最新刊期
      2018 年 第 38 卷 12 期

        试验研究

      • 刘国军,于漫,王渊博
        2018, 38(12): 1277-1280. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.12.001
        摘要：设计了真空-气氛保护下的离心铸造镁合金试验,研究了不同铸型转速下Mg-7Al-2Sn-1Zn（质量分数,%）合金的物相、微观组织和力学性能,并与普通重力铸造的结果进行了对比。结果表明,不同制备工艺并没有改变其相组成,但是离心铸造下的组织明显细化,拉伸强度显著改善。当铸型转速为1 800r/m时,合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率较佳,分别为175.8MPa、63.6MPa和4.98%,主要是细晶强化和固溶强化的结果。  
        关键词：真空;离心铸造;镁合金   
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        发布时间：2023-12-18
      • 陈大辉,陈铮,朱秀荣,周灵展
        2018, 38(12): 1280-1284. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.12.002
        摘要：为了开发含Ce铝合金,采用挤压铸造工艺制备了不同Ce含量的Al-Cu-Ce合金,研究了Ce、Cu含量对Al-Cu-Ce铸造铝合金微观组织与力学性能的影响。结果发现,在低Ce含量的Al-Cu-Ce合金中,随着Ce含量增加,合金常温和高温性能均降低,铸造性能改善,Cu和Ce反应形成了共晶Al8Cu4Ce相,Al2Cu相的数量减少,固相线温度提高。在高Ce含量的Al-Cu-Ce合金中,Cu和Ce反应形成了初生和共晶Al8Cu4Ce相,初生Al8Cu4Ce相因密度大造成偏析。当Cu、Ce的含量分别为14%、5%时,经T6处理后,室温抗拉强度和伸长率分别为368MPa、3.0%,在350℃时抗拉强度和伸长率分别为78MPa、19%。  
        关键词：Al-Cu-Ce铝合金;Al2Cu相;Al8Cu4Ce相;偏析   
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        发布时间：2023-12-18

        实用研究

      • 朱昱,李小武,孙书刚,倪红军
        2018, 38(12): 1285-1288. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.12.003
        摘要：为了探究涂层转接工艺及配方对转接涂层性能的影响,利用神经网络模拟涂层配方、涂层转接工艺与复合涂层性能的关系模型的有效性,并用测试数据验证模型。结果表明,转接涂层硬度、磨损量、剪切强度的模拟值与试验值的相对误差最大值分别为6.19%、9.52%和6.45%。采用BP神经网络模型能够很好地模拟涂层转接工艺、配方与转接涂层硬度、耐磨性及剪切强度间的内在联系,验证了模拟结果的准确性。  
        关键词：涂层转接工艺;复合涂层;神经网络;工艺模拟   
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        发布时间：2023-12-18
      • 刘旭贺,刘豫喜,孙龙,肖阳,张红松,刘洋
        2018, 38(12): 1288-1292. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.12.004
        摘要：对挤压态Mg-11Li-3Al-xZr（x=0,0.1）合金进行了不同温度的固溶处理,采用金相观察、X射线衍射、扫描电镜观察以及硬度、拉伸测试等手段,研究了固溶处理后合金的显微组织及力学性能。结果表明,挤压态Mg-11Li-3Al合金由β-Li、α-Mg、θ-MgLi2Al、AlLi相组成,450℃固溶处理后θ-MgLi2Al、AlLi、α-Mg相溶解到β-Li基体中,晶粒尺寸粗化;添加0.1%的Zr后,Mg-11Li-3Al-0.1Zr合金中没有形成新相,450℃固溶处理后同样得到完全的β-Li单相合金,晶粒尺寸未发生明显改变,合金的热稳定性提高。随着固溶温度升高,Mg-11Li-3Al-xZr（x=0,0.1）合金挤压板硬度不断提高,在400～450℃之间达到最大;屈服强度及抗拉强度随固溶温度升高而变大,但伸长率降低。  
        关键词：Mg-Li合金;固溶处理;显微组织;力学性能   
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        发布时间：2023-12-18
      • 韩雄伟
        2018, 38(12): 1293-1295. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.12.005
        摘要：针对某铝合金压铸模具进行了温度场数值模拟,并以温度场的模拟结果作为初始热载荷加载进行模具应力场的模拟。由于压铸过程中所受压力不同,分成4个阶段单独模拟,利用模拟结果并集合局部应变分析法和4点关联法进行模具寿命的预测,为制定工艺参数及提高模具寿命提供参考。  
        关键词：压铸模具;局部应变法;热机耦合;寿命估算   
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        发布时间：2023-12-18

