最新刊期
      2019 年 第 39 卷 12 期

        试验研究

      • 郭富强
        2019, 39(12): 1277-1281. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.12.001
        摘要：采用非自耗真空电弧炉熔炼制备了AlxCrCuNiTi（x=0.2、0.4、0.6、1.0）高熵合金,利用X射线衍射仪（XRD）、扫描电镜（SEM）、能谱分析（EDS）和显微硬度计对合金的微观组织和硬度进行了分析。结果表明,AlxCrCuNiTi合金主要由BCC1、BCC2和FCC固溶体相组成,随Al含量增加,合金中FCC相的相对含量减少而BCC相的相对含量增加,表明Al元素有利于BCC相的形成。合金微观组织主要呈树枝晶和枝晶间结构,随着Al含量增加,AlxCrCuNiTi合金中的枝晶区域缩小而枝晶间区域扩大,Al、Cr、Ti偏析于枝晶区而Cu、Ni偏析于枝晶间区域。随Al含量的提高,AlxCrCuNiTi合金的硬度（HV）从376增加至513。  
        关键词：高熵合金;微观组织;硬度   
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        发布时间：2023-12-18
      • 方东,程晓敏,李元元,叶喜葱,吴海华,叶永盛
        2019, 39(12): 1282-1286. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.12.002
        摘要：选择Mg-39Bi-17Sn合金作为储热材料,以45号钢、201和316L不锈钢作为容器材料,通过恒温全浸泡腐蚀试验,采用金相显微镜、XRD和EPMA分析等测试手段,结合腐蚀动力学分析,研究了3种钢在Mg-39Bi-17Sn合金液中的腐蚀行为及机理。结果表明,经过840 h腐蚀后,45号钢、201、和316L不锈钢的腐蚀速率分别为0.559、0.557和0.072 g/（m2·h）,45号钢边界处存在明显的腐蚀层,厚度为10～15μm,腐蚀层由Fe3O4和Fe相组成。201和316L不锈钢边缘处均没有明显的腐蚀层;45号钢不含Ni、Cr,难以抵抗金属液中O的腐蚀作用;201不锈钢中Ni含量较低,难以充分发挥Cr元素的耐腐蚀作用;316L不锈钢中Mo元素与Cr产生协同作用,进一步强化了316L不锈钢的耐腐蚀性。  
        关键词：Mg-Bi-Sn合金;相变储热;不锈钢;相容性   
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        发布时间：2023-12-18

        实用研究

      • 冯旭辉,孙有平,何江美,李旺珍,胡一杰
        2019, 39(12): 1287-1290. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.12.003
        摘要：采用金相显微镜和多功能内耗仪研究了经不同热处理后ZK60镁合金薄板的组织和阻尼性能。结果表明,T5热处理后晶粒大小变化不大,经过T4或T6热处理后晶粒明显变大,经T5和T6热处理后第二相含量显著增加。在T4和T6热处理的温度-阻尼谱中出现两个阻尼峰（P1峰和P2峰）,P1峰为晶界内耗峰,P2峰为再结晶阻尼峰。在轧制态和T5热处理时P1峰被抑制,但因为亚结构较多,导致其P2峰比T4和T6热处理高,且第二相粒子对晶界有一定的强化作用,导致晶界激活能上升。  
        关键词：热处理;ZK60镁合金;阻尼峰;阻尼   
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        发布时间：2023-12-18
      • 赵旭,王平,孙晶莹,常东旭
        2019, 39(12): 1291-1293. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.12.004
        摘要：基于Flow-3D模拟结果对薄壁AlSi10MnMg铝合金承重梁进行了实际生产,并对模拟结果中存在缺陷的典型位置进行了观察与分析,发现了偏析、卷气、缩孔及氧化夹杂等缺陷。根据零件的实际生产情况与缺陷分布情况,给出了消除缺陷的方案。结果表明,对熔体的搅拌使合金成分均匀;使用致密过滤网可以减少氧化夹杂;增加保压时间来减少缩孔;优化浇注系统或采用真空压铸系统来减少零件内的卷气缺陷。  
        关键词：AlSi10MnMg;压铸;数值模拟;缺陷分析   
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        发布时间：2023-12-18
      • 谢文芳,谢敬佩,王爱琴,毛志平,田捍卫,柳培
        2019, 39(12): 1294-1297. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.12.005
        摘要：采用Fluent软件建立二维稳态层流模型,选择走坯速度为0.5 m/min,浇注温度为973 K,进行不同厚度铜铝复合板的铸轧模拟。结果表明,当铝层厚度为定值时,铸轧区出口位置温度和液穴深度比随铜层厚度的减小而增大。当铜层厚度为定值时,铸轧区出口位置温度和液穴深度比随着铝层厚度的减小而减小。选择铜、铝厚度分别为8 mm和2 mm进行铸轧试验,通过SEM和EDS进行界面扫描和能谱分析,并进一步阐述了铜铝复合板铸轧复合机理,主要是通过Cu、Al原子在热和力的作用下互扩散形成金属间化合物,从而形成冶金结合。  
        关键词：铜铝复合板;连续铸轧成形;数值模拟;复合机理   
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        发布时间：2023-12-18

