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“在镁合金领域，研究人员通过添加Ti-Al中间合金，成功实现了AZ91D镁合金晶粒的细化和腐蚀性能的提升。当Ti含量为0.1%时，晶粒尺寸显著减小，腐蚀质量损失速率降低。然而，过量添加Ti元素并不能进一步改善合金性能。这一发现为镁合金的微观组织控制和性能优化提供了重要参考。”

“在镁液输送领域，研究人员设计了水力学模拟试验装置，通过物理模拟试验研究了气体压力、加压时间对水输送量的影响，建立了定量输送的数学模型。根据相似性原理，设计开发了镁液定量输送装置，并确定在气压恒定前提下进行加压时间控制，以实现镁液定量输送。结果表明，基于定时定量法可实现定量输送，输送过程平稳无飞溅，修正后的定量输送预测模型的平均预测误差为1.5%，满足定量输送的要求。”

“在铜基粉末冶金材料领域，采用粉末冶金热压烧结工艺制备了不同Cr-Fe粒度的材料，并通过摩擦磨损测试，研究了Cr-Fe粒度对材料性能的影响。结果表明，当Cr-Fe粒度为100目时，材料的摩擦磨损性能最佳。”

“在航天航空、汽车制造领域，铝/钢双金属复合材料的研究进展备受关注。专家们通过不同元素的热浸镀法、增加磁场及添加超声波振动等方法，强化了复合材料的界面结合。同时，对中间相的形成长大及其影响因素，以及中间相的种类、分布对复合材料性能的影响进行了深入探讨。这些研究为铝/钢双金属复合材料的未来发展提供了新思路和方向。”

“最新研究进展显示，铜基电触头材料在中高压开关领域取得显著成果，Cu-Cr、Cu-W和Cu-氧化物触头材料备受关注。通过分析制备工艺，比较不同研究方法，为铜基触头材料的表面改性和多组元微合金化发展指明方向。”

“在铝铸件X射线探伤图像领域，研究人员设计了基于特征提取算法的铸件缺陷评级系统，通过分析特征参数与缺陷级别间的关系，选择面积作为评级指标，并建立缺陷评级量化体系。该系统能自动进行X射线图像预处理、边缘检测、轮廓提取和量化计算，实现自动缺陷评级，与专家评片结果存在±1级的误差，为保证铸件品质监测提供解决方案。”

“在铸造模拟仿真领域，专家提出了一种基于边界网格投影的网格剖分方法，通过读取STL文件、结构化网格剖分、内外网格区分和投影处理，成功生成贴合铸件形状的网格文件，为提升铸造CAE模拟精度提供解决方案。”

“在铝合金电弧增材制造领域，研究者采用CMT焊机4种工作模式，通过单层单道成形和多层单道成形制备试样，分析了工作模式对微观组织和力学性能的影响。结果表明，CMT-Pulse+Advanced模式制备的试样晶粒细小均匀，气孔率最低，抗拉强度各向异性最小，为铝合金电弧增材制造提供了优化方案。”

“最新研究进展显示，通过压力渗流法成功制备了Si/Al复合材料，其相组成为Si相和α-Al相。研究发现，Si含量、Si粉粒径和热压处理对材料的热导率和热膨胀系数有显著影响。通过优化这些参数，可实现热导率最高达136 W/（m·K）和热膨胀系数最低为7.75×10^-6 K^-1。此外，600℃热压处理后，复合材料的热导率和热膨胀系数均有所提高。这一研究为高性能Si/Al复合材料的开发提供了重要指导。”

“最新研究揭示，AZ91D镁合金在挤压态下的耐腐蚀性能优于固溶态，而时效处理后的挤压态合金耐腐蚀性能更佳。固溶处理使β-Mg17Al12相溶解于α基体，挤压过程中大量β相沿晶界析出。Al元素提高腐蚀电位，降低腐蚀倾向，时效处理消除残余应力，使β相分布均匀，进一步提升耐腐蚀性能。”

“在非晶合金领域，研究人员采用铜模喷铸法制备了Zr65-xTixCu20Fe5Al10合金，通过多种仪器分析了Ti含量对合金非晶形成能力和力学性能的影响。结果发现，当x=2时，合金展现出优异的非晶形成能力和力学性能，为非晶合金研究提供了新方向。”

