最新刊期
      2018 年 第 38 卷 2 期

        试验研究

      • 吕海燕,李双明,王玉敏
        2018, 38(2): 117-121. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.02.001
        摘要：对包晶相为极低固溶度的Cu-75Sn合金进行Bridgman定向凝固和等温包晶转变研究,借助扫描电镜（SEM）、能谱分析（EDS）和电子探针（EPMA）等手段分析其显微组织。结果表明,Cu-75Sn过包晶合金定向凝固为典型的非平衡凝固过程,凝固组织中存在大量初生相;包晶转变前后初生相和包晶相内的溶质浓度变化不大,接近其平衡成分,但在ε/η以及L/η相界面处溶质浓度发生突变,即溶质浓度扩散达到一定值时发生相变;利用包晶转变机制,通过静置保温可以有效消除初生相。原始板条尺度越细小,保温时间越长,初生相消失越快,包晶转变程度越高;包晶相的体积分数与保温时间t满足φ（η）=0.597×t0.492,符合凝固平方根定律,表明包晶转变过程为溶质扩散机制。  
        关键词：Cu-75Sn过包晶合金;金属间化合物;定向凝固;包晶转变   
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        发布时间：2023-12-18
      • 赵金乾,李嘉荣
        2018, 38(2): 122-125. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.02.002
        摘要：研究了单晶高温合金不同状态小角度晶界组织的演变规律。从小角度晶界附近局部凝固热力学状态的角度,分析了小角度晶界铸态组织的形成。结果发现,由于整个单晶铸件由一个晶粒组成,连续分布在共晶中的γ′相不能额外形核,而是以小角度晶界一侧晶体为基长大,同时为了避免出现额外相界面,共晶中的γ相以晶界另一侧晶体为基长大,因而含有连续共晶的小角度晶界两侧倾向于形成不同的相。由于单晶高温合金基体相γ和析出相γ′粒子之间存在严格的晶体取向关系,以及在小角度晶界的限制下,标准热处理态合金中晶界处的γ′相粒子通常为不完整立方体。由于不同相之间严格取向关系作用,同时由于γ′相的体积分数明显占优,合金小角度晶界两侧同为γ′相的几率较高。  
        关键词：单晶高温合金;小角度晶界;晶界自由能;定向凝固;DD6   
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        发布时间：2023-12-18