        国内行业动态

      • 2019, 39(12): 1297.
        摘要：<正>近日,力劲集团智能压铸高新科技项目开工仪式,在深圳市深汕特别合作区举行。项目将建成力劲集团的一个新的压铸机生产、研发基地。据悉,力劲集团智能压铸高新科技项目,位于深圳市深汕特别合作区,占地150多亩,总投资4亿元,将建设2栋生产厂房、1栋综合楼、2栋宿舍楼及相应配套工程。项目建成后,将是力劲智能压铸岛、精密压铸机、压铸工业机器  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 2019, 39(12): 1319.
        摘要：<正>近日,株冶新材顺利向客户交付首批铸造用锌合金63t,这标志着株洲冶炼集团股份有限公司最大的转型项目——火炬新材锌基合金项目投产上线工作取得成功。2019年3月7日,株冶火炬新材锌基合金项目在湖南省株洲市渌口区南洲工业园破土动工,建设产能30万t的锌合金生产基地。随后,该锌合金生产基地铸造锌工序3-2号线点火烤炉。据了解,该基地现已建设成为热镀锌合金20万t、铸造用锌合金10万t的锌合金生产基地,是目前国内最大的锌合金生产基地。该锌合金生产基地拥有国  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 2019, 39(12): 1337.
        摘要：<正>近日,艾斯迪（芜湖）材料技术有限公司奠基仪式在芜湖经济技术开发区举行。公司将依托亚新科（天津）汽车零部件有限公司合金铸造技术及汽车轻量化解决方案的能力,建设轻量化新材料技术高精密汽车零部件制造、研发及区域总部项目。据了解,项目总投资4.6亿元,总建筑面积为约3.8万m2,主要建设机加工车间、铸造车间、生产车间、备货区车间、辅料库等设施,生产进气歧管、油底壳、差速器壳、正时  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 2019, 39(12): 1351.
        摘要：<正>国际铝业协会发布了其委托CM咨询公司完成的《中国汽车工业用铝量评估报告（2016—2030）》（以下简称报告）,《报告》认为,到2030年,中国的汽车行业很可能会经历一个巨大的转变——从燃油汽车转向新能源汽车。作为中国汽车制造商减少车体质量的首选材料,铝产业将很好地受益于这一转变。《报告》预测,中国汽车行业的用铝量将从2018年的380万t增加到2030年的910万t,年复合增长率为8.9%。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 2019, 39(12): 1370.
        摘要：<正>近日,包头铝业在国内率先成功研发并批量生产某型号新型铝合金。该铝合金主要用于生产汽车发动机活塞和军用车辆大功率发动机的活塞,有效填补了国内空白。据悉,此前国内生产大功率发动机活塞所需的铝合金材料几乎全部依靠进口。为填补这一空白,包头铝业与中国兵器工业集团某研究所共同立项进行研究,经过一年多的努力,成功开发出某种型号的新型铝合金。通过调整铜、镍等合金元素的含量,  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 2019, 39(12): 1392.
        摘要：<正>近日,由中国科学院金属研究所负责研制的全海深载人潜水器钛合金载人舱通过验收。据悉,全海深载人潜水器是我国自主研发建造的全新一代载人潜水器,该潜水器建成后,将在世界最大深度（约11km）的海洋完成载人下潜并进行科考作业,是深海进入能力的顶级体现。载人舱是全海深载人潜水器的核心部件,要求质量轻、强度高、可焊接、耐腐蚀、抗疲劳、长寿命,对材料的大规格制备能力和综合力学性能有着很高的要  
          
