最新刊期
卷 42 ， 期 9 ， 2022
- 摘要：＜正＞时间:2022年11月4-7日地点:合肥元一希尔顿酒店1、会议主办单位中国机械工程学会铸造分会中国兵工学会材料科学与技术专业委员会中国机械工程学会塑性工程分会《特种铸造及有色合金》杂志社（武汉）2、会议承办单位《特种铸造及有色合金》杂志社（武汉）3、会议协办单位苏州三基铸造装备股份有限公司安徽省铸造学会合肥工业大学材料科学与工程学院苏州压铸技术协会上海压铸技术协会4、会议支持单位广东伊之密精密机械股份有限公司5、媒体支持单位压铸周刊、中铸科技、FSC跨国铸造采购平台、特种铸造及有色合金网6、会议地点合肥市元一希尔顿酒店（合肥市胜利路198号）乘车路线:
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发布时间：2024-02-28 - 摘要：Ni25 and Ni25/WC coatings were prepared on the surface of Q235 steel by laser directed energy deposition. The element distribution, microstructure and friction-wear properties of the coatings were comparatively analyzed. The results indicate that the coatings are well formed without crack defects. The incompletely dissolved WC reinforcement particles are uniformly distributed in the coating, while a part of that are decomposed under the action of laser, and the C atoms combine with other elements to form a variety of carbides in the coating. During the crystallization process, more nucleation points are provided, making the coating grain more refine compared with Ni25 coating. A part of WC particles remain intact, which change the wear mechanism of the Ni25/WC coating and significantly improve the wear resistance compared with the Ni25 coating.关键词：Laser Directed Energy Deposition;Microstructure;Friction and Wear;Wear Mechanism
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发布时间：2024-02-28 - 摘要：研究了SLM成形工艺参数对新型高强Al-5Mg-0.75Sc合金微观组织与力学性能的影响。结果表明，SLM成形Al-5Mg-0.75Sc合金的微观组织特征表现为典型的熔池堆叠形貌；在一定范围内，激光能量密度越高，SLM成形试样的致密度越高，维氏硬度增加；能量密度为74.40 J/mm~3时，合金力学性能较优，硬度（HV）最高达到120,抗拉强度和伸长率分别为443.5 MPa和24%;SLM成形Al-5Mg-0.75Sc合金试样拉伸断口表现为典型韧性断裂。
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发布时间：2024-02-28 - 摘要：设计并制作了一套电弧增材制造设备，研究了工艺参数对电弧增材制造零件表面品质的影响。结果表明，当电流为100 A,送丝速度为1 881 mm/min,成形速度为99 mm/min,氩气流量为5 L/min时，成形的单道单层表面品质良好。利用田口方法，分析了电流、成形速度、送丝速度和氩气流量对其单道单层宽度和高度的影响。通过拟合分析，建立了电弧增材制造单道单层轮廓的函数模型。
