最新刊期
      2006 年 第 卷 7 期
      • 杨军军,徐国富,聂祚仁,尹志民
        2006(7): 393-396.
        摘要：借助力学性能测试和光学金相（OM）、X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）、透射电镜（TEM）与能谱（EDS）的观察和分析,研究了微量Er对高强铝合金Al-6Zn-2Mg的力学性能、微观组织结构、时效硬化特性及再结晶行为的影响。结果表明:Er能非常显著地细化合金的晶粒组织,这是因为初生Al3Er作为非均质形核核心,能提高形核率,从而有效地细化晶粒;Er能够较大幅度地提高合金的拉伸力学性能,细晶强化与析出强化是合金的主要强化机制;Er可加快合金的时效进程,提高时效强化效果;同时,Er可以抑制合金再结晶,提高再结晶温度,这是由于细小的二次Al3Er质点钉扎位错和亚晶界而引起的。  
        关键词：Er;Al-Zn-Mg合金;Al3Er;微观组织;力学性能;再结晶   
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        发布时间：2023-12-18
      • 李华清,谢水生,吴朋越,米绪军
        2006(7): 397-399.
        摘要：研究了Cu-Cr-Zr-Mg合金的真空熔铸工艺对合金成分、铸锭的组织和性能的影响,并优化了Cu-Cr-Zr-Mg合金的真空熔炼工艺（如熔铸工艺参数和铸模预处理工艺等）。试验证明:熔炼温度不能超过1480℃,否则熔体可能与坩埚材料发生反应,从而将坩埚中的元素带入合金中,真空熔炼可以大大降低合金元素的烧损,合金成分能够得到精确的控制,浇注温度不高于1400℃,否则容易导致铸锭致密度下降、气孔增多、晶粒粗大、枝晶偏析、冒口缩孔过深等缺陷。  
        关键词：Cu-Cr-Zr-Mg;铜合金;真空熔铸   
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      • 黄华,董仕节,刘静,吴勇
        2006(7): 400-402.
        摘要：提出了双面搅拌摩擦焊这种新的焊接方法,对比研究了6K32-T4铝合金搅拌摩擦焊与双面搅拌摩擦焊接头的组织和硬度,并对双面搅拌摩擦焊焊缝进行了XRD分析。研究发现:铝合金双面搅拌摩擦焊与搅拌摩擦焊焊缝组织分区相同;双面搅拌摩擦焊焊缝的硬度略低于搅拌摩擦焊,且焊缝硬度下降区域范围更大;双面搅拌摩擦焊后焊缝依然保持为原有相组成;双面搅拌摩擦焊比搅拌摩擦焊焊接线能量更大,采用双面搅拌摩擦焊代替搅拌摩擦焊有利于提高焊接效率并消除焊缝隧道型缺陷、改善焊缝的性能。  
        关键词：双面搅拌摩擦焊;搅拌摩擦焊;金相组织   
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      • 李逸泰,庞兴志,曾建民,杨云龙,汤宏群
        2006(7): 403-405.
        摘要：在质量分数为3.5%的NaCl溶液介质中,用电化学测量系统测定了Al的质量分数为30%50%,Cu的质量分数为1.0%2.5%的Zn-Al合金的塔菲尔参数、线性极化电阻、自腐蚀电位等电化学参数。并在三维视频显微镜下观察了合金的腐蚀形貌。结果表明,Zn-Al合金的耐蚀性随Al含量的增加和Cu含量的减少而下降。在试验合金中Al的质量分数为30%、Cu的质量分数为2.5%的Zn-Al合金耐腐蚀较好。  
        关键词：Zn-Al合金;电化学参数;耐腐蚀性   
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      • 徐丽娟,陈玉勇,刘志光,陈子勇,孔凡涛
        2006(7): 406-408.
