最新刊期
      2003 年 第 卷 4 期
      • 卫中山,王珉,左敦稳,李亮
        2003(4): 1-3.
        摘要：利用MEVVA离子注入技术对TC4合金进行了表面处理 ,测量了TC4合金经不同剂量的La+和Mo+注入后表面粗糙度的变化。结果表明 ,离子注入使表面粗糙度的高度特性参数值普遍下降 ,随着注入剂量增加 ,各参数值下降更明显 ,Mo+注入效果要略优于La+的效果。表面形貌得到优化。分析了离子注入对表面粗糙度的影响规律 ,并利用溅射理论给出了物理解释  
        关键词：钛合金;金属离子注入;表面粗糙度   
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        发布时间：2023-12-18
      • 程和法
        2003(4): 3-5.
        摘要：采用渗流铸造法制备开孔泡沫ZL1 0 4合金和泡沫工业纯铝 ,对制备的两种泡沫铸块中不同部位的密度进行了检测 ,发现其中存在着自上而下的密度梯度 ,先凝固与后凝固部位之间的密度差异较显著。另外 ,对不同密度的泡沫ZL1 0 4合金及泡沫纯铝进行了压缩试验 ,结果表明 :密度对压缩力学性能和吸能性具有显著影响 ;泡沫ZL1 0 4合金的密度低于泡沫纯铝 ,但其压缩力学性能和吸能性均比后者高  
        关键词：泡沫铝合金;密度梯度;压缩性能   
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      • 魏晓伟,沈保罗
        2003(4): 6-8.
        摘要：通过X射线衍射和SEM研究了铸态ZA27合金在160℃,30MPa时的压蠕变过程中的微观组织变化。结果表明,合金在压蠕变过程中产生了负蠕变,压蠕变促使亚稳相η′相的分解和四相转变的产生,即:α+ε→Τ′+η,四相转变导致合金体积膨胀从而引起负蠕变。随着压蠕变量的增大,合金的微观组织由片层状组织向球形组织变化,压蠕变诱发了合金在热处理时效过程中的相变。  
        关键词：TG111.8压蠕变;微观组织;ZA27合金   
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      • 程晓敏,陶应龙,张联盟,陈铁群
        2003(4): 8-9.
        摘要：采用SiO2 粉与液态Al反应制备Al2 O3 /Al复合材料 ,讨论了SiO2 的加入量、反应温度、反应时间对反应速度的影响 ,分析了不同反应温度和保温时间下生成复合材料的微观结构。试验证明 :当SiO2 含量较低时 ,SiO2 与Al发生完全反应 ,形成均匀Al2 O3 /Al复合层 ;当w（SiO2 ）达一定量时 ,反应速度反而降低 ;保温时间为 6～ 8h,反应速度最快 ,之后变慢  
        关键词：原位反应;SiO2;Al2O3/Al复合材料   
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      • 王怀国,张景新,张奎,徐骏,石力开
        2003(4): 10-13.
        摘要：研究了AZ91D镁合金热挤压坯料在二次加热过程中的组织演化 ,探讨了AZ91D合金在二次加热过程中液相产生的机理 ,给出了液相体积分数与再结晶组织的关系。试验证明 :提高二次加热的升温速度可以细化再结晶晶粒 ,增加一定条件下的液相体积分数 ,从而改善合金坯料的触变性能。采用半固态工艺压铸了汽车空压机连杆 ,对压铸件进行了质量评价  
        关键词：AZ91D镁合金;二次加热;组织演化机制;半固态压铸   
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      • 刘晓涛,张廷安,崔建忠
        2003(4): 14-15.
        摘要：将燃烧合成技术与传统焊接技术相结合 ,以Ti Ni体系为连接材料研究了 0 8钢 /1Cr1 8Ni9不锈钢焊接焊缝的形成过程 ,探索了Ti Ni加压燃烧合成的过程及产物的形成机制 ,焊缝与基体的结合行为。目的在于开发出一种新型层状金属复合材料的制备工艺  
        关键词：燃烧合成;焊接;层状金属;接头   
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      • 刘贵立,李荣德
        2003(4): 16-17.
