最新刊期

    1993 6
    • 王恩泽,何纪运,沈军,阎峰云
      1993(6): 1-3.
      摘要:探索了聚乙烯醇、水玻璃及粘土加入量对涂料常温透气性及经高温后透气性的影响。结果表明:聚乙烯酸加入量增加,常温透气性存在一峰值,高温后透气性提高;水玻璃量增加使常温透气性下降,高温后透气性存在一峰值;粘土量增加使常温透气性下降高温后透气性提高。  
      关键词:负压实型铸造;涂料;透气性   
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      发布时间:2023-12-18
    • 施忠良,林萍华,苏华钦,刘郁
      1993(6): 4-7.
      摘要:研究合金元素Mg和Cu及时效处理时间对ZA27合金的组织和腐蚀特性的影响。研究发现:元素Mg、Cu和时效处理时间对合金的组织转变有较大影响,Mg抑制α和β相的固相转变,而Cu促进α和β相的固态转变,从而影响合金的腐蚀特性。根据盐雾腐蚀试验结果结合组织特征得出:ZA27合金中Mg和Cu的合适加入量分别为0.03%~0.20%Mg、0.5%~2.5%Cu,最佳时效处理时间(250℃时效)为2h适宜。  
      关键词:ZA27合金;时效处理;腐蚀   
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    • 傅念新,杜怀生
      1993(6): 8-9.
      摘要:研究了具有较高抗弯强度和硬度的高强度可熔模料以及防止模料污染砂芯的涂料。带涂层可熔扭曲叶片模具有更高抗弯强度和硬度,可以适应制芯操作。铸造叶轮过流部位的表面粗糙度和尺寸精度均达到标准要求。  
      关键词:扭曲叶片模;高强度可熔模料;涂料;表面粗糙度;尺寸精度   
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    • 李庆春
      1993(6): 10-11.
      摘要:介绍了日本压铸素形材生产最大株式会社—Ahresty,它拥有114台压铸机,最大合模力4000t,属世界之最。一些铝合金件采用充氧无气孔压铸工艺,年产铝合金压铸件能力6万t。1992年有职工631人,年产值630.8亿日元,人均年产值1亿日元(约合人民币560万元)。由于产品及服务质量高、价格低廉、生产效率高、施行全面质量管理,1989年获国际Deming奖。  
      关键词:Ahresty;压铸;素形材;铝合金再生锭   
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    • 耿鑫明
      1993(6): 12-13.
      摘要:介绍了江苏压铸行业的发展与现状,针对存在的薄弱环节进行了研究,提出了发展压铸生产、促进经营、努力开拓国内外市场的若干建议。  
      关键词:江苏;压铸   
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    • 肖柯则
      1993(6): 14-16.
      摘要:<正> 80年代在铸造生产中广泛引入计算机,取得了举世瞩目的效果。微机改造了传统铸造工业使它充满了生机,西方称微机在铸造中掀起了一场质量革命并不为过。本文将着重讨论微机在生产控制中的用途。1 凝固模拟 铸件凝固过程决定其内部健全程度,进而影响其强度高低和缺陷是否存在。对这一过程进行控制显然重要,但以往缺乏办法,计算机提供的数值模拟,可对这一复杂过程进行控制。远在微机大举发  
        