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发布时间：2024-02-28 - 摘要：采用同步送粉激光增材制造技术制备了300M超高强度钢试样，并对沉积态和热处理态试样的显微组织和耐腐蚀性能进行了对比分析。结果表明，激光增材制造300M钢的沉积态组织为外延生长的柱状晶，枝晶间距约10μm,连续穿过多个沉积层进行生长，并且相邻的沉积层之间存在层带组织。沉积态试样组织基体主要为马氏体和针状贝氏体。沿沉积方向的贝氏体数量略低于平行于沉积方向。经热处理后，显微组织变均匀，主要为回火马氏体、贝氏体及残余奥氏体的混合组织。激光增材制造300M钢试样不同截面的耐腐蚀性均有所增加。此外，由于300M钢锻件的晶粒尺寸最小，晶界密度相对较高，因此激光增材制造300M钢沉积态和热处理态试样的耐腐蚀性要低于300M钢锻件的。
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发布时间：2024-02-28 - 摘要：采用激光选区熔化（SLM）增材制造技术制备了Mg-3.0Nd-Zn-Zr（JDBM）镁合金，研究了后续热处理对其力学性能与耐腐蚀性能的影响。结果表明，与铸态合金相比，SLM成形后直接进行时效处理（T5）,能够明显提高合金的室温力学性能，200℃下分别经1、2、4 h时效后，合金屈服强度分别增加了29、31和34 MPa,其中欠时效（1 h）和过时效（4 h）处理能够同时提高合金的耐腐蚀性能，峰时效（2 h）则降低了合金的耐腐蚀性能；SLM成形后进行固溶处理（T4）仅有利于提高合金的室温塑性。
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发布时间：2024-02-28 - 摘要：基于有限体积方法建立了激光粉床熔融（LPBF）介观尺度熔化凝固物理模型，考虑了温度函数的热物性参数和材料气化反冲压力模型，研究了激光扫描速度对LPBF成形AlSi10Mg合金非平衡熔池温度场、速度场、残余孔隙与表面品质的影响，揭示了粉末熔化温度场、熔体润湿铺展行为、熔体热毛细流动对表面自由面波动和致密化行为的作用机制，形成的熔池热动力学行为可为调控LPBF成形高致密和高品质表面形貌提供参考。
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发布时间：2024-02-28 - 摘要：The effects of heat treatment on the microstructure and mechanical properties of Ti-6Al-4Valloy fabricated by electron beam melting were investigated.The results indicate that the EBM Ti-6Al-4Valloy mainly consists ofαphase and small amount ofβphase after heat treatment at 800～950℃for 40min.The volume fraction ofβphase is hardly affected by the annealing temperature.Theαlamella is coarsened with the increase of heat treatment temperature,resulting in the decrease of strength and increase of plasticity of EBM Ti-6Al-4Valloy.The residual stress is reduced and the plasticity of the material is improved,leading to the enhanced fracture toughness and fatigue properties.Mechanical properties of EBM Ti-6Al-4Valloy can be improved by heat treatment to achieve a balance between strength and plasticity.关键词：Electron Beam Melting;Ti-6Al-4VAlloy;Heat Treatment;Microstructure;Mechanical Properties
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发布时间：2024-02-28 - 摘要：As the current mainstream human implants, it is of great significance to investigate the corrosion behavior of titanium alloys in various human environments. The characteristics and advantages of different additive manufacturing technologies were