最新刊期
      2020 年 第 40 卷 6 期

        试验研究

      • 刘德政,李炎,罗静,王友
        2020, 40(6): 581-586. DOI: 10.15980/j.tzzz.2020.06.001
        摘要：在应变速率为0.01～10s-1、温度为423～623K下,采用Gleeble1500热物理模拟机并结合有限元法对7050铝合金进行单轴拉伸试验与模拟,分别确定了该材料流变应力、动态再结晶及热塑性损伤的模型参数。然后,基于布里奇曼（Bridgman）法建立了不同缺口半径的7050铝合金圆棒拉伸有限元分析模型,研究了不同温度条件下应力三轴度对7050铝合金热塑性成形损伤的影响。最后,利用DEFORM-3D软件模拟了该合金在不同应力三轴度下的晶粒长大规律。结果表明,在相同温度下,塑性损伤值随应力三轴度的增大而增加,当应力三轴度高于0.7后,塑性损伤值基本保持稳定;在相同应力三轴度下,塑性损伤值随温度的升高而降低,当温度高于523K以后,塑性损伤值基本保持稳定;随应力三轴度的增加晶粒尺寸先减小后增加。  
        关键词：应力三轴度;7050铝合金;热塑性成形;损伤;晶粒尺寸   
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        发布时间：2023-12-18
      • 宋和谦,王玉凤,王悦博,张高龙,孙剑飞,曹福洋,宁志良
        2020, 40(6): 587-590. DOI: 10.15980/j.tzzz.2020.06.002
        摘要：采用FLOW-3D软件模拟了某大型镂空薄壁Mg-6Gd-3Y-0.5Zr合金铸件的充型过程,采用自由液面模拟追踪方法,研究截面突变和液流前沿汇接对合金液液面上升平稳度的影响,阐述了表面膜缺陷的形成机制,并对浇注系统提出改进措施。  
        关键词：大型镂空薄壁铸件;镁合金;数值模拟;缺陷分析   
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        发布时间：2023-12-18

        国内行业动态

      • 本刊
        2020, 40(6): 586.
        摘要：<正>近日,国家技术转移东部中心云南金属燃料电池工作站在位于昆明市高新区的云南创能斐源金属燃料电池有限公司（以下简称"创能斐源"）挂牌成立,以此为契机,由云南企业首创的铝-空气电池备用电源已初步打通了从概念性产品到功能性产品的科技成果转化之路,正式进入规模化市场应用新阶段。据介绍,铝-空气电池是一种以金属铝为能源载体的燃料电池,它通过特制的金属铝电极在特制的空气电极的催化作用下与  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 2020, 40(6): 628.
        摘要：<正>近日,万丰科技迎来了某客户的现场验收,这是该客户向万丰采购的第2套铝合金智能成型浇注系统单元。该系统主要用于铝合金转向节的自动化重力铸造。据悉,目前铝合金转向节市场年均增长率为27%,市场前进广阔,同时在当前国内外市场竞争日趋激烈,人力成本不断增长的大背景下,各大铸造企业对如何提高铸件质量和劳动生产率、如何降低技术难度和劳动强度等行业共性难题提出了迫切要求。该系统就是在此背景下应运而生,万丰科技针对客户需求和实际情况,研  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 2020, 40(6): 635.
        摘要：<正>近日,秦皇岛市两个重点项目云签约廊坊"经洽会",其中签约的外资项目——轻量化零部件绿色智能化生产线项目,由日本株式会社UACJ在海港区建设,总占地56亩,总建筑面积为17 280 m2,主要建设电池箱体和防撞梁车间,生产线4条,建成后将形成年产100万套汽车防撞梁、7万套电池箱体的生产能力。日本株式会社UACJ从事铝铜等有色金属及其合金  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 2020, 40(6): 657.
        摘要：<正>由东莞宜安科技股份有限公司（简称"宜安科技"）研发的可降解镁骨内固定螺钉（以下简称"镁骨钉"）项目迎来重大进展。镁骨钉项目正式获得欧盟CE认证,意味着宜安科技可以开始在欧洲27个成员国,部分一带一路国家、中东、南美洲、东南亚、非洲,和中国香港等地区销售。该公司在集中团队优势完成医用镁骨钉的临床和上市销售后,下一步将会朝支架、吻合器等领域扩展。2019年7月,宜安科技生产的医用镁骨钉产品获得国  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 2020, 40(6): 693.
        摘要：<正>统计数据显示,我国工业机器人使用密度在2017年为97台/万人,预期2021年可达到130台/万人。2020年4月,工业机器人产量达到了19 257台/套,增长26.6%。相对比之下,韩国工业机器人使用密度已经达到了396台/万人,日本为339台/万人,德国为267台/万人也就是说,中国工业机器人市场仍然有很大的增长空间。并且,人工智能、工业互联网、物联网、5G等前沿技术的应  
          
