最新刊期

    2004 6
    • 杨湘杰,郭洪民
      2004(6): 1-4.
      摘要:出了流变成形对半固态浆料的质量要求 ,归纳了与流变成形相应的半固态浆料制备新工艺。指出半固态金属流变成形的关键技术为如何快速获得理想的等轴非枝晶半固态组织 ,固相率、晶粒形状、晶粒尺寸和粘合度是表征半固态浆料的主要指标。介绍了低转速输送管控制浇注制备半固态浆料的新工艺 ,半固态组织的主要指标可达到 :①形状因子 1.0 8~ 1.3 6;②固相率 2 0 %~ 60 % ;③晶粒平均直径 40~ 10 0 μm ;④固相体积粘合度小于 0 .2 2。介绍了等轴非枝晶形成机理的研究现状 ,指出微观组织数值模拟技术是研究等轴非枝晶形成机理的新趋势、新思路 ,采用元胞自动机模拟技术对其进行了初步研究。  
      关键词:流变成形;浆料制备;等轴非枝晶   
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      发布时间:2023-12-18
    • 李言祥,耿慧远
      2004(6): 4-7.
      摘要:研究了B ,Sr含量以及保温时间对Al 7Si合金熔体冷却曲线与凝固组织的影响。利用数字化测温技术、模式识别技术和数字图像分析技术分别进行了冷却曲线和凝固组织的测量与比较 ,基于大量试验结果积累的数据库 ,实现了Al 7Si合金熔体组织细化及变质效果的测评。研究结果显示 ,随着表征曲线相似程度的综合偏差值趋近于 0 ,相应的晶粒尺寸及变质级别差值均向 0收敛。冷却曲线的整体形状可以表征包括熔体细化及变质效果在内的Al Si合金熔体状态。  
      关键词:细化;变质;熔体状态评估   
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    • 黄维超,卢雅琳,江海涛,李淼泉
      2004(6): 8-10.
      摘要:研究了SIMA法制备的半固态Al 4Cu Mg合金在不同变形温度、变形程度和应变速率下压缩变形时的微观组织演变 ,并研究了半固态Al 4Cu Mg合金在高温变形条件下的微观组织形态。研究结果表明 ,在半固态条件下 ,晶粒平均尺寸随变形温度的升高而增大 :从 5 40℃到 5 60℃ ,晶粒平均尺寸增大了 2 %~ 9% ,而从 5 60℃到 5 80℃ ,晶粒平均尺寸增大了3 %~ 16% ,后者的增幅比前者大。变形程度增大 ,晶粒平均尺寸减小 ,同一试样大变形区的晶粒平均尺寸比小变形区的晶粒平均尺寸小 4%~ 15 %。应变速率减小 ,晶粒平均尺寸增大 ,晶粒变得圆整  
      关键词:半固态铝合金;压缩变形;微观组织;晶粒尺寸   
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    • 吴春京,吴渊,薛志勇,秦延庆,谢建新
      2004(6): 11-13.
      摘要:设计和制造了双金属充芯连铸一次成形设备 ,并通过一系列的试验确定了合理的工艺参数 ,试验证明 :在下坩埚和水冷铜结晶器接触长度为 2 0mm ,二次冷却喷水口位置在结晶器下 95mm处 ,铜液温度为 12 5 0~ 13 2 0℃ ,铝液温度为70 0℃左右 ,拉速为 16mm/min时 ,拉制出良好的铜包铝复合棒。  
      关键词:充芯连铸;双金属复合棒;铜包铝   
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    • 卢庆亮,闵光辉,王常春,于化顺,李卫红
      2004(6): 14-16.