reviewed, and the corrosion behavior of titanium alloys prepared by selective laser melting and electron beam melting in different human environments were mainly discussed, such as oral cavity and hard bones, and some specific simulated human environments as well as experimental conclusions were summarized. On this basis, the problems that need to be improved in the applications of additive manufactured titanium alloys in the human environment were proposed, and large-scale applications and prospects were predicted.关键词：Additive Manufacturing;Titanium Alloys;Corrosion;Human Environment
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发布时间：2024-02-28 - 摘要：＜正＞近日，Altair隆重揭晓第10届年度AltairEnlighten Award获奖名单。其中，中国车企华人运通的一体化压铸（HPDC）后座舱荣获轻量化使能技术亚军，成为获奖名单中唯一来自中国的汽车品牌。据介绍，华人运通在其后座舱使用了免热处理材料和高压压铸，从而使后座舱减重高达20%，实现轻量化，降低能耗的同时还提高了车辆续航里程。此外，HPDC后座舱将后地板的40个部件集成到一个部件中，
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发布时间：2024-02-28 - 摘要：＜正＞小牛电动正式发布全场景跨界机能座驾SQI，新发布的两轮电动自行车SQI开创性地应用了镁合金。这一材质较钢轻75%、较铝合金轻30%，强度更高、抗震性更好，且镁合金材质相比传统材质，熔点更低，能够大幅减少车辆在生产制造过程中的碳排放。据悉，与传统管架车不同，两轮电动车SQI采用镁合金材料所打造的一体压铸成形车架，整车无焊点全螺接，车架外露且是镂空设计。与此同时，SQI还搭载了镁合金轮毂电机，采用了17英寸超大轮径镁合金轮毂。
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发布时间：2024-02-28 - 摘要：＜正＞国内价格走势回顾2022年7月份，国内镁日均价波动区间（2.3～2.6万）元/t，月均价24 322.22元/t，同比上涨21.25%。1～7月份，镁锭平均价格35 692.59元/t，同比上涨106.69%。2022年7月初，由于下游用户及中间商对镁市信心不足，采购意愿较低，市场清淡，工厂企业报价整体下调；原材料硅铁价格也持续回落，拖累镁市场进一步下行。7月上旬，镁价从月初的（2.5～2.6万）元/t下调至（2.45～2.5万）元/t;7月中旬，镁市场下行压力不减。原料端方面，钢厂对硅铁需求缩减，硅铁价格跌幅较大，
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发布时间：2024-02-28 - 摘要：＜正＞近日，伊之密中标中国长安重庆底盘系统分公司车身一体化压铸能力建设项目所用压铸机。这是伊之密超大型一体化压铸领域与——汽铸造战略合作之后，再次与汽车整车制造"国家队"的深度合作。本次中标的超大型一体化压铸机是伊之密面向压铸行业的新发展、新需求、新趋势，特别是新能源汽车车身一体化发展对压铸设备的集成化、智能化、高质量、高效率、低功耗要求开发的LEAP系列的压铸机，全面对标国际一流压铸机的性能和功能。
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发布时间：2024-02-28 - 摘要：＜正＞全球工业化发展加剧,资源与能源问题逐渐显现出来,世界各国都在积极应对资源与能源枯竭的问题。原生矿产的资源具有不可再生的特点,随着机械制造的大规模发展,生产与使用的过程中产生了大量的废旧金属,这些金属铸件的常规处理方法为回炉再造,但回炉过程会消耗更多能源,因此挖掘金属铸件的利用价值,能够有效降低能源的消耗,还能够一定程度减少对大气环境的污染。金属铸件在室内装饰设计中的应用能够有效提升废旧金属铸件的利用率,缓解我国金属资源的短缺,降低能耗和污染。通过一定的加工后应用在室内装饰设计当中,