        摘要：在纯钛中加入Mo元素制成二元Ti-Mo合金,测定了Ti-Mo合金的密度、维氏硬度、抗压强度、弹性模量及抗弯强度等性能。实验结果表明:该合金形成了等轴的α+β组织,Ti-Mo合金的维氏硬度为451,抗压强度为1636MPa,压缩率为22.5%,抗压弹性模量为29.8GPa,抗弯强度为1432MPa,合金的塑性较好,性能优异。Ti-Mo合金是一种有发展前景的口腔修复用钛合金。  
        关键词：Ti-Mo合金;维氏硬度;抗压强度;弹性模量;抗弯强度   
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      • 2006, 0(7): 408.
          
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      • 张辉,万柳军,荆涛
        2006(7): 409-411.
        摘要：以铝合金轮毂生产为背景,利用有限差分原理开发出适应于复杂工艺的凝固模拟软件。该程序综合考虑低压铸造中边界换热的复杂情形,即对不同的边界单元,采用不同的换热方式。对工艺流程采取了分段处理的方式以加快计算速度,并针对多风道工艺的处理提出了相应的解决办法。对一个实际生产的轮毂进行了凝固过程模拟,所得结论与实际基本符合。  
        关键词：低压铸造;凝固模拟;风道;有限差分网格   
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      • 朱慧,康进武,黄天佑,刘小华
        2006(7): 411-413.
        摘要：利用有限差分有限元集成分析方法,对某厂柴油机缸体铸件在3种不同温度开箱落砂条件下的铸造过程温度场、应力场进行计算机数值模拟,得到其冷却变形情况及残余应力分布,并评价3种工艺方案。结果表明落砂温度越低,铸件的变形越小,但对铸件的残余应力影响不大,不过对铸件凝固过程中应力值的变化趋势影响较大,落砂温度越低,铸件落砂时的应力值也越大。  
        关键词：发动机缸体铸件;数值模拟;热应力;落砂条件   
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      • 郭凌,刘锦益,闫福,冯义宏
        2006(7): 414-416.
        摘要：主要介绍壳体铸件运用CAD/CAE计算机技术进行低压铸造工艺设计的过程、基于Pro/E软件的低压铸件三维CAD模型设计和Any-Casting铸造模拟软件的CAE工艺模拟。三维CAD能够使设计者比较直观和容易地进行铸造工艺工装设计,CAD模拟能够使设计者在工艺阶段预测缺陷部位,从而及时改进工艺,提高工装模具结构的合理性和准确性。  
        关键词：壳体铸件;CAD/CAE设计与模拟;低压铸造工艺设计   
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      • 杨弋涛,余中士,张恒华,孙宝良,邵光杰
        2006(7): 417-419.
        摘要：在试制铝合金半固态压铸汽车零件过程中,引入计算机模拟技术用于充型过程的预测与缺陷的预防,实现了充型工艺系统的优化设计。通过实样压铸的成形外观和模拟结果以及内部缺陷的无损探伤和模拟的流场相比较,均表明模拟与实际结果符合良好。计算机模拟,对于充型过程所可能伴随的铸造缺陷可作出较为准确的预测,并提出改进的方向。通过实现半固态压铸的高速压射过程的数值可视化,对工艺方案和工艺过程的优化将有很好的参考作用。  
        关键词：计算机模拟;半固态工艺;铝合金   
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      • 魏霖,陈哲,严有为
        2006(7): 420-423.
        摘要：金属基纳米复合材料（MMNCs）兼有高的强度和良好的韧性,是金属基复合材料（MMCs）的一个重要发展方向。但是,无论是采用液相铸造法还是固相烧结法,欲制备纳米颗粒增强的块体金属基复合材料均相对困难。综述了国内外制备块体金属基纳米复合材料的工艺原理、结构特征和主要性能,并展望了其发展和应用前景。  
        关键词：纳米增强颗粒;块体金属基复合材料;制备技术   
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      • 陈刚
        2006(7): 424-427.