        摘要：基于人工神经网络建立ZA2 7合金挤压铸造工艺参数与力学性能关系模型 ,采用模拟退火算法对ZA2 7挤压铸造工艺进行多指标优化。结果表明 :当比压为 40MPa、铸型温度在 2 30～ 2 4 0℃、浇注温度在 540～ 550℃、保压时间在 50s左右时 ,ZA2 7合金具有较高的综合力学性能  
        关键词：神经网络;锌铝合金;优化   
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      • 李强,莫春立,李殿中,钱百年
        2003(4): 18-21.
        摘要：以Fe C二元合金铸锭为例 ,模拟了其冷却过程中自然对流对凝固组织形成的影响。首先采用有限差分方法计算宏观温度场、速度场和溶质场。然后将计算得到的温度场和溶质场作为已知值耦合元胞自动机方法 （CA）对铸锭的组织演化进行模拟。通过模拟发现 ,在冷却过程中自然对流改变了铸锭内的温度场、速度场和溶质场的分布 ,进而影响到凝固组织的形貌。  
        关键词：模拟;自然对流;凝固组织   
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      • 颜建军,徐彦龙,林汉同,李志刚,王耕耘
        2003(4): 22-24.
        摘要：采用面向装配、相关设计和并行设计的思想 ,实现了基于UG的回转体零件低压铸模工装CAD系统。该系统可以有效防止装配中可能出现的冲突 ,提高设计质量和设计效  
        关键词：低压铸造;并行设计;UG   
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      • 曹辉,郑贤淑
        2003(4): 24-26.
        摘要：以实体造型理论为基础 ,用面向对象的方法构造模块及其计算方法。开发出能够处理复杂边界条件、复杂形状、变时间步长、变空间步长、变物性参数的铸件凝固过程温度场三维数值模拟软件系统 ,保证了计算精度和计算效率  
        关键词：实体造型;温度场;数值模拟   
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      • 高玉来,沈军,孙剑飞,王刚,周彼德,李庆春
        2003(4): 27-29.
        摘要：大块非晶合金具有高的强度、硬度等力学性能及优异的磁学性能 ,具有大块非晶形成能力的合金存在一个过冷温度区间 ,在该区间内合金呈牛顿流动状态 ,可以进行超塑成形。阐述了大块非晶合金一系列优异的性能 ,并对目前大块非晶合金的制备方法进行比较 ,指出快速凝固粉末冶金技术在该领域内的研究成果与应用价值  
        关键词：大块非晶;快速凝固;粉末冶金   
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      • 董选普,樊自田,黄乃瑜,吴和保
        2003(4): 30-32.
        摘要：对常见镁合金铸造工艺作了分析和总结 ,对镁合金消失模工艺的优缺点作了客观分析 ;提出了可控气氛、可控压力镁合金消失模铸造新工艺 ;认为该工艺是一种非常适合镁合金液态成形的新的精密铸造方法 ,具有设备投资小、铸件成本低、内在质量好、精度高、生产率高的优势 ,同时可以较好地解决镁合金液态成形过程中易氧化燃烧的问题。  
        关键词：镁合金;消失模铸造;可控气氛和压力;精密成形   
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      • 司玉锋,陈子勇,孟丽华,王肇文,陈玉勇
        2003(4): 33-35.
        摘要：对Ti3 Al基金属间化合物的研究情况及其合金组织、力学性能、影响因素作了概述 ,并重点介绍了其熔炼技术和铸造特性。最后 ,展望Ti3 Al基金属间化合物在航空航天领域的发展前景  
        关键词：Ti3Al基金属间化合物;Ti3Al;Ti2AlNb;组织性能   
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      • 孟宪嘉,王承志,邓子玉,王晓方,王瑞
        2003(4): 36-39.
        摘要：对压铸模具智能CAD系统进行了研究和探讨 ,论述了设计型专家系统理论模型的建立 ,开发了适用于压铸模设计的设计型专家系统开发工具 ,建立了知识库系统 ,利用ADS语言开发了压铸模具的图形输出系统 ,同时用ADS语言开发出专家系统与模具CAD系统的数据接口应用程序 ,实现了专家系统从数据形式到图形形式的转换 ,从而实现了压铸模具的智能化设计。  
        关键词：压铸;压铸模;专家系统;模具CAD   
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      • 李士凯,宋克兴,郜建新,袁蔚,杨勇
        2003(4): 39-40.
