最新刊期
      2019 年 第 39 卷 2 期

        试验研究

      • 余良波,王晶,王震宏,苏斌,曲凤盛,李瑞文,孟宪东,赖新春
        2019, 39(2): 117-122. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.02.001
        摘要：采用纳米压痕和拉伸试验对铸造Be-37.6Al-0.4Sc合金的力学性能进行表征,结合微观组织及断口形貌,分析研究Sc合金化对铸造铍铝合金组织性能和断裂行为的影响。结果发现,Sc合金化使粗大的铍柱状树枝晶转变为尺寸均匀细小的等轴晶,提高合金强度但降低了塑性。含Sc第二相具有最大的弹性模量,为321.48 MPa,硬度为9.83GPa,最小塑性指数为0.803。铍/铝相界面处的第二相不是基体相的裂纹源,铍晶粒内多面形第二相诱发铍晶粒微裂纹的形成。合金拉伸断裂方式表现为铍相脆性解理断裂和铝相延性韧窝断裂的混合断裂模式。  
        关键词：铍铝合金;第二相;纳米压痕;断口形貌   
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        发布时间：2023-12-18
      • 宋莉莉,骆良顺,徐严谨,王富鑫,罗磊,傅高升,苏彦庆,郭景杰
        2019, 39(2): 123-128. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.02.002
        摘要：采用下行行波磁场对ZL205A合金进行熔炼,研究不同磁场励磁电流对合金凝固组织和力学性能的影响,并分析了θ-Al2Cu相的演变规律。结果表明,行波磁场可以细化合金组织,形成细小的近等轴晶凝固组织,提高ZL205A合金的抗拉强度和伸长率,且磁场的励磁电流对凝固组织的细化效果有直接影响。在励磁电流频率为50Hz的情况下,最佳励磁电流在10～20A之间。随着励磁电流增加,θ相在磁场中表现为顺磁性,随着磁感应强度增加,形核过冷度增大,形核率增加,组织碎断细化。励磁电流在10A以下时,磁场产生的电磁推力对θ相尺寸的影响较大。当励磁电流为20A时,磁场洛伦兹力引发的熔体流动会增加熔体粘度,阻碍θ相进一步游离细化。  
        关键词：下行行波磁场;ZL205A合金;微观组织;θ相;力学性能   
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        发布时间：2023-12-18

        实用研究

      • 张硕,陈元筠,王军长,杨映晖
        2019, 39(2): 128-132. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.02.003
        摘要：提出了"铸造-热处理一体化"新工艺,即对出模后的铸件直接进行热处理。该工艺利用铸件的余热,实现铸造和固溶处理的连续作业,可缩短固溶阶段的升温和保温时间。与T6工艺相比,固溶工序耗时缩短50%以上,能耗减少35%以上。Al-Si-Cu-Mg系铸造合金经铸造-热处理一体化工艺处理后,抗拉强度达310MPa,伸长率为2.3%,在相同的条件下,其强度和塑性都与经T6工艺处理的铸件接近。  
        关键词：热处理;铸造-热处理一体化工艺;Al-Si-Cu-Mg合金;力学性能   
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        发布时间：2023-12-18
      • 余坤,吁安山,杨湘杰
        2019, 39(2): 133-136. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.02.004
        摘要：研究了不同低频电渣重熔对NO8367奥氏体不锈钢电渣锭质量的影响。结果表明,在经过重熔之后的铸锭各方面性能都得到了显著提升,尤其是在7.5Hz频率下制备的试样,其夹杂物数量最少,力学性能最佳,断裂方式为呈韧窝断裂形式,表现出良好的塑性。  
        关键词：NO8367奥氏体不锈钢;低频;电渣重熔;夹杂物   
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        发布时间：2023-12-18
      • 洪起虎,燕绍九,陈翔,李秀辉,彭思侃
        2019, 39(2): 136-138. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.02.005
        摘要：通过球磨工艺,以硅烷偶联剂KH560对FSC（FeSi7Cr3）磁粉进行表面改性,采用扫描电镜（SEM）、热重（TG）分析,研究了表面改性前后FSC磁粉的微观形貌及热分析性能。用矢量网络分析仪测量吸波材料的电磁参量,发现球磨后磁粉颗粒形貌由球形变为扁平片状。TG结果表明,表面处理后试样在900℃氧化4h后仍然具有较好的抗氧化性。电磁参量结果表明,高温氧化后试样的介电参数有所降低。高温氧化结果表明,利用硅烷偶联剂KH560对FSC磁粉进行表面改性,能够提高吸波材料的耐高温性能。表面改性后的FSC磁粉在高温处理后仍然保持良好的吸波性能。在氧化温度为700～900℃时,反射损耗峰由4GHz向高频偏移到6GHz附近,反射损耗性能依旧保持在15dB左右,可见表面改性吸波材料表现出较为良好的抗氧化吸波特性。  
        关键词：耐温;偶联剂;表面改性;磁粉;吸波材料   
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        发布时间：2023-12-18

