最新刊期
      2019 年 第 39 卷 11 期

        试验研究

      • 冯晓伟,冯波,王娟,龙骏,秦笑,王海艳
        2019, 39(11): 1161-1164. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.11.001
        摘要：通过光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）等方法,研究了Gd、Nd添加对铸态、挤压态Mg-3Zn合金的微观组织的影响,并测试了其室温拉伸力学性能。结果表明,Gd、Nd能显著细化Mg-3Zn合金的铸态组织,晶粒中含有大量的第二相。经挤压后组织得到细化,且含有大量的再结晶晶粒,第二相粒子沿挤压方向呈纤维状分布。随着Gd、Nd的加入,合金的抗拉强度和屈服强度显著提升,最大分别为265MPa、225MPa,伸长率降低。  
        关键词：Mg-Zn-Gd-Nd合金;显微组织;力学性能   
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        发布时间：2023-12-18
      • 展旭和,黄粒,杜旭初,丁小明,赵明花,陈军洲
        2019, 39(11): 1164-1168. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.11.002
        摘要：采用熔体发泡法制备孔隙率为48%～86%的闭孔泡沫Al-0.38Sc合金,研究Sc对闭孔泡沫铝力学性能、压缩形为和耐腐蚀性能的影响。结果表明,经适当热处理后,泡沫Al-0.38Sc合金基体中均匀析出大量纳米级Al3Sc粒子,这些粒子可有效钉扎晶界和位错,改善闭孔泡沫铝的压缩力学性能。热处理还可有效改善泡沫Al-0.38Sc合金的耐腐蚀性能,经热处理后的泡沫Al-0.38Sc试样自腐蚀电流与Nyqusit曲线半径与泡沫铝基本相当,这表明加入适量的Sc并配合适当热处理,可有效提高泡沫Al-0.38Sc合金的力学性能和耐腐蚀性能。  
        关键词：闭孔泡沫Al-Sc合金;压缩屈服强度;热处理;纳米析出相   
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        发布时间：2023-12-18

        实用研究

      • 陈红,孙昕,邢志辉,赵高瞻,陶健全,李明,薛寒松
        2019, 39(11): 1169-1172. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.11.003
        摘要：对AZ80-4Sn镁合金的凝固过程进行了不同频率（处理频率分别为0、300和600Hz）的脉冲电流处理,以了解电脉冲对其微观组织及力学性能的影响。结果表明,电脉冲处理可以细化镁合金的凝固组织,并优化其力学性能,且在一定范围内,随着脉冲频率增加,AZ80-4Sn镁合金的组织及性能逐渐得到改善。与未进行脉冲处理的AZ80-4Sn合金相比,当对其施加600 Hz的电脉冲处理后,粗大的树枝晶结构被细化,二次枝晶间距减小,较大的块状Mg2Sn相得到细化并且在基体中较均匀分布。经脉冲处理后,合金抗拉强度与伸长率分别由101MPa和2%提高至173MPa和2.6%,分别提高了71.3%和30%。  
        关键词：AZ80-4Sn镁合金;电脉冲处理;显微组织;力学性能   
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        发布时间：2023-12-18
      • 王小军,李云超,张林,王恩刚
        2019, 39(11): 1173-1175. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.11.004
        摘要：针对制扁区域在弹簧服役时易发生疲劳断裂失效的问题,在不同工艺环节对制扁加热部位的不同区域进行取样,分析各部位组织及性能随制扁及之后的热处理工艺的变化,分析制扁区域易失效的原因,并提出相应的解决方案。结果表明,制扁部位越靠近尖端的区域,制扁后组织越粗大,并向后续组织遗传,引起淬火后的马氏体粗大和回火组织的不均匀,导致相关区域强度与硬度不均匀。分析发现,组织粗化是由过热引起的,弹簧端部组织改进的关键是准确控制制扁加热的温度和保温时间。  
        关键词：弹簧钢;51CrV4;制扁;强度;硬度   
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        发布时间：2023-12-18
      • 李鸿娟,吴敏威,谭峰亮,孔令男,吴进兴
        2019, 39(11): 1176-1179. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.11.005
        摘要：采用OM、SEM、EDS及硬度计等对比分析了国内外AlSn20Cu-钢复合轴瓦材料的显微组织及性能。结果表明,钢基体显微组织均由珠光体和铁素体组成,且国内合金的铁素体晶粒尺寸远小于国外的,发生明显变形;国外的合金层厚度远小于国内的,两种合金的硬度均从合金层到界面再到钢基体依次升高,且国内材料钢基体的硬度比国外材料的高,合金层和界面处的硬度相差不大;冷弯后,国内材料的界面出现了明显分离。  
        关键词：轴瓦;AlSn20Cu-钢复合材料;组织;性能   
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        发布时间：2023-12-18
      • 索忠源,王鑫,王文革,张志浩,王毅坚
        2019, 39(11): 1179-1181. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.11.006
        摘要：采用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、洛氏硬度计等手段,研究了200～600℃回火温度对ZG5Cr17Ni2马氏体不锈钢组织转变及硬度的影响,讨论了二次回火对其组织及硬度的改变。结果表明,在500℃以下回火,组织由回火马氏体+残余奥氏体+碳化物+莱氏体+新淬马氏体组成,硬度呈马鞍状分布,在500℃时硬度（HRC）达到最大值（50）进一步提高回火温度至600℃时,马氏体分解,转变为回火索氏体,硬度（HRC）快速降至36。在500℃二次回火后,残余奥氏体量减少,二次碳化物析出增多,硬度变化不大。  
        关键词：ZG5Cr17Ni2马氏体不锈钢;回火;显微组织;硬度   
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        发布时间：2023-12-18