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        发布时间：2023-12-18

        计算机应用技术

      • 王伟,崔晓明,石博,白朴存,李浩
        2019, 39(12): 1298-1301. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.12.006
        摘要：通过ProCAST软件对铝合金轮毂重力铸造过程进行模拟,研究了缩孔、缩松、温度场、固相率等因素对轮毂铸件品质的影响,分析了轮毂铸件中缺陷形成位置及原因,提出了增设冷铁和保温圈等改进工艺。结果表明,改进铸造工艺可减少铸件缺陷。  
        关键词：铝合金;重力铸造;轮毂;数值模拟   
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        发布时间：2023-12-18
      • 刘骥,杜航,徐海登,张吉祥,赵葵
        2019, 39(12): 1301-1304. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.12.007
        摘要：某铝合金缸盖采用重力倾转铸造工艺生产,发现进气侧螺栓柱顶端存在较严重的气孔缺陷,首次试制废品率高达44%。利用AnyCasting软件模拟铸件充型和凝固过程,并对该气孔缺陷产生原因进行分析。通过综合考虑铸造工艺参数和模具结构设计,发现气孔缺陷产生的原因为水道和气道砂芯受热导致砂芯发气造成的。因此,对底模模具水套脚孔位置采用抽气等改进措施,改进后连续生产30件均未发现气孔缺陷。  
        关键词：铝合金缸盖;重力倾转铸造;砂芯发气;气孔;AnyCasting   
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        发布时间：2023-12-18

        国外行业动态

      • 2019, 39(12): 1304.
        摘要：<正>日本政府计划最早于2020年开始联合日本海洋研究开发机构等,利用自主式无人潜艇（AUV）调查位于小笠原诸岛南鸟岛的深海之中的稀土储量。调查将确认海底包含高浓度稀土的地层,力争掌握稀土的准确储量。据称,如果此次调查成功,将是世界上首次使用自主式无人潜艇调查稀土储量的行动2013年,研究小组在南鸟岛近海的海底发现含有高浓度的稀土泥。此后,他们使用调查船在南鸟岛以南250km海底（深度为5 600m）的25处地方采样,估算资源面积约为2 400km2,总蕴藏量约为1 600万t,其中含有金属铽  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 2019, 39(12): 1322.
        摘要：<正>近日,韩国成均馆大学裴宗玉（音译）教授研究团队成功开发出一项化学工艺,利用氧化铝和铜制备成纳米结构的合成催化剂,可实现从二氧化碳中提炼出有用的石化中间体——二甲醚。据了解,从二氧化碳中制备甲醇和二甲醚等中间体,可以合成生产出不同的石油化工原料,在石油资源日益枯竭和地球温室化步伐加快的今天,实现二氧化碳的综合循环利用。实际上,此前已经有技术实现了从二氧化碳中制备甲  
          