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        发布时间：2023-12-18

        实用研究

      • 李志平,苏宝献,陈才敏,骆良顺,王亮,苏彦庆,郭景杰
        2020, 40(6): 591-595. DOI: 10.15980/j.tzzz.2020.06.003
        摘要：以Ti80合金为基础,制备了Ti-5.5Al-3.0Nb-3.0Zr-1.2Mo合金,研究了其组织与性能。结果发现,Ti-5.5Al-3.0Nb-3.0Zr-1.2Mo合金的热处理组织呈均匀网篮状,力学性能与电化学腐蚀性能均表现优异。添加0.3%的Ni后合金组织得到细化,强度及电化学腐蚀性能得到进一步提升,塑韧性有所降低。  
        关键词：Ti80合金;成分优化;显微组织;力学性能;电化学腐蚀   
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        发布时间：2023-12-18
      • 高晓灵,唐红涛,黄攀,秦红斌
        2020, 40(6): 595-600. DOI: 10.15980/j.tzzz.2020.06.004
        摘要：在基于近似模型的仅考虑参数不确定性的铸造工艺稳健设计方法中,由于近似模型并不能完全准确地替代真实铸造工艺过程,导致优化结果必然存在较大误差。为了提高优化结果的有效性,提出了一种新的基于双层Kriging迭代策略的低压铸造工艺稳健优化设计方法。在分析不确定性时引入了近似模型不确定性的影响,建立低压铸造工艺稳健优化模型,之后再利用粒子群算法得到最优稳健解。最后通过实例分析,证明提出的稳健优化方法能得出稳健性能良好的铸造工艺解。  
        关键词：双层Kriging模型迭代策略;低压铸造;工艺参数;稳健设计;粒子群算法   
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        发布时间：2023-12-18
      • 袁军平,陈绍兴,黄宇亨,卢焕洵
        2020, 40(6): 601-604. DOI: 10.15980/j.tzzz.2020.06.005
        摘要：铂金坩埚广泛用于琉璃的熔制,以保证其成分和熔融品质。对在箱式电阻炉内熔制琉璃的失效铂金坩埚进行检测分析,发现坩埚底部出现脆裂是由Pt与Si、C发生反应形成低熔点脆性相所致,Si、C来自SiC质炉底板,其内含的游离Si及表面粘附的琉璃料将促进SiC的氧化,增加坩埚底部脆裂的风险。因此,采用铂金坩埚熔制琉璃时,要避免使用SiC材质炉底板。  
        关键词：铂金;坩埚;琉璃;失效   
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        发布时间：2023-12-18
      • 李飞龙,李煜燚,顾永军,李丽华,黄金亮,熊震
        2020, 40(6): 604-606. DOI: 10.15980/j.tzzz.2020.06.006
        摘要：使用KOH溶液对铸造多晶硅硅棒表面进行腐蚀,并用H2O2溶液进行氧化处理,研究了温度和KOH溶液浓度对硅棒的腐蚀程度以及不同温度的30%的H2O2溶液对腐蚀后的硅棒的氧化效果,并对其切割性能进行了研究。结果表明,硅棒在65℃、质量浓度为20%的KOH溶液中腐蚀2min后效果最好;腐蚀后的硅棒在55℃的30%的H2O2溶液中浸泡8min后的表面氧化程度最高。使用腐蚀和氧化效果最好的溶液配比处理硅棒,在使用金刚线切片机切割后硅棒崩边比例下降了87%。  
        关键词：铸造多晶硅;氧化处理;切割性能   
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        发布时间：2023-12-18