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    • 丁合亭
      1993(6): 17-19.
      摘要:介绍了ZPbSb15Sn5与低锡轴承合金成分、性能及在大型钢球磨煤机轴承衬上应用情况,它在静压配合下,形成静动压润滑,保证轴承运行安全,磨损小;其含锡量比高锡轴承合金低68%,成本低52%。  
      关键词:低锡轴承合金;钢球磨煤机;轴承衬   
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      发布时间:2023-12-18
    • 范善君
      1993(6): 20-21.
      摘要:分析了钛铸件表面裂纹的形成机理,并采取设置冷却筋的方法,彻底避免了裂纹的产生。总结出了确定冷却筋参数的依据。  
      关键词:钛合金铸件;表面裂纹;冷却筋   
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      发布时间:2023-12-18
    • 朱锡坤
      1993(6): 22-24.
      摘要:整体结构的盲孔窄槽深型腔模具,在采用电火花加工工艺中,由于电蚀金属微粒产生二次放电,使型腔无法达到技术指标,铸件成形困难,质量差。在模具设计中,应与产品设计充分合作,共同完成优化设计工作。当改成分体结构的模具后,能降低模具加工难度,加快制造周期,减少生产成本,还能提高铸件质量。  
      关键词:压铸模;结构;电火花加工   
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      发布时间:2023-12-18
    • 高以熹
      1993(6): 24.
      摘要:<正> 西北工业大学“高强度石膏型材料研究及应用”课题,在国家自然科学基金资助下,在近2年多时间内,系统深入探讨了石膏型组成与组织性能相关性,以此为基础,优选出若干种添加剂,使石膏型材料的干燥和焙烧(700~800℃)后抗弯  
        
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      发布时间:2023-12-18
    • 顾祖希
      1993(6): 25-28.
      摘要:介绍了各工艺因素对离心复合铸铁轧辊结合层质量的影响,并提出了控制方法。  
      关键词:离心复合;结合层;质量控制   
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    • 郭英汉
      1993(6): 29-30.
      摘要:<正> 熔模铸造水玻璃型壳,对于大平面铸件经常因型壳分层和鼓胀,造成铸件产生凹陷、沟槽(鼠层)、起皮、夹砂等缺陷。有关文献对这类缺陷都从型壳层间结合力角度论述。本文将从造成型壳分层的原因上来论述,提出解决大平面熔模铸件产生凹陷的方法。1 型壳分层和鼓胀的机理 水玻璃型壳是多层互相镶嵌构成的整体结构。现以水玻璃、石英砂型壳为例(如图1所示)。  
        
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    • 李德成,沈桂荣,黄景福,曹健
      1993(6): 31-28.
      摘要:<正> 1 涂料搅拌工艺机理及特性分析 我国普遍采用的居中高速搅拌装置配制涂料时产生三个问题:a.涂料温升过高;b.涂料大量吸气;c.涂料性能不稳定。 高速搅拌装置一般是将电机装在搅拌器上作为动力,搅拌器在涂料中央作高速旋转。常用的电机转速为960~1440r/min。高速搅拌带来的流体粘滞摩擦阻力使体系产生大量的热,导致涂料温度升高。有文献报道,以2000r/min的转速搅拌时,在1h  
        
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    • 王毅
      1993(6): 32-19.
      摘要:<正> 1 前言 国内熔模精铸模壳最常见的焙烧炉为箱式电阻炉。箱式电阻炉的特点是温度易于控制,缺点是升温慢、耗电量大、生产效率低、进出炉操作不便、劳动强度大,特别是电阻丝及炉底板常因腐蚀性气体的侵蚀而失效,影响生产,维修成本很高。为了维持生产能力,一般生产厂要设置多台大功率箱式电阻炉,以致使模壳焙烧工序成为高耗能的“电老虎”,生产厂点也因此而支付高昂的电费及维修费用,使模壳焙烧成本居高不下。因此开发节能的燃煤模壳焙烧炉很有必要。  
        
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    • 赵龙德
      1993(6): 33-34.
      摘要:<正> 完善质量管理系统,是生产管理人员研究的重要课题之一。其着眼点和出发点应从现行质量管理系统运行机制开始,结合生产实际情况,利用统计分析方法,开展定量目标管理。 严密、科学、合理的压铸生产现场质量管理系统(以下简称质管系统)具有:切实掌握每付压铸模具实际使用寿命(压铸零件总次数),适时安排模具制造,保证生产后劲;真实掌握不同压铸产品单  
        
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    • 刘克新,夏义荣,罗继湘
      1993(6): 35-36.
      摘要:<正> 在挤压铸造模具设计中,压套和压头一般采用3Cr2W8VA材料并经氮化HV800~900处理,冷态对模时,单面工作间隙δ=0.05~0.15(见图1)。 但是,我们在生产中发现,挤压铸造模在实际使用时特别是在间接挤压铸造时,由于以下原因(见表1),将会造成压套、压头之间冷态对模困难或热态间隙增大,从而造成压套或压头拉伤、金属液下流泄漏、金属液粘压套内壁、工件充型不满等严重后果。这样,不仅使工件产生大量缺陷,成品率低,更严重的会造成压套或压头报废而停产。  
        