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        发布时间：2023-12-18

        压力铸造

      • 刘红娟,刘海
        2019, 39(12): 1305-1308. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.12.008
        摘要：利用Magma软件,对某款汽车发动机铝合金前盖的浇注系统和排溢系统进行充型及凝固过程的数值模拟。通过分析模拟结果,提出了压铸工艺优化方案;并再次模拟了优化后铸件的充型与凝固过程,分析了温度场变化、气压变化及凝固情况,验证了优化方案的合理性。同时,针对铸件局部温度过高、冷却时间过长的问题,采用高压点冷等方式加快局部区域冷却速度,提高了铸件品质。最后通过实际生产,验证了浇排系统等工艺设计的合理性。  
        关键词：汽车发动机前盖;数值模拟;压铸工艺;优化设计   
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      • 李宇飞,冯志军,李泽华,阮明,苏鑫
        2019, 39(12): 1308-1311. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.12.009
        摘要：采用挤压铸造工艺开展了400 MPa级汽车转向节铸件的研制工作,通过Al-Si-Cu-Mg合金成分优化、挤压铸造工艺设计及优化、挤压铸造模具设计及制造、转向节挤压铸造工艺试验等,成功开发出高强度铝合金转向节铸件。铸件本体的抗拉强度、屈服强度、伸长率和布氏硬度（HB）分别达到454.6 MPa、409.2 MPa、6.2%,137.2。  
        关键词：转向节;挤压铸造;Al-Si-Cu-Mg合金;力学性能   
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      • 安肇勇,黄志垣,陆淳佳
        2019, 39(12): 1312-1315. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.12.010
        摘要：缸盖罩外壳产品经过几代的集成和更新后,其压铸工艺变得较为复杂,缺陷种类及位置分布也更为分散。为了减少铸件缺陷,开发前期应用数值模拟,准确地了解铝液流动充型状态与铸件缺陷的分布,缩短了模具的开发周期。压铸开发阶段对缸盖罩铸件分别采用高真空压铸和普通排气块工艺进行试生产,通过对铸件品质的分析,发现高真空压铸工艺可以在压铸速度与铸造压力都较低的情况下获得合格的铸件。  
        关键词：缸盖罩;数值模拟;充型;高真空压铸;缺陷   
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        综述

      • 王宁,严红燕,李慧,梁精龙
        2019, 39(12): 1315-1319. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.12.011
        摘要：金属/陶瓷体系的润湿性是决定金属陶瓷性能的重要因素之一。从金属/陶瓷体系润湿性的分类出发,分析了影响体系润湿性的因素。金属/陶瓷体系的润湿情况可分为非反应性润湿和反应性润湿,其中反应性润湿又分为氧化还原润湿和溶解性润湿。影响金属/陶瓷体系润湿性的因素主要有陶瓷基体的表面粗糙度和晶粒取向、保护气氛、合金元素含量、保温温度和陶瓷基体处理方法等。  
        关键词：金属陶瓷;润湿性;接触角   
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        精密铸造

