最新刊期
      2006 年 第 卷 5 期
      • 罗守靖,彭秋才,程远胜,王鹏翔
        2006(5): 257-259.
        摘要：在粉末冶金的基础上,结合半固态金属加工技术和21世纪陶瓷基复合材料成形的发展趋势,从而提出了陶瓷基复合材料伪半固态触变成形工艺,并且应用该工艺将2A12铝合金粉末和基体SiC颗粒按不同比例混合而得到的复合材料制备出卫星角框架制件。通过金相分析、拉伸等试验,证明了用该工艺成形陶瓷基复合材料是可行的。结果表明,该工艺成形的零件微观组织比较均匀,硬度比较高并且具有一定的塑性,为陶瓷复合材料以及高熔点材料在更多领域中的应用起到推进作用,同时为该工艺的进一步研究奠定了基础。  
        关键词：粉末冶金;伪半固态触变成形;高熔点合金;卫星角框架   
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        发布时间：2023-12-18
      • 吴国华,李冠群,樊昱,丁文江,朱燕萍,李波,王群
        2006(5): 260-263.
        摘要：研究了稀土元素钇（Y）对AZ91D镁合金铸态及热处理态的组织和力学性能的影响。结果表明:Y会强烈地细化合金组织,并在合金中生成方块状的Al6Mn6Y相及杆状的Al2Y相。少量的Y能显著提高合金的力学性能,当Y含量（质量分数）达到1.5%时,合金得到最佳的力学性能。另外,含Y的AZ91D合金固溶处理后硬度及抗拉强度皆高于原AZ91D合金,并且Y会推迟镁合金的时效过程,延长时效峰值的到来时间。  
        关键词：AZ91D镁合金;Y;显微组织;力学性能;热处理;硬度   
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      • 高建卫,张振忠,刘静远,周建秋,刘琛
        2006(5): 263-266.
        摘要：采用自行设计的直流氢电弧等离子体蒸发设备,通过正交试验,系统研究了H2/Ar、电流和压力对纳米Ni粉和Cu粉制备产率、结构及粒度的影响。发现:（1）该设备能够制备出纳米级的Ni粉和Cu粉,且产率有了很大的提高,Ni粉最大产率提高了24倍,Cu粉的最大产率提高了203.7倍;（2）各因素对两种粉体制备产率影响的显著性顺序为:φ（H2）/φ（Ar）-电流-压力;对Ni粉平均粒径影响的显著性顺序为:φ（H2）/φ（Ar）-压力-电流;对Cu粉平均粒径影响的显著性顺序则为:压力-φ（H2）/φ（Ar）-电流;（3）所制备的纳米Ni粉和Cu粉为多晶型;Ni粉的平均粒径在20～65nm范围内;Cu粉平均粒径为23～141nm;制备的Ni粉中不含杂质,纯净度很高,但是Cu粉中含有一定量的CuO杂质;（4）设备内腔的冷却环境对控制极大粒度粉体的生成和粉体粒度分布具有重要影响。  
        关键词：等离子体;纳米Ni粉;纳米Cu粉;产率;制备   
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      • 李宝贵,陈刚,张伟
        2006(5): 267-269.
        摘要：研究了Mg65Cu25Y7Nd3大块非晶合金在玻璃转化温度Tg附近及深过冷液相区的等温压缩变形行为。结果表明,Mg65Cu25Y7Nd3大块非晶合金的塑性变形与加热温度和加载时间紧密相关。在423K时该大块非晶合金具有一定的塑性,而在深过冷液相区则具有良好的塑性。通过系列试验,得出了Mg65Cu25Y7Nd3大块非晶合金的最佳加热温度为443～463K,加载时间约10min。对大块非晶合金在变形过程中的结构变化的分析表明,在本试验条件下,压缩变形对Mg65Cu25Y7Nd3大块非晶合金的晶化过程没有明显的影响。  
        关键词：大块非晶合金;深过冷液相;塑性变形   
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      • 刘英,李元元,李卫
        2006(5): 270-272.