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发布时间：2024-02-28 - 摘要：＜正＞在社会的持续发展下,公众对生活的需求更加多元,更加注重身体健康与精神富足。在此背景下,公众对体育的关注度越来越高,体育器械铸造相关研究也更加丰富。伴随着体育形式的持续变化,公众对体育器械的需求更加多元,为了满足公众所需,对体育器械铸造产品的研究十分重要。体育器械更新过程中,产品的装配性始终是考量的重点,决定着器械的功能性与量产的便捷性,因此需加强体育器械铸造产品的装配性研究,促进体育事业的稳定发展。
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发布时间：2024-02-28 - 摘要：＜正＞我国与朝鲜/韩国的交流有着深厚的历史,56个民族中就包含了朝鲜族,朝鲜语对于我国而言既是一门外语也是一门方言。为确保我国与朝鲜/韩国之间的有效交流,需要加强对朝鲜语翻译要点的分析和研究。汉语和朝语之间翻译从马克思主义毛主席思想到国家政策文件等内容开始已经超过半个世纪,自1992年我国与韩国建交以来,这种翻译更是发展迅速。全球经济化的发展让两国之间的贸易逐渐频繁,汉语和朝语翻译更是两国交流不可或缺的工具。朝鲜语在翻译方面主要需要注重人称代词、拟声词以及汉字词的准确翻译,这样才能够确保翻译整体的有效性和准确性。
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发布时间：2024-02-28 - 摘要：＜正＞人类社会的发展离不开铸造技术,无论是机械制造、航空航天、建筑、汽车等多方面行业均需要铸造技术来支持。铸造技术能够改变金属材料的形态,生产出适合多个行业运行所需的零部件。随着经济全球化的发展,国家之间的交流和贸易往来不断增加,技术的交流和共享也在不断增加,但国家与国家之间存在着语言差异性的问题,这样就需要不同语言的翻译人员对文章、资讯进行翻译或者技术人员进行口语交流。英语作为国际通用语言在铸造技术的沟通方面具有着很重要的作用,
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发布时间：2024-02-28 - 摘要：＜正＞铸造专业教育管理信息化是教育改革与发展的本质诉求,也是推动教育现代化转型的必经之路。大数据背景下,铸造专业教育管理需在信息化发展的基础上进一步拓展信息技术的应用方法,集成信息技术优势,将信息化管理理念渗透在教育管理中,打造出富有专业特色的信息化管理与资源共享体系,筑构信息化服务平台,推动铸造专业教育管理的转型。大数据背景下,铸造专业教育管理需结合时代属性,让信息技术融入教育管理中,让教育组织、教育规划、
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发布时间：2024-02-28 - 摘要：＜正＞网络时代的到来让信息化成为教育发展的重要方向,大学各个学科都开始进行课程改革的研究,微课、慕课等多种形式更是进一步推动了教学的网络化发展。大学体育学科因具备实践性特点,课程改革网络化方面并没有较为完善的思想、政策和实践。铸造专业学生为适应未来工作岗位更是需要增强体魄,积极响应国家全民健身终身锻炼的号召。网络视角下,大学体育课程改革可以充分利用网络资源和网络平台将理论与实践进行有效的融合。大学体育课程不仅仅是教授体育项目的基本知识和技能,
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发布时间：2024-02-28 - 摘要：＜正＞工业产能及工业生产水平的持续提升下,生产效率持续加快,为社会创造了巨大的经济财富。为了顺应智能化与数字化发展大潮,机械铸造加工生产需集成智能诊断系统,取代人力抽检与巡检,对铸造生产中构件与设备进行故障甄别、状态评估,进一步提高生产质量,提升生产水平。得益于自动化技术的发展,机械铸造行业基本实现了高效化生产,也在一定程度上创新了生产技术。但现代社会不仅强调铸造生产的自动化发展,更强调生产中的智能化转型。为了让我国机械铸造行业在国际市场保持长期的竞争优势,需深入研讨智能控制系统,分析智能诊断系统的应用方法及实现原理,助推铸造产业数字化转型。
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发布时间：2024-02-28 - 摘要：＜正＞我国作为历史古国,铸造工艺具有上千年的历史,在社会的发展过程中,铸造工艺也在不断进步。古代时期的铸造工艺在做工方面并不惊喜,各种铸件也缺乏美感,即使是用于祭祀的皇家用品也仅仅是有形无神。随着铸造工艺的逐渐进步和改进,电子计算机技术也逐渐应用在铸造行业当中,铸造工艺逐渐展现出独有的特色。特色铸造工艺的特点在于制作工艺与常规铸造工艺不同,能够充分凸显出铸件的美感、艺术感和精良,这类铸造造型能够达到神形兼备的效果,称为特色铸造中最独特的亮点。