        综述

      • 陈忠平,向朝建,张曦,杨春秀
        2018, 38(12): 1295-1299. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.12.006
        摘要：铜合金是造币材料中应用最为广泛的材料之一,随着经济社会的快速发展以及人们对造币合金色泽要求越来越高,研究和开发应用造币铜合金越来越广泛,主要有流通币、纪念币、印章等。采用CIELAB均匀色空间定量描述合金色泽,并对国内外常用的造币铜合金进行归纳总结,阐明造币合金表面色泽的形成机理及影响因素,分析不同色泽造币铜合金的设计原则与研究进展,展望造币铜合金材料的发展方向。  
        关键词：造币铜合金;色泽;抗变色   
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        发布时间：2023-12-18
      • 季策,黄华贵
        2018, 38(12): 1300-1306. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.12.007
        摘要：总结了双金属复合管界面结合机理,系统介绍了目前国内外双金属复合管的主要制备工艺,并且根据初始时基体与覆层金属物理状态的不同,将现有制备工艺分为固-固相复合法、固-液相复合法、液-液相复合法以及其他复合法。对比分析了各种制备工艺的成形原理和主要特点,最后结合发展现状及未来工业应用需求,对双金属复合管工业化进程中将面临的问题进行了展望。  
        关键词：双金属复合管;固-固相复合;固-液相复合;液-液相复合   
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        发布时间：2023-12-18
      • 陈诚诚,秦泽斌,尚辉良,马世旋,张文达,白培康
        2018, 38(12): 1307-1311. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.12.008
        摘要：铸造Al-Si合金在生产、使用、回收及再生过程中往往添加、积累了一定量合金化元素和杂质元素。某些微量元素（Ca、B、Bi、Sb、RE等）往往会和Sr反应形成复杂金属间化合物,减少了参与变质的Sr的含量,降低了Sr的变质效果。Sr在加入到不同合金中,首先要中和微量元素对Sr变质共晶Si的毒化效应,即只要熔体中Sr的含量足够高,仍能够产生良好的变质效果。  
        关键词：Al-Si合金;变质;毒化效应;杂质元素   
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        发布时间：2023-12-18

        计算机应用技术

      • 李海松,李林蓄,曾洪,杨照宏,杨功显
        2018, 38(12): 1312-1316. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.12.009
        摘要：采用CAF模型对DZ445高温合金单晶叶片定向凝固组织进行了数值模拟,在CAF模型中分别采用高斯分布连续形核模型和扩展KGT模型描述晶粒形核和枝晶尖端生长速率,研究了组模方式和抽拉速率对叶片凝固组织的影响。结果表明,倾斜组模可消除缘板杂晶,但可能会引入新的杂晶;抽拉速率越小越易形成单晶,抽拉速率越大越易形成杂晶;分段变速抽拉可消除缘板杂晶,但变速的位置距缘板应保持一定距离,此距离随叶片尺寸和抽拉速率而发生变化。  
        关键词：CAF;镍基高温合金;单晶叶片;凝固组织   
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        发布时间：2023-12-18
      • 赵而团,田玉晶,孙世臣,王彦启
        2018, 38(12): 1317-1320. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.12.010
        摘要：通过分析铝合金组合壳体铸件的结构特点,利用铸造模拟软件对不同的铸造工艺方案进行了模拟分析。根据凝固温度场分布和基于残余熔体模数法的概率缺陷分布对工艺方案进行优化改进,从而得到最佳工艺方案。经实际生产验证,产品一次试制成功,有效缩短了开发周期。  
        关键词：金属型铸造;模拟分析;倾转浇注   
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        发布时间：2023-12-18