      摘要:研究了几种不同Ca含量的Mg Ca二元合金表面氧化程度及其氧化膜形貌。合金表面氧化膜的XRD ,SEM ,TEM及其电子探针分析表明 ,Ca元素的加入可有效地减少镁合金熔体表面的氧化 ,且随着Ca含量的增加 ,氧化程度减弱 ,表面品质变好。含Ca镁合金熔体氧化膜由外到内分为MgO层、CaO层和MgO·CaO层。还从热力学角度探讨了Ca元素的阻燃机理。  
      关键词:Mg-Ca合金;氧化行为;热力学分析   
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    • 赵忠民,张龙,白鸿柏,郑坚,王建江
      2004(6): 17-19.
      摘要:针对用于现代装甲防护的高性能抗弹陶瓷 ,以SHS冶金技术 ,通过材料原位合成手段并在大过冷条件下熔体发生共生共晶反应 ,快速一次性制备出自燃自组装、具有 1 3复合晶内型结构的纳米 /微米结构Al2 O3 ZrO2 共晶复相陶瓷。Vickers压痕试验发现该陶瓷具有较高的断裂韧性并表现出较强的塑变行为 ,SEM观察发现该复相陶瓷的裂纹扩展路径主要受纳米 /微米结构 (Al2 O3 +ZrO2 )共晶结构所控制 ,影响该陶瓷韧化行为的主要因素在于以“内晶型”纳米相所构成的独特的增韧机制。试验预示着采用SHS冶金技术 ,通过控制Al2 O3 /ZrO2 复相陶瓷成分和凝固行为 (如采用离心冷却控制技术 ) ,可以制备出用于现代装甲防护的高性能、低成本、高可靠性新型抗弹复相陶瓷面板。  
      关键词:抗弹复相陶瓷;SHS冶金技术;纳米/微米Al2O3/ZrO2复相陶瓷;共生共晶;断裂行为   
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    • 李卫,齐笑冰,朴东学
      2004(6): 20-22.
      摘要:采用压力浸渗凝固成型方法制备了树脂碳化碳 /碳纤维 /铜 (C/CF/Cu)复合材料 ,借助于抗拉强度测试以及扫描电镜下复合界面、组成物分布和断口形貌观察 ,探讨了树脂碳化温度、C/CF先驱丝表面镀铜以及铜液浸渗凝固压力对C/CF/Cu基复合材料的影响。结果表明 ,随着真空碳化温度的提高 ,C/CF先驱丝的抗拉强度降低。 60 0℃真空碳化处理可使C/CF先驱丝有较高的抗拉强度 (12 0 7MPa) ,同时有利于先驱丝导电和表面镀铜。在C/CF先驱丝表面镀铜厚度为 40~ 60 μm ,有助于制备界面结合良好和抗拉强度较高的C/CF/Cu基复合材料。随着铜液浸渗凝固压力的提高 ,C/CF/Cu基复合材料的抗拉强度升高 ,当压力为2 8.5MPa时 ,复合材料的界面结合良好 ,组成相分布均匀 ,抗拉强度达到 5 95MPa ,是纯铜的 3倍以上。  
      关键词:C/CF/Cu复合材料;界面;浸渗压力凝固成型;抗拉强度;碳化   
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    • 蒋业华,戴长泉,周荣
      2004(6): 23-24.
      摘要:采用倾斜板冷却体法制备了亚共晶高铬铸铁半固态浆料 ,研究了亚共晶高铬铸铁半固态球状晶的形成条件及规律。结果表明 :通过控制合适的浇注温度 ,并对充型前的金属液进行激冷处理 ,同时对过冷的金属液施加适当的振动 ,可以获得球形或近球形的先共晶奥氏体非枝晶组织 ;在带有倾斜板冷却体的低温浇注情况下金属液的冲刷、流动及振动使熔体获得了均匀的溶质场和温度场 ,抑制了发达的先共晶奥氏体枝晶的形成 ,为获得球状晶提供了条件。  
      关键词:半固态成形;高铬铸铁;非枝晶组织;倾斜板冷却体   
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    • 李伟,刘平,苏娟华,刘勇,康布熙,田保红
      2004(6): 25-26.
