最新刊期
      2005 年 第 卷 8 期
      • 皇志富,张安峰,邢建东,黄卫东
        2005(8): 449-450.
        摘要：采用倾斜冷却体-离心法制备半固态高铬铸铁环形试样并进行组织观察。结果表明:半固态高铬铸铁组织中初生奥氏体较常规成形组织中初生奥氏体明显细小、等轴化;在高铬铸铁环形试样梯度组织中,初生奥氏体形貌及分布随着距外侧面距离不同而变化,大致由外侧面到内侧面可分为4个区域,即细小奥氏体枝晶区、初生等轴奥氏体与细小奥氏体枝晶分界区、初生等轴奥氏体区、粗大的初生奥氏体枝状区;且初生等轴奥氏体与细小奥氏体枝晶分界区距环外侧面的距离在510mm范围内。  
        关键词：倾斜冷却体-离心法;高铬铸铁;半固态梯度组织;初生奥氏体   
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      • 李英龙,曹富荣,石路,温景林
        2005(8): 451-453.
        摘要：通过SEM分析手段,研究了液固反应法制备的Al-Ti-C晶粒细化剂的组织特征,并通过不同Ti/C的Al-Ti-C晶粒细化剂的细化效果比较,确定Al-Ti-C合金的最佳成分范围;分析了Al熔体凝固过程的形核过冷度、以及α-Al形核与长大驱动力,探讨了凝固过程中α-Al细化机制。结果表明:细化效果决定于TiC的数量、形核活性及晶粒生长限制因子的综合作用。  
        关键词：Al-Ti-C晶粒细化剂;成分与组织特征;α-Al细化机制   
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      • 陈晶阳,关绍康,石广新,张春香
        2005(8): 454-456.
        摘要：研究了B对Mg-7Al-0.4Zn-0.2Mn合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:加入微量的B就能使合金的晶粒得到显著的细化,并且随着B加入量的增加,细化效果越明显,当B的加入量（质量分数,下同）为0.15%时,平均晶粒尺寸由未变质合金的约140μm细化到约40μm。分析认为:具有密排六方结构的高熔点化合物AlB2可作为α-Mg的异质核心,从而细化镁合金晶粒。微量B的加入使铸态合金的力学性能得到不同程度的提高,当B的加入量为0.15%时,合金的显微硬度、抗拉强度和屈服强度分别比未变质合金提高13.1%、19.5%和22.0%,冲击吸收功约为未变质合金的2.3倍。B的加入量为0.10%时,合金的伸长率比未变质合金提高21.6%。  
        关键词：Mg-7Al-0.4Zn-0.2Mn合金;Al-3B;晶粒细化;显微组织;力学性能   
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      • 高洪吾,刘士魁,赵彦波,刘顺华
        2005(8): 457-459.
        摘要：研究了浸入法制备泡沫铝的发泡新工艺以及工艺参数对发泡效果的影响,得出以工业纯铝粉和TiH2粉为原料,制备气泡均匀、孔隙可控的泡沫铝的工艺参数为:浸入温度为680760℃,浸入时间为1030s,保温发泡时间为1060s。研究结果表明,粉末冶金法浸入式发泡制备泡沫铝的效果好、结构均匀、TiH2利用率高,是一种有较好开发前景的新制备方法。  
        关键词：泡沫铝;浸入;粉末冶金;结构均匀性   
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      • 陈丽萍,司乃潮
        2005(8): 459-461.
        摘要：采用热膨胀分析法和差示扫描量热分析法,研究了经不同热处理工艺的CuZnAl形状记忆合金（ShapeMemoryAlloy简称SMA）的热膨胀特性。发现经过不同热处理工艺后,CuZnAl合金不但具有不同的形状记忆效应,而且在不同温度范围内表现出不同的热膨胀特性。马氏体逆相变过程中,其热膨胀系数有峰值出现,水淬的CuZnAlSMA首先达到峰值并且峰值比分级淬火的高。相变后在80240℃温度范围内,分级淬火的CuZnAlSMA的热膨胀系数值比水淬的小。不论水淬还是分级淬火,在该温度段热膨胀系数随温度的增加有下降的趋势。在240280℃温度范围内,由于少量贝氏体的存在,该合金的热膨胀系数又会有突变。故淬火方式与时效时间都会影响CuZnAlSMA的热膨胀系数。  
        关键词：形状记忆合金;热膨胀;马氏体逆相变   
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      • 陈玉勇,徐丽娟,陈子勇,肖柏青
        2005(8): 462-464.