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    • 杨维敏
      1993(6): 37-39.
      摘要:<正> 1 前言 某机用的四个级别整流叶片铸件采用718合金真空铸造。四种铸件结构相似,只是大小不同,简图见图1。铸件壁厚差异较大,叶身轴线部位厚,进、排气边薄,含余量仅0.7mm,而上、下锁板(含加工余量)厚度超过叶身。试制期间,采用顶注式浇注系统(图2),浇注温度1480℃,铸型温度950℃。铸件经X光透视检查,发现在下锁板与叶身转接处,叶身轴线部位存在疏松(图1中A区),导致铸件半数以上报废,合格率低。经过分析和试验后,我们采用了合理的措施,较好地消除了疏松缺陷,使铸件以较高的合格率顺利地投入了批生产。  
        
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    • 何剑雄
      1993(6): 38.
      摘要:<正> 小容量感应电炉碱性炉村一般寿命较短。炉衬筑制方法虽有所不同,但炉衬的平均寿命也只有20~30炉。特别是高频感应电炉(容量10~30kg)炉衬,由于炉料的感应电流大,炉衬材料较薄,如筑制不当,寿命往往只有1~2炉。 我们在用10kg高频感应电炉熔炼不锈钢时,通过对各种筑炉工艺方案的比较,反复试验,摸索出一些规律,特作如下总结。1 炉衬材料配比1.1 炉衬材料采用电熔镁砂,因为电熔镁砂比冶金镁砂耐急冷性强的多,电熔镁砂粒度配比见表1。  
        
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    • 罗梅,方亮
      1993(6): 39.
      摘要:<正> 1991年年底,我们承接了生产1600t水压机导向套的业务。该套材质为ZCuSn10Pl,直径较大,高度较高,壁薄(结构尺寸见图1)。要求有良好的强度和耐磨性,使用寿命在一年以上。 最初二件,采用图1所示的环形冒口、封闭底注、四道内浇口呈“十”字交叉状方式浇注。因为砂箱不够大,直浇道从砂芯中引入。结果加工后发现一件在中部、下部内外表面有沿圆周方向和轴向的呈网状分布的细小裂纹,并伴有明显缩松;另一件在内外表面均出现小气孔。  
        
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    • 刘三星,谢青云
      1993(6): 40-41.
      摘要:<正> 目前铸造亚共晶、共晶铝硅合金所用的变质剂多以钠盐为主要成分,钠盐具有变质见效快、效果好等优点,但变质效果在合金保温时易衰退,有效期一般在60min以内。为此近十几年来国内外铸造工作者研究了Sr、Ba、Te、RE等长效变质剂,其有效期多在5~10h,但变质后都有一段潜伏期。铝液处理后要在高温停留一段时间才能浇注。Al-Sr中间合金作为变质剂能克服上述二种变质剂的缺点。  
        
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    • 1993(6): 41.
      摘要:<正> 1 九十年代的压射冲头系统 瑞士ALLPER公司生产一种专利冲头系统,由冲头杆、硬化的高导热ALLPER铜合金及可活动的冲头环组成。冲头环可自动调整与压室内壁保持密合,控制冲头与压室内壁之间的空隙。 这种冲头系统开有冷却水道,能很快将冲头热量带走,压室末端至注液口间设有润滑油槽,由一活塞泵控制油量,对冲头进行润滑。  
        
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    • 1993(6): 42.
      摘要:<正> 1 兰佩尔公司(Laempe GmbH)简介 兰佩尔公司位于德国晓夫海姆(Schopfheim),座落在著名的黑森林南部。兰佩尔公司是一个年轻而又充满活力的企业。总部职员约150名,包括世界各地服务机构在内职员总数约200名。  
        
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    • 1993, 0(6): 43-44.
        
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