        实用研究

      • 周永江,左强,范学燚,洪润洲
        2018, 38(2): 125-127. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.02.003
        摘要：通过对ZL205A合金圆筒形铸件的3种铸造工艺的比较,分析了ZL205A合金铸件中线性偏析的形成条件、形成机理、预防措施。经优化浇注系统后,采用中空的砂芯等方式消除铸件热节和应力,成功消除了铸件的线性偏析。  
        关键词：线性偏析;ZL205A合金;铸件   
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        发布时间：2023-12-18
      • 雷志立,鲁世强,邓莉萍
        2018, 38(2): 128-131. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.02.004
        摘要：采用机械合金化+热压烧结工艺制备了NbCr2/Cr-xSi（x为摩尔分数）合金,探讨了Si对NbCr2/Cr合金组织和性能的影响。结果表明,合金由Cr固溶体和Laves相NbCr2组成,当Si含量达到5.0%后,出现了Nb3Si相。随着Si含量增加,合金的相对密度和断裂韧度逐渐降低,而维氏硬度逐渐增大。另外,随着Si含量增加,合金的室温抗压强度先增大后减小,而屈服强度和塑性应变逐渐降低,合金的断裂机制由准解理断裂转变为解理断裂。  
        关键词：NbCr2/Cr合金;Si;组织;性能   
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        发布时间：2023-12-18
      • 万鹏,李远才,孙飞,胡凡建
        2018, 38(2): 132-134. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.02.005
        摘要：采用自制的新型树脂砂高温力学性能测试仪,在还原性气氛下研究树脂砂种类及主要成分的加入量对树脂砂条件热稳定性的影响。结果表明,三乙胺冷芯盒树脂砂、自硬呋喃树脂砂、酚醛树脂覆膜砂的条件热稳定性依次提高。在测试含量范围内,自硬呋喃树脂砂的条件热稳定性随着树脂加入量的增多而提高,随着固化剂加入量的增多而降低。  
        关键词：酚醛树脂覆膜砂;自硬呋喃树脂砂;三乙胺冷芯盒树脂砂;还原性气氛   
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        发布时间：2023-12-18
      • 李吉林,马壮,冯俊宁
        2018, 38(2): 135-139. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.02.006
        摘要：通过试验与数值模拟相结合,验证了数值模拟预测WE54镁合金铸件中缩松缺陷的准确性,并对铸件冒口的有效补缩距离进行了模拟。结果表明,采用模拟软件能够对WE54合金铸件中的缩松分布进行准确预测。在壁厚相同的情况下,铸件冒口的有效补缩距离随铸件宽厚比的增大而增大。而在宽厚比一定的条件下,铸件壁厚越薄,有效补缩距离越短。实现了对WE54镁合金铸件冒口数量的计算,完善了WE54合金铸件的冒口设计方法。  
        关键词：镁合金;砂型铸造;有效补缩距离;冒口设计   
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        发布时间：2023-12-18
      • 曹凤红,龙思远
        2018, 38(2): 139-142. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.02.007
        摘要：以ZK60合金为基础,采用半连续铸造按Zn、Y质量比为8∶2和6∶1的比例配制ZYK820和ZYK610合金,利用金相显微镜、SEM、XRD及EDS对合金铸态组织及力学性能进行研究。结果表明,Y的加入对ZK60合金的晶粒尺寸影响不大,但能使晶界发生明显变化。当Zn、Y质量比为8∶2时,ZYK820合金中第二相主要为W-Mg3Zn3Y2相,并有微量的I-Mg3Zn6Y相和X-Mg12ZnY相;当Zn、Y质量比为6∶1时,第二相主要为I相,其在三角结晶处呈鱼骨状或块状,同时晶界向晶内延伸,且呈网状分布;当Zn、Y质量比为6∶1时,其抗拉强度、屈服强度及伸长率分别提高了4.4%、7.6%和4%,断裂机制为以脆性断裂为主,伴有一定韧性断裂的混合断裂特征。  
        关键词：ZK系镁合金;Zn/Y质量比,显微组织,力学性能   
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        发布时间：2023-12-18
      • 赵成志,张贺新,王强,任全胜,严涛,丁超
        2018, 38(2): 143-146. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.02.008
        摘要：采用复合铸造工艺制备具有良好冶金结合的ZL105/AZ91D双金属复合材料。将化学浸Zn处理的ZL105铝块放在铸型内整体预热到300℃,AZ91D镁合金在680℃浇注,然后试样在500℃时保温30min。通过金相显微镜和扫描电镜观察发现,保温30min的试样在ZL105与AZ91D的界面处形成宽度为0.60.9mm的结合区。XRD分析发现,该结合区主要由Mg的固溶体、ɑ-Al固溶体和Mg17Al12相组成,其显微硬度（HV）达到200以上。而相同浇注条件下无保温的试样,在结合区存在缝隙。试验结果表明,在试样浇注后进行保温处理可以促进界面反应,从而实现ZL105合金和AZ91D合金之间良好的冶金结合。  
        关键词：化学镀Zn;双金属铸造;冶金结合   
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        发布时间：2023-12-18

        计算机应用技术

      • 郭潇群,毛红奎,徐宏,郝晓宇,姜珏良
        2018, 38(2): 146-149. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.02.009
        摘要：以Visual Studio软件作为系统开发平台,采用C++语言进行脚本程序的编译,利用Open GL技术,基于MFC类库,开发了浇注系统辅助设计平台。该系统可以提取铸件（STL文件）的几何特征（铸件的表面积、体积等）,并按照预设的重力方向计算铸件轮廓面的最大值（作为假设的分型面）,显示并输出计算结果。根据计算结果并结合铸件的几何特征可确定浇注系统分型面位置以及设计浇注系统。  
        关键词：分型面;辅助设计;浇注系统   
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        发布时间：2023-12-18
      • 蒋兴旺,张晓开,杨湘杰
        2018, 38(2): 150-154. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.02.010
        摘要：基于AnyCasting软件模拟了采用自主研发的重力倾转铸造设备生产的7A09铝合金铸锭的生产过程,得出了最佳的生产工艺参数,并对模拟结果进行了实际验证。结果表明,当浇口杯中金属液含量为50%、倾转速度为π/（14）rad·s-1、模具预热温度为100℃以及浇注温度为700℃时,可制备出品质合格的7A09铝合金铸锭。  
        关键词：7A09铝锭;重力倾转铸造;数值模拟   
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        发布时间：2023-12-18

