最新刊期
      2004 年 第 卷 1 期
      • 郭景杰,崔红保,苏彦庆,毕维生,贾均,傅恒志
        2004(1): 1-8.
        摘要：综述了难混溶合金在微重力和地面条件下制取具有均匀弥散相结构的研究成果。指出了形核、生长 扩散 对流 /扩散、重力造成的沉积或上浮、相间界面能、Ostwald熟化、Marangoni运动、Brownian凝并、第二相含量和冷却速度等影响难混溶合金凝固的各种因素 ,分析了难混溶合金在定向凝固过程中从纤维型规则复合组织到规则排列的串状组织再到弥散分布粒子的组织演变现象。根据难混溶合金的凝固特点 ,介绍了粉末冶金法、定向凝固法、模拟微重力熔融铸造法、搅拌铸造法、快速凝固法等几种不同特点的制备技术。总结了密度动态法、分离粒子法、相场法等计算机组织模拟方法在难混溶合金方面的应用 ,同时指出了难混溶合金研究存在的问题和今后的研究方向。  
        关键词：难混溶合金;制备技术;组织模拟   
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      • 李言祥,刘源,张华伟
        2004(1): 9-11.
        摘要：金属 /气体共晶定向凝固 （GASAR）是一种制备气孔定向排布的规则多孔金属 （Gasarite）的新工艺。简要回顾了该工艺的原理和发展现状 ,介绍了由该工艺制备的规则多孔金属的结构和性能特点及其应用 ,同时介绍了从事该研究的一些进展。  
        关键词：金属/气体共晶;定向凝固;多孔材料   
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      • 董选普,刘洪军,樊自田,黄乃瑜
        2004(1): 12-14.
        摘要：叙述了数字化技术在改造传统铸造工艺中的作用 ,详细论述了金属零件数字化铸造技术的内涵及其优势。研究表明 ,金属零件的数字化铸造具有极大的工艺柔性 ,能够实现虚拟铸造的部分功能 ;基于快速原型技术的数字化铸造使得常规生产需要 2个月时间的金属零件生产周期缩短到一周 ,大大缩短了金属零件制造的时间 ,对于快速响应市场需求具有很大的优势。  
        关键词：数字化技术;快速铸造;金属零件;快速原型   
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      • 李元元,张卫文,刘英,陈维平,倪东惠
        2004(1): 14-17.
        摘要：在介绍镁合金的特点和研究概况的基础上 ,重点论述了镁合金材料和镁合金成形技术的发展动态 ,最后提出了镁合金发展的几个重要方向。  
        关键词：镁合金;发展动态;成形技术   
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      • 李荣德,于海朋,袁晓光
        2004(1): 18-21.
        摘要：叙述了合金元素和微量元素在压铸铝合金、镁合金、锌和锌铝合金中的作用及近年来取得的研究进展 ,分析了压铸合金有待进一步研究开发的问题。  
        关键词：铝合金;镁合金;锌合金;压铸合金;合金元素   
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      • 刘勇,李金山,胡锐,耿兴国,毕晓勤,陈忠伟,傅恒志,蔡英文
        2004(1): 22-23.
        摘要：通过对Ag Cu合金熔体的过热处理 ,研究了不同生长速率时的平界面的结晶位向 ,发现高的熔体温度使平面单晶的位向产生分支现象。应用Leonard Jones势能和团簇概念分析了位向分支的形成原因 ,表明团簇状态在母相中的分布对结晶取向具有重要作用。  
        关键词：结晶位向;分支;团簇;熔体过热处理   