        国外行业动态

      • 2019, 39(2): 132.
        摘要：<正>印度计划建造该国首座千兆瓦时级别的电动汽车锂离子电池工厂。该项目将成为"印度制造"倡议的一部分,能够提高电动汽车重要部件的国内生产效率。近日,印度LIBCOIN财团、马格尼斯能源技术有限公司、印度巴拉特重型电器有限公司与印度政府、重工业部门和公共企业部门达成协议,将要建立印度首座锂离子电池  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 2019, 39(2): 193.
        摘要：<正>近日,据日本经济新闻报道,新日本钢铁公司和神户制钢所分别开发出汽车用钛合金,并已开始着手开展相关业务。新日本钢铁公司的目标是在排气消声器和发动机阀门等配件上使用钛合金。神户制钢所在钛合金线材的量产化方面取得了成功,将于近期开始向汽车厂商提供样品。此外,新日本钢铁公司和神户制钢所还在联合开发钛合金低成本制造技术。如果该技术能在汽车这一材料需求  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 2019, 39(2): 224.
        摘要：<正>德国乌尔姆亥姆霍兹研究所和卡尔斯鲁厄理工学院正在共同开发基于镁的储能技术。镁电池是欧盟"展望2020"科研计划下的项目（E-MAGIC）,欧盟为此已投资超过650万欧元,汇集了欧洲10个科研机构的专业技术,未来该项目如取得成功,将有望替代现有的锂离子电池。镁电池与传统锂离子电池相比具有更多优点。据乌尔姆亥姆霍兹研究所副主任、该项目负责人马克西米利·费希特内教授  
          
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        发布时间：2023-12-18

        计算机应用技术

      • 戴愿桥,廖敦明,陈涛,范淑媛
        2019, 39(2): 139-142. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.02.006
        摘要：基于八叉树数据结构,开发了一种自适应网格剖分算法。该算法以STL文件模型为根节点进行空间分割,通过递归计算并设定剖分停止临界条件产生非平衡树,从而能对复杂模型的复杂形状部位进行自适应的深度剖分。开发出的相应程序对几何模型文件进行计算和数据分析,最终能够产生质量较高的八叉树非均匀网格。  
        关键词：八叉树;自适应网格剖分;STL文件;有限差分   
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        发布时间：2023-12-18