        摘要：研究了自制磷酸盐包埋料焙烧温度与膨胀率及膨胀系数之间,焙烧温度、固化时间与抗拉强度之间的关系,以及室温条件下一次包埋时包埋料与纯钛的界面反应情况。结果表明:包埋料的最大凝固膨胀率为0.1%,800℃的热膨胀率为0.46%,总膨胀率为0.56%,完全可以满足实际义齿铸造的要求。焙烧后抗拉强度在0.30.35MPa之间,正常固化24h后,包埋料的抗拉强度为2.35MPa,已经能够满足铸造过程的需要。Zr、P元素在纯钛中的扩散很小,可以忽略不计。金属元素Mg的扩散深度约为6μm,Al的扩散深度约为20μm,Si的扩散深度约为15μm,可以通过表面处理来保证铸件质量。  
        关键词：包埋料;凝固膨胀;热膨胀;反应层   
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        发布时间：2023-12-18
      • 刘楚明,张靖,李慧中,周海涛,陈明安
        2005(8): 465-468.
        摘要：采用气雾化方法制备了Cu-15.5Sn-5P-4.5Ni-0.4Mn粉末微晶钎料,在685℃/20min条件下炉中真空钎焊T1紫铜板,搭接长度6mm,钎缝宽度0.3mm,研究了钎料熔点、钎焊接头微观组织和力学性能。结果表明:粉末钎料晶粒小于10μm,DTA测得钎料的固相线和液相线分别为576℃和596℃,剪切强度为176.965MPa,断裂机理为准解理断裂。在一定数量的Cu-Sn-P-Ni系合金力学性能、熔点与相应化学成分的试验数据基础上,采用多元线性回归方法对铜基中温钎料的成分进行优化设计,建立了剪切强度、固相-液相线温度与成分之间的回归数学模型,理论计算与实测值的误差均小于5%,证明模型可用。  
        关键词：多元线性回归;成分;剪切强度;熔点;微晶   
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      • 岳留振,倪锋,张永振,龙锐
        2005(8): 469-472.
        摘要：根据热型连铸技术原理,建立了热型连铸凝固过程一维稳态温度场的物理、数学模型。通过数值计算,得出了铸型出口温度、冷却距离、拉铸速度和喷水冷却强度等工艺参数对铸坯固液界面位置的影响。计算结果与试验结果吻合。  
        关键词：热型连铸;传热模型;数值分析;固液界面   
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      • 张光明,王泽忠
        2005(8): 473-475.
        摘要：针对镁合金特殊的凝固性质和金属铸型的不透明性,借助Pro/Engineer2001软件,基于PlasticAdvisor模块,设计了镁合金电脑外壳压铸模连续锥形浇注系统,探讨了该系统在材质为AZ91D合金时的浇注环境。模拟结果表明,该浇注系统填充过程平稳,温度场分布均匀,所得压铸件气体夹杂和冷隔缺陷少,整体质量较高。  
        关键词：CAE;压铸模;数值模拟;镁合金;浇注系统   
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      • 陈冰
        2005(8): 476-478.
        摘要：惰性气体保护熔炼的基本原理是将低温液态惰性气体滴在熔池表面或直接将惰性气体覆盖在熔池上方,驱赶熔池上方的空气,降低熔池上方气体中的氧含量,从而避免合金液氧化和吸气。使用该技术后,熔炼过程无须熔剂覆盖和脱氧,不仅非金属夹杂物、气体夹渣等铸造缺陷大为减少,而且由于合金液纯净度提高,流动性也有所改善,浇不足、冷隔等缺陷随之减少。  
        关键词：合金熔炼;惰性气体;氧;铸造缺陷   
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      • 闵小俊,李宁,何益明
        2005(8): 479-480.
        摘要：介绍磷酸盐粘结自硬型芯的应用实例,采用该型芯已成功铸造出内腔具有狭缝的扁口喷嘴精铸件以及具有细长圆孔的锅炉喷嘴精铸件等。生产实践说明,磷酸盐粘结自硬型芯具有成形性能好、成本较低、使用方便等优点;同时指出,这一类型芯不能用金属型成型,型芯有不易脱模的缺点。  
        关键词：精密型芯;磷酸盐;粘结剂;自硬   
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      • 景宗梁,黄家华
        2005(8): 481-482.