        摘要：对AZ31及ZE10镁合金板在20～300℃条件下进行了力学性能、弯曲及锥杯试验。研究结果表明:随着变形温度升高,镁合金板材强度下降而塑性、弯曲性能、“拉深+胀形”复合成形性能明显改善。ZE10镁合金板比AZ31镁合金板具有更好的弯曲及拉胀复合成形性能。200℃、250℃试验时,ZE10镁合金锥杯试样可顺利拉深进入锥杯底部圆孔而不出现裂纹。  
        关键词：镁合金;“拉深+胀形”复合成形;性能   
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      • 刘萍
        2006(5): 272-275.
        摘要：采用液态熔融法制备Mg2Si增强过共晶AlSi合金自生复合材料,研究了浇注温度、稀土（Pr）变质处理对铸造显微组织与性能的影响。结果表明,在液相线附近,浇注温度为720℃时,晶粒均匀细小;Pr变质剂对初生硅及共晶组织均有明显的细化效果,并细化Mg2Si、改变其形貌与尺寸,可显著提高合金的力学性能。  
        关键词：Mg2Si;过共晶Al-Si合金;自生复合材料;显微组织   
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      • 陈文革,罗启文,沈宏芳,张健康
        2006(5): 276-278.
        摘要：对铍青铜（QBe2）、铬青铜（QCr0.5）及铝青铜（QAl94）等常见的3种铜合金进行了固溶时效强化处理,测试了它们的常规力学性能、金相组织和电性能,并用扫描电镜对其断口形貌进行了分析。结果表明,3种铜合金经热处理后其强度和电性能都有一定程度的提高,其中,QBe2的弹性最好,QCr0.5的电性能最优,QAl94的性能则介于两者之间;断口分析结果表明,QCr0.5合金断口呈典型的韧窝状,QBe2合金断口近似于脆性断裂,QAl94合金断口属于准解理断裂。故在弹性要求不高且电阻要求低的情况下,可用QCr0.5合金代替QBe2,而QAl94合金不适宜用做弹性电工元件。  
        关键词：铜合金;固溶时效处理;组织与性能   
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      • 王晓秋,王新国,丁伟中
        2006(5): 279-282.
        摘要：铝合金进气歧管在国产化过程中,由于缩孔和气（针）孔问题,其合格率很低。根据工艺要求,建立了进气歧管的实体模型,对其铸造过程的流动和凝固现象进行了数学物理模拟,并利用商业化的MAGMAsoft软件对其浇注和凝固过程进行了流场和温度场的分析,预测了其铸造过程可能发生缩孔和卷气等缺陷的位置。根据模拟分析的结果,从工艺上采取了相应的措施,通过引入排气管和放大冒口,将产品合格率由原来的20%左右提高到了93%左右。  
        关键词：铸造;数值模拟;缺陷;进气歧管   
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      • 胡红军,彭东
        2006(5): 283-284.
        摘要：将AutoCAD图形数据库机制和铸造工艺参数数据库技术（Access）相结合,联系铸造工程实际,开发出铸造工艺参数化图库、图块库和图库管理系统,并对相关的软件开发技术进行了介绍。  
        关键词：铸造工艺图库管理系统;Access数据库;参数化图库   
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      • 弭光宝,薛克敏,张早明,王清瑞
        2006(5): 285-287.
        摘要：采用AlSi9Mg合金为试验原料,通过改变、控制浇注温度和半固态保温时间,研究了在近液相线区不同温度、不同保温时间下半固态合金的组织演变规律及成因。结果表明:随着保温时间的延长,合金固相显微组织逐渐从最初的树枝晶经蔷薇状形态向颗粒状晶粒转变。在605℃保温30～40min时,得到的细小、均匀、圆整的颗粒状非枝晶组织,满足半固态加工要求。  
        关键词：保温时间;AlSi9Mg合金;非枝晶组织;浇注温度;半固态   
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      • 邵明星,卢庆亮,徐培好,闵光辉
        2006(5): 288-290.