“在镁合金锭重熔领域，研究揭示了气体精炼时间、熔体过热保温温度和时间对合金微观组织与力学性能的影响，以及合金的组织遗传性。最优化条件为760℃过热保温、3分钟气体精炼和40分钟保温时间，可提高合金强度；而800℃保温60分钟则有助于弱化合金遗传性。”

“在镁合金高压压铸件领域，研究人员通过三维重构和二维表征，揭示了工艺参数、微观结构与力学性能之间的联系。研究表明，铸造压力的提高可显著降低心部孔隙率，而撕裂脊主要由压室预结晶的滑移带演化而来。这一发现为优化镁合金压铸工艺提供了重要指导。”

“在材料科学领域，研究人员通过热模拟试验，对Al2O3弥散铜烧结坯流变应力进行修正，建立了基于双曲正弦本构关系Arrhenius流动应力模型的本构方程，提高了模型的精度。”

“最新研究发现，原位TiB2颗粒的引入显著提升了Al-Si合金的耐热性能和力学性能，为航空航天等领域的应用提供了新的解决方案。”

“在铝合金材料研究领域，科学家们通过高真空压铸技术制备了不同铜含量的AlSi10CuMgMn合金，并利用光学显微镜、扫描电镜和透射电镜对其微观组织进行了深入研究。研究发现，随着铜含量的增加，合金中的θ相数量逐渐增多，形貌也由分散的粒状转变成聚集的块状。此外，T5热处理不会改变合金中相的类型和形貌，而峰值时效时主要析出相为β″和θ′相。这一研究为铝合金材料的性能优化提供了重要参考。”

“最新研究发现，适量添加Mn元素可显著提升Al-10Si-5Cu合金的力学性能。当Mn含量为0.40%时，合金抗拉强度和显微硬度分别达到285 MPa和128，热处理后耐磨性能最佳。”

“在材料科学领域，专家利用ANSYS软件对复合铸造球墨铸铁-硬质合金复合辊环的残余应力进行数值模拟，成功制得扩散区宽达6毫米且无缺陷的复合辊环。”

“在材料科学领域，研究人员通过氧氮氢联测仪对纯铜中氧含量进行测试，发现车制、大力剪、酸洗等制样方式对测试结果影响较小，而手锯、锉刀则会导致较大偏差。对于氧含量极低的试样，推荐采用车制+大力剪+酸洗的制样方法，并在4小时内完成测试以确保结果的准确性。”

“在铝合金圆棒研究领域，专家通过显微镜等手段，对6061铝合金圆棒的微观组织和锻造轮毂过程进行深入研究。研究发现，降低Fe含量、提高均匀化温度和保温时间，可有效改善组织均匀性，提高轮毂成形性和力学性能。”

“在材料科学领域，研究人员采用SAM2X5非晶合金粉末在40Cr钢表面制备了无裂纹Fe基非晶复合涂层。通过双层激光熔覆工艺，显著提升了涂层的硬度和耐磨性。当第二层激光扫描速度为1 m/min时，涂层硬度达到852 HV0.1，是基体的3倍，耐磨性也远高于基体。”

“最新研究发现，Al-1Li-0.05Sc合金的抗腐蚀性能受轧制变形量及时效工艺影响。70%形变量试样具有理想抗腐蚀性能，而530℃×24h+285℃×1.5h时效为最佳热处理工艺，可提升硬度并达到最佳抗腐蚀性能。”

“在铝合金变速器操纵壳制造领域，专家基于田口方法，通过数值模拟优化铸造参数，成功减少内部铸造缺陷，为工艺优化提供解决方案。”

“在电动助力转向电机壳体铸造工艺领域，专家利用HyperMesh和ProCAST软件建立了有限元模型，模拟分析铸造工艺，预测铸件内部缺陷，并通过试生产和X射线探伤验证了预测结果的准确性。”

“在钛合金精密铸造领域，研究者探索了去除ZTC4钛合金铸件表面α层的工艺，以提升铸件的表面品质和力学性能，从而提高产品的整体品质。”

“在材料科学领域，研究人员利用ProCAST软件模拟了Ti-6Al-4V合金的凝固晶粒组织，并通过精密铸造工艺制备试样验证模拟结果。模拟与实验结果一致，晶粒直径模拟与实际吻合率达80%~99%，为合金凝固组织控制提供有效方案。”