      • 冯爽诚,丁旭,冉普,陈映东,黄放
        2019, 39(12): 1320-1322. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.12.012
        摘要：某小型航空支架铸件,材质为ZG16Cr2MnTi合金钢,采用熔模铸造进行小批量生产,尺寸精度较高。初始工艺方案在实际生产中常出现气孔、夹渣、缩孔等缺陷,经过计算机模拟分析并结合实际经验对其进行优化,将蜡模翻转180°组装,且蜡模向下倾斜10°左右,使浇注系统类似于倾斜顶注式浇注;优化后采用型腔倾斜并翻转布置方案,铸件合格率大幅度提高。  
        关键词：支架;熔模铸造;铸造工艺优化;数值模拟   
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      • 崔新鹏,李峰,那玥,南海,高威
        2019, 39(12): 1323-1326. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.12.013
        摘要：测量了CL162型蜡料的热物性参数,并基于Moldflow软件对某环形构件的注蜡过程进行了模拟。为评价模拟结果的准确性,在同等工艺条件下开展注蜡成形试验。结果表明,蜡料粘度随着温度升高或剪切速率增大而迅速降低,显示出典型的非牛顿流体特征。注蜡过程模拟展现了蜡料的充型细节,预测了蜡模表面缩痕及收缩变形规律。结果表明蜡模的测量数据与模拟结果符合,验证了模拟的准确性。  
        关键词：数值模拟;热物性参数;注蜡过程;收缩变形   
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      • 张爱斌,陈娟,徐晓静,钱学文,姜安龙,计效园,周广银,周建新
        2019, 39(12): 1326-1329. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.12.014
        摘要：提出了一套适用于钛合金精密铸造企业车间现场的信息可视化方法。该方法基于华铸ERP/MES/PDM集成系统,包括制模、制壳、熔炼浇注、荧光检测、X光检测等车间工序全过程生产、工艺、质量的信息化、可视化方法,并给出了典型产品的全过程应用案例,以期为铸造车间信息化建设提供参考。  
        关键词：钛合金;精密铸造;信息化;可视化方法   
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        发布时间：2023-12-18
      • 郭雄,陶飞,杨啊涛,史卫杰,曾洪,杨照宏
        2019, 39(12): 1330-1335. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.12.015
        摘要：采用ProCAST软件研究了某重型燃机叶片充型过程中液态金属的速度场、温度场分布,阐述了浇不足缺陷的形成机理及各工艺参数的影响行为。研究表明,浇不足缺陷产生于节点开始充型至局部液态金属停止流动阶段,其本质在于该阶段液态金属热量损失过大;而根本原因是由于液态金属的充型顺序、充型轨迹及热交换影响了温度分布。此外,研究还发现,提高浇注温度可以改善浇不足缺陷;提高浇注速率可改变充型顺序及路径,但不一定会改善热交换状态及浇不足缺陷。通过浇注系统优化设计、合理控制浇注参数,可以从根本上控制液态金属的充型顺序、充型路径及热交换,从而有效地避免浇不足缺陷的产生。  
        关键词：燃机叶片;充型过程;数值模拟;浇不足   
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        发布时间：2023-12-18
      • 穆森,闵蓉
        2019, 39(12): 1335-1337. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.12.016
        摘要：对某厚大实心双联叶片晶粒度超差、铸件叶型鼓胀及尺寸超差、缘板缩松等问题进行分析,通过降低浇注温度、采用复合型壳、陶瓷棉包裹及优化蜡模压制参数和防变形工艺条、应用制壳工艺筋和局部型壳增强等措施,解决了上述问题。  
        关键词：厚大实心双联叶片;晶粒度超差;尺寸超差;缩松   
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        发布时间：2023-12-18

        离心铸造

      • 刘宇,宋阳,谢明义
        2019, 39(12): 1338-1341. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.12.017
        摘要：对离心铸造减磨环的金相组织异常情况及夹渣缺陷的产生原因进行了分析。通过对离心铸造喷水时机、孕育工艺、涂层厚度等参数研究,以及熔炼和热处理工艺参数的优化,成功消除了减磨环的金相组织异常情况及夹渣缺陷,提高了减磨环的成品率。  
        关键词：减磨环;离心铸造;金相异常;夹渣缺陷   
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        发布时间：2023-12-18
      • 赵静雨,宋振亮,阎佩雯,牛晓峰,黄华贵
        2019, 39(12): 1341-1344. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.12.018
        摘要：采用光滑粒子流体动力学（Smoothed Particle Hydrodynamics,SPH）方法对立式离心铸造充型过程进行数值模拟研究,建立了基于SPH立式离心铸造充型过程的三维数学模型,并通过水力学算例验证了模型的正确性。运用建立的数学模型对实际铸件充型过程进行模拟,并与ProCAST模拟结果进行对比,进一步验证了所建立数学模型和开发程序的实用性。  
        关键词：光滑粒子流体动力学;三维数值模拟;立式离心铸造;充型过程   
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        发布时间：2023-12-18