        压力铸造

      • 王成玥,胡清和,陈峰
        2019, 39(2): 143-146. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.02.007
        摘要：根据壳座压铸件的结构特点,设计出壳座压铸模具和压铸工艺,用ProCAST软件对壳座压铸充型凝固过程进行数值模拟。模拟优化出合理的压铸工艺参数:浇注温度为590℃,压射速度为3.4m/s,模具预热温度为165℃。用优化的压铸工艺参数进行压铸生产,得到了合格的壳座压铸件。金相组织观察结果表明壳座质量合格。  
        关键词：壳座;数值模拟;充型凝固;工艺优化   
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        发布时间：2023-12-18
      • 肖洪波
        2019, 39(2): 146-148. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.02.008
        摘要：针对相似的两种机壳压铸件,设计了两种模具结构及两种合理的推出机构。针对薄壁大包紧力机壳铸件,运用二级推出机构成功解决了型腔位于动模时铸件易被推杆顶碎的问题;运用辅助浇口克服了侧浇口进料填充不足的问题。所用二级推出机构结构简单实用、工作可靠。  
        关键词：二级推出;侧浇口;辅助浇口;机壳铸件   
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        发布时间：2023-12-18
      • 魏显坤,杨兴国
        2019, 39(2): 149-151. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.02.009
        摘要：针对某铝合金曲轴箱壁厚较大部位的缩孔问题进行了分析。从铝合金压铸件缩孔形成机理和实际的缩孔状态出发,采取一系列措施来消除缩孔缺陷。首先,铸造压力从65MPa提高至90MPa以及料饼厚度由25mm增加到30mm,但效果很差;然后,改善模具冷却状况,延长脱模剂喷涂时间,效果一般。最后,结合铝液凝固补缩原理,在铸件缩孔区域增加两根挤压销,并合理调节其挤压参数,将铸件缩孔率由最初的5%降低到0.2%,取得了良好的效果。  
        关键词：曲轴箱;缩孔;冷却系统;补缩;挤压销   
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        发布时间：2023-12-18
      • 张华龙,王洪臣,刘长华,王长顺,张卫华,张新
        2019, 39(2): 152-156. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.02.010
        摘要：采用数值模拟,研究了不同成形温度和不同热处理工艺对双金属履带板挤压铸造成形的影响。研究表明,履带板首先凝固位置为钢骨架和模具接触位置,也是应力集中的位置,缩松等缺陷主要出现在最后凝固的厚大部位。挤压铸造可以完成双金属履带板钢铝复合成形,铸件没有观察到缩松和裂纹等缺陷;铸件组织为典型的近球形,分布均匀细小,钢铝界面处存在部分细晶区和混晶区,热处理后合金组织晶界平滑,晶间相消失;热处理后部分钢铝界面产生分离现象,分离距离为2～6μm;高强铝合金基体一级固溶热处理后硬度（HB）为165,二级固溶热处理后达到180。  
        关键词：双金属;履带板;挤压铸造   
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        发布时间：2023-12-18
      • 迟秀梅,何凯,崔恩强,张娜,朱辉,王林
        2019, 39(2): 156-158. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.02.011
        摘要：分析了镁合金壳体低（差）压铸造中缩松、偏析、裂纹、熔剂夹杂和气孔等铸造缺陷的形成原因,并提出了相应的解决措施。通过对浇注工艺、造型工艺及熔炼工艺等的严格控制,制定出合理的工艺方案,减少了铸件缺陷,达到I类铸件要求。  
        关键词：低(差)压铸造;镁合金壳体;铸造缺陷   
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        发布时间：2023-12-18

        国内行业动态

      • 2019, 39(2): 151.
        摘要：<正>为加强锂离子电池行业管理,引导产业转型升级,大力培育战略性新兴产业,推动锂离子电池产业健康发展,工信部对《锂离子电池行业规范条件》和《锂离子电池行业规范公告管理暂行办法》进行了修订,修订的锂电池行业规范条件和管理暂行办法自2019年2月15日起施行。《规范条件》指出,在国家法律法规、规章及规划确定或省级以上人民政府批准的自然保护区、饮用水水源保护区、  
          