        综述

      • 贾征,李又佳,席玖瑞,王睿康,付丽,王彤,乐启炽,崔建忠
        2020, 40(6): 607-613. DOI: 10.15980/j.tzzz.2020.06.007
        摘要：由于镁合金的强度及塑性较低而限制了其进一步使用,因此晶粒细化成为提高其力学性能的手段之一。从凝固过程中物理细化及形变处理细化两个方面,详细总结了镁合金晶粒物理细化手段,最后对镁合金晶粒物理细化的发展前景进行了展望。  
        关键词：镁合金;晶粒细化;物理细化;形变处理细化   
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        发布时间：2023-12-18
      • 贾征,李又佳,席玖瑞,王睿康,付丽,王彤,乐启炽,崔建忠
        2020, 40(6): 614-618. DOI: 10.15980/j.tzzz.2020.06.008
        摘要：由于镁合金的强度及塑性较低而限制了其进一步使用,因此镁合金的晶粒细化成为提高其力学性能手段之一。总结了镁合金晶粒化学细化方法及复合细化方法,并对其晶粒细化的发展前景进行了展望。  
        关键词：镁合金;晶粒细化;化学细化;复合细化   
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        发布时间：2023-12-18
      • 楼华山,王大红,楼江燕,李宏军,莫文锋,刘仲武
        2020, 40(6): 619-622. DOI: 10.15980/j.tzzz.2020.06.009
        摘要：针对高性能大尺寸A356合金轮毂开发所涉及的轮毂成形工艺和热处理强化环节的研究进行了总结。介绍了铝合金轮毂的各种成形强化工艺,并进行了对比。最后,阐述了铝合金轮毂新强韧化的一些关键性技术,如共晶相脆性特征改善、沉淀相调控等,并给出了相应的理论解释。  
        关键词：成形工艺;热处理;织构;强韧化;析出相   
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        发布时间：2023-12-18
      • 刘建秀,程晓阳,樊江磊,吴深
        2020, 40(6): 623-628. DOI: 10.15980/j.tzzz.2020.06.010
        摘要：针对石墨本身的特性做了简单的介绍,简述了石墨的理化性质对摩擦材料性能的影响,包括石墨的类型、粒度、含量以及表面改性对摩擦材料性能的影响,并讨论了制备工艺对摩擦材料性能的影响。最后探讨了精准控制石墨空间分布以及石墨与基体间界面结合的最新研究进展。  
        关键词：摩擦材料;高速列车;石墨;粉末冶金;应用现状   
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        发布时间：2023-12-18

        计算机应用技术

      • 顾涛,张帅鑫,刘化峰,武立,李中会,赵宇宏,侯华
        2020, 40(6): 629-632. DOI: 10.15980/j.tzzz.2020.06.011
        摘要：基于ProCAST软件模拟了转子低碳合金钢支架铸件的充型过程,分析了铸件可能出现夹渣原因,并提出浇注系统加过滤网、冒口与冷铁配合使用的工艺方案,并对改进方案进行了数值模拟分析。结果发现,浇注系统加过滤网可以吸附夹杂、平稳液流。冒口与冷铁配合使用可消除铸件缩孔、缩松缺陷。试生产表明,该工艺可获得品质良好,能满足使用要求的转子支架铸件。  
        关键词：转子支架;数值模拟;过滤网浇注系统;缩孔缺陷   
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        发布时间：2023-12-18