        综述

      • 陶寿晨,徐吉林,罗军明
        2019, 39(11): 1182-1186. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.11.007
        摘要：细菌感染是硬组织修复替代用金属材料临床亟待解决的问题之一。通过在传统不锈钢、钛合金和新型合金等医用金属材料中添加Cu元素赋予合金自身的抗感染能力是解决上述问题的有效方法之一。综述了Cu2+离子的抗菌机理及近年来国内外在含铜医用金属抗菌材料方面的最新研究进展,并对研究中存在的问题加以总结与分析,对未来研究进行了展望。  
        关键词：医用金属材料;含铜抗菌材料;抗菌机理;抗感染   
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        发布时间：2023-12-18

        增材铸造

      • 刘建睿,王猛,林鑫,卢鹏辉,黄卫东
        2019, 39(11): 1187-1192. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.11.008
        摘要：采用激光立体成形技术对K418合金进行了成形修复,研究了其微观组织与硬度。结果表明,修复K418合金由基体区、热影响区与激光修复区组成,分别由形貌、大小及数量不同的γ-FeCr0.29Ni0.16C0.06基体相、γ′-Ni3Al相及碳化物相组成;铸造基体区与修复区呈紧密的冶金结合,修复区组织呈沉积方向外延生长的柱状晶及连续的层带状结构。在同一沉积层中由于存在粗大树枝晶区与细小树枝晶区而具有不同的硬度。铸造基体区、热影响区与激光修复区的平均硬度值（HV）分别为432.4、499.4、490.6。  
        关键词：激光成形修复;激光增材制造;K418高温合金;微观组织;显微硬度   
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        发布时间：2023-12-18
      • 洪润洲,周永江,左强,范学燚,张喆,王万成
        2019, 39(11): 1192-1194. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.11.009
        摘要：通过工艺仿真,优化铝合金复杂壳体的浇注系统和冷铁设置。根据仿真优化结果,在3D打印砂型中相应的位置设置冷铁,通过设置合理的砂型配合间隙,表面涂刷涂料和低压浇注,生产出满足技术要求的复杂壳体铸件。  
        关键词：3D打印砂型;工艺仿真;复杂铝合金铸件   
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        发布时间：2023-12-18