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      • 2019, 39(2): 180.
        摘要：<正>2019年1月2日,湖北省航特汽车底盘轻量化项目建设现场,机加车间正在进行钢构主体施工,铸造车间主体工程已完工项目负责人介绍,价值1亿元的生产设备已经从国外订购,两台低压铸造机正从德国转运至深圳海关。航特装备制造股份有限公司是一家以节能减排净化技术开发、产品制造、轻合金材料及成型技术开发、产品制造及航空产品销售与运营、液压制动器设计与制造为业务的创新型高新技术企业。  
          
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      • 2019, 39(2): 201.
        摘要：<正>近日,湖北十堰市张湾区举行2019年第一季度重点项目集中开工仪式。此次开工项目48个,总投资200亿元,其中包括多个压铸件及汽车零部件建设项目。其中,浙江正成汽车零部件新工厂项目,投资6 000万元,占地18亩,厂房1.1万m2,主要从事铝压铸件研发、生产和销售。东风（十堰）有色铸件有限公司2 500t高性能压铸自  
          
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      • 2019, 39(2): 232.
        摘要：<正>近日,从陕西省工信厅获悉,陕西省新材料产业近年来快速发展,其新品研发在诸多关键领域实现快速突破,极大地推进了陕西省原材料工业的转型升级,也为陕西省工业高质量发展提供了材料保障。截至目前,陕西省新材料产业年产值占原材料工业年产值比重超过25%。陕西省目前在超导材料、特种轻质合金材料、核电装备材料、金属3D打印材料等关键领域的产品成功实现产业化应用,一  
          
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        精密铸造

      • 黄静,马原,王明杰,王晔,吉泽升
        2019, 39(2): 159-162. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.02.012
        摘要：基于数值模拟分析技术,采用正交试验和试验验证对熔模铸造ZG0Cr17Ni4Cu3Nb不锈钢航空发动机尾部搭接件中的缩孔进行了分析,研究了浇注温度、浇注速度和铸型温度对缩孔体积的影响。结果发现,浇注温度对铸件缩孔影响最大,其次是型壳温度。结合数值模拟对该铸件的浇注系统进行了优化。通过实际浇注试验对模拟结果进行验证,并试制出了合格的铸件。优化后的工艺方案:左右两侧的内浇口对称布置,浇注温度为1 560℃、浇注速度为320mm·s-1、型壳温度为920℃。  
        关键词：不锈钢;航空发动机;熔模铸造;缩孔;工艺优化   
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      • 武志勇,包学春,鞠富,郝素斌,赵金梅,郑蕊,徐贵强
        2019, 39(2): 163-166. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.02.013
        摘要：针对燃烧器喷头精密铸件的窄缝以及薄叶片交替出现、且难以成形的结构特点,制定了熔模铸造方案,在试错试验时蜡模成形使用整体陶瓷芯、分体蜡件组合成形工艺;型壳薄叶片处包裹针刺毯保温、高温焙烧型壳,高温倾斜浇注工艺。降低了工人技能水平的要求以及劳动强度,提高了铸件的生产效率和质量稳定性。  
        关键词：熔模铸造;窄缝;薄叶片;陶瓷芯   
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        连续铸造