        压力铸造

      • 孙永明,陈振宇,陈国恩,汪学阳,李四娣
        2020, 40(6): 632-635. DOI: 10.15980/j.tzzz.2020.06.012
        摘要：利用Magma软件对某大型动力总成部件模具热应力场进行数值模拟分析,通过热疲劳寿命计算可以估算出模具距离进浇口距离的部位实际使用寿命,并针对使用寿命较低区域提出设计优化措施,从而提高整套模具的使用寿命。  
        关键词：热应力分析;模具寿命;压铸   
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      • 陈思涛
        2020, 40(6): 636-638. DOI: 10.15980/j.tzzz.2020.06.013
        摘要：通过Flow-3D软件,对镁合金散热器普通压铸及真空压铸进行模拟仿真,对比充型过程的缺陷和卷气结果,并进行产品试制。通过分析普通压铸和真空压铸件的微观组织和力学性能,发现真空压铸能够获得充型完整、外观优良的镁合金压铸件,并且其抗拉强度和伸长率较普通压铸件分别提高14.1%和42.1%。  
        关键词：镁合金压铸件;数值模拟;真空压铸   
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      • 张艳琴,张占领,郭怀宫
        2020, 40(6): 639-641. DOI: 10.15980/j.tzzz.2020.06.014
        摘要：以镁合金笔记本电脑后盖压铸模为例,介绍了基于大数据分析的压铸模CAD集成系统快速设计镁合金压铸模的一般过程。该系统不仅可以快速、合理地设计压铸模的侧抽芯和复杂的型腔结构,而且可以查询压铸模设计的相关数据。实践证明,该系统能快速完成型腔压铸模的设计,对复杂镁合金压铸模的快速设计具有参考价值。  
        关键词：大数据;镁合金;压铸模;CAD集成系统   
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      • 李家虎,侯萌,许向东,李茂才,聂兆军
        2020, 40(6): 642-646. DOI: 10.15980/j.tzzz.2020.06.015
        摘要：低压铸造大尺寸宽轮辋轮毂时轮辐背部挖槽厚大,不能顺序凝固,易出现明显的缩松缺陷,影响产品品质和性能,且在常规模具结构下工艺改进困难。因此,设计了一种内冷却式模具方案,经实际验证,该方案在不使用冷铁及砂芯等情况下,通过更改上、下模镶嵌式结构,优化下模冷却及保温方式,可明显改善轮辐背部挖槽厚大部位的冷却及补缩的工艺问题,进而消除缩松缺陷。  
        关键词：铝合金轮毂;宽轮辋;轮辐背部;缩松;模具   
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        发布时间：2023-12-18
      • 赵小雨,王华君,高野,汪学阳,李科举
        2020, 40(6): 647-649. DOI: 10.15980/j.tzzz.2020.06.016
        摘要：通过TRD盐浴处理方法在H13钢表面分别制备出硼铬复合渗覆层和单渗硼覆层。在试样上切出预制裂纹并在20～650℃下分别进行热疲劳循环试验,采用电子探针显微分析仪观察预制裂纹尖端的裂纹扩展情况,并通过点扫描分析表面氧化团形成原因。结果表明,硼铬复合渗层表面氧化现象更轻微,扩展的裂纹更少,说明硼铬复合渗层比单渗硼层拥有更好的抗疲劳性能。渗硼试样的裂纹扩展是氧化撕裂和应力撕裂的共同作用导致的;硼铬复合渗试样的裂纹扩展主要原因是应力撕裂。  
        关键词：TRD盐浴;硼铬覆层;热疲劳;H13钢;铝合金压铸   
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        国外行业动态

      • 2020, 40(6): 646.
        摘要：<正>国际铝业协会（IAI）公布的数据显示,尽管新冠肺炎疫情导致需求持续疲软,但4月份北美原铝产量仍同比增长4.7%至33.3万t。北美原铝产量从2019年4月的31.8万吨增加至2020年4月的33.3万t。4月产量较3月产量环比下降2.6%,但日产量仍为1.1万t,环比持平。根据IAI数据,该地区1～4月铝产量同比增长4.3%,至130万t。此外,4月全球铝产量从2019年同期的524  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 2020, 40(6): 663.
        摘要：<正>根据美国铸造协会日前发布的最新研究显示,2020年美国金属铸造业的直接产值可达443亿美元,对美国总体经济的带动可达1105.2亿美元。美国铸造协会出版的《美国铸造业2020年经济影响分析》是对全美金属铸造业的规模、效益最重要、最全面的评估之一。这些数据包括按全国、州、国会区分列的行业的经济分布,还包含了直属会员、供应商和其他可能的影响数据。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 2020, 40(6): 679.
        摘要：<正>摩根士丹利分析师Katy Huberty预计,苹果公司将在汽车项目上投入大量资金,开发"垂直整合解决方案"。Huberty表示,摩根士丹利预计苹果公司2020年将在研发方面投入近190亿美元,而整个汽车行业在研发方面的投入总额为800～1000亿美元。如此大规模的投入,是苹果公司和其他科技企业有可能"颠覆"汽车市场的原因之一。  
          