        综述

      • 尹晓明,冯凯旋,刘瑞,徐瑞
        2018, 38(2): 155-160. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.02.011
        摘要：综述了几种镁合金的时效硬化机理,分析了镁合金时效析出相晶体结构及其形貌。通过对时效强化及变形处理镁合金研究结果的描述,指出析出相的控制、析出相之间相互作用的研究、多种强化手段的综合应用是未来提升镁合金性能的研究重点。  
        关键词：镁合金;时效硬化;析出相   
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        发布时间：2023-12-18
      • 李少海,李昭青
        2018, 38(2): 160-163. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.02.012
        摘要：激光增材制造技术可以直接成形出任意复杂结构且性能优异的金属零件,但激光增材制造过程中瞬态的熔化/凝固熔覆层所致的内应力,导致成形零件变形和开裂,是长期制约高性能大型金属零件激光增材制造发展和应用的瓶颈,更是决定该技术优势能否得以充分发挥并走向工程应用的基础。详细介绍了辅助激光增材制造技术调控成形零件内应力问题研究现状,阐述各技术特点及优缺点,为解决内应力造成零件易于变形开裂的"控形"难题提供借鉴。  
        关键词：激光增材制造;复合增材制造;金属3D打印;内应力   
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        发布时间：2023-12-18

        压力铸造

      • 阎佩雯,王宝健,胡磊,王冠乾,牛晓峰
        2018, 38(2): 169-172. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.02.014
        摘要：采用近似因子分解法、光滑粒子流体动力学法进行挤压铸造充型过程数值模拟研究。模拟结果显示,近似因子分解法、光滑粒子流体动力学法（SPH）计算结果与Win-cast铸造模拟软件计算结果基本一致,从而验证了两种方法的有效性和准确性。由于SPH的粒子携带材料性质,能够在空间中运动,较传统的有限差分法而言,不存在自由表面和运动物质交界面等的位置难以精确确定的问题,在数学模型的建立方面具有一定优势。  
        关键词：近似因子分解法;光滑粒子流体动力学法;挤压铸件;充型模拟   
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        发布时间：2023-12-18
      • 魏娟娟,米国发,周志杰,张锦志
        2018, 38(2): 172-175. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.02.015
        摘要：利用ViewCast软件对铝合金蜗壳低压铸造工艺进行模拟分析,预测铸件内部出现缺陷的位置及大小。模拟结果显示,铸件厚大部位最后凝固,铸件内部出现缩松、缩孔缺陷。分析产生缺陷的原因,并提出优化方案。在铸件中间厚大部位设置直浇道和内浇道,增加对厚大部位的补缩。模拟结果显示,缺陷完全消除,实际生产的铸件能够满足使用要求。  
        关键词：低压铸造;铝合金蜗壳;数值模拟   
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        发布时间：2023-12-18
      • 简世劲,黄志华
        2018, 38(2): 176-177. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.02.016
        摘要：介绍B15B阀体产品结构,模具结构以及生产过程中出现的问题。运用模流分析,对模具的进料系统及排溢系统做了分析改进,解决了节流阀体在生产过程中出现的问题,有效降低了产品废品率。  
        关键词：压铸模;进料系统;溢流排气系统;模流分析   
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        发布时间：2023-12-18
      • 卢广英,汪学阳,赵善庆
        2018, 38(2): 178-179. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.02.017
        摘要：以某铝压铸件油底壳螺纹衬套装配工序为例,介绍了余料回收防错装置的开发及应用。通过防错装置的开发,从而减少因为漏除余料或者余料留在压铸件内导致重新检查时间,减少不良件流出,杜绝引起质量事故。  
        关键词：防错;螺纹衬套;压铸;装配   
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        发布时间：2023-12-18