        摘要：从发展过程、制备、性能、复合材料等几个方面,对镁基大块金属玻璃的研究进展进行了回顾,并对镁基大块金属玻璃研究中遇到的问题和镁基大块金属玻璃的发展前景进行了探讨,认为在重视开发新型镁基大块金属玻璃的同时,必须不断探索镁基大块金属玻璃制品的开发和商业应用。  
        关键词：大块金属玻璃;镁合金;研究进展   
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      • 王超,管仁国,尚剑洪,胡芳友,崔建忠
        2006(7): 428-430.
        摘要：采用新型倾斜板技术,通过半固态铸造制备过共晶Al-20Si合金材料,对Si相的尺寸与分布进行了研究。结果表明,新型倾斜板半固态铸造技术可以制备性能优良的Al-20Si合金,对初晶Si组织有很大的改善。在本试验条件下,倾角α=45°,倾斜板长度L=300mm,浇注温度t=630℃,倾斜板在室温条件下可获得细小均匀的初晶Si组织。  
        关键词：新型倾斜板;半固态;过共晶铝硅合金;初晶Si   
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      • 张颂阳,耿茂鹏,谢水生,周新民,张莹,王艳春
        2006(7): 430-432.
        摘要：在试验室半固态铸轧试验设备上,进行了镁合金半固态铸轧试验,发现铸轧对半固态镁合金组织有显著的影响。铸轧前组织中初生固相颗粒形状不规则,有枝晶的痕迹;然而铸轧后组织中初生固相颗粒形状非常圆整,接近球形;铸轧对半固态组织具有圆整化的作用,可能是通过固液两相相对流动、摩擦消除尖角而圆整化,或者固相颗粒翻滚、破碎重叠合并而圆整化两种方式实现的。另外在不同的工艺条件下,半固态铸轧镁合金板带组织在表面和心部有不同的表现,厚板带显微组织会出现偏聚,即表面层是激冷微细等轴晶区,心部是半固态组织;而薄板带组织非常均匀,没有偏聚。  
        关键词：铸轧;半固态;镁合金;组织   
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      • 2006, 0(7): 432.
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 张密兰,邢书明,肖黎明,刘文,张琳,鲍培玮
        2006(7): 433-436.
        摘要：45钢阀体挤压铸造模具设计为组合式模具。模具的模芯和冲头采用性能较高的H13钢,模套及定位结构部分采用45钢或40Cr钢。成形设备采用专用的挤压铸造液压机,最大挤压力为1500kN,最大锁模力为2000kN。上、下冲头取2°的起模斜度,侧冲头取了0.5°的起模斜度,冲头速度为0.300.35m/s。顶出方式采用下冲头上行直接顶出,冲头与模具之间的单边配合间隙取0.160.2mm。采用管道式冷却和插管式冷却相结合,对模具受到较大热应力的部分进行冷却。为了保证制件高度方向的精度,在分型面十字方位上开设有4个溢流槽。为了提高模具的抗熔焊能力,采用自制的硅藻土类绝热涂料,喷涂厚度为0.20.5mm。  
        关键词：45钢;挤压铸造;工艺设计;模具设计;阀体   
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      • 付振南,曹运锋,熊守美
        2006(7): 436-438.
        摘要：研究了浇注温度、模具温度和内浇道速度对镁合金压铸件抗拉强度和晶粒尺寸的影响规律。结果表明,随浇注温度和内浇道速度的升高,试样的抗拉强度先增大再减小,晶粒尺寸则先减小再增大;当模具温度升高时,试样的抗拉强度随着模具温度升高而增大,晶粒尺寸则随之减小。当压铸工艺参数（浇注温度680℃、模具温度为215℃、内浇道速度为70m/s）适宜时,AZ91HP合金标准拉伸试棒的抗拉强度σb稳定在224.2MPa,密度ρ稳定在1.77g/cm3,晶粒尺寸只有14.4μm。通过线性回归建立了晶粒尺寸和抗拉强度之间的经验关系。  
        关键词：压铸;镁合金;工艺参数;晶粒尺寸   
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      • 周健波,田福祥
        2006(7): 439-440.