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        发布时间：2023-12-18

        精密铸造

      • 王荣,刘俊英,李建彬
        2020, 40(6): 650-652. DOI: 10.15980/j.tzzz.2020.06.017
        摘要：根据中介机匣结构特点及企业现有的生产条件,设计了中介机匣熔模铸造工艺及生产流程。结果表明,快速成形技术的应用,减少了模具投入成本,同时缩短了制造周期。应用分体制作型壳、组合浇注等措施,能降低设备限制影响且能降低工人劳动强度。采用捆绑铁丝、增加冷铁、型壳埋砂等措施,成功制备品质良好的铸件。  
        关键词：中介机匣;熔模铸造;快速成形;分体制壳;组合浇注   
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        发布时间：2023-12-18

        复合材料

      • 冯景鹏,余欢,徐志锋,蔡长春,王振军,帅亮,单嘉立
        2020, 40(6): 653-657. DOI: 10.15980/j.tzzz.2020.06.018
        摘要：采用真空压力浸渗法制备了4种叠层穿刺结构Cf/Al复合材料,研究了Z向穿刺结构参数对Cf/Al复合材料致密度、显微组织与剪切性能的影响。结果表明,Z向穿刺结构参数对Cf/Al复合材料的致密度、显微组织以及剪切性能影响较大,Z向穿刺纤维束为单股,针距分别为3mm和4mm时的Cf/Al复合材料致密度、剪切强度、模量分别为95.0%、69.9MPa、7.47GPa和95.5%、65.3MPa、8.38GPa;Z向穿刺纤维束为双股,针距分别为3mm和4mm时的Cf/Al复合材料致密度、剪切强度、模量分别为96.3%、78.6MPa、8.26GPa和96.0%、63.7MPa、8.12GPa。其中,Z向穿刺纤维束为双股,针距为3mm时的Cf/Al复合材料的显微组织较其余3种复合材料的显微组织而言,其纤维丝分布均匀,未发现明显的微孔缺陷。复合材料剪切破坏首先出现在V型口基体与界面损伤处,裂纹与剪切力方向呈45°扩展,经纱纤维束的屈曲变形、纬纱纤维束的挤压变形以及Z向穿刺纤维束的偏折导致复合材料最终失效。  
        关键词：叠层穿刺;Cf/Al复合材料;显微组织;剪切性能   
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        发布时间：2023-12-18
      • 孙明珠,沈辉,张猛,殷超,凌曦,韦梦圆
        2020, 40(6): 658-663. DOI: 10.15980/j.tzzz.2020.06.019
        摘要：在洗扫车专用风机不锈钢叶轮表面上采用激光熔覆技术制备了TiC含量分别为15%、20%、25%的TiC/Co涂层,利用SEM、EDS、XRD、显微硬度计等手段,分析了涂层的表面-截面形貌、化学成分、物相和硬度,研究了TiC与Co配比对涂层摩擦-磨损性能的影响,并讨论了其磨损机理。结果表明,3组涂层的平均摩擦因数分别为0.46、0.31和0.28;TiC含量为15%和20%的涂层均以粘着磨损和氧化磨损为主,TiC含量为25%的涂层以粘着磨损和氧化磨损为主,并伴有磨料磨损;TiC含量为20%的涂层磨损较轻微,耐磨性能最佳,适用于叶轮表面。  
        关键词：风机叶轮;TiC;激光熔覆;摩擦磨损;洗扫车   
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        发布时间：2023-12-18
      • 汪毅聪,张浪,肖虎,魏成实,潘应君
        2020, 40(6): 664-667. DOI: 10.15980/j.tzzz.2020.06.020
        摘要：以FeB、Mo等粉末为主要原材料,采用先烧结陶瓷后铸造复合的方式制备金属陶瓷/钢基覆层材料,并对覆层材料的界面组织、覆层硬度、覆层耐磨性进行了研究。结果表明,金属陶瓷/钢基覆层材料由表及里分别为金属陶瓷表层、过渡区及钢基体,过渡区由3层过渡层构成梯度组织结构。金属陶瓷与钢基体形成冶金结合,界面组织致密无缺陷。金属陶瓷覆层的硬度（HV）为1 098,远高于45钢,其耐磨性与硬质合金YG8相当。  
        关键词：Mo2FeB2金属陶瓷;覆层材料;耐磨性   
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        发布时间：2023-12-18
      • 温冬宝,朱德智,詹泉泉,陈龙
        2020, 40(6): 667-672. DOI: 10.15980/j.tzzz.2020.06.021
        摘要：采用压力浸渗法制备了SiC的体积分数分别为25%、30%、35%、40%、45%、50%的SiCp/2024和SiCp/6061铝基复合材料,并研究了SiCp体积分数对复合材料的组织和性能的影响,以及复合材料在热处理状态的力学性能。结果表明,随着SiCp体积分数增加,SiCp/2024和SiCp/6061复合材料的硬度、抗拉强度和抗压强度均明显增加,伸长率明显降低,材料断裂方式为脆性断裂。其中当SiCp体积分数为50%时,SiCp/2024和SiCp/6061复合材料的硬度（HB）分别达到243.34和154.97,抗压强度分别达到840.63和519.83MPa,抗拉强度分别达到340.2和300.5MPa。经过固溶时效处理后,复合材料的强度、硬度均提高,伸长率均降低,其中SiCp体积分数较高的复合材料经热处理后性能提升更明显,SiCp/6061复合材料的性能提升比SiCp/2024更明显。  
        关键词：铝基复合材料;压力浸渗;力学性能;热处理   
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        发布时间：2023-12-18

