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1984
年
第
卷
1
期
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封面故事
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对“低压铸造液面加压系统”的探讨
潘增源
1984(1): 1-6.
摘要:<正> 自“低压铸造”在我国开始应用以来,“液面加压系统”这个直接影响铸件质量的核心设备,在不断地改进和提高。 60年代,沈阳铸造所和上海机械制造工艺研究所制造了原始的“仿形阀”系统和“电磁阀—针阀”系统的装置,尚处于原始的初级形式,还未摆脱依靠经验进行手动操作。在70年代初,为适应批量生产对工艺的要求,北京内燃机总厂首先研制成了“DKF型”的加压系统,继而,上海机电设计院又研制成了独特的“随动式”加压系统,这两种系统大大改变了原始落后面貌。
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发布时间:2023-12-18
奇形薄壁精铸件变形规律的研究
施臣
1984(1): 7-10.
摘要:<正> 解决“精铸件不精”的问题是许多单位十分关切的课题,笔者想通过个人实践进行粗浅地探讨,以抛砖引玉。 一、奇形精铸件变形规律的研究 影响铸件精度的因素很多,其中以变形和表面缺陷影响最甚。各类奇形薄壁精铸件变形往往是尺寸精度不合格的原因之一。 某些简单结构精铸件的变形规律,已为前人的研究工作所证实。本文将从理论和实践上论证,奇形精铸件的变形同样具有规律性。
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发布时间:2023-12-18
硅酸乙酯40的工艺性能及其应用
张家骏,吴国蔚,颜士汀
1984(1): 11-17.
摘要:<正> 硅酸乙酯40水解液与硅酸乙酯32水解液相比,具有粘结力高、性能稳定、存放时间长、水解工艺简便等优点,而且所制的型壳强度足够、抗高温变形性能好、透气性高,经济效益显著。为了考察水解工艺参数的影响,我们对硅酸乙酯40的工艺性能采用正交设计和效应估计的方法进行了较系统的研究。同时,进行了生产验证。
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发布时间:2023-12-18
大型铝活塞的低压铸造
熊星之
1984(1): 18-22.
摘要:<正> 最近,我厂承接了一艘日本拖船的大修任务,其主机需重做一批净重为39公斤的铝活塞。现在,活塞的铸造及加工任务已经全部完成,合格率达百分之百,现将铸造工艺介绍如下: 一、活塞的技术要求及铸造工艺 1.活塞的结构和技术要求
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发布时间:2023-12-18
无锡耐磨铜合金的试验研究
马家骥,张恩洪,张淑乔,王化民
1984(1): 23-25.
摘要:<正> 济南机床二厂生产的机械压力机,其中轴瓦部分一直沿用锡青铜(ZQSn6-6-3、ZQSn10-1)。但近几年来随着工业的发展,锡供应日趋紧张,且价格昂贵,所以寻找一种新型合金材料,即无锡耐磨合金,应用于生产,就成为一项迫切需要解决的课题。
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发布时间:2023-12-18
常温自硬呋喃树脂砂在典型铝合金铸件上的应用
周荣江,沈惠梅
1984(1): 26-27.
摘要:<正> 常温自硬呋喃树脂砂是一项制型(芯)新工艺。我厂应用二年多来,成功地解决了生产中一些高难度、高精度的铝合金铸件的铸造难题。 一、铸造模拟试验结果分析 我厂生产的铝合金铸件,不仅形状复杂,且铸造公差有的要求达±0.20mm,表面光洁度为3。为满足设计要求,保证铸造质量,我们首先进行了铸件表面光洁度和泥芯(片状长条形泥芯和塔形泥芯)溃散性的工艺性模拟试验,然后才应用于生产。
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发布时间:2023-12-18
消息与动态
1984(1): 28-29.
摘要:<正> “铝锶中间合金变质鉴定会”83年12月在北京召开,鉴定会由地质矿产部和北京有色金属公司主持。鉴定会认为由北京有色金属熔炼厂生产的铝锶中间合金用于铝硅合金变质具有操作简便、变质效果好、不污染环境、长效、资源丰富等优点。北京地质仪器厂以工业纯铝和工业纯硅为原料,采用吹氮低温一次熔炼、铝锶中间合金变质新工艺,获得了质量优良的铝合金铸件,其铸件针孔度达到1~2级。该工艺用吹氮精炼代替了六氯乙烷,合金熔炼过程中温度控制在700~740℃。由于在低温下熔炼、吹氮快速合金化、精炼、变质一次完成,防止了合金吸气。
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发布时间:2023-12-18
铅基低熔点模具合金
蔡强,蒋次雪,田荣璋
1984(1): 30-32.