      • 梁贺
        2019, 39(2): 166-169. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.02.014
        摘要：采用氮气加压充芯连铸工艺,制备出外径为12mm,内径为8mm的铜包铝双金属复合连棒坯。连铸坯在不经退火的情况下经过多道次拉拔,制备出直径为0.6mm的复合线材。所制备铜包铝复合线表面光滑圆整,无凹痕、裂纹等缺陷,在加工的各个阶段,铜铝包覆比基本一定。对拉拔后的复合导线经1h不同温度退火测试,在温度为450℃时获得了较优良的综合性能,其抗拉强度为208.43MPa,伸长率为13.44%,电阻率为2.454×10-8Ω·m,主要性能符合铜包铝线电子行业标准的要求。  
        关键词：铜包铝;连铸;复合导线;退火   
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      • 吴德振,周细应,朱玉坤
        2019, 39(2): 170-174. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.02.015
        摘要：采用水平连铸+冷轧+拉拔工艺试制了一种新型的Cu-Sn-Ti-B铜合金线,利用光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）,显微硬度测试、电导率测试和拉伸性能测试等手段,综合分析了水平铸造工艺、形变加工、等温热处理对合金微观组织以及性能的影响。结果表明,其组织为长度达到mm级的α相晶粒,冷加工后晶粒发生扭曲变形且被明显拉长;引杆速度在230mm·min-1时合金铸杆抗拉强度达到186MPa,伸长率达到44%。对冷轧并拉成φ3mm的合金进行400～500℃等温退火100min,可发生再结晶,细化晶粒尺寸;不同温度等温退火后发现,在450℃等温退火100min后合金线的电导率达到48.314MS/m;在500℃等温退火100min后φ3mm合金线拉制成φ1mm时有最佳的综合性能,强度达到550MPa,电导率为47.56MS/m。  
        关键词：Cu-Sn-Ti-B合金;抗拉强度;电导率;微观组织   
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        发布时间：2023-12-18

        消失模与V法铸造

      • 刘海,周洪,罗议明,母云涛
        2019, 39(2): 174-177. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.02.016
        摘要：在深入分析消失模铸造特点以及Flow-3D在消失模铸造仿真数学模型不足的基础之上,重建影响其传热系数的温度、压力以及负压等数学模型,运用Fortran语言编写软件代码,通过Visual Studio 2008开发环境编译连接生成可执行的程序。然后利用开发出的程序进行消失模铸造仿真模拟。将仿真结果与试验情况进行对比,结果表明,基于Flow-3D的消失模铸造仿真模型开发是可行的。  
        关键词：消失模铸造;FLOW-3D;数值模拟   
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        发布时间：2023-12-18

        离心铸造

      • 申发田,张建强,温慧,李新科,冀宽
        2019, 39(2): 178-180. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.02.017
        摘要：热模离心球墨铸铁管在生产时常在插口内壁批量出现条形渣,渣层厚度平均为5～10mm,呈黑色致密状,影响铸管外观质量,导致其力学性能极差。从条形渣成分来看,Si含量高达65.15%,这是孕育剂在插口部位堆积未能熔解扩散而形成的"富Si组织",发现铁水超前流是引起插口条形渣的主要因素。针对这一情况,采用铁水净化、高温浇注及严格控制铁水超前流的出现并使流槽内铁水流量均匀且始终与加入流槽内的随流孕育剂匹配,可有效避免条形渣的出现。  
        关键词：热模离心球墨铸铁管;插口条形渣;铁液超前流   
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        发布时间：2023-12-18