        精密铸造

      • 韦洲,张晓光
        2018, 38(2): 180-182. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.02.018
        摘要：采用ProCAST软件对熔模铸造汽车转向臂的浇注系统进行设计,并对其浇注过程进行模拟仿真。通过仿真结果分析,对浇注方案进行了优化,优化后的浇注系统充分考虑到了熔体的补缩。然后采用ANSYS软件对铸造成形的转向臂铸件进行有限元分析。ANSYS分析结果表明,转向臂可以满足车辆性能要求。  
        关键词：不锈钢;转向臂;ProCAST;ANSYS;优化设计   
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      • 张浩,白瑀,黄亮
        2018, 38(2): 183-185. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.02.019
        摘要：为了解决传统减材制造钛合金直齿面齿轮工艺复杂、成本高昂、精度偏低的问题,采用基于快速铸造成形原理建立熔模铸造的试验模型。通过试验得出用于熔模精铸型壳组分配比、蒸气脱蜡、型壳焙烧、真空室离心浇注及制件后处理的具体工艺。对铸件尺寸精度和表面粗糙度检测表明,这种工艺可以铸造出精度等级达到CT4级、尺寸误差小、表面粗糙度低（4.52μm）的钛合金直齿面齿轮,并验证了工艺的可行性。  
        关键词：直齿面齿轮;钛合金;熔模铸造;型壳   
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        发布时间：2023-12-18

        消失模与V法铸造

      • 赵国荣,蒋文明,樊自田
        2018, 38(2): 186-189. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.02.020
        摘要：将机械振动施加于消失模型壳铸造ZL101A合金中,研究浇注温度对消失模型壳铸造ZL101A合金凝固组织和力学性能的影响。结果表明,未施加机械振动时,消失模型壳铸造ZL101A合金凝固组织粗大,力学性能偏低;施加机械振动以后,合金凝固组织和力学性能均明显改善。随着浇注温度升高,合金凝固组织形貌发生改善,但过高的浇注温度使得合金凝固组织有粗化的趋势。此外,提高浇注温度使得消失模型壳铸造ZL101A合金的抗拉强度、屈服强度、伸长率和硬度呈现不同程度的下降,过高的浇注温度会显著削弱合金的力学性能。因此,在消失模型壳铸造ZL101A合金振动凝固过程中,选择合适的浇注温度才能发挥机械振动的最佳效果。  
        关键词：消失模型壳铸造;浇注温度;机械振动;铝合金;凝固组织;力学性能   
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        离心铸造

      • 郑爱琴,陈荣东,宋新莉,朱瑞琪,苏海根,方勤波
        2018, 38(2): 189-192. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.02.021
        摘要：借助OM、SEM及体视显微镜,分析了离心铸造低合金铸铁轧辊表面缺陷的微观特征、组织、夹杂物类型及成分等。结果表明,轧辊中存在大量孔洞,孔洞最深可达16.23μm,离心铸造轧辊主要组织是珠光体+渗碳体,基体中有MnS、TiC与VC析出,并存在P偏聚区。结合实际生产工艺分析了离心铸造铸铁轧辊表面锈斑缺陷产生的原因,并提出了改进措施。  
        关键词：轧辊;离心铸造;缺陷   
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        发布时间：2023-12-18

        3D打印与快速成形技术

      • 程洪茂,刘奋成,周宝升,林鑫,卜文德,黄春平
        2018, 38(2): 193-197. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.02.022
        摘要：基于机器人MIG焊接技术和快速成形原理,实现了00Cr13Ni5Mo不锈钢材料的电弧增材制造,研究了成形路径和热处理对电弧增材制造沉积层组织和性能的影响。结果表明,不锈钢一字型路径成形试样中针状马氏体的数量要多于弓字型路径成形试样;沉积态试样经过1 000℃奥氏体化处理后,一字型路径成形试样较弓字型的奥氏体晶粒晶界更加明显,晶界处有条状铁素体析出;而经过600℃回火处理后,一字型路径成形试样的逆变奥氏体形态多为条状,但较弓字型路径成形试样中的更为细小。一字型沉积态不锈钢试样的硬度（HV）为400440,抗拉强度高于1 200 MPa,硬度和抗拉强度相比奥氏体化、600℃回火试样高,且比弓字型的力学性能有所提高。  
        关键词：成形路径;电弧增材制造;00Cr13Ni5Mo;组织与性能   
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        发布时间：2023-12-18