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      • 苏勇,吴炜,陈翌庆,张红,高瑞平
        2004(1): 24-25.
        摘要：采用单辊旋淬快速凝固方法制备出Al85Y4Nd4Ni7的薄带合金 ,对快速凝固合金进行DSC分析和X射线衍射分析并测试了合金显微维氏硬度。结果表明 :在激冷态时 ,合金组织为非晶与过饱和α Al共存 ;在 3 10℃退火时 ,非晶转变为nm级Al晶 ,同时出现了三元亚稳相AlNiY与AlNdNi;在 3 40℃和 40 0℃退火后 ,亚稳相并没有完全消失 ,只是部分地转变为二元平衡相Al3 Ni和Al3 Nd。材料的硬度值在 3 10℃和 3 40℃退火后几乎一样 ,都比激冷态明显提高 ,然而在 40 0℃退火后 ,材料的硬度值却急剧下降 ,这是由于晶粒长大造成的。  
        关键词：快速凝固;非晶;Al-Y-Nd-Ni合金;晶化行为   
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      • 班春燕,崔建忠,巴启先,张北江
        2004(1): 26-27.
        摘要：分别使 70 75铝合金在磁场强度为 0 .0 6T的直流磁场或交流磁场作用下凝固 ,通过在凝固过程中测定电阻 温度曲线 ,确定了合金在不同条件下凝固的液相线和固相线温度。试验结果表明 :合金在直流磁场中凝固 ,液、固相线温度均明显降低 ,液相线温度由未加磁场试样的 63 0℃降低到 62 7.5℃ ,固相线温度由未加磁场时的 5 2 0℃降低到 5 10℃ ,同时结晶温度间隔变大 ;而在交流磁场中凝固的试样 ,其液相线和固相线温度均明显提高 ,液相线温度比没有磁场时升高了 7.5℃ ,固相线温度升高了 10℃ ,并且结晶温度间隔变小。  
        关键词：磁场;电阻;液相线;固相线   
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      • 张铁军,丁宏升,苏彦庆,毕维生,吴世平,郭景杰,贾均,傅恒志
        2004(1): 28-30.
        摘要：采用移动磁场铸造薄壁铝合金流动试样 ,并对移动磁场铸造过程中铝合金熔体内的电磁力各分量的瞬时值及其对铸件表面质量的影响进行了理论分析。结果表明 ,随着磁感应强度的增加 ,铸件的表面粗糙度有增加的趋势 ,这在采用金属上型时表现更明显。由于通入电磁感应器的三相非平衡电流在铝合金熔体内所产生的电磁力是脉动的 ,其大小呈周期性变化 ,尤其是垂直于磁场运动方向上的电磁力 ,其脉动的幅度很大。由此认为 ,所产生的垂直于磁场运动方向上的脉动电磁力是引起熔体表面震荡起伏和导致铸件凝固后表面粗糙的主要原因。  
        关键词：移动磁场;电磁力;充型;表面粗糙度;铝合金件   
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      • 蔡启舟,王立世,魏伯康,齐公台
        2004(1): 31-33.
        摘要：研究了NaCl水溶液中AZ91镁合金与A3钢的接触腐蚀特性。试验结果表明 ,NaCl水溶液中 ,镁合金与A3钢接触时发生严重的接触腐蚀 ,腐蚀主要集中在镁合金与A3钢接触部附近 ;点蚀的平均孔深和腐蚀质量损失随NaCl浓度的增加和浸泡时间的延长而增加 ;镁合金接触腐蚀的主要腐蚀产物为Mg（OH） 2 ,MgCO3 和MgAl2 O4,产物中还检测到因基体腐蚀而脱落的第二相Mg17Al12 。  
        关键词：AZ91镁合金;NaCl水溶液;接触腐蚀;点蚀;腐蚀质量损失   
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      • 2004, 0(1): 33.
          