      摘要:研究了时效参数和变形量对Cu 0 .3Cr 0 .0 48Zr合金组织和性能的影响。结果表明 :合金经 92 0℃× 1h固溶后 ,在 5 5 0℃时效可获得较高的电导率 ,在 5 0 0℃时效可获得较高的显微硬度。时效前加以冷变形可以加速时效初期第二相的析出 ,使合金的性能以较快的幅度上升 ,合金经 60 %变形后 5 0 0℃时效 0 .5h时 ,电导率和显微硬度分别可达 45 .96MS/m和14 2 .2HV ,而固溶后直接时效仅为 3 3 .95MS/m和 99.7HV。  
      关键词:Cu-Cr-Zr合金;时效;冷变形;电导率;显微硬度   
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    • 范金辉,陈宇,李仁兴,侯旭,翟启杰
      2004(6): 27-29.
      摘要:采用储能电容为 3 64 0 μF的脉冲电源 ,在不同的充电电压下 ,对纯铝的凝固过程进行电脉冲处理。结果表明 :脉冲电流能够扩大纯铝铸锭的等轴晶区、缩小柱状晶区 ,并使晶粒尺寸细化。在一定的脉冲电流参数范围内 ,电流密度增大和脉冲频率升高都有利于金属凝固组织的细化和改善。  
      关键词:脉冲电流;凝固组织;细晶;纯铝   
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    • 高洪吾,胡晓菊,李长茂,刘黎明,刘顺华
      2004(6): 29-31.
      摘要:研究了RE元素Y和Nd元素对Mg 6Al镁合金在铸态和固溶热处理状态下显微组织的影响。金相显微镜、扫描电镜及电子探针分析结果表明 ,Y和Nd稀土元素均有促进Mg 6Al合金铸态组织晶粒细化的作用 ,添加质量分数为 0 .5 %的Y元素可使合金的晶粒尺寸由Mg 6Al合金的 10 2 .0 0 μm细化至 76.92 μm ,加入质量分数为 1%的Nd后合金晶粒尺寸为65 .79μm ,而且Y和Nd在复合加入时 ,细化效果更为显著 ,晶粒尺寸为 5 7.47μm。Y和Nd与合金中的铝元素形成热稳定性较高的块状YAl2 相和条状NdAl2 相 ,两者在α Mg晶粒内和晶界均有分布。  
      关键词:Mg-6Al合金;显微组织;Y;Nd   
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    • 郭珉,朱秀荣,王荣
      2004(6): 32-33.
      摘要:采用搅熔复合法制备颗粒增强铝基复合材料 ,对复合材料断裂韧度进行了测试。系统研究了影响该材料断裂韧度的各种影响因素。结果表明 :在增强相加入量相同时 ,采用SiC颗粒复合材料的断裂韧度比Al2 O3 的影响显著 ,而增强颗粒质量分数越高 ,则复合材料的断裂韧度越低 ,增强颗粒尺寸越小 ,复合材料断裂韧度值越大。热处理状态对断裂韧度也有较大影响 ,人工时效比自然时效状态下的断裂韧度高。  
      关键词:复合材料;增强颗粒;断裂韧度   
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    • 张兴国,曲若家,何文庆,贾非,金俊泽
      2004(6): 34-36.
      摘要:以电磁场理论为依据 ,建立了电磁连铸成型系统的物理和数学模型 ,用小线圈法实测了不同电源功率时系统内的磁场强度 ,得出了结晶器内磁场的分布规律 ;并且进行了铝合金电磁连铸的成型试验 ,研究了工艺参数对铸锭表面质量的影响 ;用有限元法数值模拟了感应线圈位置以及感应线圈与结晶器间距对成型系统内磁感应强度和分布的影响。结果表明 :磁感应强度的最大值位于感应线圈的中心位置 ;感应线圈与结晶器间的距离增大 ,磁感应强度明显减小 ,5~ 10mm的间距对电磁连铸过程较为有利。研究结果表明合理设计电磁连铸系统有利于得到分布合理的磁场 ,提高电源效率 ,确定合理的工艺参数可以保证电磁连铸的顺利进行并有利于改善铸坯的内外部质量。  
      关键词:连续铸造;电磁连铸;磁场   
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    • 李东辉,白金兰,邱以清,刘相华,王国栋
      2004(6): 37-40.
