最新刊期
      1992 年 第 卷 5 期
      • 林志刚,毛志英,夏振海,李华伦
        1992(5): 1-3.
        摘要：应用具有宽调速特性的低压铸造法制备碳纤维增强铝基复合材料,着重专察了其浸渗过程、凝固组织和补缩特性。  
        关键词：金属基复合材料;浸渗;凝固   
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        发布时间：2023-12-18
      • 李培杰,贾均,陈玉勇,叶荣茂
        1992(5): 4-7.
        摘要：研究了铝硅合金综合处理添加剂在工业生产条件下的应用效果,并探讨了添加剂中合金元素颗粒的溶解动力学机制,以及添加剂中的熔剂对合金元素溶解过程的影响。试验和研究结果表明:该添加剂在生产条件下,将合金化、精炼、变质和细化工艺同步进行是完全可行的,采用该工艺不仅可以改善铝液的质量,提高铸件的机械性能,而且还省去了中间合金的熔炼及铸锭工序。使之在能源和原材料消耗、加工运输和储存等方面带来十分明显的经济效益。  
        关键词：综合处理;添加剂;AL-Si合金   
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        发布时间：2023-12-18
      • 罗继相,陈炳光,刘林海,袁序弟,秦昌荣,郑宇新
        1992(5): 8-12.
        摘要：以挤压铸造汽车空压机铝合金连杆为研究对象,进行了较全面的试验研究。其中包括挤压铸造工艺参数和模具的结构参数的选择;连杆用铝合金材料的选配及性能试验;连杆的台架试验及装车使用考核等,探讨出挤压铸造空压机铝合金连杆的最佳生产方案。  
        关键词：挤压铸造;间接挤压铸造;铝合金连杆;汽车空压机   
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      • 李桂芝,佟天夫
        1992(5): 13-14.
        摘要：在熟铝矾土水玻璃涂料中加入适量铝矾土生料,可以改善型壳的高温力学性能,降低残留强度和改善脱壳性。生熟铝矾土之比以2/8～3/7为最好。  
        关键词：铝矾土;精铸;残留强度;脱壳性   
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      • 黄良余,叶青,翟春泉,丁文江
        1992(5): 15-17.
        摘要：采用成分优化设计方法,开发了高阻尼、高强度镁基阻尼合金ZMJD—1S最优成分为Zr0.6％、Mn0.15％、Zn0.17％、Nd0.06％、余为Mg。典型性能:S、D、C=48％,σb=165MPa,δ=10.5％,用ZMJD—1S合金制成的仪器、仪表机座和ZL104合金的对比试验结果表明,具有明显的减振防噪效果。  
        关键词：镁基阻尼合金;防振降噪;仪器仪表   
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      • 冯发育
        1992(5): 18-20.
        摘要：<正> 当今型材的表面处理着色已不存在技术难度,而普通的压铸铝合金所压铸成形的铸件却不宜通过表面处理着色来取得理想的色泽。如何配制一种既适合压铸成形,又适合表面处理着色,且具有良好的机械性能和切削加工性能的“可着色压铸铝合  
          
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      • 高鹏
        1992(5): 21-25.
        摘要：对压铸模设计中存在着的过定位、统一基准、滑块后退和热变形等问题进行了分析,并提出了改进设计的方法。  
        关键词：基准;过定位;浮动联接;定位面;热变形   
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        发布时间：2023-12-18
      • 琚小福,班文红
        1992(5): 26-28.
        摘要：介绍了薄壁壳体铸件在铸造实践中,利用压差铸造的原理,选择合理的铸造工艺及参数,实现壳体铸件的无冒口浇注。  
        关键词：压差铸造;壳体铸件;浇注   
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        发布时间：2023-12-18
      • 陈彩中,叶荣茂
        1992(5): 29-30.
        摘要：介绍了在熔模铸造中采用耐高温纤维网的过滤技术。对过滤网在模组中的安放位置及工艺作了研究,研制了适用于熔模铸件的过滤装置并进行了生产试验。研究表明,所用过滤方法能改善合金性能,有效地去除钢中非金属夹杂物。  
        关键词：熔模铸造;纤维过滤网;净化   
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      • 崔凤楼
        1992(5): 31-33.
        摘要：系统地阐述了石膏及填料对石膏型混合料浆的流动性、胶凝时间、石膏硬化体的热膨胀率、强度、裂纹倾向、尺寸精度和表面粗糙度等性能的影响规律。  
        关键词：石膏;填料;石膏铸型;料浆   
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      • 贝文韬
        1992(5): 34-36.
        摘要：研究了硅黄铜熔炼工艺对机械性能的影响。试验结果表明:合金合适的锌当量、高温熔炼和快速冷却能改善其机械性能,同时讨论了熔炼工艺与合金发涨的原因。  
        关键词：硅黄铜;熔炼;机械性能   
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      • 顾金定,胡四海
        1992(5): 37-39.
        摘要：<正> 1 压铸模所处工作状态的分析 压铸模工作时一般受三种作用。1.1 金属液对模具的浇道系统和型腔表面产生激烈的冲刷和拍击,使模具与金属液接触的表面产生侵蚀和磨损现象。1.2 金属液在充填过程中,难免有少量熔渣带入,而熔渣对模具型腔表面产生复杂的化学作用,加速模具表面裂纹的形成和发展。  
          