        压力铸造

      • 陈国恩,安肇勇,谭永明,黄志垣,汪学阳
        2018, 38(12): 1320-1322. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.12.011
        摘要：由于新能源汽车的减重要求,其电池壳体一般采用质量轻、易加工成型、高温耐腐蚀性高、良好的传热性和导电性的铝合金压铸件。该铸件的技术要求高,压铸机台吨位过大,在压铸试制过程中出现的问题较多。通过铸造模拟软件MAGMA Software分析电池壳体在压铸过程中产生缺陷的原因,采用合理的排溢系统和抽真空工艺,能有效避免冷隔、气孔缺陷。  
        关键词：电池壳体;铝合金压铸;CAE模拟分析   
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        发布时间：2023-12-18
      • 汪壮显,洪润洲,熊艳才,杨守杰,左强
        2018, 38(12): 1323-1327. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.12.012
        摘要：以典型板形试样的砂型低压铸造为基础,采用热传导反算法对ZL114A铝合金/树脂砂的界面传热系数进行了反求,并对界面传热系数随温度的变化关系进行了分析。结果表明,界面传热系数在液相线温度以上时基本保持恒定,约为335W獉m-2獉K-1;当温度下降到530～573℃之间时,界面传热系数迅速下降;当温度下降到530℃之后,界面传热系数缓慢下降,最后逐渐稳定在60W獉m-2獉K-1左右。通过对反求得到的界面传热系数进行非线性拟合,得出了该工艺条件下界面传热系数随界面温度变化的经验公式。最后将反求得到的界面传热系数应用到ProCAST软件中对铸件的温度场进行仿真计算,计算结果表明,模拟温度与实测温度具有较好的一致性,最大温度偏差约为12℃。  
        关键词：界面传热系数;砂型低压铸造;反算法   
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        发布时间：2023-12-18
      • 邓德杰,赵海东,李芳东
        2018, 38(12): 1327-1331. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.12.013
        摘要：采用搅拌铸造法制备了SiCp颗粒含量为10%的SiCp/A356铝基复合材料熔体,分别在0.1（重力）、50、75和100MPa的挤压压力下进行挤压铸造,并将制得的复合材料与HT250进行对磨试验,研究了不同挤压压力下复合材料的摩擦磨损性能。结果表明,随着挤压压力增加,复合材料的孔隙率减小,致密度和硬度均增大;在铸态和T6态下,复合材料的磨损率减小,摩擦因数增大。挤压压力有效提高了颗粒与基体的界面结合强度,挤压压力为100 MPa时,SiCp发生破裂而脱落,磨损机理为磨粒磨损。  
        关键词：挤压铸造;金属基复合材料;摩擦磨损;磨损机理   
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        发布时间：2023-12-18
      • 宋政骢,米国发,王有超,王凯,周志杰
        2018, 38(12): 1332-1335. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.12.014
        摘要：根据ES11ZD水泵壳体结构设计压铸工艺,并使用Flow-3D软件对所设计压铸工艺进行数值模拟。结果显示,在初始方案中金属液在充型前期不能充满浇注系统,整体充型不平稳且有明显飞溅,铸件存在严重卷气和表面缺陷。通过调整横浇道形状、溢流槽大小和形状,对初始方案进行优化,并对优化方案进行模拟。结果显示缺陷被明显消除。  
        关键词：ES11ZD水泵壳体;压铸;FLOW-3D;工艺优化   
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        发布时间：2023-12-18

        精密铸造

      • 曹岩,王永明,张浩,黄亮
        2018, 38(12): 1335-1338. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.12.015
        摘要：针对3D打印模型代替熔模铸造中的蜡模,对于型壳的破碎率大的问题,提出一种基于材料的热物性差异而设计的内塌陷结构。并以具有复杂型面的叶片零件为例,将此内塌陷结构嵌入到叶片结构中,通过3D打印试样并结合后续熔模环节进行工艺设计。测试表明,具有内塌陷结构的叶片压缩强度较中空结构显著增强,且在后续熔模铸造时型壳的破碎率显著降低。  
        关键词：叶片;内部塌陷;3D打印;熔模铸造   
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      • 王狂飞,张锦志,李早,周志杰,吕三雷,刘宝忠
        2018, 38(12): 1339-1342. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.12.016
        摘要：通过对不同铸造工艺条件下石膏型精密铸件显微组织及力学性能进行对比,研究了缩松缺陷对ZL114A合金薄板试样力学性能的影响。结果表明,熔体中氧化夹杂或者双膜缺陷影响缩松的形核,而铝液凝固方式影响缩松的长大。对于Sr变质,由于更多氧化夹杂或氧化膜卷入铝液以及石膏型和合金本身特点（易于形成糊状凝固）,即使采用"加压凝固"也很难消除缩松缺陷;对于未变质熔体,铝液中氧化夹杂或氧化膜卷入较少,加之未变质熔体倾向于顺序凝固,缩松缺陷显著减少,但由于针状共晶Si相的影响,试样力学性能有待提高。  
        关键词：ZL114A合金;石膏型精铸;薄板试样;缩松   
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        连续铸造