        复合材料

      • 池园园,龙威,周小平
        2019, 39(2): 181-184. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.02.018
        摘要：采用原位反应法制备不同体积分数的Mg3Sb2/Mg、（Mg3Sb2+AlSb）/Mg复合材料。使用XRD、SEM分析了复合材料的物相和形貌;利用显微硬度计和CTM万能试验机测试了其硬度以及力学性能;使用电化学工作站测试了复合材料在3.5%的NaCl溶液中的电化学腐蚀性能。结果表明,原位反应可制备出不同体积分数的Mg3Sb2/Mg、（Mg3Sb2+AlSb）/Mg复合材料;Mg3Sb2/Mg复合材料中添加Al,其硬度、屈服强度和抗拉强度均显著提高;Mg-15.4Sb-5Al复合材料的腐蚀电位为-1.38V,耐腐蚀性能最好,（Mg3Sb2+AlSb）/Mg复合材料的耐腐蚀性均优于Mg3Sb2/Mg复合材料。  
        关键词：原位合成;复合材料;金属间化合物;力学性能;耐腐蚀性能   
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        发布时间：2023-12-18
      • 杨世杰,李元东,董澎源,李嘉铭,毕广利,马颖
        2019, 39(2): 185-190. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.02.019
        摘要：通过液-固铸轧技术制备了Mg/Al复合板,随后经过退火热处理,研究退火温度对复合板微观组织及力学性能的影响。结果表明,Mg/Al复合板界面过渡区分为3个区域,靠近AZ31B一侧形成了δ-Mg和Mg17Al12过渡区（Ⅰ）,靠近A356一侧形成α-Al和Al3Mg2过渡区（Ⅱ）,扩散界面中间区（Ⅲ）为Mg17Al12、Mg2Si和Al3Mg2,且Al侧过渡区宽度大于Mg侧过渡区的。界面过渡区的显微硬度明显高于两侧合金。当退火温度不高于250℃时,界面过渡区不会形成新的金属间化合物。当高于250℃时,界面过渡区的厚度随退火温度的升高呈指数型增长。在250℃退火180min后复合板的抗拉强度、屈服强度及伸长率分别达到188MPa、148MPa和10.1%,力学性能最佳。  
        关键词：液-固铸轧;退火温度;界面过渡区;金属间化合物   
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        发布时间：2023-12-18
      • 傅强,夏春,黄春平,刘洋
        2019, 39(2): 190-193. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.02.020
        摘要：分别采用铝板中直接填充石墨烯（一步法）和石墨烯/铝均匀混粉后填充（两步法）两种方式进行石墨烯/铝基复合材料的FSP制备,研究了搅拌摩擦加工（FSP）制备方式对石墨烯在铝基中分散、石墨烯结构损伤及复合材料力学性能的影响。结果表明,两步法FSP制备的复合材料中石墨烯分散更为均匀,其结构损伤程度也明显低于一步法,复合材料的抗拉强度达到115 MPa,较一步法提高了15%。  
        关键词：FSP制备方式;石墨烯/铝基复合材料;分散;结构损伤   
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        发布时间：2023-12-18
      • 曹润平,张建飞
        2019, 39(2): 194-198. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.02.021
        摘要：采用激光-MIG复合焊接的方法对Q960钢/6061铝异种金属进行了焊接,对比分析了添加Cu前后复合焊接接头的显微组织、物相组成和力学性能的变化,并对其断口形貌进行了观察。结果表明,添加Cu后焊接接头仍然保持着典型熔-钎焊特征,但是IZ（界面区）区域的界面层形态发生了明显改变,界面层厚度从加Cu前的16μm降低至加Cu后的6μm,界面层中的针状Fe4Al13相和舌状Fe2Al5相转变为细小絮状Al13（Fe,Cu）4和舌状Al5（Fe,Cu）2相,界面层中的显微裂纹消失;加Cu后钢/铝复合焊接接头的最高硬度仍然出现在界面层,但是最高硬度相对加Cu前有明显降低,这主要与界面层中形成了Al13（Fe,Cu）4和Al5（Fe,Cu）2金属间化合物有关;加Cu后焊接接头的抗拉强度和伸长率相较于加Cu前分别提高了110.5%和183.3%,而断裂位置都处于钢/铝界面区。  
        关键词：钢/铝;激光-MIG复合焊;Cu;组织;性能   
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        发布时间：2023-12-18