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      • 阮焕春
        1992(5): 40.
        摘要：<正> 我厂是生产教学仪器的厂家,每年约生产十万件要求较精密的小铝铸件。过去我们多数是用压铸机生产,少数几何形状复杂的就用砂型生产。用压铸机生产,模具制作复杂,铸造成本高;砂型生产不但效率低而且精度难得保证,又不好加工。今年初,我厂就自己生产的物理支架上的配件“垂直夹”作了反复试验——用金属型浇铸各种小铝件获得成功。原先我们包括炼铝共三人用压机生产8h只能生产正品350件,砂型生产正品310件左右。现在用金属型铸造,8h可生产850件,正品率达95％。  
          
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      • 陈金,刘惠
        1992(5): 41.
        摘要：<正> 在陶瓷型精铸件的试生产中,我们采用随形筋板金属架,将铸件复杂工作面做成陶瓷芯,然后放入砂型。我们称它是型芯组合法。其工艺过程如下:1 在模型上制做出一个带有芯头和随形筋板的金属骨架,使其保证有足够的强度和刚性,见图1。  
          
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      • 沈惠民
        1992(5): 42.
        摘要：<正> 1 陶瓷型铸铝模板的采用 我厂生产的铸件,重量轻,批量大,且要求较高,一般都采用模板造型。多年来,模板的制作一直是我厂铸造生产中的一个难题。我们曾制作过许多环氧塑料型板,但它强度低,老化过程有明显的收缩、变形,更主要的是始终不能解决热砂粘模问题,严重影响了铸件表面质量,限制了生产效率的进一步提高。针对这一问题,也曾制作过一些机加工铝模板,但它加工费时,技术复杂,为此,我们开始了陶瓷型精铸铝模板的试验,结合本厂实际情况和本地区原材料性能,对工艺参数,工艺装备和操作方法作了多次改进,终于初步掌握了这项工艺。  
          
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      • 薛金红
        1992(5): 43-44.
        摘要：<正> 南京汽车厂“依维柯”车型中的进气歧管系薄壁铸铝件,壁厚仅5mm,材质为ZL105;除了一般的机械性能及表面质量要求外,还要能承受0.4MPa水压试验,因此,铸件不但要完好,而且要有较高的致密性。 众所周知,有色合金一般均采用开放式浇注系统,而且开放程度较大（一般各断面之比为:F直:∑F横:∑F内=1:2:4）。这是由有色合金的性质和开放式浇注系统的特点决定的。液态有色合金极易氧化结皮,一旦氧化皮破裂,内部液态合金将继续氧化。这样一来,合金中氧化物含量就增加,特别是  
          
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      • 皿心
        1992(5): 45.
        摘要：<正> 4 吸震器的工作原理 此处所描述的、抢有一定目的所设计的冲头,可以与冲头杆相匹配,见图4。在冲头的内腔中充满液压油,用于吸震和冷却。吸震冲头起到了以最佳的流量吸收冲击而达到节流作用。由此使首次的压力峰明显下降,如图5b所示。在传统的所设计的系统中,在冲头受到冲击时产生明显的压力峰（图5a）。这种新式冲头设计详细的工作原理如图6及表1所示。  
          
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