        计算机应用技术

      • 李浩,康永飞,白朴存
        2019, 39(11): 1195-1198. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.11.010
        摘要：介绍了一种复杂薄壁型铝合金铸件的铸造工艺,并设计了环形底注式双浇道的浇注系统。借助ProCAST软件对铸造过程进行模拟,对初始方案充型和凝固过程的温度场进行分析,确定铸件可能产生缩松、缩孔缺陷的位置及原因。通过在合适位置添加冒口和冷铁,改变铸件的凝固顺序,实现了对缺陷位置进行有效补缩的目的,从而提高了铸件的成品率。  
        关键词：铝合金铸件;数值模拟;铸造工艺;温度场   
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        发布时间：2023-12-18
      • 薄延强,王晨晨,王涵,阎佩雯,牛晓峰
        2019, 39(11): 1198-1201. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.11.011
        摘要：采用无网格光滑动力学法（SPH）,并自行编写程序对室温下包套等通道挤压过程进行数值模拟,通过与试验结果对比分析,验证了所建SPH法模拟结果的准确性。结果发现,同等挤压条件下5052铝合金包套材料对纯镁的保护作用较差,工件开裂。相比于5052铝合金外部包套材料,纯铁包套通过三向压应力对内部纯镁工件保护更好,可得到变形更加均匀、完整的纯镁挤压件。  
        关键词：光滑粒子动力学;纯镁;等通道挤压工艺;数值模拟   
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        发布时间：2023-12-18
      • 夏伟,杜航,徐慧,张吉祥,孟霞,游寿松
        2019, 39(11): 1202-1204. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.11.012
        摘要：针对某系列铝合金缸盖螺栓孔泄漏问题,利用AnyCasting软件分析,发现产生泄漏问题的原因为铸造缩孔。依据仿真结果制定出冷却方案及铸造圆角结构等多种优化方案,再通过仿真分析验证各方案的可行性。结果表明,当侧模点冷开启时间为50s,水套圆角优化至R7时,铸件泄漏部位孤立液相区基本消失,并以此方案进行生产验证。实践证明,产品泄漏率从3.5%降低至0,极大提高了合格率。  
        关键词：仿真技术;铝合金缸盖;缩孔;AnyCasting   
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        发布时间：2023-12-18

        半固态加工

      • 李超,杨湘杰,郭洪民,李振兴
        2019, 39(11): 1205-1208. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.11.013
        摘要：研究了热平衡法半固态制浆工艺对A356铝合金金相组织的影响,设计了专用的工艺装置,并以熔体浇注温度、吸热圆管外径和吸热圆管壁厚作为正交试验因素设计了3因素3水平的正交试验,并对正交试验优化结果进行了验证试验。结果表明,各因素对半固态A356铝合金组织的影响顺序依次为:吸热圆管壁厚、熔体浇注温度、吸热圆管外径。最优的工艺试验参数是熔体浇注温度为630℃,吸热圆管外径为34mm,壁厚为1.1mm。  
        关键词：热平衡法;正交试验;A356铝合金;金相组织   
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      • 林绍义
        2019, 39(11): 1209-1212. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.11.014
        摘要：采用半固态流变成形工艺制备了AZ91D镁合金汽车轮胎主动安全装置零件,通过"25 000km路试试验"和"轿车突然放气继续行驶50km路试试验",分析了不同类型疲劳裂纹尖端钝化和孔洞荫生,研究了半固态流变成形AZ91D镁合金汽车零件疲劳裂纹的尖端特征。结果表明,半固态流变成形AZ91D镁合金汽车零件的裂纹尖端钝化机制为应变累积型,钝化过程呈非对称钝化。塑性应变控制机制是其裂纹尖端前孔洞萌生位置变化的重要因素;裂纹尖端前的孔洞萌生位置变化是其裂纹扩展路径波动变化的重要因素。  
        关键词：AZ91D镁合金;半固态流变成形;汽车零件;裂纹尖端;特征   
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        发布时间：2023-12-18

        消失模与V法铸造

      • 周洪
        2019, 39(11): 1213-1216. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.11.015
        摘要：为探索工艺参数对消失模铸造的影响,引入真空度、涂层透气率、涂层厚度、铸件模数等影响因素,建立了FLOW-3D重力-排气能力用户消失模模型。将竖直板铸件的浇注模拟结果与浇注试验结果进行了对比,发现重力-排气能力用户消失模模型金属液充型流动形态和时间与试验结果一致。结果表明,FLOW-3D经二次开发能较好地模拟消失模铸造过程。  
        关键词：数值模拟;FLOW-3D;消失模铸造;二次开发   
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        压力铸造