        摘要：研究了在250℃、不同挤压比下挤压变形对Mg95Zn4.3Y0.7合金组织及性能的影响。结果表明,Mg95Zn4.3Y0.7经过挤压变形后,合金中晶界处的共晶相破碎,弥散分布至晶粒内部,并且晶粒显著细化。同时,随着挤压比的增大,晶粒细化程度增加,合金的力学性能单调增加。当挤压比为16时,合金晶粒尺寸为5～8μm,抗拉强度为288.9MPa,显微硬度HV值为117.8。  
        关键词：Mg95Zn4.3Y0.7合金;共晶组织;变形   
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      • 田福祥
        2006(5): 290-292.
        摘要：抽拔交叉型芯机构设计是压铸模设计的难点之一。交叉复合弯销与液压抽拔交叉型芯压铸模结构,用于压铸带内侧凹的杯形零件。设在动模上成型杯形铸件内壁的型芯也是杯形的,即空心型芯,内装有成型铸件内侧凹的型芯和小弯销。小弯销与固定于定模的大弯销构成交叉复合弯销。空心型芯与固定在动模上的液压抽芯器相连。开模时,压铸机开模力驱动交叉复合弯销机构进行铸件内侧凹抽芯,然后液压抽芯器抽拔杯形型芯。  
        关键词：交叉复合弯销;液压抽芯;交叉型芯;内侧凹抽芯;压铸模   
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      • 葛春东,王淑清
        2006(5): 293-294.
        摘要：针对EA111油底壳铝合金压铸件的结构特点及工艺要求,介绍了一种切实可行的压铸模设计方案。该压铸模选择大端面为动静模分型面,设置内抽芯机构,采用加热油、加热器控制模具温度,滑块采用滑套导滑等结构,并配备抽真空系统,解决了气孔问题,提高了压铸件品质。  
        关键词：油底壳;压铸模;气孔;内抽芯机构;加热器   
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      • 王建玲,王春,李金贵,梁国俐
        2006(5): 295-297.
        摘要：汽车变速器后体是带有多个侧孔的复杂压铸件,尺寸较大,外侧面还存在窄长肋条和凸台。在压铸模的结构设计中,采用5向开模结构,凸模采用分体式（主型芯和上型芯）,侧型芯的成型采用斜导柱侧向分型和液压缸抽芯机构。通过对压铸件成型压力的计算,选择锁模力为6300kN的J1163型卧式冷室压铸机。  
        关键词：压铸模;侧向分型;凸凹模;模具结构   
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      • 刘彦平,杨波,张虎,徐惠彬
        2006(5): 297-299.
        摘要：使用框架结构设计方法,开发了BH1型低压铸造控制系统。在工业现场环境下多年的使用结果表明,使用框架结构开发工业过程控制系统不仅可以减少前期开发难度和后期维护成本,而且所开发的计算机控制系统性能稳定,运行可靠,易于维护。  
        关键词：框架结构;低压铸造;计算机控制   
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      • 黄华龙
        2006(5): 300-302.
        摘要：以6种典型的精密铸件为例,利用“6个千方百计”原则对产品结构进行优化设计,同时辅助有限元分析对优化结果进行再验证。通过减少大平面、避免深长孔、采用加强筋等优化措施,有效地避免了夹砂、鼓包、跑火、缩孔、裂纹等铸造缺陷,实现了少无切削和减轻铸件质量。  
        关键词：精密铸造;铸件结构;优化设计   
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      • 李伟
        2006(5): 302-304.
        摘要：阐述了消失模铸造艺术品工艺特点,并详细描述消失模铸造工艺品实例——铜钟整个消失模铸造工艺过程。展示了中大型工艺品采用消失模铸造的优越性。  
        关键词：艺术品;消失模;铜钟   
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      • 李恺,徐纪平
        2006(5): 304-305.
        摘要：介绍了MAZDA620活塞重力铸造模具的设计方法与过程。模具的设计、制造过程中运用了计算机辅助技术,进行了浇注过程的计算机模拟。发现浇注成形时可能出现的缺陷,并进行合理的改进。针对在试模过程中所出现的气孔和冷隔缺陷,采取了在相应位置上加装导气塞、将模具温度控制在240℃左右和料温控制在780℃等措施,使得该模具在技术上达到使用要求,得到理想的铸件。  
        关键词：铝合金;活塞;金属型;重力铸造;计算机辅助技术   
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      • 倪灯塔,张世明
        2006(5): 306-307.