        特种合金

      • 方正,赵荣达,张涛,蒋松山,伍复发,黄永江
        2019, 39(2): 198-201. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.02.022
        摘要：利用SEM、EDS、XRD和拉伸性能测试等手段,系统地研究了冷却速度对铸态Fe81（CoCrNiAl）4.75合金的微观组织和力学性能的影响。结果表明,其在不同冷却速度下均发生马氏体相变,且随着冷却速度下降,马氏体的体积分数逐渐增多。合金的组织结构为单一BCC相。合金的力学性能随着冷却速度降低,表现为先下降后增大的趋势,变形区域内的滑移带越来越致密,塑性变形能力增强。  
        关键词：高熵合金;微观组织;力学性能   
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        发布时间：2023-12-18
      • 郭富强,任波
        2019, 39(2): 202-206. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.02.023
        摘要：采用电弧熔炼方法制备了CuCrFeNiMn（S1）、CuCr2Fe2Ni2Mn2（S2）和Cu2CrFe2NiMn2（S3）3种高熵合金,并对其微观组织和耐碱蚀性能进行了研究。结果表明,S1和S3合金均由简单的面心立方和体心立方固溶体（FCC1+FCC2+BCC）相组成;S2合金则由单一FCC固溶体相组成,其中FCC1为主要相。在1 mol/L的NaOH溶液中S1、S2和S3合金的平均浸入腐蚀速率分别为0.078、0.04和0.119mm/a,3种合金的极化腐蚀速率分别为7.2×10-7、2.8×10-7和3.4×10-6 mm/a。S2合金因具有单一FCC固溶体相和相对高的Cr、Ni含量而具有最佳的耐碱蚀性能。  
        关键词：高熵合金;微观组织;浸入腐蚀;极化腐蚀   
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        发布时间：2023-12-18

        轻有色合金

      • 陈冲,李红菊
        2019, 39(2): 206-209. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.02.024
        摘要：采用电渣精炼法去除工业纯铝中的夹杂物,研究了电渣精炼去除夹杂物的效果及机理。结果表明,工业纯铝中夹杂物的去除效率随着电渣重熔速率的减小不断提高;当电渣重熔速率为108g·min-1时,夹杂物的去除效果最佳,达到97.6%。在电渣精炼过程中,工业纯铝中的夹杂物被熔融渣剂所捕获。夹杂物-铝熔体-熔融渣剂体系的吉布斯自由能计算结果表明,在铝熔滴中的夹杂物具有从铝熔体中自发迁移到熔融渣剂中的趋势。  
        关键词：夹杂物;铝;电渣精炼;净化   
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        发布时间：2023-12-18
      • 秦守益,余国康,何凯,范李鹏,崔元杰,王宝兵,孙敏杰,王林,梁海迪
        2019, 39(2): 210-212. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.02.025
        摘要：以大型铝合金框架为研究对象,研究了其热处理过程中的尺寸变形问题。结果表明,对于框架结构铸件,采用焊接拉筋的方法不能完全避免热处理变形问题,淬火后仍然存在变形,最大变形量为12.4mm。固溶处理后,采用人工矫正和机械矫正结合的方法对框架结构铸件进行矫正,能有效地将变形尺寸控制在有效范围内,满足设计要求。将框架铸件增加加强筋,浇注时整体成形,铸件最大变形量为2～5mm,取到了良好的效果。  
        关键词：铝合金;框架;热处理   
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        发布时间：2023-12-18
      • 田一清,杨晓禹,毛红奎,徐宏
        2019, 39(2): 213-216. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.02.026
        摘要：通过微弧氧化进行镁合金表面防护处理。经过分析,采用阶梯降压法控制工艺参数,对电解液各个参数进行正交试验,并通过中性盐雾试验得到的腐蚀面积比例和金相观察的膜层厚度作为指标进行极差分析,以得出最优电解液配比,然后通过OM、XRD和扫描电镜膜层厚度、相组成以及表面形貌进行分析。结果发现,当选取电压为550、500、450V（采用阶梯降压法下的电压控制制度）,负电压为250V,占空比为20%,氧化时间为50min时,通过极差分析可以得出最优电解液配比:硅酸钠为20g/L,四硼酸钠为40g/L,NaOH为20g/L,络合剂（柠檬酸钠）为15g/L,三乙醇胺为15mL/L,醋酸镍为0.12g/L,其中对成膜影响最大的是硅酸钠。由XRD和EDS分析可知,氧化层主要由尖晶石相六方密堆结构的Mg2SiO4、立方结构的MgO、MgSiO3、MgCO3以及Ni2O3相等组成,同时含有少量的Na、Gd等元素。  
        关键词：高稀土镁合金;微弧氧化;正交试验;电解液;腐蚀   
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        发布时间：2023-12-18
      • 费良军,陈大辉,施虹霞,徐英
        2019, 39(2): 217-220. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.02.027
        摘要：对发动机缸盖用Al-6Si-3.5Cu-0.3Mg合金进行精炼、变质和晶粒细化等熔炼工艺研究。结果表明,Al-6Si-3.5Cu-0.3Mg合金采用旋转喷吹精炼处理工艺可取得良好的精炼效果,并且静置时间应控制在1.5h之内;采用Al-10Sr中间合金作为变质剂,当Sr的加入量为0.06%时,可获得较好的变质效果;采用Al-5Ti-1B中间合金进行细化晶粒处理,其加入量为3%时具有较好的细化效果。  
        关键词：发动机缸盖;精炼;变质;晶粒细化   
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        发布时间：2023-12-18
      • 李南南,骆晓东
        2019, 39(2): 220-224. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.02.028
        摘要：采用Gleeble-3800热力模拟试验机在温度为200～350℃,应变速率为0.001～1s-1时对等径角挤压制备的Mg-4Zn合金进行压缩试验,利用双曲正弦本构关系式计算变形激活能。结果表明,Mg-4Zn合金热变形激活能随应变的增加而增加。变形初期的率控制机制为晶格自扩散,而变形后期为位错交滑移。根据动态材料模型,建立了Mg-4Zn合金的加工图。由于变形后期非基面滑移和位错交滑移的启动促进了动态再结晶过程,使得失稳区的面积随应变增加而减小。可加工区间温度位于260～350℃,应变速率在0.01～0.1s-1范围内。  
        关键词：率控制机制;可加工性;加工图;等径角挤压;镁合金   
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        发布时间：2023-12-18

