内蒙古北方重工业集团郭凌、中铝洛阳铜业有限公司梅恒星、余学涛、张敬华、海亮铜加工集团聂勇、沈阳造币厂赵峰、张启臣、沈阳有色金属加工厂张洪、陕西精密金属集团张御天、高新张铜有限公司李跃群、金龙集团仓环铜业有限公司郭莉、江苏万宝铜业集团钟致政等的论文引起了关注。代表们涌跃发言,相互探讨,气氛热烈。8月14日下午,全体代表兴致勃勃地参观了郑州大学材料物理教育部重点实验室和橡塑模具国家工程研究中心,对郑州大学在材料物理和橡塑模具领域的先进研究装备、仪器仪表设施以及取得的一系列研究成果表示赞赏和钦佩。会议期间,8月13日和14日两个晚上,分别举行了中国机械工程学会铸造分会特种铸造及非铁合金专业委员会、复合材料专业委员会、《特种铸造及有色合金》杂志编委会的委员会议。经过代表们的共同努力,会议取得圆满成功。这次会议,将特种铸造及非铁合金专业委员会、复合材料专业委员会、铸钢及熔炼专业委员会三个专业委员会的年会和中国有色金属加工工业协会重有色分会技术交流会合在一起召开,是一次高水平的学术交流和技术交流会议,也是对近年来中国在特种铸造、有色合金、复合材料、铸钢及熔炼等方面科技成果的一次大检阅。凝固科学技术方面,回顾了从液固相变形核理论、晶体界面生长动力学理论、成分过冷理论、界面稳定性线性动力学理论、共晶生长理论、枝晶生长边缘稳定性理论、快速凝固晶体生长理论的建立,到现在的凝固理论体系的形成过程,介绍了优质铸件铸造过程与凝固组织模拟、定向凝固、快速凝固、深过冷凝固、电磁场凝固、空间凝固、高压凝固等典型凝固技术,以及各种新型和超  
          
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