      摘要:开发了方坯连铸机结晶器内非稳态凝固传热的计算软件 ,能够预测结晶器内的温度分布和坯壳厚度。模型考虑了凝固时横、纵向以及角部气隙的存在所造成的传热不均匀。同时 ,采用等效比热法处理了凝固前沿产生的结晶潜热。并以生产厂方坯为研究对象 ,得出了结晶器温度分布规律、凝固坯壳生成规律 ,分析了拉速对铸坯温度和坯壳厚度的影响。结果表明 ,经模型计算得出的铸坯温度和结晶器出口处坯壳厚度值与现场测定的温度和拉漏数据基本相符  
      关键词:连铸;结晶器;热传输;数学模型   
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    • 姚锡凡
      2004(6): 40-42.
      摘要:低压铸造液面加压系统的模型具有不确定性和时变性。研究表明 ,用Ziegler Nichols稳定边界法设计其控制系统时 ,不能确保满足所要求的性能指标 ,而采用约束优化法可较好处理模型的不确定性和满足所需的性能要求。  
      关键词:低压铸造;自动控制;计算机辅助设计   
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    • 边秀房
      2004, 0(6): 43-45.
        
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    • 潘宪曾
      2004, 0(6): 45-47.
        
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    • 黄汉云,蒋东东,谢悦
      2004(6): 48-49.
      摘要:根据舌簧阀有肋 ,壁厚薄不均 ,薄壁上有孔 ,底面厚度小等结构特点 ,以及铸件易产生气泡、裂纹等缺陷的状况 ,在设计模具时重点考虑了分型面的选择。分型面设计在舌簧阀带孔双斜面与平行底部之间 ,这样既保证脱模方便 ,又可使铸件受力均匀 ;为了使 1模 4腔都充形良好 ,设计成一个等截面横浇道和 4个浅而宽的侧横浇道 ;在横浇道末端设计了一个容积较大的溢流槽 ,使排气顺畅。  
      关键词:舌簧阀;压铸模;压铸机;分型面;浇注系统   
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    • 田福祥,王名涌
      2004(6): 50-51.
      摘要:带轮采用真空压铸工艺 ,提高了带轮铸件表面质量 ;模具的双抽芯机构减小了单方向抽芯力 ,解决了铸件变形问题。在分析了带轮零件压铸工艺性的基础上 ,论述了模具的设计要点和工作原理 ,给出了工艺参数和实用的模具结构 ,改进了模具制造工艺。  
      关键词:压铸模;真空压铸;抽芯;带轮压铸   
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    • 杨清林,陶正文,申庆海
      2004(6): 51-53.
      摘要:对熔模精铸球铁技术进行了研究和试验 ,重点对熔炼、浇注及冷却过程进行了试验 ,确定了较合理的工艺参数。经试验 ,蜡模压型的铸造收缩率可在 0 .5 %~ 1.2 %之间选择 ;型壳采用硅溶胶 水玻璃复合粘结剂工艺 ;球铁的化学成分按C、Si含量较高 ,Mn、S、P含量较低的原则确定。经批生产考核 ,精铸球铁铸件的金相组织可达到球化级别 2级 ,石墨球大小6级 ,珠光体含量 10 %的要求。铸件力学性能也满足使用要求。  
      关键词:熔模铸造;精铸球铁;复合工艺   
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    • 刘天才,卓先智
      2004(6): 54-55.
      摘要:介绍冒口开设在补缩通道上并与直浇道、内浇道组合构成的新型浇注系统的实例。重点阐述冒口与补缩通道、直浇道、内浇道组合的工艺方法。  
      关键词:熔模铸件;冒口;补缩通道   
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    • 孙延明,吴连凯
      2004, 0(6): 56.