        摘要：介绍采用砂浆自硬型芯工艺,制造带有深槽孔精密铸件的成功实例。自硬型芯粉料采用专业厂生产的JXR型粉料。自硬型芯用砂浆配制简便,铸件槽孔表面光洁,型芯清理方便。  
        关键词：精密铸造;型芯;自硬   
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      • 顾金声
        2005(8): 482-484.
        摘要：对力学性能试棒进行了测试分析。结果表明,同一工艺参数下大多数扁试棒的抗拉强度略高于圆试棒;同一种材料或同一个压铸件,选好工艺参数可最大限度地发挥材料的作用,获得理想的力学性能;试棒中心部分的结晶组织对强度的影响较大,表面激冷层对抗拉强度的影响较小;常见冶金缺陷发生在压铸件内部对力学性能的影响比处在表皮附近的影响小。  
        关键词：压铸件;试棒;力学性能   
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      • 侯晓霞,杨华,赵岩,李士同
        2005(8): 485-487.
        摘要：为了研究压铸模与铝合金金属间化合物的形成与分解过程,进行了热浸铝试验。试验结果表明金属间化合物的形成与分解是一个连续不断的循环过程,两者之间的相互关系导致了钢基的失效以及体积的减少。  
        关键词：压铸模;铝合金;金属间化合物;失效   
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      • 张忠明,徐春杰
        2005(8): 488-489.
        摘要：为提高消失模铸造水基涂料的质量,探讨了黄原胶作为微量添加剂对涂料性能的影响。试验研究表明,铸造涂料中加入适量的黄原胶可提高悬浮性、显著增大涂料粘度和涂挂性、改善涂料的流变行为。黄原胶还可显著提高涂层的强度,但使涂层透气性略有降低。鉴于黄原胶的优异性能,可望在消失模铸造水基涂料中获得应用。  
        关键词：黄原胶;涂料;消失模铸造   
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      • 冯小明,王绪然,郭从盛,夏鹏举,王忠
        2005(8): 490-491.
        摘要：总结了消失模铸造球墨铸铁QT500-8铸件的研制经验,提出了消失模铸造球墨铸铁QT500-8铸件控制的主要工艺因素。试验结果表明,采用消失模铸造技术生产球墨铸铁汽车行星齿轮框架铸件,铸件精度高,废品率低,具有较好的经济效益。  
        关键词：消失模铸造;球墨铸铁;铸件   
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      • 肖晓峰,叶升平,吴志超
        2005(8): 492-493.
        摘要：与手工模具相比,采用三维CAD/CAM技术,缩短了模具制造周期,泡沫模样更符合设计意图,不规则曲面、圆角处均能保证壁厚均匀,从而减少泡沫模样在后续浇注中产生的变形,铸件力学性能得到成功提高。完成18686-C型变速箱发泡模具的设计制造,模具达到设计要求,实现铸件批量生产。  
        关键词：发泡模具;消失模铸造;计算机辅助设计与制造   
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      • 张友寿,薛亦渝,黄晋,夏露,黄才华
        2005(8): 494-495.
        摘要：研究了适用于铝等低熔点金属或合金铸造用砂型或型芯粘结剂及硬化工艺,其铸型的特点是表层有较高的强度,而心部强度较低,从而满足型砂或芯砂良好的溃散性,有利于铸件清砂,该粘结剂与有机粘结剂相比,不仅溃散性好,而且没有污染。  
        关键词：铝合金;磷酸盐无机粘结剂;溃散性;热硬化   
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      • 刘刚强,陈乐平,艾云龙
        2005(8): 496-498.
        摘要：在ZM5合金熔体中加入不同量的稀土Nd,经过不同处理,利用光学显微镜、扫描电镜以及能谱分析,研究了稀土Nd对ZM5合金组织的影响规律。试验结果表明,向ZM5合金中添加稀土Nd的质量分数达2%时,合金的显微组织明显改善。X衍射和金相照片显示ZM5合金铸态组织为α-Mg固溶体和沿晶界分布的网状β-Mg17Al12组成,固溶处理后Mg17Al12弥散在基体中,而加入稀土元素Nd的ZM5合金由α（基体）,Mg17Al12,颗粒状Mg12Nd等相组成。经固溶处理后网状Mg17Al12相完全溶解,留下热稳定较高的析出相Mg12Nd等。扫描电镜显示ZM5合金拉伸试样断口是解理断裂的断口形态,而加入稀土Nd的ZM5合金拉伸试样断口是沿晶断裂+准解理断裂的混合断口形态。其原因是加入稀土Nd后,熔体中生成了与镁基体共格的强化相Mg12Nd改变了其断口形貌。  
        关键词：稀土;ZM5合金;显微组织;固溶处理;性能   
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      • 王艳蕊,刘平,雷静果,康布熙,田保红
        2005(8): 499-501.