        摘要：根据缸盖的工艺特性,采用翻转90°顶注式浇注,6～10s浇完,浇注温度在730～740℃之间,不同的部位采用不同的涂料,不同的型芯用不同的制芯工艺,而清砂工艺采用高温出砂工艺。经实践检验铸件合格率稳定在90%以上。  
        关键词：缸盖;制芯;浇注工艺;铸件清理工艺   
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      • 卢功辉
        2006(5): 308-310.
        摘要：以油底壳为例,分析了薄壁、深型腔、大平面铸件铝合金金属型重力铸造裂纹缺陷产生的两个根本原因——合金凝固特性及铸件凝固时期的热应力和收缩应力。通过控制化学成分,强化精炼,浇注温度为（715±5）℃,分散引注,模具温度控制在300℃,调整涂料厚度以及强化凝固顺序等工艺控制措施,成功解决了该类缺陷。  
        关键词：薄壁;深型腔;大平面铸件;金属型铸造;裂纹缺陷;工艺控制措施   
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      • 张韧,袁森,蒋百灵,王武孝
        2006(5): 310-312.
        摘要：模拟AZ91镁合金半固态液相凝固后期的成分,分析了共晶成分镁铝合金添加不同含量的稀土元素Ce后,铸态显微结构的变化。结果表明:Ce的加入改变了合金的组织,增加了初晶α相的含量,细化了β相并减少了β相的含量。随着稀土Ce加入量的增加,在Ce的加入量为0.6%时,所得的组织最好;在Ce含量大于0.6%时,随着Ce加入量的增加,细化效果反而变差。  
        关键词：共晶Mg-Al合金;变质处理;稀土Ce;凝固组织   
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      • 丁海民,刘相法,于丽娜,乔进国
        2006(5): 313-314.
        摘要：研究了熔炼条件及Al-5Ti-1B中间合金加入量对P变质ZL109合金凝固组织的影响,并着重对其影响机理进行了探讨。结果发现在中频感应炉熔炼条件下,加入适量Al5-Ti-1B对初晶硅有明显的细化作用,而在静置炉（电阻炉）熔炼条件下,这种作用却不明显;同时发现,无论是在电阻炉还是感应炉熔炼条件下,加入过量的Al5Ti1B都会使合金中的初晶硅粗化。EPMA分析发现,加入Al5-Ti-1B后合金的初晶硅中心有Ti元素富集。分析认为Al5Ti1B中的TiB2粒子对AlP质点具有吸附作用,从而对AlP中间合金的变质效果产生影响。  
        关键词：Al-Si合金;Al-5Ti-1B中间合金;初晶硅;变质处理   
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      • 王占库,李建国,吴群虎,靳小秋
        2006(5): 315-316.
        摘要：采用对比试验结果和生产现场验证法相结合的方式,通过对A356.2合金在“L”型塔式熔铝炉熔化过程中产生铝液Si含量的变化进行分析,从A356.2合金中存在Si成分偏析（共晶区域）的角度,揭示产生铝液Si含量发生变化的原因。结果表明:在特定熔化时期,铝液中Si含量发生有规律的变化,是由于塔式熔铝炉特有的“L”型熔化带结构导致产生“差流”。验证了“L”型熔化带上合金料的Si含量与保温炉铝液Si含量之间存在的差异。最后据此提出了有效的预测和控制措施。  
        关键词：“L”型熔化带;成分偏析;形成机理;预防措施   
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      • 杨为勤,谢国峰
        2006(5): 317-320.
        摘要：常见形状厚壁铸件的铸造工艺规律性较强,而异形厚壁铸件较之常见形状厚壁铸件的铸造工艺难度则更大一些,常需依赖于丰富的生产实践经验及借助于计算机凝固模拟分析技术。介绍了近几年做的锲块、壳体与支座、夹层线圈、T形宽板、π形电极座、L形过渡板等典型产品的工艺,并给出了较为成功的工艺。通过对典型产品的案例分析,探索对异形厚壁铸件的铸造工艺设计思想与方法。  
        关键词：铜合金;异常形状厚壁铸件;铸造工艺研究;凝固模拟分析   
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