        
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    • 李永娜,焦忠,王洪德
      2004, 0(6): 57-58.
        
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    • 纪朝辉
      2004(6): 58-59.
      摘要:通过对消失模铸渗工艺研究表明 ,Ac的加入可以改善表面合金层中碳化物分布状态 ,细化晶粒 ,净化铁水 ,减少夹杂物的数量 ,增加合金层的厚度 ,并且使合金层的耐磨性得到提高。  
      关键词:Ac;表面合金化;消失模铸造;铸铁   
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    • 谢敬佩,王爱琴,王文焱,詹成伟,刘忠侠,马润香,李继文,王明星,刘志勇,翁永刚,宋天福
      2004(6): 60-62.
      摘要:利用电解工艺 ,向氧化铝中掺入数量很少的TiO2 粉 ,通过电解使阴极Al液含质量分数为 0 .1%~ 0 .3 %的Ti。实现了铝基合金原位钛合金化及自身晶粒细化 ,获得了等轴的细晶Al锭 ,晶粒尺寸细化到 13 0 μm。该合金直接用于 60 63变形铝合金 ,取得了明显的晶粒细化效果 ,使原来的 4级细化到 1~ 2级。电解加Ti优于熔配加Ti ,能使 60 63变形合金产生自身晶粒细化作用。  
      关键词:铝合金;电解;晶粒细化   
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    • 曾建民,顾红,甘武奎,龙国荣
      2004(6): 63-64.
      摘要:在不同的压缩空气相对湿度下 ,试验测定了低压铸造过程中液态铝合金氢含量的变化。结果表明 ,尽管真空精炼具有很强的除气能力 ,但低压铸造的除气效果与压缩空气的相对湿度有关。潮湿的空气会造成含氢量的波动 ,干燥的压缩空气更有助于获得高质量的铝合金液。  
      关键词:低压铸造;氢呼吸;真空除气   
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    • 吴和保,樊自田,黄乃瑜,田学锋,董选普
      2004(6): 65-66.
      摘要:通过 4组试验研究了不同阻流面积情况下镁合金充型速度的变化规律 ,探讨可控气压下镁合金消失模铸造临界阻流面积大小及其与模样尺寸的关系。试验结果表明 ,可控气压下镁合金消失模铸造存在一个临界阻流面积 ,且液态镁合金在压缩气体和真空度的双重作用下 ,充型速度较快 ,临界阻流面积大于重力消失模铸造临界阻流面积 ,且随着铸件模数的增大而增大。  
      关键词:阻流面积;镁合金;浇注系统;可控气压消失模铸造   
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      发布时间:2023-12-18
    • 邱武,罗吉荣,余登峰,梁飞
      2004(6): 67-68.
      摘要:研究了实际生产中 ,保温时间对ZL10 2铝液质量的影响 ,探讨了保温时间与变质效果和针孔度之间的关系。结果表明 :Sr变质达到最佳变质效果大约需要 60min ;随着保温时间的延长 ,Sr以大约每h 0 .0 0 2 % (质量分数 )的速率烧损 ,其变质效果可以持续长达 6~ 7h ;精炼变质后 3 0~ 90min ,铸件中针孔度最小 ,铝液质量最好。  
      关键词:ZL102合金;保温时间;变质;衰退;针孔度   
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    • 刘强,张翔,崔建忠,刘晓涛,杨心一
      2004(6): 69-70.
      摘要:研究了微量稀土对上引法无氧铜杆生产工艺及产品性能的影响。结果表明 :加入适量稀土一方面可提高上引法无氧铜杆生产工艺的稳定性 ,另一方面可提高无氧铜杆的力学性能及电导率。  
      关键词:稀土;无氧铜杆;上引法;力学性能;电导率   
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    • 2004, 0(6): 70.
        
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    • 2004, 0(6): 71-72.
        
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    • 2004, 0(6): 73-75.
        
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