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      • 潘蕾,陈锋,吴申庆,李斌斌
        2004(1): 34-36.
        摘要：通过高能超声稀释原位反应烧结块 ,制备锌铝合金基复合材料。试验表明 ,复合材料组织分布均匀 ,强度较基体有大幅度提高 ,增强机制为Orowan强化理论。高能超声均匀稀释增强相是声空化与声流效应协同作用的结果。  
        关键词：超声稀释;抗拉强度;声空化;声流   
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      • 包卫平,许光明,崔建忠
        2004(1): 37-38.
        摘要：镁合金是具有优越性能的金属材料 ,镁合金的加工是目前国内外正在研究的新课题。通过对镁合金电磁铸造过程中温度场的模拟来分析镁合金电磁铸造的工艺参数 ,确定最佳工艺条件。计算结果表明 ,镁合金电磁铸造过程中当频率为 10Hz时温度场分布比较合理。  
        关键词：镁合金;电磁铸造;流场;温度场   
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      • 吴卫华,周浪,杨青
        2004(1): 39-40.
        摘要：对微量B变质细化的HPb5 9 1黄铜晶粒组织在热加工温度范围保温时晶粒长大情况 ,以及添加微量Zr对它的稳定作用进行了试验研究。结果表明 ,热加工温度下材料内部正常晶粒长大不会使其丧失变质细化效果 ,晶粒仍比无变质细化的铸棒细得多。然而在较长时间或较高温度下材料出现了始于表面、迅速向心部推进的反常晶粒长大 ,晶粒粗化至mm级。微量Zr的加入对变质细化效果和正常晶粒长大速率的影响都不大 ,然而有效地抑制了上述反常晶粒长大。  
        关键词：黄铜;变质细化;晶粒长大   
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      • 杜艳平,杨建伟,梁爱生,孙斌煜
        2004(1): 41-43.
        摘要：建立了双辊式薄带钢铸轧过程的三维流场与温度场耦合数学模型 ,研究了工艺参数对铸轧过程的影响。结果表明 :较低的过热度可以在薄带的整个厚度方向上得到较为均匀的组织 ,但是过热度太低则易使金属冷凝在浇注系统中 ,不利于夹杂物上浮 ;铸轧速度在v≤vc的一定范围内可使凝固终点正好在辊缝吻合点以上 2～ 8mm范围内。通过该模型的研究 ,可为控制带钢铸轧过程打下理论基础。  
        关键词：带钢铸轧;流场;温度场;耦合数值模拟   
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      • 颜建军,林汉同,陈立亮,刘瑞祥,廖敦明
        2004(1): 44-45.
        摘要：在模具设计中 ,分型线的确定是最耗时的过程之一。若能通过计算机自动确定模具的分型线 ,无疑对降低模具的成本 ,提高模具设计自动化起到重要作用。因此 ,对出现的模具分型线的确定方法进行分类、分析和比较 ,并对分型线确定方法的研究和应用提出一些建议。  
        关键词：模具分型线;模具;压铸   
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      • 2004, 0(1): 46.
          
