最新刊期
      1983 年 第 卷 2 期
      • 耿鑫明
        1983(2): 1-7.
        摘要：<正> 标准化是组织现代生产的重要手段,是科学管理的重要组成部分,目前铸造生产中较突出的矛盾之一是模具设计与制造量大、周期长,影响到铸件尽快投入批量生产。铸模设计的标准化是提高产品质量、降低成本、加速模具设计与制造的重要途径。 铸模设计的标准化,根据我们的体会,大致可作如下工作:  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 1983(2): 7-42.
        摘要：<正> 据上海市压铸技术协会编“压铸动态”报导,上海仪表钢模厂与上海第一汽车附件厂、上海电表厂协同攻关,试制成功高性能压射系统。该系统增压时的峰值<5％;最高压射速度可达4.2米/秒;加速距离<30毫米;增压压力建立时间<30毫秒。上述指标均达到国际水平。采用该压射系统后,压铸件组织致密、冷隔、气缩孔体积显著减少;耐压试验合格率大大提高;螺纹部分加工后,表面光  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 京华
        1983(2): 8-9.
        摘要：水玻璃是我国熔模精密铸造应用最为广泛的型壳粘结剂,作者京华同志对这一现状的合理性提出质疑,近年来对水玻璃、硅酸乙酯和硅溶胶三种粘结剂的研究有了新的进展,为粘结剂的正确选用提供了理论和试验依据。另外,提高熔模铸件的尺寸精确度和表面光洁度已关系到这一工艺方法的前途和命运,此文的发表,期望引起全国精铸界同行的讨论和争论。  
          
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      • 黄良余,翟春泉,丁文江,尤德培,沈瑞坤
        1983(2): 10-14.
        摘要：<正> 通过分析C2Cl6、硝酸盐加石墨粉为基的固体精炼剂的精炼机理,以及分析它们与三气精炼剂各自的优缺点,可知:C2Cl6精炼效果好,但产生大量有害气体;NaNO3—石墨粉精炼效果不佳,反应产物却无毒。我们扬长避短,经一系列试验,研制成功了一种以固体熔剂在铝液中产生Cl2、N2、CO2三种气体进行精炼为特征的新型精炼剂——JDJL—1三气精炼剂,在有关工厂的铝、铜合金中使用,均获得满意的结果。  
          
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      • 杨书祥,赵志国
        1983(2): 15-22.
        摘要：<正> 随着国产柴油机向高转速、大马力的方向发展,对活塞材料的要求愈来愈高。我们急生产之需,对过共晶Al-Si系合金进行了研究,并应用于活塞生产,成功地达到了预期的目的。  
          
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      • 汪诚
        1983(2): 22-24.
        摘要：<正> 随着压铸件的应用范围日益扩大,其结构亦日趋复杂,厚壁铸件中的缩孔和缩松已成为不可忽视的问题。为了解决这个问题,国内、外的压铸工作者曾进行过许多努力,如改进压铸件的设计,在铸件的热节区加镶件以及采用A·R·D压铸法或在远离浇口的热节区行进补压等。但这些方法都存在一定的局限性。笔者在压铸过程中利用爆炸法进行补缩方面做了些初步试验,现介绍如下。  
          
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      • 鲁明堤,曲德全
        1983(2): 25-29.
        摘要：<正> 铸镁用无毒型砂以无毒或低毒硼酸、烷基磺酸钠（简称AS）,代替剧毒氟附加物用于生产多年。经鉴定,已全面推广使用。现将这  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 袁清书
        1983(2): 30-32.
        摘要：<正> 一、“白斑”缺陷的探讨 对有“白斑”缺陷的S-95铝活塞作室温机械性能、金相及宏观检验,其结果均符合GB1173-74和GB1148-74对ZL-108合金的要求。化验结果见表1。由表1可知,活塞的化学成分也符合标准要求,但Mg含量偏下限。我厂召开了分析会议,据分析结果如图1所示。  
          