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发布时间：2024-02-28 - 摘要：采用砂型铸造、金属型铸造和砂型低压铸造制备了Al-2Li-2Cu-0.5Mg-0.2Sc-0.2Zr合金，研究了不同铸造方法对其组织和力学性能的影响。结果表明，不同铸造方法制备合金的组织主要由α-Al相、δ′-Al3Li、θ-Al2Cu、T1-Al2CuLi等相构成。冷却速率和压力改变了析出相密度，主要为含Sc相和富Cu析出相。随着冷却速度和压力增加，其组织得到细化，金属型铸造晶粒尺寸约为34.85μm,砂型低压铸造的晶粒尺寸约为42.42μm。金属型铸造的抗拉强度为277 MPa,低压铸造的伸长率可达到1.5%。通过对断口分析，发现金属型铸造和砂型低压铸造合金均含有大量的韧窝，而砂型铸造合金中韧窝含量较少，这主要与合金的晶粒尺寸、第二相尺寸与密度、内部缺陷等有关。
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发布时间：2024-02-28 - 摘要：氧化物硬度高、耐磨性高，性能稳定，不与钼基体发生化学反应，并且多数能从其相应的可溶性盐煅烧获得。因此，掺杂方法可以采用固-液掺杂和液-液掺杂，使得钼合金中氧化物颗粒细小且分布均匀，能够有效增强钼合金的力学性能。结合国内外最新研究进展，综述了以Al2O3-ZrO2等掺杂相为代表的5种氧化物掺杂钼合金，并对其氧化物特性、掺杂工艺，以及掺杂钼合金的综合性能进行了归纳总结，对增强机理进行了讨论，展望了氧化物掺杂钼合金的未来研究方向。
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发布时间：2024-02-28 - 摘要：介绍了利用ANSYS Fluent软件建立多场耦合数值模型对电子束冷床熔炼过程进行解构剖析的实际方法，研究了电子束熔铸钛合金（直径为?260 mm,初始Al含量为7%）过程中的元素偏析演变情况。结果表明，提高拉速可以显著地缓解铸锭在横截面上的元素偏析。在浇注温度为2 273 K,拉铸速度为25 mm/min时，横截面上Al偏析在1%左右，经过去皮工艺，完全符合铸锭的品质要求。
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发布时间：2024-02-28 - 摘要：通过挤压与连续剪切相结合来制备Al/Mg复合板材，结合Deform-3D软件对Al/Mg双金属复合板材挤压-剪切成形过程中网格变化、等效应力、载荷等进行了数值模拟分析；对Al/Mg复合板材的界面结合层的显微形貌、物相组成、剪切强度以及显微硬度进行了检测与分析。结果表明，随着温度升高，挤压剪切区的等效应力逐渐减小，分别为65.0、51.3、38.0 MPa;行程-载荷随挤压温度的增加而降低；当挤压温度为410℃时，复合板材界面为冶金结合，无明显缺陷，界面结合层的硬度（HV）约为150.1,剪切强度为10 MPa,双金属复合板材结合层结合良好。
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发布时间：2024-02-28 - 摘要：基于分散相粒子模型构建了颗粒增强铝基复合材料熔体多相流数学模型，对复合材料压铸件充型过程进行模拟，研究了充型流场对增强颗粒分布的影响，并对B4C/Al复合材料压铸成形工艺进行对比验证。结果表明，铸件不同位置处颗粒的分布形态差异较大，模拟与试验相符合；充型过程中形成的局部环流增大了颗粒发生碰撞的几率，易导致颗粒团聚，熔体流向与流速变化大及产生单侧流均将导致颗粒分布不均，而熔体流动平稳有利于颗粒发生沉降及分布均匀。
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发布时间：2024-02-28 - 摘要：采用熔铸法制备了TiC体积分数为10%的Ti-6Al-3Sn-3.5Zr-0.4Mo-0.75Nb-0.35Si复合材料，将其在β+TiC相区进行热处理，研究热处理后其组织特征、力学性能以及断裂行为。结果发现，热处理后TiC相发生粒化且变得圆滑，基体演变成具有网篮特征的细小片层组织。热处理态复合材料的室温抗拉强度和伸长率分别为1 056.2 MPa和1.89%,随着温度升高，复合材料的抗拉强度呈线性降低趋势。温度每提高100℃,抗拉强度约降低170 MPa,而塑性逐渐提高，且随温度提高的幅度越来越大。700℃以下TiC的开裂或脱粘主导复合材料的断裂过程，此时复合材料发生准解理断裂，即TiC发生解理断裂，而基体发生韧性断裂。800℃以上复合材料发生微孔聚集型断裂，此时TiC与基体发生脱粘。