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      • 孙国元,陈光,刘平
        2004(1): 47-50.
        摘要：叙述了制备方法对Mg基大块金属玻璃 （BMG）中的非晶相形成所起的至关重要的作用。介绍了国外近年来发展起来的几种制备Mg基BMG的特种铸造方法 ,包括金属型铸造法、低压铸造法、压铸法和挤压铸造法等 ,阐明了这些制备方法的工艺、工装设计、急冷原理以及最终的制备效果。指出金属型铸造时 ,在凝固的前 3 0s内 ,水冷铜型与无水冷铜型中的熔体冷却行为没有太大的区别 ;压铸时 ,熔体的淬火效率更加显著 ;挤压铸造能够制备出直径达 10mm的更大Mg65Cu15Y10Ag10 基BMG。Mg基BMG的制备方法的发展趋势是快速、简单、近终成形。  
        关键词：g基大块金属玻璃（BMG）;特种铸造;工艺方法;发展方向   
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      • 2004, 0(1): 50.
          
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      • 王晓军,王晓丽,陈学定,夏天东
        2004(1): 51-52.
        摘要：介绍了Johnson锆基大块非晶态合金的发展历史、产品和市场应用。重点介绍了这种新合金的各种独特性能 ,以及围绕它的各种性能进行的产品开发和市场应用。  
        关键词：大块非晶;锆合金;非晶态合金   
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      • 尹延红,佟国栋,刘海峰
        2004(1): 53-55.
        摘要：对采用不同清洗方法和前处理工艺的压铸镁合金进行了微弧氧化表面处理 ,考察了不同工艺条件下 ,镁合金压铸试样板以及实际压铸产品的抗腐蚀能力 ,分析了影响镁合金腐蚀性能的因素 ,并与达克罗处理工艺的抗腐蚀性能进行了对比。试验结果表明 ,采用合适的工艺 ,微弧氧化表面处理完全可以满足汽车壳体类零件的抗腐蚀性能要求。  
        关键词：镁合金;表面处理;微弧氧化   
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      • 田福祥,王名涌
        2004(1): 55-56.
        摘要：由于散热器叶片薄 ,叶片之间的间距小 ,环形的凹槽较深 ,用压铸工艺生产散热器 ,压铸模动模型芯若采用整体结构难以加工制造。压铸模的动模型芯采用镶块组合结构 ,不仅解决了型腔制造困难 ,而且改善了模具的填充、排气性能 ,使铸件组织致密 ,满足了散热器铸件对气密性的要求。在分析散热器压铸工艺性的基础上 ,论述了模具的设计要点 ,通过主胀型力和锁模力的计算 ,选择了压铸机 ,给出了工艺参数和实用的模具结构 ,进而论述了模具的工作原理和压铸工艺。  
        关键词：压铸模;压铸工艺;斜滑块;散热器压铸   
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      • 景宗梁,梁家荣
        2004, 0(1): 57.
          
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      • 2004, 0(1): 58.
          
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      • 王国顺,王雁和,秦胜伟
        2004(1): 59-60.
        摘要：介绍广东精铸业近 10余年的快速发展情况 ,尤其是近 4年来 ,广东精铸业发展更为迅猛。据统计 ,广东精铸件产量已达 3 .9万t,年产值超过 2 0亿元。  
        关键词：精密铸造;硅溶胶;不锈钢   
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      • 2004, 0(1): 61.
          
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      • 葛毓立,李玉光,胥文杰
        2004(1): 62-63.
        摘要：用EPS做模型 ,干砂造型在负压的状态下浇注碳钢 ,系统研究影响各种工艺条件下EPC法生产碳钢件内部增碳的因素。发现模型分别用石英粉、刚玉粉、锆英粉 3种涂料涂覆 ,浇注碳钢件均有内部增碳现象发生 ,其中使用石英粉涂料的铸件内部增碳较小 ,采用底注式浇注 ,同一铸件随着铸件高度的增加 ,内部增碳增加。另外 ,随真空度的增加内部增碳减小。  
        关键词：消失模铸造;内部增碳;碳钢   
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      • 陈一胜,许方
        2004(1): 64-65.
        摘要：研究探讨了稀土元素以熔融盐的形式用于紫杂铜的精炼。通过对各种熔融盐作为精炼剂进行分析比较 ,确定以碳酸稀土、碳酸钠、氟化钙、金属氧化物和硼砂为稀土熔融盐的主要组成 ,并经过正交试验 ,得出了稀土熔融盐精炼剂的最佳成分配比。研究表明 :精炼后的紫杂铜导电率达到 5 .78× 10 7S/m ,并且使氧含量保持在一级水平。  
        关键词：紫杂铜;稀土;熔融盐;精炼剂   
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        发布时间：2023-12-18
      • 黎彦希
        2004(1): 66-88.
        摘要：在熔炼温度为 75 0℃ ,熔炼时间为 1h ,原料高纯金属锂过量 2 .5 %的情况下 ,用高纯金属锂和高纯硅为原料 ,成功地批量制备出w（Li） =44 % ,w（Si） =5 6%的锂硅合金。锂硅合金经研磨粉碎、筛粉分级而成锂硅合金粉。  
        关键词：锂硅合金粉;热电池负极材料;锂硅合金熔炼   
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        发布时间：2023-12-18
      • 吴宏,金辉,周桂梅,徐君东
        2004, 0(1): 67.
          
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      • 2004, 0(1): 68-69.
          
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      • 陈超志,梅熠
        2004, 0(1): 70.
          
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      • 2004, 0(1): 71.
          
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      • 2004, 0(1): 72-77.
          
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      • 2004, 0(1): 73.
          
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