      • 周海军,陆建成,伍世添,常移迁
        2019, 39(11): 1216-1219. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.11.016
        摘要：针对国产新一代高性能变速箱壳体,通过Magma软件进行模拟分析,有效预测了变速箱壳体压铸缺陷出现的位置,并优化了浇注系统工艺设计。通过机器人自动取件,有效降低了工人的劳动强度,提高生产效率。通过压铸缺陷分析和改善,保证了产品的品质,并使产品得到量产。  
        关键词：模流分析;模具设计;自动取件;仿形挤压销   
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      • 李静,刘建芳,孙克明
        2019, 39(11): 1220-1222. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.11.017
        摘要：研究了某深窗口轮毂的模具设计及优化。结果表明,在低压铸造过程中轮毂窗口上方易产生缩松、气孔等缺陷,严重影响铸件品质和成品率。因此,针对铸件缺陷,对模具结构进行优化,并结合模拟结果和生产验证,通过在模具窗口中间位置增加铝液的充型通道,可生产出品质合格并满足批量生产要求的铝合金轮毂。  
        关键词：深窗口轮毂;模具设计;缺陷;优化   
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      • 崔恩强,孙浩,刘颖卓,陈俊杰,何凯,游辉辉,王林,蒋李超
        2019, 39(11): 1223-1225. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.11.018
        摘要：针对VW63Z稀土耐热镁合金舱体铸件的结构及技术难点,进行了铸造工艺分析。利用ProCAST软件对其铸造工艺进行数值仿真,模拟了铸造缺陷并进行了原因分析,发现铸造过程中易在舱体厚大部位、厚壁过渡区域等热节处产生缩松、缩孔。根据模拟结果优化了铸造工艺参数,由直浇道、"十"字形横浇道及立筒缝隙浇道组成的浇注系统充型平稳,补缩良好。采用差压铸造工艺浇注出了品质优良的舱体铸件。  
        关键词：VW63Z镁合金;稀土耐热;差压铸造   
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        精密铸造

      • 牛建平,尹冬梅,王琳,雍坤轩
        2019, 39(11): 1226-1229. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.11.019
        摘要：针对熔模铸造大尺寸K435燃机涡轮叶片过程中大应力导致叶片变形严重,以及凝固过程中极易产生缩松和夹渣等缺陷进行研究。采用分截面蜡模校形模校正和截面反变形补偿蜡模方法,降低了铸件型面变形量;通过陶瓷棉包裹使浇注系统形成顺序凝固,解决缘板与叶身转接处对应性缩松以及叶片显微缩松问题;调整铸件结构以及制壳工艺,避免型壳榫根深窝处掉砂引起型壳报废及铸件跑火、夹砂;改善蜡模组合系统和浇注工艺参数,减小铸件荧光夹渣报废率。通过以上措施,可大幅提高熔模铸造燃机涡轮叶片的合格率。  
        关键词：K435高温合金;燃机涡轮叶片;变形控制;缩松;夹砂   
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      • 徐贵强,郑蕊,包学春,胡杰,高思宝,王立新,王胜良
        2019, 39(11): 1229-1231. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.11.020
        摘要：针对薄壁类汽车熔模铸件在生产中经常出现的缩松问题,采用ProCAST软件对其凝固过程进行数值模拟。在初始模拟结果的基础上,增加工艺补缩通道,实现铸件结构优化,从而得到优质铸件,缩短铸件的开发周期,提高铸件的内在品质,降低铸件的试制成本。  
        关键词：熔模铸造;ProCAST;数值模拟;工艺补缩   
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        发布时间：2023-12-18
      • 魏剑辉,田运灿,蒋梦麒
        2019, 39(11): 1232-1235. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.11.021
        摘要：运用ProCAST软件对熔模铸造IN718合金涡轮铸件进行了模拟,研究了铸件凝固过程中的温度场,运用Porosity缩松判据预测了铸件易出现缩松缺陷的位置。根据模拟结果,对铸件的浇注系统进行改进采用改进工艺生产的铸件在X射线检测下无明显缺陷,致密度超过99.8%,提高了涡轮铸件的品质。  
        关键词：IN718合金;数值模拟;浇注位置;X射线检测;致密度   
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        发布时间：2023-12-18

        复合材料

      • 李伟,周伟,赵宇光
        2019, 39(11): 1235-1239. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.11.022
        摘要：在Al-Si-B4C粉末体系下利用低氧压熔结技术成功地在Ti-6Al-4V合金表面制备出原位内生（Ti3SiC2+TiB2）P/Al基复合材料涂层。结果表明,涂层主要由高体积分数的Ti3SiC2和TiB2复合增强体组成的外层及Al3Ti和Al组成的内层所构成,涂层相分层分布明显,Al在制备过程中稀释了各反应物浓度,起到了稀释剂作用,且促进了反应相生成,起到了催化剂作用,降低了生成TiB2、Ti3SiC2反应起始温度,起到了辅助剂作用,消耗了加热环境中残存氧,起到了除氧剂作用,并促进了涂层致密化,起到了填充剂的作用。  
        关键词：复合材料;原位内生;Ti3SiC2;TiB2;颗粒   
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        发布时间：2023-12-18