        复合材料

      • 胡坤,袁渡,吕书林,吴树森
        2018, 38(2): 197-200. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.02.023
        摘要：采用超声机械搅拌方法制备出了不同质量分数的纳米SiCp/A356复合材料,并研究了SiCp含量对合金微观组织以及性能的影响。结果表明,基体A356合金微观组织由粗大初生α-Al树枝晶和长针状的共晶相组成,但随着SiCp的加入,初生α-Al相从粗大树枝晶向玫瑰状转变,晶粒得到了明显细化,并且共晶Si逐渐变短并部分圆整化。纳米SiCp在共晶Si周围分布均匀,并没有发现大范围的团聚现象。不同SiCp含量的复合材料的室温抗拉强度、屈服强度、伸长率相对于基体都有了较大的提升。当SiCp含量为2%时,抗拉强度、屈服强度、伸长率分别为226 MPa、128 MPa、5.6%,较基体分别提高了19%、58%、22%。  
        关键词：纳米SiCp;铝基复合材料;显微组织;力学性能   
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        发布时间：2023-12-18
      • 毛梦迪,陆体文,刘一雄,陈维平
        2018, 38(2): 201-204. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.02.024
        摘要：采用挤压铸造制备SiCp与合金颗粒混杂增强的铝基复合材料,合金颗粒选用Ti-6Al-4V和Ni60颗粒,对比分析其微观组织和力学性能的差异。结果表明,相对于SiCp增强铝基复合材料,Ti-6Al-4V颗粒的加入使复合材料力学性能提高,Ni60颗粒使其降低。这是由于Ti-6Al-4V颗粒能够与基体实现良好的界面结合,使得Ti-6Al-4V颗粒能够较好地承载复合材料中产生的应力。而Ni60颗粒与基体发生强烈的界面反应,形成较厚的金属间化合物过渡层,大幅降低复合材料的负载能力。  
        关键词：铝基复合材料;微观组织;力学性能;合金增强体   
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        发布时间：2023-12-18
      • 国秀花,龙飞,周延军,王旭,宋克兴
        2018, 38(2): 205-209. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.02.025
        摘要：采用粉末冶金工艺制备了不同氧化物颗粒增强的Cu基复合材料,研究了Cu基复合材料的组织与性能变化,探索了不同氧化物颗粒对Cu基复合材料的增强效果和强化机理。结果表明,具有相近物理性能的氧化物颗粒增强Cu基复合材料的性能也相近,Al2O3和MgO粉体颗粒的物理性质相近,而Al2O3/Cu和MgO/Cu复合材料的性能也相近,其硬度均高于SiO2/Cu复合材料。当颗粒体积分数为2.5%时,Al2O3/Cu复合材料和MgO/Cu复合材料的硬度（HB）分别为94.4和93.9。复合材料的强化机制以位错强化和颗粒复合强化为主,纳米级氧化物颗粒的钉扎和挤压过程中产生的位错等共同作用提高了复合材料的力学性能。  
        关键词：粉末冶金;氧化物颗粒;Cu基复合材料;物理性能   
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        发布时间：2023-12-18