摘要:目前国内外采用铋锡为基的合金和以锌为基的合金制造薄板冲压模具。 本文推荐采用铅-锑-锡三元合金,其制模工艺和效果与铋-锡合金(58%Bi+42%Sn)相似,但不用铋,只用5~15%的锡和5~15%的锑,余为铅。采用铅-锑-锡合金除能给国家节省大量稀缺昴贵的金属外,还给锑的利用和低熔点合金模具的推广使用创造了有利条件。
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发布时间:2023-12-18
熔模铸造电泳制壳工艺研究
李成文
1984(1): 33-35.
摘要:<正> 一、前 言 电泳制壳的优点是:简化制壳工序,降低成本,改善劳动条件。国内有些工厂于78~79年作过一些试验,后因熔模导电问题解决不了而中止。我院于81年正式开始试验,目前已较成功地解决了低电阻的导电薄膜,在4~5分钟内电泳结出有足够强度和厚度的壳型。浇注出各种牌号钢铸件一百多件。 所谓电泳,就是在悬浊液(或乳浊液)中的带电微粒,在外电场的作用下,向所带
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发布时间:2023-12-18
碱金属、碱土金属熔盐体系对Al-Si共晶合金的变质作用
郑朝贵,邵建华,张启运
1984(1): 36-39.
摘要:<正> 向Al-Si合金中添加微量元素的方式通常有三:①熔盐直接反应法;②直接加入金属法;③熔盐电解法。其中方法②对于活泼金属钠、钾等的添加不易控制,容易烧损,常局部过浓生成金属间化合物,需长时间保温均匀化之后才能充分显现变质效果;方法③需要较多量的熔盐以及电解设备,在生产实践中造成不便。而方法①则具有方法简单,成本低廉的优点。
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发布时间:2023-12-18
铝合金高压齿轮泵泵体的挤压铸造
李爱华,佟一夫
1984(1): 40-42.
摘要:<正> 为提高CB-F型齿轮泵的使用寿命,把额定压力从160kg/cm
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向200kg/cm
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或更高发展,把原铸铁泵体改为铝合金泵体是机械工业部攻关项目之一,CB-F型齿轮泵泵体毛坯重约0.7公斤/个,最大壁厚32mm,
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发布时间:2023-12-18
80-3硅黄铜三大腔体的黑斑缺陷分析
张宝书
1984(1): 42-45.
摘要:<正> 某厂生产的三种带有腔体形状的硅黄铜铸件(简称“三大腔体”),代号为HQW802001、HQP802067及HQD8112053(以下简称001、067及053),多年来废品率一直高达80%左右。废品的主要原因是空腔内镀银表面上出现蚊蝇脚痕似的黑斑(图1)。
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发布时间:2023-12-18
铜合金石墨型铸造
陆启耀,徐祖良
1984(1): 46-48.
摘要:<正> 石墨型可铸造各种牌号的铜合金,如锡青铜、铅青铜、无锡青铜、普通黄铜、特种黄铜以及纯铜。我厂目前使用石墨型铸造的铸件有:衬套、轴承、盖类、动轮、壳体、阀体、油泵体、导电体等。有些工厂,还用石墨型做低压铸造和离心铸造的模具,使用
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发布时间:2023-12-18
易熔合金压型及其设计制造的一些体会
张长玺,何涌祥
1984(1): 49-50.
摘要:<正> 我厂近十余年来,大批量生产的熔模铸件约七、八十种,零星铸件不下百种,锡铋合金压型一直作为主要压型使用,其原因有以下四个方面。 1.我们选用铸件的切削加工余量为1~1.5毫米,非加工尺寸按“熔模铸件尺寸偏差”的2~3级要求,使用锡铋合金压型能达到此精度。 2.锡铋合金压型制型工时少,供应及时。
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发布时间:2023-12-18
介绍一种用于轧机滑块的铝铁锰黄铜
李仕鑫
1984(1): 51-54.
摘要:<正> 铝黄铜为特殊黄铜中强度最高的合金,不仅强度、硬度较高,耐磨性较好,且具有适中的塑性和较好的耐腐蚀性。铝黄铜适于作承受高负荷的磨擦件。 铝黄铜的铝含量对合金组织有很大影响。铝的锌当量为6,铝的加入使Cu-Zn二元相图向左移,因此铝有强烈促使γ相析出的作用。含铝量较高的铝黄铜,其冷却速度对铸态组织影响较大。例如ZHAl66-6-3-2合金,冷却快时,来不及进行β→α+γ反
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铝合金砂型反压铸造的实践
盛沛中,李中和
1984(1): 55-58.