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发布时间：2024-02-28 - 摘要：在现场实际5M1E条件下进行试验设计并收集试验数据，使用多元线性回归方法寻找除气过程中铝液密度当量和温度损失的模型。通过方差分析证明除气前对铝液的氢含量进行过度的控制没有必要，只要保证足够除气时间即可满足除气后铝液密度当量要求。通过模型预测和健壮设计方法，给出除气时间的稳健参数预测以及旋转除气时间与除后铝液温度的变化关系。
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发布时间：2024-02-28 - 摘要：研究了分步式和连续式固溶处理工艺对DD5镍基单晶高温合金组织形貌和元素偏析程度的影响。结果表明，连续式固溶处理工艺允许更高的固溶温度，降低了初熔发生的倾向，γ′相尺寸相对于分步式固溶处理工艺更为均匀且规则。在连续式固溶处理中，固溶热处理温度区间内过快的升温速率会导致合金初熔。提高最高固溶温度有效降低了合金的元素偏析倾向，但Re和W元素偏析改善不明显，反而使得Cr和Mo元素偏析显著降低。
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发布时间：2024-02-28 - 摘要：采用水平双辊铸轧制备了2099Al-Li合金板材，并利用Fluent软件对铸轧过程进行热流耦合计算，分析铸轧速度和传热系数对铸轧过程温度场、流场的影响，结合模拟结果对中心偏析进行分析。结果表明，铸轧速度由0.85 m/min增加到1.15 m/min,板材在出口前达到完全凝固状态。不同辊速和传热系数条件下，靠近铸轧区入口位置产生对称涡流；在辊速为0.85 m/min和传热系数为8 000 W/（m·℃）条件下，铸轧区中心区域产生涡流，其涡流主要是由铸轧变形挤出形成的，并可以改善铸轧板带内部的中心偏析问题。
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发布时间：2024-02-28 - 摘要：以挤压-拉拔工艺制备出的TiH2含量为0.8%,直径分别为6.5、4.9、3.5 mm的可发泡预制坯为对象，研究其在密闭型腔中的发泡行为。结果表明，随着拉拔直径减小，预制体密度降低，比表面积增加，相同膨胀倍数下泡沫铝充满型腔的时间缩短。TiH2在预制体内分布更均匀，利用率增加，孔径减小、孔数增多，圆度减小、孔隙率增大。随着膨胀倍数增加，相同拉拔直径下孔径增大，孔数减少，孔壁变薄，孔隙率增大。
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发布时间：2024-02-28 - 摘要：采用应力松弛试验研究了60～300℃条件下C18150合金的应力松弛行为，通过二次延迟函数模型对应力松弛曲线进行拟合，分析C18150合金的塑性应变速率随应力的变化情况。结果表明，在应力松弛过程中，C18150合金存在减速动态松弛和恒速稳态松弛两个阶段。在减速动态松弛过程中松弛率较大，而恒速稳态松弛过程中松弛率逐渐为0,剩余应力逐渐逼近应力松弛极限。随着温度逐渐升高，应力松弛极限逐步减小，残余应力衰减率逐渐增加，且在100℃以内，残余应力衰减率小于10%。C18150合金的应力松弛机制为第二相颗粒增强。
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发布时间：2024-02-28 - 摘要：采用单轴拉伸疲劳试验系统，研究了等离子弧熔丝加微挤压增材制造TC4-DT钛合金的微观组织与疲劳性能关系。结果表明，等离子弧熔丝微铸锻制备的钛合金中原β晶粒呈等轴状，晶内α片状组织与晶间β相形成网篮组织与束域组织，α片层基体有少量位错，及纳米尺寸β相。合金的屈服强度为845.08 MPa,抗拉强度为943.19 MPa,伸长率为14.4%,循环应力比为0.1,频率为25 Hz。随应力幅的增大，合金疲劳寿命降低显著。由于孔洞等缺陷的存在，疲劳寿命出现较大的弥散性。疲劳裂纹萌生于合金内部气孔与未熔合区，疲劳裂纹扩展区有二次裂纹与疲劳辉纹，瞬断区呈韧性断裂特征。
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发布时间：2024-02-28 - 摘要：采用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜和室温拉伸试验机研究了双速率时效处理（Dual Rate Aging, DRA）对6082铝合金挤压态微观组织和力学性能的影响。结果表明，挤压态6082合金除固溶体外，还包含α-AlMnCrFeSi相、Mg2Si相；DRA处理后，过饱和固溶体析出强化相主要为β″相。与T6态合金相比，DRA处理4 h后的合金β″相的尺寸更小、密度和强度更高，屈服强度提高了18.0%。此外，经T6和DRA处理的合金拉伸断口均发现大量韧窝，呈韧性断裂特征。