        连续铸造

      • 丁磊,郭明恩,陈英豪
        2019, 39(12): 1345-1347. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.12.019
        摘要：对降低无氧铜连铸锭的含氧量和裂纹消除进行了研究。首先通过保温熔炼整体炉的研制将保温、熔炼工序合二为一,将铜合金传统上的三段式制备方法升级为熔炼保温和连铸的两段式制备方法;其次,提出并实现了控制熔体流动与停止的闸阀技术,最后对宽厚比为650 mm/20 mm的无氧铜铸锭的裂纹缺陷进行了分析,通过设置合理的冷却参数,控制铸锭的含氧量≤0.000 4%,使铸件密度增大到8.94～8.95 g/cm3,裂纹完全消除。  
        关键词：水平连铸;无氧铜铸锭;含氧量;密度   
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        发布时间：2023-12-18
      • 陆向科,王顺成,农登,丁小理,李建湘
        2019, 39(12): 1347-1351. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.12.020
        摘要：采用低频电磁场半连续铸造工艺制备直径为?210 mm的6013铝合金铸锭,利用金相显微镜、扫描电镜、电子探针和拉伸试验机,研究了电磁场频率对铸锭显微组织与力学性能的影响。结果表明,施加低频电磁场可以细化铸锭中的α-Al晶粒,增加细小第二相数量,提高晶内元素含量,提高铸锭的拉伸力学性能。随着电磁场频率增加,α-Al晶粒逐渐从粗大的树枝晶转变为细小晶粒,晶粒大小和第二相分布逐渐均匀,铸锭边部的拉伸力学性能逐渐提高。与未施加低频电磁场的铸锭相比,当电磁场频率增加到40 Hz时,铸锭边部的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别提高了9.62%、8.36%和62.89%。  
        关键词：6013铝合金;半连续铸造;低频电磁场;晶粒细化   
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        发布时间：2023-12-18

        生产技术

      • 叶小芳,曾义飞,张国强
        2019, 39(12): 1352-1353. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.12.021
        摘要：气缸体由于结构复杂,制造精度要求高,因而生产难度大。从炉料配比、铁水化学成分选择、球化剂与孕育剂选择以及铸造工艺选择、生产工艺控制等方面进行分析,生产出符合品质要求的气缸体铸件,从而降低了气缸体废品率。  
        关键词：气缸体;铸造工艺选择;球墨铸铁   
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        发布时间：2023-12-18

        复合材料

      • 曹培,赵毅红,郑志伟,李靖,顾晓文,耿浩然,龚孜宇
        2019, 39(12): 1354-1357. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.12.022
        摘要：在干摩擦条件下,以半金属基摩擦材料为摩擦副,研究氮碳共渗和未处理高碳当量铸铁在不同载荷和摩擦时间下的滑动摩擦磨损特性。结果表明,相比于未处理的,氮碳共渗高碳当量铸铁摩擦因数高且稳定性好,耐磨性更优,尤其在大载荷、长时间情况下;未处理高碳当量铸铁在低载荷下磨损类型为粘着磨损伴随轻微的三体磨粒磨损,高载荷下为严重的粘着磨损和疲劳剥落磨损;氮碳共渗高碳当量合金铸铁在低载荷下磨损表现为轻微的氧化物三体磨粒磨损,高载荷下为疲劳剥落磨损。  
        关键词：高碳当量合金;氮碳共渗;疲劳剥落磨损;摩擦磨损   
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        发布时间：2023-12-18
      • 涂凯,闫洪,吉顺,喻保标,魏志帆,刘宇航
        2019, 39(12): 1357-1361. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.12.023
        摘要：采用球磨预制块和高能超声等方法制备了Al2O3含量为2.0%的7075复合材料,通过SEM、EDS、拉伸及硬度测试等方法,研究了固溶处理对Al2O3/7075复合材料显微组织和力学性能的影响。结果表明,随着固溶温度和时间的增加,Al2O3/7075复合材料中第二相Mg（Zn,Cu,Al）2逐渐溶入基体中。与Al2O3/7075复合材料相比,经460℃×5 h固溶处理的Al2O3/7075复合材料的硬度、抗拉强度和伸长率分别提高了37.2%、19.0%和46.2%。  
        关键词：Al2O3/7075复合材料;固溶处理;显微组织;力学性能   
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        发布时间：2023-12-18