        特种合金

      • 蔡嘉洪,杜辉,徐丽萍,高妞,崔宇,卢艳,樊自田,刘鑫旺
        2019, 39(11): 1240-1244. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.11.023
        摘要：在CrMnFeCoNi高熵合金中添加了0.2%的C和0.2%的Nb,研究了微合金化对其相结构、微观组织、室温拉伸性能和腐蚀行为的影响。结果表明,CrMnFeCoNi合金经微合金化后,分别在800、900和1 000℃退火1h,除了析出面心立方结构的等轴晶基体之外,还析出NbC。随着退火温度降低,NbC的析出数量先增多后减少,900℃时析出的数量最多。NbC颗粒的析出起到了细化晶粒的作用,合金化后晶粒尺寸在上述3个温度下分别减小了41%、46%和9%;合金化还能提高基体的室温屈服强度和抗拉强度,并保持较高的伸长率,强化效果归因于NbC的析出强化和细晶强化。合金腐蚀性能的变化主要归因于NbC的析出以及晶粒尺寸的共同作用。  
        关键词：高熵合金;碳化物;微观组织;拉伸性能;腐蚀行为   
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        发布时间：2023-12-18

        轻有色合金

      • 戴浩杰,赵礼辉,翁硕
        2019, 39(11): 1245-1248. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.11.024
        摘要：对某汽车转向器AlSi9Cu3铝合金管柱进行了高周疲劳性能分析,使用"成组法"测试材料的高周疲劳性能,绘制了该材料的疲劳寿命应力曲线（P-S-N）,估算出该材料在99%可靠度下循环106次时的疲劳强度为120.7 MPa。使用扫描电镜对试样的疲劳断口进行观察,发现疲劳源大多为孔洞和氧化夹杂物。原始铸造缺陷的类型和尺寸导致试样疲劳寿命缩短和分散度增加。  
        关键词：AlSi9Cu3合金;P-S-N曲线;断口分析;铸造缺陷   
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        发布时间：2023-12-18
      • 刘亮,汪志太,杨伟,蔡长春
        2019, 39(11): 1248-1252. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.11.025
        摘要：采用铜模喷铸与等温固溶相结合,对比研究不同冷速和固溶工艺对AZ91+1SiC合金晶界β相的形貌及体积分数的影响,并对其形成规律进行分析。结果表明,相比于炉冷合金,铜模喷铸的高冷速可以显著细化晶粒,形成过饱和固溶体,溶质偏析程度的减弱有利于抑制β相的形成。随铜模内径减小,非平衡凝固效应的增强导致β相含量进一步降低,其中内径为2mm时的β相体积分数仅为4.3%,相比内径8mm的合金减少66.1%。经320℃固溶处理,内径为8mm的快冷合金中β相体积分数由保温2h时的9.1%降至4h时的5.5%。继续延长到8h后,β相含量无明显变化。随固溶温度升高,快冷合金中β相含量显著降低,其中400℃保温2h后β相基本消失,最终形成完全固溶组织。  
        关键词：非平衡凝固;镁合金;冷却速率;晶界相;固溶处理   
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        发布时间：2023-12-18
      • 陆锋,张俊生,王建国,黄刚
        2019, 39(11): 1253-1256. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.11.026
        摘要：A356铝合金轮毂在低压铸造生产过程中容易产生气孔、缩孔等缺陷,使用X射线检测时缺陷区域的分离一直是个难题。提出一种数学形态学顶帽变换预处理、点击鼠标选择目标区域、固定阈值分割提取缺陷的交互式分析方法,实现了轮毂X射线图像上缺陷的准确提取。结果表明,提出的技术方案切实可行,能够满足轮毂内部缺陷X射线检测的需求。  
        关键词：铝合金轮毂;内部缺陷检测;顶帽变换;阈值分割;交互式分析   
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        发布时间：2023-12-18
      • 王德洋,黄学淋,王家凯,董寅生
        2019, 39(11): 1256-1260. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.11.027