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发布时间：2024-02-28 - 摘要：采用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析仪、X射线衍射仪、硬度测试、电化学腐蚀及盐雾试验机等分析了某立柱激光熔覆Fe基耐腐蚀涂层的组织形貌、元素分布以及耐腐蚀性能。结果表明，涂层组织致密均匀，与基体呈良好的冶金结合；涂层主要由BCC结构的α-Fe与Fe-Cr、Fe-Cr-Ni相组成，其平均硬度(HV0.2)为（598.86±15）,基体平均硬度(HV0.2)为（277.51±18）,涂层硬度约为基体硬度的2.2倍，热影响区的平均显微硬度略低，但高于基体材料；电化学测试结果表明，涂层的极化电阻是基体的109倍，极化曲线表明，涂层的腐蚀电位远高于基体的腐蚀电位，涂层的腐蚀电流比基体低两个数量级，远低于基体的腐蚀电流，表明涂层有更好的耐腐蚀性能；盐雾试验表明涂层的耐腐蚀性能达到9级。
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发布时间：2024-02-28 - 摘要：经多组钇基混合稀土在AZ91D合金中收得率试验，发现添加1%稀土时收得率最高。稀土含量为3%时压铸AZ91D镁合金晶粒尺寸最小，此时合金的抗拉强度最高。盐雾试验表明，稀土含量为1%时，经48 h仍能达到耐腐性9级。添加1.0%稀土的合金试样和不加稀土的，较其他合金试样在极化曲线上表现出更优的耐腐蚀性能。综合力学性能、耐蚀性能及经济成本考虑，稀土含量为1%比较合适。
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发布时间：2024-02-28 - 摘要：以蚀刻引线框架用C19400合金带材为研究对象，测试了热轧态、冷轧态和退火态的C19400合金带材的力学性能和导电性能。采用扫描电镜、透射电镜和电子背散射衍射技术，分析了不同处理状态下合金的断口形貌、析出相、晶粒和织构演变。结果表明，热轧态合金经过冷轧大变形后，抗拉强度由293 MPa提高到516 MPa,电导率由16.82 MS/m降低到14.88 MS/m;经过退火处理后，抗拉强度降低到344 MPa,电导率升高到34.83 MS/m。微观组织分析表明，3种状态下合金析出相都是纳米α-Fe单质；冷轧态的晶粒尺寸最小，绝大多数为变形晶粒，热轧态和退火态主要是再结晶晶粒和亚晶；热轧态整体织构强度较弱，冷轧后旋转立方织构{001}＜110＞消失，铜型织构{112}＜111＞、立方织构{001}＜100＞和黄铜型织构{011}＜211＞强度增强且体积分数增大，经过退火后铜型、立方和黄铜型织构强度减弱且体积分数减小。
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发布时间：2024-02-28 - 摘要：通过金相显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、透射电镜（TEM）观察和硬度、抗拉强度检测等手段，研究了复合添加质量分数为0.22%的Sc+0.15%的Zr和0.22%的Sc+0.15%的Zr+0.53%的Hf两种组合对新型AlMg7Si3铝合金微观组织与力学性能的影响。结果表明，两种复合微合金化均能明显细化铸态晶粒，形成细小的球状晶体。复合添加Sc、Zr、Hf在铝基体中形成了纳米级的矩形析出相，晶粒细化更明显。复合微合金化的强化机制为细晶强化和弥散强化，AlMg7Si3合金添加0.22%的Sc、0.15%的Zr和0.53%的Hf并经时效热处理后，合金的硬度（HBW）提高到了110，室温抗拉强度提高到294MPa,350℃高温抗拉强度提高到99MPa。
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发布时间：2024-02-28 - 摘要：针对减震塔零件复杂薄壁的特点，采用AnyCasting软件对真空压铸减震塔的充型、凝固过程、内部缺陷率等不同的工艺参数进行多次正交优化模拟试验。给出了优化的工艺参数：浇注温度为680℃,高速压射速度为3.5 m/s,型腔压力为40 kPa。根据优化工艺参数进行试模生产，得到了表面光洁、轮廓清晰、内部品质好的真空压铸减震塔铸件。与传统钢制减震塔零件相比，一体化真空压铸的铝合金减震塔零件实现了35%的减重效果。
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发布时间：2024-02-28
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