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      • 徐宗玲
        1983(2): 32-34.
        摘要：<正> 一、概 述 我国铝铸件生产中,过滤技术应用并不普遍,由于夹渣等缺陷而报废的铝铸件占相 当比重,也是铝铸件达不到优良性能的原因之一。有些厂为了提高产品质量而使用铁丝网或冲孔钢板过滤铝合金,不仅消耗不少金属材料,同时在浇注系统重熔时,铁网不易捞取,导致铝合金增铁。  
          
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      • 俞崔,宓吴
        1983(2): 35-37.
        摘要：<正> 12VBφ190活塞是与油田钻机配套的柴油机的重要部件。高度为235mm,成品净重8.7kg,坯重12.8kg,最大壁厚70mm。每只活塞要传递100匹马力的功率。销孔部要承受连杆的传递反力,裙部受缸体的摩擦力,各部分之间存在温差应力和往复的运动力。这些力形成一个拉、压、剪、弯的复合应力系。活塞工作条件恶劣,燃烧室的瞬时温度可高达400℃,故要求活塞有全面优良的机械  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 黄天喜
        1983(2): 37-38.
        摘要：<正> 一、制造螺母的合金 压力机、水利起闸机中,螺母（包括压下螺母）是一个极为重要的部件。以往制造此类螺母时,常选用ZQSn6-6-3和ZQSn10-2。但由于这二种牌号所固有的合金特性、铸件很难避免疏松等缺陷。因此近年来  
          
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      • 赵国良
        1983(2): 39.
        摘要：<正> 铸造弹子是球磨机中用于破碎矿粉的摩擦零件,要求光面光滑、硬度高、耐磨性好。铸弹为一圆锥体,有五种规格,分别为:φ40×55、φ35×50、φ30×45、φ25×40、φ20×35（见图1）。  
          
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      • 胡德元,才广慧,曾宪成,王学英
        1983(2): 40-42.
        摘要：<正> 在熔模铸造制壳工艺中,用去除溶剂使得涂料凝结的方法,称为“干燥”,用电介质或酸碱中和促使胶凝的方法,叫做“硬化”。干燥和硬化效果的好坏,对型壳和铸件质量有决定性的影响。 硅溶胶型壳干燥和硬化的方法很多,但迄今为止,最普遍的干燥方法仍然是强制通风干燥。这种干燥方法设备简单,易于采用  
          
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      • 张成平,胡柏珍
        1983(2): 43-50.
        摘要：<正> 我厂为冶金部提供各种规格的铁合金电炉。颚板是电极把持器中的主要导电零件。因此要求具有高的导电、散热、抗腐蚀性能。由于纯铜难于铸造,目前各厂均采用接近纯铜的ZH96黄铜,毛重皆为200kg以上。颚板在高温下使用,是个易损件,故需要量较大;因此如何提高铸件质量,延长使用寿命,提高颚板的生产效率,降低有色金属的消耗,有重大的经济意义。目前,国内都用砂型铸造生产,铸件难以达到设计要求,废品率高达20～30％。在这种情况下我厂尝试用金属型铸造颚板。  
          
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      • 高嘉烈,王广勇,郝亦勇
        1983(2): 44-45.
        摘要：<正>200 NQ一30kW转子长654mm,直径82mm,导条截面只有O.497cm2。（图1） 这类细长型转子用压铸或离心铸造均很难成型,通常采用穿铜条工艺,但工序复杂、效率低,还要消耗大量铜材。 普通电机转子已报导采用低压铸造工艺,但对细长型转子尚未见报导,我们自行设计一台简易低压铸造机进行工艺试验,现将试验结果总结如下:  
          
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      • 佟天夫
        1983(2): 46-50.
        摘要：为了提高水玻璃型壳的质量,本刊特约请佟天夫同志就此专题作系统论述,重点在耐火粉料方面,本文分三部分连载,即: （一）熔模铸造粉料的粒度分析; （二）粉料的物理性状对水玻璃涂料和型壳质量的影响; （三）水玻璃涂料的胶凝收缩及其对型壳表面质量的影响。  
          