        增材制造

      • 杨伟,曾大新,姚武李
        2019, 39(12): 1362-1366. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.12.024
        摘要：研究了选择性激光烧结覆膜砂成型后试样的热处理强化和浸渗硅溶胶与水玻璃强化工艺,分析比较了其特点与适应性。结果表明,覆膜砂烧结成型后加热到200℃保温2 h后抗拉强度最高,达到2.78 MPa,与覆膜砂在金属型内热固成型的强度相近,满足一般铸件浇注要求;浸渗硅溶胶能使其常温强度略有提高,但高温强度仍然很低;真空浸渗水玻璃显著提高常温强度并能获得较好的高温强度,常温抗拉强度最高达到6.87 MPa,700℃保温2 h后的残留强度为0.86 MPa,浸渗水玻璃的铸型可用于复杂薄壁铸件热型浇注,通过调节真空度和浸渗时间可以控制浸渗深度,满足不同铸件浇注需要。  
        关键词：覆膜砂;选择性激光烧结;后处理   
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        发布时间：2023-12-18

        轻有色合金

      • 周立玉,李秀兰,王宣,曾洪亮,余杰
        2019, 39(12): 1366-1370. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.12.025
        摘要：在390℃对AZ31镁合金进行表面固态热扩渗La2O3+Zn粉末4 h,La2O3在扩渗剂中的质量分数分别为0、0.2%、0.4%、0.6%。研究了添加不同质量分数扩渗剂下镁合金表面渗层组织的变化,测试了镁合金表面扩渗层的硬度和在3.5%的NaCl溶液+石英砂中的冲刷腐蚀磨损性能。结果表明,当未加入渗剂时,Zn原子扩散能力不足,未出现渗层。当加入0.2%的扩渗剂时,Zn原子扩散能力增强,扩渗层中会出现不同的Mg-Zn化合物(Mg0.97Zn0.03+β-Mg17Al12+α-Mg+MgZn+Mg2Zn3+MgZn2),La2O3在扩渗过程中起到了催化剂的作用。当扩渗剂中La2O3的质量分数超过0.4%时,AZ31镁合金基体消失,渗层中的物相数量保持不变。La2O3含量越高,组织越粗化,组织的变化导致硬度和冲刷腐蚀磨损性能发生变化。硬度随渗剂中La2O3含量的增加而增加,而冲刷腐蚀磨损性能在La2O3质量分数为0.2%时最佳。  
        关键词：AZ31;固态扩渗;La2O3;Zn;硬度;冲刷腐蚀磨损   
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        发布时间：2023-12-18
      • 代航,赵海东,李昌海,朱霖
        2019, 39(12): 1371-1375. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.12.026
        摘要：使用Thermo-Calc相图软件计算了不同Cr含量的铸造Al-3Si-0.4Mg合金的相图与凝固过程,并采用重力铸造进行验证。结果表明,试验结果和Thermo-Calc软件中Scheil模块所计算的结果一致,当Cr含量较低时（≤0.13%,质量分数）,Cr对合金的微观组织没有明显影响,当Cr含量较高时（≥0.2%）,形成了Al13（Cr,Fe）4Si4相。当Cr含量从0.13%增加到0.2%时,合金中富Fe相的平均长度减小,富Fe相的体积分数增加。  
        关键词：Al-Si-Mg系合金;Cr元素;微观组织;相图   
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        发布时间：2023-12-18
      • 王红侠,李新星,汤亮
        2019, 39(12): 1376-1379. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.12.027