        摘要：研究了时效参数和变形量对Cu-0.1Ag-0.46Cr合金性能的影响。结果表明:合金经940℃×20min固溶后,在520℃时效1h可获得较高的电导率和硬度。时效前对合金加以冷变形可以显著提高其显微硬度,合金经60%变形后在480℃时效30min时,峰值硬度可达146.71HV,电导率可达52.9MS/m,而固溶后直接时效分别仅为123.59HV和46MS/m。而合金固溶后淬入650℃碱浴中保温20s可使合金的显微硬度和电导率均有所提高。  
        关键词：Cu-Ag-Cr合金;冷变形;时效;碱浴;电导率;显微硬度   
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      • 李桂荣,戴起勋,赵玉涛,王宏明
        2005(8): 502-504.
        摘要：在电磁搅拌作用下用A356-Zr（CO3）2组元通过熔体反应法原位合成了Al2O3、Al3Zr颗粒增强铝基复合材料,扫描电镜观察试样凝固组织发现:复合材料中内生增强颗粒粒度为13μm,并随着搅拌强度的增加,增强颗粒在基体中的体积分数和弥散度显著提高,原因是电磁搅拌促进了传热和传质扩散,改善了原位合成动力学条件;同时Si相形貌由片状初晶硅向针状、细棒状共晶Si转变,随搅拌强度的增加硅相变质,这是电磁搅拌和内生颗粒共同作用的结果。  
        关键词：电磁搅拌法;铝基复合材料;共晶Si   
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      • 田战峰,徐骏,杨必成,张志峰,石力开
        2005(8): 504-506.
        摘要：以水泵盖为目标零件,在自行建立的半固态触变成形试验线上使用A357合金和新开发的半固态专用铝合金Al-6Si-2Mg进行了半固态触变压铸试验研究。对这两种合金在半固态坯料制备、二次加热及半固态压铸中的显微组织及工艺性进行了比较。结果表明,Al-6Si-2Mg合金在触变成形过程中均表现出更好的工艺可控性,其半固态压铸件热处理后的性能为σb=335MPa,σs=305MPa,δ5=3%,强度高于A357,伸长率与铸态A357合金相当。试验最终获得了充型完好、性能优异、组织均匀的半固态压铸件。  
        关键词：半固态金属;电磁搅拌;二次加热;触变压铸   
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      • 张先念,张恒华,邵光杰,许珞萍
        2005(8): 507-510.
        摘要：根据同轴圆筒旋转法粘度测量原理自行研制了1台半固态金属流变仪,并通过测量甘油的粘度来检验流变仪的测量精度。在3个不同温度下测得的甘油绝对粘度值与标准值接近。用该台流变仪研究半固态A356铝合金的流变特性表明:半固态浆料稳态表观粘度随着剪切速率的增大而下降,且浆料温度越低,伪塑性越明显;当固相率小于10%时,在高剪切速率下浆料呈现出牛顿流体的特征;在连续冷却条件下,半固态浆料的表观粘度随着温度的降低而先缓慢后迅速增大,冷却速度显著影响半固态合金的表观粘度。  
        关键词：半固态金属;流变仪;表观粘度;剪切速率   
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        发布时间：2023-12-18
      • 张胜全,侯新刚
        2005(8): 510-512.
        摘要：分析了缸体金属型铸造铸铁件缺陷形成的原因,提出了预防和改进措施。因浇注系统不合理、浇注温度低、环境湿度大等因素,使铁水氧化和含气量高;浇注操作不规范会引起气孔、夹渣、渣气孔等缺陷,在采取相应措施后可以消除或减少,通过减少石墨晶核数量和提高冷却速度,可消除石墨形态不合格;延长铸件开型时间,可减少或消除表面渗豆;铸型清洁、减少铁水氧化,可消除缓冷点;提高铁水CE、加强孕育,可消除表面夹皮;设置合适的浇注系统,可消除磷共晶带等。  
        关键词：金属型铸造;缺陷;预防措施   
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      • 2005, 0(8): 513.
          
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      • 2005, 0(8): 514.
          
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