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      • Jacques Doelman,樊养柏
        1983(2): 51-57.
        摘要：<正> 蜡料和蜡模制造 由于环境保护方面的原因,蜡料生产厂商几年前就不得不取消含氯的填料。这一改变使蜡料的压注性能显著变差,还特别对硬化时间不利。因为含氯的填料比热和熔化热焓较小,加有填料的蜡粘度较高,脱蜡后型壳中往往有较多的残留蜡料,容易形成严重的裂纹,尤以芳香族填料为甚。另外,形成亮碳的可能性明显增大,从而使铸件的表面缺陷大大增加。H.R.Linhardt报导了为消除上述缺点,用水作为填料的研究工作情况。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • Dan Zabel,赵泽华
        1983(2): 58-60.
        摘要：<正> P—Q2图说明了压铸过程快压射阶段的性能,即压铸机传给金属的压力和流量的相互关系。压铸上内金属所需压力和压铸机传递的压力能在同一图模表示。因此,可以预测金属临界流动状态。 在研究有效压力线（通常称为机床线）的过程中,深入了解了压铸机压射系统,发现一些锌合金压铸机性能不佳。然而,改造这种压射系统并不困难,压铸厂自己就可进行。通过改造可使压铸机能力提高2—3倍,为改进老设备,增加生产能力,找到了有效方法。  
          
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      • 崔风楼
        1983(2): 61.
        摘要：<正> 美国泰克公司来华座谈,介绍了该公司铝合金石膏型熔模精密铸造的情况。这项工艺采用熔模、石膏型、大气熔炼、真空浇注、压力下结晶获得薄壁、复杂、无余量优质铝合金整体铸件。这种铸造工艺的铸件精度一般可达±0.254mm,最高可达±0.076mm,最小壁厚可以达到0.8mm。为了获得上述高级、精密、复杂的铸件,必须采用一系列特殊的工艺方法,它包括以下几方面:  
          
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      • E·布隆霍伯,陈德铭
        1983(2): 62-63.
        摘要：<正> 计算内浇口截面积,一般采用公式: Sa=V/t·Wa ① 式中: Sa—内浇口截面积; V—压铸件体积（包括溢流槽） t—浇注时间（填充时间） Wa—内浇口处熔融金属的流速（内浇口速度）; 压铸件的体积可由设计图确定,或由压铸件的重量算出它的体积。当体积确定后,就取决于填充时间t和内浇口速度Wa。  
          
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      • 游立俭
        1983(2): 64-67.
        摘要：<正> 陶瓷泡沫过滤器是最近几年美国统一铝公司和瑞士铝公司研制出的一种新的铝熔体过滤技术。它是将耐高温陶瓷浆灌注在开孔聚氨酯软泡沫中,然后烧掉有机泡沫形成通孔陶瓷结构,它具有繁多而形状复杂的内部。通孔,通孔率达85～95％,在铝铸件浇注系统中放置这种过滤器,可充分过滤出存在于熔体中的细小非金属夹杂物,可铸造用X光照片检查无缺陷的铸件。机械性能特别是延伸率有明显提高。  
          
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      • 鹿取一男,吴子胜
        1983(2): 68-69.
        摘要：<正> 如今,产业界有了很大的转变。当然铸造业也不例外。在机械业中应更好地重新考虑铸造技术的实质,对今后铸造业是很重要的。 俗话说:“水容器定方圆”。确实,水总是流往低凹之处。铸造技术可说是固态→液态→固态的过程,一面使物体的状态改变,一面利用液体流动性而制得所需的物件。 可是这样构成的铸造工程,就不限于所谓铸件生产。例如陶瓷器,将原材料作成泥浆,浇注入石膏雏型的方法,人们也称之为铸造。  
          
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      • 王益志,叶荣茂,严名山,吴炳荣,赵志远,薛志庠
        1983(2): 70-72.
        摘要：<正> Modern Casting（英文） 铸件热处理基础——铝的热处理——（DeRossA.）,1982,72,№ 9,29～31 铸锭中的潮气——铝的内在有害物——（Traenkuer.F.O.）1982,72,№ 9,32～33 冷芯盒型芯的通气——（Gabelhausen W.G.）1982,72,№ 9,45  
          
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