      • 张本国,孙丽凤,任耀庆
        2018, 38(12): 1343-1345. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.12.017
        摘要：针对结晶器热电偶所采集的温度数据中包含噪声,严重影响漏钢预报系统对铸坯表面质量的准确判断,分别采用傅里叶变换和小波变换降噪方法对板坯连铸现场采集的温度数据进行降噪处理;并将降噪结果进行了分析对比。结果发现,小波变换降噪方法对板坯连铸温度数据具有更好的降噪效果,可以为漏钢预报系统提供更为准确的数据。  
        关键词：板坯连铸;漏钢预报;信号降噪;小波变换   
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        消失模与V法铸造

      • 李晓明,贾国芳,李化芳
        2018, 38(12): 1345-1347. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.12.018
        摘要：采用消失模铸造工艺生产球墨铸铁管件,通过逐步简化浇注系统,取得了理想的效果。研究发现,极简式浇注系统具有充型速度快、热场分布合理、工艺出品率高、操作简单等优点。通过几个实例,阐述了极简式浇注系统在消失模管件上的应用。  
        关键词：消失模;极简式浇注系统;球墨铸铁管件   
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        复合材料

      • 贾天琪,杨斌,杜更新,程福来,安家托,赵紫薇,肖亚姣,张再苗
        2018, 38(12): 1348-1351. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.12.019
        摘要：通过改进的Hummer法制备氧化石墨烯胶体,并结合低温球磨混粉与真空热压烧结方法,成功制备出GNSs质量分数分别为0.75%和1%的7075铝基复合材料。利用扫描电镜（SEM）、显微维氏硬度计和室温拉伸试验机等手段,对GNSs/7075铝基复合材料的显微组织、力学性能及断口形貌进行了分析。结果表明,GNSs含量为0.75%时与含量为1%的复合材料相比,GNSs纳米片与铝基体包覆完整,未出现层片状GNSs团聚现象。GNSs含量为0.75%和1%的复合材料硬度（HV）从90（未添加GNSs的铝合金）分别增加到125和140;复合材料的抗拉强度和伸长率均先增后降,抗拉强度最高达到250.71MPa,伸长率最高达到6.18%。由于加入GNSs量较少,3种复合材料密度变化不大。  
        关键词：GNSs/7075Al复合材料;微观结构;性能;热压烧结   
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      • 李嘉铭,李元东,杨世杰,董澎源,周宏伟
        2018, 38(12): 1352-1357. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.12.020
        摘要：利用液-固铸轧技术制备A356/2024层状复合材料,研究了Zn中间层和浇注温度对液-固铸轧A356/2024层状复合材料界面组织的影响,并分析了复合材料的界面剪切强度和硬度分布。结果表明,采用表面镀Zn预处理能够有效地去除2024铝合金基板表面的氧化膜,并形成Zn包覆层,避免了二次氧化的发生。当浇注温度为700℃时,复合界面剪切强度从未镀Zn预处理的100MPa提升到镀Zn预处理的141 MPa,剪切强度提高近40%。当浇注温度为700℃时,由于Zn中间层的存在,使得镀Zn预处理的复合材料相比于未镀Zn预处理的会在2024铝合金基板一侧出现硬度峰;在高温铝液的热作用下,Zn中间层会使得Al基板表面形成更宽的熔融区域并形成更多的硬化相,导致硬度峰值的出现。  
        关键词：层状复合材料;Zn中间层;浇注温度;液-固复合轧制   
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        发布时间：2023-12-18
      • 吕昕晖,纪兴华,杜之明,李倩倩
        2018, 38(12): 1358-1360. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.12.021
        摘要：对粉末冶金制备的SiCp/Sn/Al复合材料进行了热挤压处理,从组织性能及室温压缩性能方面对热挤压后的SiCp/Sn/Al复合材料进行了分析,研究了材料组成成分对材料微观组织、硬度及室温压缩性能的影响。试验表明,热挤压可改善复合材料的界面结合强度,提高材料的致密度,使晶粒细化;热挤压可提升材料硬度,SiCp对材料硬度提升作用明显,Sn对材料硬度有削弱作用;热挤压会提升材料室温压缩的峰值应力,且SiCp含量越高其峰值应力越高,挤压后材料的室温压缩曲线呈现峰值后逐渐趋于平稳,Sn对材料的流变应力有降低作用,但随着Sn含量的增加作用并不明显。  
        关键词：粉末冶金;SiCp/Sn/Al复合材料;热挤压;室温压缩   
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        发布时间：2023-12-18