        摘要：通过试验的方法在不同变形程度等条件下对 2A50合金进行性能测试和金相分析 ,结果表明经过挤压变形后 ,2A50合金晶粒被细化 ,纵向组织被拉长 ,铸造缺陷改善 ,力学性能提高  
        关键词：铝合金;挤压;变形程度   
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      • 胡心平,戴挺,吴炳尧
        2003(4): 41-43.
        摘要：从压铸模具钢 3Cr2W8V和 4Cr5MoSiV1 （H1 3）的材质和热处理工艺方面分析了提高压铸模寿命的途径。认为选择电渣熔铸钢 ,采用合理的预处理、热处理工艺 ,以及在压铸生产过程中进行消除应力回火 ,通过模具的表面强化和防粘模处理能显著提高压铸模的使用寿命。此外 ,对模具延寿工作的趋势进行了展望。  
        关键词：3Cr2W8V;4Cr5MoSiV1;热处理;压铸模具;寿命   
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      • 赵恒义,宝音,王建民
        2003(4): 44-45.
        摘要：设计了一种新的气隙压力测试方法 ,连续测试了浇注过程中的气隙压力。结果表明 ,随浇注时间增加 ,气隙中的压力逐渐增大 ,而气隙尺寸减小 ,金属充型速度减小 ,气隙压力受浇注温度、真空度和模样密度等多种因素影响 ,其中真空度影响最大。  
        关键词：消失模铸造;气隙压力;充型过程   
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      • 袁子洲,张劲松,陈秀娟
        2003(4): 46-47.
        摘要：借助熔模铸造制壳工艺制成消失模铸造用的超薄空腔型壳 ,以减少消失模铸造在浇注过程中因聚苯乙烯气化而产生的铸件增碳、增氢等缺陷。聚苯乙烯模失模工艺为随炉升温至 60 0℃ ,保温 60min。型壳焙烧工艺为 80 0℃焙烧 1h。  
        关键词：精密铸造;聚苯乙烯泡沫塑料;水玻璃;消失模   
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      • 吕志刚,姜不居,闫双景,崔旭龙
        2003(4): 48-49.
        摘要：硅溶胶型壳建立强度的过程也是硅溶胶涂料干燥的过程 ,干燥间的风速和湿度是影响干燥品质和速度的重要因素。通过试验测定了风速和湿度对硅溶胶水分蒸发速度的影响 ,指出了型壳干燥间应合理布置风扇 ,保证干燥间有足够而均匀的空气流动 ,有条件的工厂可以采用悬挂链  
        关键词：精密铸造;干燥;风;湿度   
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      • 许云祥
        2003(4): 50-54.
        摘要：合理的浇注速度和静压头、型壳透气性、浇注时的金属液温度和型壳温度、避免浇注时型壳憋气、避免浇注中途停顿以及保证充填平稳等是保证充填的重要影响因素。避免铸件出现缩孔 （松 ）的措施有缩孔转移和缩孔分散两种措施 ,应根据不同铸件结构合理应用  
        关键词：浇注方案;合金充填;铸件补缩;熔模铸造   
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      • 刘月梅,肖恩奎
        2003(4): 55-56.
        摘要：通过对有芯工频炉酸性炉衬生产欧元材料出现的问题进行分析 ,发现在使用有芯工频炉酸性耐火材料时 ,炉衬寿命大大缩短 ,并使铜液Si含量超标 ,造成材料报废。而炉衬材料换成中性耐火材料时 ,基本上控制了Si含量 ,达到了欧元材料标准 ,并使炉衬寿命大大提高  
        关键词：酸性炉衬;中性炉衬;欧元材料;有芯工频炉   
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      • 雷健,黄永承,郑宇新,王泽忠,袁序弟,王建设,魏伯康
        2003(4): 57-58.
        摘要：通过开发高性能新品轴承合金 ,掌握了铝基轴承合金光谱分析标样的制备技术 ,建立了各元素发光强值与标定成分的拟合曲线 ,应用于指导高性能轴承合金的开发与生产  
        关键词：轴承合金;光谱标样;标样曲线   
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      • 2003, 0(4): 59.
          
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      • 2003, 0(4): 60-61.
          
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      • 2003, 0(4): 62-63.
          
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      • 2003, 0(4): 65-66.
          
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