        重有色合金

      • 李志伟,樊文欣,原霞,李姝,张晓宇,秦晋
        2019, 39(2): 225-227. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.02.029
        摘要：利用有限元软件Simufact对挤压成形工艺进行了分析。以锡青铜连杆衬套为研究对象,选取凸模挤压速度、凸模圆角半径、凸模工作带长度和挤压温度作为试验因素,以挤压后连杆衬套的损伤值作为评价指标,设计了正交试验,并对试验结果进行了分析,同时运用田口算法对挤压工艺参数进行优化。优化后的工艺参数:凸模挤压速度为5mm/s,凸模工作圆角半径为3mm,凸模工作带长度为7mm,挤压温度为600℃。  
        关键词：Simufact;锡青铜筒形件;挤压;田口算法;损伤值   
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        发布时间：2023-12-18
      • 靳一鸣,胡涛涛,满续存,陈俏,郭丽丽,肖翔鹏,张建波
        2019, 39(2): 228-232. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.02.030
        摘要：采用中频感应炉和石墨模具熔炼制备了Cu-25Zn-6Al-3Fe和Cu-25Zn-6Al-3Fe-4Mn合金试样,分别测试了两组合金的硬度和摩擦学性能,并采用OM、XRD、SEM和EDS等手段,对合金的组织结构进行了表征。结果表明,两种合金的组织均由CuZn基体和第二相组成,Mn的加入未改变合金主要强化相和自润滑相的种类,成分检测证实两种合金的第二相均为富Fe相。Cu-25Zn-6Al-3Fe-4Mn合金中的Mn以溶质原子的形式大量存在于基体和富Fe相内部,且在富Fe相中的浓度较高。Mn的加入改变了第二相粒子的形貌,细化了第二相尺寸,提高了粒子的弥散程度,并通过固溶强化作用,提高了基体和第二相的硬度。Cu-25Zn-6Al-3Fe-4Mn合金的硬度（HV）达到了251,而摩擦因数为0.319,磨损量为5mg,摩擦性能优于Cu-25Zn-6Al-3Fe合金的。  
        关键词：高力黄铜;Mn元素;硬度;摩擦性能   
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