        轻有色合金

      • 周峰,王克鲁,鲁世强,黄赟
        2018, 38(12): 1361-1365. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.12.022
        摘要：采用Gleeble-3500热模拟试验机研究了Ti-22Al-24Nb合金在温度为900～1 110℃和应变速率为0.01～10s-1条件下的高温流动应力及微观组织,分析了应变速率和变形温度对高温流动应力及热变形组织的影响。结果表明,变形温度和应变速率对Ti-22Al-24Nb合金的流动应力随变形温度的升高而降低,随应变速率的增加而升高。在α2+B2两相区,高应变速率下（6）ε≥1.0s-1)进行变形时,合金显微组织发生局部塑性流动和绝热剪切。在B2单相区,低应变速率（6）ε≤0.1s-1)进行变形时,有明显的动态再结晶晶粒产生。高应变速率下,原始B2相晶粒被明显拉长,晶界多呈不连续状态;低应变速率下变形时,随变形温度升高,合金易发生动态再结晶,当变形温度高于990℃时出现明显的动态再结晶特征;高应变速率下变形时,晶界模糊,随变形温度降低,晶界几乎全部消失,合金易发生局部塑性流动和绝热剪切。  
        关键词：Ti-22Al-24Nb合金;热变形行为;局部塑性流动;绝热剪切;动态再结晶   
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        发布时间：2023-12-18
      • 韩梦霞,陈海霞,孙谦谦,刘桂亮,刘相法
        2018, 38(12): 1365-1369. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.12.023
        摘要：采用一种富含SiC晶种的Al-30Si-5C晶种合金对Al-18Si合金进行细化试验。结果表明,该晶种合金对初生Si有良好的细化效果,添加量为1%、搅拌后保温15min,初生Si平均晶粒尺寸由108μm细化至35μm。由EDS及DSC分析可知,SiC晶种为初生Si的异质形核衬底。细化机理为:（1）基本满足要求的错配度;（2）Si在SiC表面吸附及偏聚使富Si层优先满足形核过冷度需求;（3）SiC台阶凹面形貌有利于晶胚形核。  
        关键词：过共晶Al-Si合金;初生Si;细化;SiC   
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        发布时间：2023-12-18
      • 赵云龙,王涛,杨志卿
        2018, 38(12): 1370-1374. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.12.024
        摘要：利用表面机械多重碾磨（MMGS）装置对2024铝合金薄板表面进行了两道次的表面微纳米化加工,将加工后的材料进行XRD、力学性能测试、TEM和HRTEM表征。结果表明,MMGS是一种对金属材料表面强化行之有效的表面塑性变形方法。MMGS处理两道次后板料的屈服强度可达475MPa,伸长率可达15%;导致MMGS试样具有较高屈服强度和抗拉强度的原因是试样内部高密度的位错和晶粒的细化;从硬化率指标分析可知,MMGS试样在真应变超过0.018之后的硬化率在大范围内均低于T351试样,且粗大S相在强塑性变形过程中易产生裂纹,因而最终导致MMGS处理后试样的伸长率略低于T351试样。  
        关键词：表面机械多重碾磨;2024铝合金;梯度结构;微纳米化   
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        发布时间：2023-12-18
      • 刘亮,何文,杨伟,余欢
        2018, 38(12): 1374-1378. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.12.025
        摘要：采用铜模喷铸与等温热处理相结合,对比研究不同冷速及固溶处理条件下稀土Ce在AZ91镁合金中的存在形式及稀土相的演变行为,揭示Ce对快冷镁合金组织的细化及热稳定性的影响。结果表明,稀土Ce在凝固界面前沿富集,抑制晶粒生长并促进形核,导致镁合金组织细化,但含量过高时会形成针状Al11Ce3相,降低成分过冷,不利于组织细化。由于过冷度的增加及凝固潜热对形核抑制影响的减弱,铜模喷铸镁合金晶粒细化显著,并且过饱和固溶体的形成可有效避免针状稀土相的形成。经420℃固溶处理后,颗粒状Mg12Ce化合物的析出可有效抑制高温晶粒长大,提高快冷镁合金细晶组织的热稳定性。  
        关键词：镁合金;非平衡凝固;晶粒细化;热稳定性   
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        发布时间：2023-12-18