摘要:<正> 反压铸造,由于它的充型、结晶和凝固过程始终是处于高的压力场作用下,以及充型压力、充型速度和熔池中的气氛种类和分压可控性等一系列优点,正日益为广大铸造工作者所重视。 我所从81年起开展了对反压铸造设备的研制及其在铝合金砂型铸造上的应用,并于82年10月通过了对设备的技术鉴定。
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吹气压铸法
吴统华,汪诚
1984(1): 58-60.
摘要:<正> 为了消除压铸件中的气孔,人们采取过各种方法。本文介绍的吹气压铸法是利用吹压缩空气,以达到消除铸件气孔的目的。 一、吹气压铸法的原理 吹气压铸法分别从压室和模具排气系统吹入压缩空气(见图1)。现将二者的作用简述如下: 1.从压室中吹压缩空气 (l)清除压室和型腔中残留的氧化皮杂质等。
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发布时间:2023-12-18
巨大的铸铜佛像——日本奈良毘卢遮那佛像
关漾纹
1984(1): 61.
摘要:<正> 在信奉佛教的国家里,铸铜佛像极多,大小不等,形态各异,为青铜器中一束艺术奇葩。在大型铸铜佛像中,以日本奈良的昆卢遮那大佛像为众佛之冠。 追溯大佛的铸造颇有补益。公元前一世纪至公元二世纪青铜器的铸造方法从我国传入日本,随后,我国的失蜡铸造法也经朝鲜传入,并制造了大量的佛像和佛具。奈良时期大力吸收我国文化,自公元630~894年间十九次派遣唐使,其中十三次抵达我国,他们返日后广为传播我国的建筑、绘画、雕塑、工艺技术等,奈良古城完全是效仿唐都长安
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细长型芯深孔压铸
黄瑞兴
1984(1): 62-35.
摘要:<正> 82年,我厂接受摩托油开关支座压铸模的设计。该零件壁厚悬殊不均,厚处13厘米,薄处2毫米,还有一个嵌件。较困难的是铸件上有4个直径3~3.5毫米的输油孔,其中φ3一孔深度达30毫米以上。零件简图见图1。
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发布时间:2023-12-18
哪些国家是铸造生产发达国家?
陈琦
1984(1): 63-64.
摘要:<正> 据1981年我国铸造工艺专化调查资料和(Modern Casting)第十五次世界铸造生产调查,以及参考资料等,可推算和估计1980年全世界铸件总产量为10140.1万吨。 如果按全世界的国家和地区计算,世界平均国家年铸件产量为51.5万吨/国·年。全世界超过国家平均年铸件产量的只有19个国家,见表1。
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发布时间:2023-12-18
高速连续铸造铁管
植田昭二,何伟斌
1984(1): 64.
摘要:<正> 铸铁管,可采用离心铸造、砂型铸造,或连续铸造等方法生产。 连续铸造法生产铸铁管,因为是在理想的温度梯度下凝固,所以成品率高。但是,拉管速度较慢,仅200mm/min。 为此,笔者开展了包芯式连续铸管法的研究。 一、铸造原理 图1是本研究所使用装置的原理图。这种连续铸管法的特征,是以提高拉管速度为目标,用填充砂芯代替固定芯子。也就是说,以跟拉管相同的速
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美国有色金属精密铸造合金及其性能
喻忠毅
1984(1): 65-66.
摘要:<正> 近年来有色金属精密铸造技术在国外又有了新发展,仅根据1980年1月美国陆军材料与力学研究中心(Army Materials andMechanics Research Center)批准出版并适用于美国国防部所属各部门和机构的MIL C-11866C(MR)介绍,目前应用于
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发布时间:2023-12-18
解决熔模铸钢件夹砂缺陷的体会
张宜镇
1984(1): 67.
摘要:<正> 我厂81年统计,熔模铸件废品中占首位的是夹砂,达39% 凹陷有14%,即这种由模壳分层引起的铸造缺陷占53%。 这种缺陷多出现在碳钢和低合金钢的大、中铸件平面上,特别是底部平面和浇口附近的平面。这些钢种所用模壳面层为石英,加固层为合钵土。对于高合金钢模壳,面层用刚玉和铝矾土(3:7),几乎没有上述缺陷。
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本刊1983年各期要目
1984, 0(1): 68-69.
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国外铸造期刊题录选
1984, 0(1): 70-72.
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