        轻有色合金

      • 盛晓菲,饶晓晓
        2020, 40(6): 673-676. DOI: 10.15980/j.tzzz.2020.06.022
        摘要：通过分级保温工艺,对喷射沉积制备7055合金冷却过程进行了研究。采用XRD、SEM、TEM等手段,研究了7055合金中第二相的析出情况。结果表明,经NaOH萃取,发现存在η-MgZn2、S-Al2CuMg、T-Al2Mg3Zn3相。7055铝合金经325℃×30min的保温最接近喷射沉积的冷却过程,析出了细小的η-MgZn2相,细长的S-Al2CuMg相以及片状T-Al2Mg3Zn3平衡相。通过模拟冷却研究逆推,合金在凝固过程中析出了第二相,这些第二相在冷却过程中长大成为微米级的第二相（η-MgZn2相）,而细小η-MgZn2相,细长S-Al2CuMg相,片状T-Al2Mg3Zn3相等纳米级的第二相,主要是在冷却过程中析出。  
        关键词：喷射沉积;7055合金;第二相   
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        发布时间：2023-12-18
      • 毛奇
        2020, 40(6): 677-679. DOI: 10.15980/j.tzzz.2020.06.023
        摘要：铝合金活塞在铸造过程中需要使用表面涂覆有涂料的浇勺承载铝液,涂料起到隔热保温并防止粘铝的作用。在清理修整浇勺后,使用半开放式电烘箱对浇勺进行涂刷前预热,以及涂刷后涂料的烘烤,使浇勺内外侧涂层同时充分受热,提高加热效率,改善作业环境,同时延长涂层寿命,手工铁质浇勺的寿命提高了233%,机械陶瓷浇勺的寿命提高了178%。  
        关键词：涂覆工艺;浇勺涂层;电烘箱加热;活塞铸造   
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        发布时间：2023-12-18
      • 冯瑞,王克鲁,鲁世强,李鑫,程军,钟明君,周璇
        2020, 40(6): 680-684. DOI: 10.15980/j.tzzz.2020.06.024
        摘要：采用Gleeble-3500型热模拟试验机对BT25钛合金在变形温度为950～1 010℃、应变速率为0.01～1s-1、高度压下率为60%的条件下进行热压缩试验,结合标准Cockcroft-Latham理论,计算其临界损伤值。同时考虑变形温度和应变速率对最大损伤值的影响,引入Zener-Hollomon参数,建立了临界损伤模型。通过分析损伤敏感率曲线,以损伤敏感率为0.03作为裂纹产生的时机,并将该时刻的损伤值作为临界损伤因子。结果发现,BT25钛合金的临界损伤因子随变形温度和应变速率的改变而改变,变化范围为0.18～0.27。同时临界损伤因子对应变速率更为敏感,在恒定变形温度下,应变速率升高,其损伤因子减小。  
        关键词：BT25钛合金;热压缩;Zener-Hollomon参数;临界损伤因子   
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        发布时间：2023-12-18
      • 李浩,林冲,费卓铭,朱文波,吴和保