        生产技术

      • 陈杨
        2018, 38(12): 1379-1380. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.12.026
        摘要：以高铝矾土、莫来石、红柱石、SiO2微粉、α-Al2O3微粉、铝酸钙水泥为主要原料,开发了矾土质浇注料和红柱石质浇注料。对试样分别进行110℃×24h和1 550℃×3h的热处理并检测其永久线变化率、体积密度、常温抗折强度、高温抗折强度、热膨胀系数和热震稳定性。结果表明,与矾土质浇注料相比,红柱石质浇注料具有较低的常温抗折强度和高温抗折强度,较小的热膨胀系数和较好的抗热震性。红柱石质浇注料在中频炉炉盖中使用取得了满意效果。  
        关键词：中频炉;炉盖;红柱石;热震稳定性   
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        发布时间：2023-12-18
      • 夏祥春
        2018, 38(12): 1381-1384. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.12.027
        摘要：对铁素体基球墨铸铁实施搅拌摩擦加工（FSP）,利用硬度仪、SEM、EPMA、XRD及冲蚀磨损试验机,研究了FSP对铁素体基（FB）球墨铸铁组织演化的影响,以及冲蚀磨损角度对两种铸铁耐冲蚀磨损性能的影响。研究表明,FB球铁经FSP后,热机影响区内石墨因搅拌作用而拉长,其他区域石墨维持球状形貌。距离搅拌摩擦表面越远,基体中马氏体及残留奥氏体含量越低,硬度相应的越低,热影响区（HAZ）内马氏体以及残留奥氏体生成于石墨周边,其余部分为铁素体。FB球铁随着冲蚀磨损角度增大,抗冲蚀磨损性能提高。而FSP球铁冲蚀磨损率曲线呈双峰形态,20°及45°冲蚀角度下耐冲蚀磨损性能较好。  
        关键词：球墨铸铁;搅拌摩擦加工;冲蚀磨损率;残留奥氏体   
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        发布时间：2023-12-18

        重有色合金

      • 刘月梅,姚廷鑫
        2018, 38(12): 1384-1386. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.12.028
        摘要：在生产中发现,不同铸造工艺条件下生产的C19400铸锭,在同一加热制度下热轧开坯,会出现截然不同的结果。针对不同铸造工艺下生产的铸锭进行各项指标检测,对检测结果进行对比,并结合理论分析,认为不同的铸造工艺造成铸锭高倍相组织、高温性能及应力有差异,直接影响了铸锭热轧质量。  
        关键词：C19400;铸造工艺;热轧   
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        发布时间：2023-12-18
      • 刘凯,李英梅
        2018, 38(12): 1387-1389. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.12.029
        摘要：对Cu-Se-Te合金进行800℃保温20min后,浸入液氮中停留30min的深冷处理,探讨深冷处理对Cu合金热物理性能的影响。结果表明,深冷处理能增大Cu合金的热扩散系数、热导率和热膨胀系数。在室温下,深冷处理合金的热扩散系数、热导率和热膨胀系数分别为0.339 3cm2·s-1、124.97W·m-1·K-1和0.587 3×10-5℃-1,较未深冷处理前的分别提高了0.028 1cm2·s-1、10.54W·m-1·K-1和0.232 1×10-5℃-1。  
        关键词：Cu合金;深冷处理;热扩散系数;热导率;热膨胀系数   
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        发布时间：2023-12-18
      • 余挺,张磊,王东新,秦春,耿桂宏
        2018, 38(12): 1389-1392. DOI: 10.15980/j.tzzz.2018.12.030
        摘要：在不同的强脉冲峰值电流作用下制备Cu-20Pb亚偏晶合金,分析合金的显微组织和物相组成,研究合金的显微硬度和耐磨性能。结果表明,Cu-20Pb亚偏晶合金由基体α-Cu和基体α-Cu之间的Pb相组成。脉冲峰值电流为0时,合金枝晶稀疏,晶粒较大,基体上存在偏析组织;峰值电流为1 500A时,合金的晶粒细小,组织均匀性好,合金的平均显微硬度（HV0.49）最大,为58.04,与0时的合金相比提高了28.58%;脉冲峰值电流在0～1 500A时,随着脉冲峰值电流的增大晶粒细化,平均显微硬度随着脉冲峰值电流的增加而增大;峰值电流由1 500A增到2 000A时,晶粒变大,平均显微硬度降低。摩擦试验结果表明,脉冲峰值电流在1 500A时合金摩擦性能最佳。  
        关键词：强脉冲电流;Cu-20Pb亚偏晶合金;显微组织;显微硬度;摩擦性能   
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        发布时间：2023-12-18
      • 2018, 38(12): 1-8.
          
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