        摘要：在A356铝合金中加入不同含量的稀土元素La、Nd,采用金相分析、拉伸试验、断口分析等手段,研究了添加La、Nd对A356铝合金的微观组织和力学性能的影响。结果表明,La和Nd能够细化A356铝合金中的α-Al相,缩小合金的二次枝晶臂间距和共晶Si长度,使得粗大的针片状共晶Si向颗粒状转变。加入La和Nd后二次枝晶臂由16.52μm分别减小到5.67μm和7.11μm,共晶Si长度由原来的7.5μm分别减小到1.24μm和2.06μm。抗拉强度明显提高,由原来的158 MPa分别提高到218 MPa和210 MPa。  
        关键词：A356铝合金;稀土元素;变质;力学性能;断口形貌   
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        发布时间：2023-12-18
      • 李成,吴树森,吕书林,李建宇,郭田,夏岚清
        2019, 39(12): 1380-1383. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.12.028
        摘要：研究了不同Zr含量（0,0.1%,0.15%,0.2%,0.25%,质量分数）对Al-Zn-Mg-Cu合金组织及力学性能的影响,并对Zr含量为0.1%、0.25%的试样进行超声熔体处理,观察超声处理后试样的组织及性能变化。结果表明,Zr元素具有细化晶粒的作用,但随着Zr含量增加,成分偏析越严重,晶内第二相粒子数量增多,铸态试样抗拉强度先增加后降低,Zr含量为0.2%时达到峰值,而伸长率随着Zr含量增加不断下降。超声处理后,晶粒大小均匀,平均尺寸小于50μm,晶内第二相完全消除,成分偏析得到明显改善。  
        关键词：Al-Zn-Mg-Cu合金;Zr;超声处理;挤压铸造;成分偏析   
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        发布时间：2023-12-18
      • 周高峰,江鸿杰,刘崇宇,黄宏锋,韦莉莉,王一博
        2019, 39(12): 1384-1387. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.12.029
        摘要：采用粉末冶金梯级烧结法结合NH4HCO3造孔剂成功制备出具有高等效内耗值的多孔Al-30Zn合金,并对其微观结构、相组成、硬度、阻尼性能及储能模量进行研究。结果表明,通过添加NH4HCO3造孔剂能有效地控制多孔Al-30Zn合金的孔隙率,形成较大的闭孔结构孔隙,且无新相生成;随着造孔剂添加量增加,多孔Al-30Zn合金的硬度逐渐降低;在300～350℃时,添加8%造孔剂的Al-30Zn合金等效内耗值明显高于未加造孔剂的Al-30Zn合金,其中在300℃时,添加8%造孔剂的Al-30Zn合金等效内耗值高达0.082,较未加造孔剂的Al-30Zn合金提高了54.7%;多孔Al-30Zn合金试样的储能模量随着温度的升高和造孔剂添加量的增大而下降。  
        关键词：粉末烧结;多孔Al-30Zn;微观结构;阻尼性能   
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        重有色合金

      • 张旭东,刘平,刘新宽,陈小红,李伟,马凤仓,何代华,张柯
        2019, 39(12): 1388-1392. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.12.030
        摘要：利用扫描电镜（SEM）、能谱分析仪（EDS）及电化学腐蚀、黄铜脱锌腐蚀和切削试验等,研究了Al、Sn对再生铋黄铜微观组织、腐蚀及切削性能的影响。结果表明,Al可明显改善铋黄铜的耐腐蚀性能,随着Al含量增加,材料的切削性能逐渐减弱;随着Sn含量增加,材料的腐蚀性能逐渐加强,而再生铋黄铜的切削性能呈先下降后上升的趋势,当Sn含量为0.5%时,合金的切削性能最差。  
        关键词：再生铋黄铜;合金化;腐蚀性能;切削性能   
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      • 2019, 39(12): 1393-1400.
          
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