        摘要：抽芯距离长、包紧力大的侧向抽芯机构是压铸模设计的难点之一,采用斜销-齿条-齿轮二次抽芯机构解决了这一问题。该机构先用刚性较强的斜销抽拔型芯去除包紧力,开模至一定距离,固定在定模上的齿条开始与齿轮啮合,齿轮转动带动齿条的滑块,使滑块带动型芯完成抽芯。设计了模具结构,论述了模具工作原理,给出了压铸工艺参数,并说明了模具在具体使用中应该注意的问题。  
        关键词：压铸模;斜销;齿条;齿轮;抽芯   
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      • 籍君豪
        2006(7): 441-444.
        摘要：对目前国内精铸行业中广泛应用的4种制壳工艺的特点进行了分析对比。从精铸件质量比较,水玻璃型壳较差,复合型壳、硅溶胶-低温蜡型壳次之,硅溶胶-中温蜡型壳最好。而从制壳成本比较,水玻璃型壳最低,硅溶胶-中温蜡型壳最高。对这4种制壳工艺分别提出了改进措施。  
        关键词：硅溶胶;水玻璃;制壳;低温蜡;中温蜡;精铸   
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      • 高红霞,刘建秀,杨改云,米丽萍
        2006(7): 444-446.
        摘要：采用EPC法,在聚苯乙烯（EPS）泡沫模型表面涂刷耐磨涂料,浇注后铁水渗入耐磨涂层,得到表层复合材料铸铁。耐磨涂剂主要组成为SiC粉、EPS颗粒、Cr-Fe粉、助渗剂、粘结剂等。研究了涂料中SiC、EPS对渗层表面品质、渗层组织及耐磨性的影响,试验结果表明:当涂料中SiC粒度为0.002mm、体积分数为50%时,铸铁表面耐磨性最好,磨损量是基体铸铁的37%。  
        关键词：EPC;铸铁;耐磨性;料浆   
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      • 徐琤琤
        2006(7): 447-448.
        摘要：分析了无加工余量的三通阀体铸件的结构特点,介绍了将此模片整体成型的消失模发泡模具的设计要点。由于采用3个导轨式抽芯模块同时运动,使得发泡模片整体成型,无需粘接。通过对产品结构的分析,还采取了多项有针对性的措施,不断优化模具结构。目前该模具已投入使用,且结构合理,动作可靠,产品品质达到设计要求,能够满足发泡模片的批量生产,浇注后的铸件表面品质和尺寸精度符合客户验收标准。  
        关键词：消失模;抽芯机构;阀体   
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      • 秦英方,毛卫民
        2006(7): 449-451.
        摘要：针对某公司热带连轧机R2粗轧高铬钢离心球芯复合工作辊出现的辊身断裂事故,通过对高铬钢离心球芯复合轧辊的特性分析、断口形貌分析、断口外层和芯部组织金相分析、外层不稳定相残余奥氏体含量的测定、轧辊在使用过程中的热应力计算等系列工作,得出造成辊身断裂的主要原因是:轧辊使用过程中,烫辊时间不够,致使轧辊外层与芯部温差过大,导致热应力断裂。避免热应力断裂的主要措施是根据辊温情况合理烫辊。  
        关键词：高铬铸钢离心轧辊;断裂;热应力   
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      • 程巨强
        2006(7): 452-454.