        轻有色合金

      • 张波,张诗昌,闫文青
        2018, 38(2): 209-212. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.02.026
        摘要：在温度为200400℃,应变速率为10-410-2 s-1条件下,对挤压态AZ31镁合金进行了拉伸试验,得到了加工硬化率-应力曲线,研究了第Ⅲ阶段加工硬化位错模型以及模型中的硬化参数与软化参数同变形温度和应变速率的关系。结果表明,随着温度升高及应变速率降低,硬化参数减小,硬化速率下降。200350℃时,软化参数增加,软化速率提高,回复增加。但温度由350℃增加至400℃时,软化参数变化不大,这可能与350℃变形时,镁合金的所有滑移系均已开动,位错湮灭速率达到稳定状态有关。  
        关键词：镁合金;第Ⅲ阶段加工硬化;位错模型   
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        发布时间：2023-12-18
      • 范春,龙威,周小平
        2018, 38(2): 213-218. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.02.027
        摘要：研究了Al含量对Al-Mg2Si复合涂层耐磨蚀性能的影响。采用电化学测试仪、腐蚀-磨损试验机观察Al含量为80%、60%、40%和20%的Al-Mg2Si涂层的开路电位和摩擦因数,并采用扫描电镜（SEM）和超景深三维显微镜表征涂层磨痕特征。结果表明,Al-Mg2Si涂层的电位较AZ31B镁合金基体正移,且Al含量越低电位正移越明显。Al含量为20%的Al-Mg2Si涂层电位正移最多,正移了0.528 8V,腐蚀电流密度最小,为3.298×10-3 mA/cm2。Al加入量越少,涂层的磨损率和摩擦因数越小,当Al含量为20%时两者均达到最小值,分别为4.27×10-3 mm3/（N獉mm）和0.78。  
        关键词：AZ31B镁合金;火焰喷涂;Al-Mg2Si复合涂层;腐蚀磨损   
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        发布时间：2023-12-18
      • 段勇标,芦刚,严青松,郑强强,刘慧
        2018, 38(2): 218-221. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.02.028
        摘要：测量和分析了不同脉冲超声功率下ZL205A铝合金在距变幅杆端面不同纵向深度下组织的显微硬度,研究了脉冲超声功率对不同部位显微硬度的影响,并建立了ZL205A合金显微硬度与脉冲超声功率和纵向深度的关系。结果表明,距变幅杆端面相同距离处组织随着脉冲超声功率的提高,其显微硬度先增加后减小。同一脉冲超声功率条件下,随着纵向深度的增加,ZL205A合金显微硬度呈先降后升的趋势,铸件显微硬度最大值出现在600W纵深0mm处,而铸件中部区域为超声施振后显微硬度弱区。  
        关键词：ZL205A铝合金;脉冲超声振动系统;显微硬度;细化纵深   
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        发布时间：2023-12-18
      • 王俊,周全,吴晗,胡世平,刘峰
        2018, 38(2): 222-226. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.02.029
        摘要：进行了脉冲磁场下制备Al-20Si功能梯度材料的研究,分析了脉冲电压、脉冲频率、模具预热温度及浇注温度对初生Si形态和分布的影响。结果表明,利用脉冲磁场成功制备了Al-20Si功能梯度材料,初生Si聚集在试样边缘,心部基本无初生Si。在0150V范围内,随着脉冲电压的增加,初生Si形态由块状变成粗大的板条状,其平均分布宽度逐渐减小;在110Hz范围内,随着脉冲频率增加,初生Si平均分布宽度逐渐减小;当浇注温度在690780℃范围内或模具预热温度在400700℃范围内变化时,随浇注温度或模具预热温度的升高,初生Si平均分布宽度先减小后有所增大。  
        关键词：脉冲磁场;Al-20Si合金;初生Si;梯度材料   
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        发布时间：2023-12-18
      • 王文熙,孙有平,王松辉,何江美,李旺珍
        2018, 38(2): 227-229. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.02.030
        摘要：在应变速率为10-410-1 s-1和温度为250450℃范围内对2524铝合金板材进行单向热拉伸试验,研究了热变形参数对其显微组织及力学性能的影响。结果表明,当温度为400℃,应变速率为10-3 s-1时,2524铝合金开始表现出动态再结晶特征,升高温度以及降低应变速率,均有利于动态再结晶发生。在温度为250℃,应变速率为10-1 s-1时,抗拉强度最高为312 MPa,伸长率最低为13%。当温度恒定为250℃时,随应变速率的减小,抗拉强度降低42.9%,伸长率提高15.4%;当应变速率恒定为10-1 s-1时,随温度的升高,抗拉强度降低77.2%,伸长率提高285%,断口呈韧性断裂。  
        关键词：2524铝合金;应变速率;温度;显微组织;力学性能   
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        发布时间：2023-12-18

        重有色合金

      • 帅歌旺,刘金辉,周清泉,黄惠珍
        2018, 38(2): 230-232. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.02.031
        摘要：采用光学显微镜（OM）、涡流电导仪和维氏硬度计等手段,研究了分级时效对Cu-Cr-Zr-Co-Si合金组织和电导率、硬度的影响,并与单级时效处理工艺作比较。结果表明,采用分级时效能够促进合金基体组织中的析出相析出,并使其分布更为弥散、均匀;分级时效对合金导电性能影响不大,但能显著提高合金的硬度;分级时效处理工艺中的二次时效温度选取对合金最终性能有重要影响。  
        关键词：Cu-Cr-Zr-Co-Si合金;分级时效;显微硬度;导电性   
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        发布时间：2023-12-18
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