        摘要：在三乙胺冷芯盒法制备的型芯表面涂覆含氧化剂Na2Cr2O7的专用涂料,与进入型腔的铝合金液发生相互作用,生成约2μm厚的氧化层,使试样耐腐蚀性得到显著提高。使用SEM和电化学交流阻抗法,研究了氧化层的形貌和耐腐蚀性。研究表明,采用相同的浇注工艺,随试样厚度增加,生成氧化层的厚度也增加;试样高度增加,氧化层的厚度沿高度方向变薄。采用型内氧化处理时,应采用较快的浇注速度,以保证铝液尽早与涂料接触发生氧化反应。  
        关键词：型内氧化;试样尺寸;耐腐蚀性   
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        发布时间：2023-12-18
      • 孙鹏,罗平辉
        2019, 39(11): 1261-1262. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.11.028
        摘要：一种铝合金导体铸件在生产时,头部双环结构处易形成缩松缺陷,经过工艺分析并结合Magma软件模拟结果,给出了优化后的工艺方案,并在实际生产中得到验证。使废品率从工艺改进前的12%降低到2%以下,降低了生产成本。  
        关键词：铝合金;缩松;Magma软件   
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        发布时间：2023-12-18
      • 陈楚,余新平,潘光永,齐永杰,黄庆华,潘巧玉
        2019, 39(11): 1263-1267. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.11.029
        摘要：针对TC21钛合金进行超塑性压缩变形及多重退火热处理,研究其对合金显微组织演变的影响。结果表明,在两相区超塑性压缩变形,大变形区与自由变形区相比,α相转变为亚稳β相的数量更多;在β单相区变形,变形温度越高,β相晶粒尺寸越大。随后进行双重退火热处理,在相同变形条件下,析出的针状α相尺寸虽然随退火次数不断变大,但形成的网篮组织交织程度更高。最后进行三重退火,形成的网篮组织比双重退火更为细密,并且降低双重退火温度,可显著减小析出的针状α相尺寸。对比发现,随着超塑性变形温度升高,无论双重退火还是3重退火,析出的针状α相尺寸都不断变大,退火前变形温度对退火后组织状态有显著影响。  
        关键词：TC21钛合金;超塑性压缩;退火;显微组织   
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        发布时间：2023-12-18
      • 张连腾,陈乐平,周全
        2019, 39(11): 1268-1272. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.11.030
        摘要：对比研究了Sr变质、Y变质以及Sr、Y复合变质处理对Mg-9Al-3Si合金凝固组织及力学性能的影响。结果表明,在Sr、Y复合变质条件下,合金的凝固组织和力学性能明显改善,效果优于单独Sr或Y变质,初生Mg2Si相尺寸较未处理时减小了40%,合金的抗拉强度和伸长率较未处理时分别提高了31.2%和300%。复合变质处理条件下,随着Y含量增加,初生Mg2Si相的尺寸呈先减小后增加的趋势,转折点为0.78%,合金的力学性能变化规律与初生Mg2Si相的尺寸和分布基本对应。  
        关键词：Mg-Al-Si合金;复合变质;凝固组织;力学性能   
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        发布时间：2023-12-18

        重有色合金

      • 韦静敏,卫国强,康云庆,刘磊
        2019, 39(11): 1273-1276. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.11.031
        摘要：研究了高度为10μm的Cu/Sn-58Bi/Cu微焊点在加载2 000℃/cm温度梯度以及125℃时效不同时间后的显微组织。结果表明,随着热迁移时间延长,Bi先粗化,然后向冷端偏聚,800h时焊点冷端形成几乎连续的Bi层,同时焊点界面金属间化合物（IMCs）呈对称生长,并且生长速率较慢。在时效条件下,焊点两端的界面IMCs向焊点中心快速生长,逐渐在焊点中心形成均匀且连续的Bi带,200h时Sn被消耗完毕。随着时效时间进一步延长,IMCs中Cu6Sn5逐渐转变为Cu3Sn。此外,热迁移条件下,焊点中的Bi可以抑制界面IMCs的不对称生长,并且降低界面IMCs的生长速率,这表明在钎料合金中加Bi可提高微焊点的服役可靠性。  
        关键词：热迁移效应;Sn-58Bi钎料;微焊点;IMCs   
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        发布时间：2023-12-18
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