        摘要：研究了金属型铸造Zn-50Al（ZA50）高强度铸造耐磨合金的组织和力学性能。结果表明,ZA50合金金属型铸态组织为α相和（α+η）共析组织及合金化合物,抗拉强度（σb）可达477MPa,金属型铸造+200℃时效处理的组织为α相和粒状（α+η）共析组织及合金化合物,抗拉强度（σb）可达354MPa,ZA50合金比ZA27合金有更高的强度和断裂韧度。分析了合金元素形成的化合物在ZA50合金中的形貌特征。  
        关键词：金属型铸造;Zn-50Al合金;组织;性能   
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      • 蒋显全,李宁,张秀锦,江茂华
        2006(7): 454-456.
        摘要：研究了Al-5Ti-1B晶粒细化剂添加方式和添加量对3102合金铝箔铸轧坯料晶粒大小的影响。结果表明:当Ti含量（质量分数,下同）为0.03%0.06%,其中以丝状形式加入量在0.01%以上,其余以块状形式加入时,可得到晶粒尺寸在0.1mm以下、晶粒大小分布均匀的3102铸轧坯料。另外还分析和论述了控制3102铸轧坯料晶粒粗大应采取的操作技术措施和最佳工艺参数。  
        关键词：铝;铸轧;晶粒;细化剂;Al-Ti-B   
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        发布时间：2023-12-18
      • 潘国如,张佩武,刘英
        2006(7): 457-459.
        摘要：试验探讨了利用热压-热挤压变形工艺,对AZ80镁合金切屑挤压成棒料再回用,制定了棒料的成型工艺。在压制坯料时,切屑温度为330℃,模具温度为350℃,压力为200MPa。挤压时,坯料温度及模具温度与压制坯料一致。挤压比为25∶1,挤压速度为20mm/s。回用棒料经过（200℃+8h）热处理后,σb为310MPa、σs为230MPa、δ为7%。探讨了AZ80镁合金切屑在热挤压变形成形后的微观组织和力学性能。  
        关键词：AZ80镁合金切屑;热压;热挤压变形;热处理   
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        发布时间：2023-12-18
      • 闫军,崔海萍,杜仕国,刘献杰
        2006(7): 459-461.
        摘要：应用钛酸丁酯水解形成二氧化钛溶胶对铜粉表面进行包覆处理,样品的耐腐蚀性通过在5%硫酸溶液中浸泡,然后测定溶液在760nm处的透光率来表征,据此研究了不同加水量、加酸量以及溶胶用量对包覆处理效果的影响。结果表明,钛酸丁酯与水的摩尔比为1∶2,H+浓度为0.32mol/L,溶胶用量在4%6%范围内,包覆样品浸泡4h后溶液的透光率为80%以上,而原始样品为15%。应用SEM、EDS、XPS以及XRD对包覆样品进行表征。XPS结果表明,样品表面主要有C、Ti、Sn、O、Cu等元素,其中Ti、Sn元素分别为四价和二价。对空气中放置60天后的包覆样品以及原始粉体的X射线衍射（XRD）检测表明,原始粉体表面有CuO存在,而包覆处理Cu粉的图谱中仅出现Cu的特征峰。  
        关键词：溶胶-凝胶法;TiO2;Cu粉;抗氧化   
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        发布时间：2023-12-18
      • 郜建新,徐晓峰,国秀花,田保红,宋克兴
        2006(7): 462-464.
        摘要：采用内氧化法制备了Al2O3/Cu复合材料,研究了复合材料在载流条件下的摩擦磨损特性,并进行了微观组织结构分析。结果表明:采用内氧化法制备的Al2O3/Cu复合材料,在铜基体中弥散分布着纳米级的Al2O3颗粒;载流条件下,该复合材料的抗摩擦磨损性能显著优于铬青铜合金;电流较小时具有磨粒磨损和粘着磨损的共同特征,电流较大时以粘着磨损为主。在试验范围内,电流比载荷对磨损率的影响显著。  
        关键词：内氧化;Al2O3/Cu复合材料;摩擦磨损   
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        发布时间：2023-12-18
      • 2006, 0(7): 465.
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 2006, 0(7): 466.
          
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        发布时间：2023-12-18
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