        2020, 40(6): 684-689. DOI: 10.15980/j.tzzz.2020.06.025
        摘要：研究了不同La含量对Al-8.5Si-3.5Cu-1.2Fe合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,La的加入能变质α-Al、共晶Si相和针状β-Al5FeSi相,且会生成AlSiFeLa相。当La含量为0.6%时,变质效果最佳,T6态La含量为0.6%的合金的最大抗拉强度为233MPa。α-Al相一次枝晶臂平均长度由181.3μm减至55.2μm,共晶Si相尺寸由13.0μm缩短至6.9μm,β-Al5FeSi相尺寸由24.2μm减至14.7μm。当La含量超过0.6%时,β-Al5FeSi相有变粗大的趋势,合金强度下降。T6热处理后,合金成分没有变化,但β-Al5FeSi相出现溶断现象,且端部钝化,共晶Si转变为颗粒状。  
        关键词：Al-Si合金;La变质;组织;力学性能   
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        发布时间：2023-12-18

        重有色合金

      • 杨倩倩,徐宇,赵墨林,王彪,王耀,邵星海,李一凡
        2020, 40(6): 690-693. DOI: 10.15980/j.tzzz.2020.06.026
        摘要：采用真空电弧熔炼法,以Cu为基体,添加0.3%的Cr元素制备二元铜合金,并分别添加0.3%的Al、Sn和Ni元素制备三元铜合金铸锭。经固溶、70%冷变形和时效处理后,进行了电导率、硬度及电化学性能测试及分析。结果表明,Cr元素能够显著提高铜的硬度和耐蚀性,降低腐蚀速度,对电导率影响较小;在Cu-0.3Cr合金基础上添加微量Al、Sn或Ni元素,电导率进一步下降,影响效果Sn>Al>Ni;硬度值略有降低,影响效果Sn>Al>Ni;钝化现象明显增强,其中添加Al元素后最明显。  
        关键词：铜合金;微量合金;硬度;耐蚀性能   
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        发布时间：2023-12-18
      • 孙凯,蔺虹宾,何跃斌,苗景国
        2020, 40(6): 694-696. DOI: 10.15980/j.tzzz.2020.06.027
        摘要：GH4169G合金锻件在低倍组织检验时出现明暗相间的条带缺陷,对其进行微观检验。结果表明,条带暗处的δ-Ni3Nb相较正常部位明显富集,晶粒度偏大,条带组织的出现与碳化物、碳氮化物的偏聚无关。借助JMatPro对GH4169G合金凝固过程的相转变规律进行模拟计算,发现合金中Nb元素的平衡分配系数最小,为0.19,容易形成成分偏析,这是形成明暗条带缺陷的主要原因。将合金锭均匀化热处理由原来2段改为3段后,即1 120℃×15h+1 160℃×30h+1 190℃×60h,合金条带缺陷消失。  
        关键词：GH4169G合金;条带缺陷;δ-Ni3Nb相;Nb偏析   
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