最新刊期
      2017 年 第 37 卷 6 期

        试验研究

      • 张玉,郝远,黄晓锋,郭峰,杨健长,马颖,毕广利
        2017, 37(6): 581-584. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.06.001
        摘要：制备了Mg-x Zn二元合金,研究了不同Zn含量对铸态Mg-x Zn（x=2,4,6,8,10和15,质量分数）合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,合金组织主要由基体α-Mg和沿晶界分布的共晶相组成。随着Zn含量增加,共晶相的形态由颗粒状逐渐演变成完全连续的网状,晶粒尺寸得到细化;合金的抗拉强度和伸长率都呈先增加后减小的趋势。当Zn含量为4%时,合金的伸长率获得了最大值,为10.78%,而抗拉强度在Zn含量为6%时达到了210 MPa。Zn含量的逐渐增加使合金的断裂行为由准解理断裂向解理断裂转变。  
        关键词：Mg-Zn镁合金;Zn含量;显微组织;力学性能;断裂行为   
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        发布时间：2023-12-18
      • 向红亮,吴高翔,刘东
        2017, 37(6): 585-589. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.06.002
        摘要：对316L不锈钢进行了QPQ（Quench-Polish-Quench）处理,研究了600℃渗氮温度下保温（60、90、120、150和180min）后渗层的组织和性能。利用光学显微镜、SEM、XRD、显微维氏硬度计和摩擦磨损机分析材料渗层的显微组织、物相、硬度和耐磨性。结果表明,316L不锈钢经QPQ处理后,渗层表面氧化层由Fe3O4组成,中间化合物层的物相主要包括Fe23N、Fe4N、Cr N和α-N相,靠近基体的扩散层主要由Cr N和γN相组成。随着渗氮时间延长,化合物层厚度从60 min的16.54μm增加到180 min的34.94μm,化合物层厚度与渗氮时间呈抛物线关系。与未处理试样相比,QPQ处理试样硬度值提高了46倍。干摩擦磨损测试表明,未处理试样表面发生粘着磨损,磨损量和磨损率较大;渗氮后150 min试样耐磨性最好。  
        关键词：QPQ处理;渗氮时间;316L不锈钢;组织;耐磨性   
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        发布时间：2023-12-18

        实用研究

      • 王鑫,王毅坚,索忠源,姜峰,胡起昆
        2017, 37(6): 590-593. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.06.003
        摘要：自动CO2气体保护焊采用ABB焊接机器人,Q345钢板厚度为12 mm,开V形坡口,进行对接接头平板焊接工艺试验,研究了不同焊接工艺参数对焊接接头组织及性能的影响。结果发现,当送丝速度与焊接速度相匹配时,熔滴过渡方式为短路过渡,焊接飞溅小,焊缝连续性良好;表面无气孔、裂纹、咬边等焊接缺陷。随着送丝速度增大,焊接电流增大,接头有过热、氧化倾向,飞溅大,成形质量较差。接头组织为细小的铁素体﹑珠光体和少量贝氏体;送丝速度过大,导致热输入过大,铁素体呈粗大块状。Q345钢中厚板（厚12 mm）时,最佳焊接工艺参数:焊接电流为160 A,焊接电压为22 V,送丝速度为60 m/h,焊接速度为36 mm/s,气流量为18 L/min,接头硬度分布均匀,冲击断口韧窝较多,韧窝较深且分布均匀,表现出较好的韧性。  
        关键词：自动CO2气体保护焊;Q345钢;焊接工艺参数   
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        发布时间：2023-12-18
      • 舒小勇,胡林丽,鲁世强,李贵发,王克鲁
        2017, 37(6): 593-597. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.06.004
        摘要：采用Gleeble-3500热模拟试验机对轧态Nitinol 60形状记忆合金进行等温恒应变速率拉伸试验,基于动态材料模型的加工图技术,研究了该合金在650850℃和0.011 s-1范围内的高温变形特性,并优化了其适宜的高温变形参数范围。结果表明,加工图中失稳区位于低温、高应变速率区,范围为650776℃、0.0751 s-1,对应的失稳现象为局部塑性流动。加工图中有2个η峰值区,范围分别为690750℃、0.010.026 4 s-1和750838℃、0.010.050 5 s-1,η最大值分别达到了0.36和0.38,对应的变形机制均为动态再结晶,这2个区域为Nitinol 60合金适宜的热拉伸变形工艺参数范围。  
        关键词：Nitinol 60形状记忆合金;加工图;高温变形特性   
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        发布时间：2023-12-18
      • 张桢林,张志峰,徐骏,王亚宝,张浩,毛卫民
        2017, 37(6): 598-601. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.06.005
        摘要：以A357铝合金和SiCp粉作为原料,采用双级搅拌桨在不同工艺参数下对SiCp含量为20%的A357复合材料进行搅拌铸造,研究了不同工艺参数对SiCp分布均匀性的影响。对制得的SiCp/A357复合材料进行T6热处理,采用扫描电镜、硬度测试及拉伸试验,分析了热处理前后组织和力学性能的变化。结果表明,采用双级搅拌桨在搅拌温度为610℃,搅拌转速为800 r/min,搅拌时间为20 min下制备的复合材料中SiCp分布均匀性最佳。经T6热处理后,复合材料的抗拉强度和硬度明显上升,抗拉强度达到345 MPa,硬度（HB）为123.3,相比铸态分别提高66%和48.6%。断口分析表明,SiCp/A357复合材料的断裂机制为界面脱粘、Si C颗粒的断裂和基体合金的韧性断裂的混合机制。  
        关键词：SiCp/A357复合材料;搅拌铸造;显微组织;力学性能;热处理   
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        发布时间：2023-12-18
      • 胡郑重,郭玉峰,姚三九,刘龙明
        2017, 37(6): 602-605. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.06.006
        摘要：根据机车电机水冷端盖铝外套的结构特点,进行了铸造工艺的设计及其优化。数值模拟结果表明,在铸件的热节处设置合适的环状冒口、暗冒口和冷铁,有效地改善了铸件内部缩孔、缩松问题。接着对铸造工艺进行了优化,将环状冒口高度降至90 mm,将暗冒口高度降至80 mm时,铸件的工艺出品率为51.6%,比优化前提高了14.2%。采用优化后的铸造工艺生产的铸件质量优良。  
        关键词：水冷端盖;铝外套;铸造工艺;数值模拟   
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        国内行业动态

      • 2017, 37(6): 597.
        摘要：<正>5月初,伊之密HPM4500T压铸机正式出机。这是伊之密和HPM有史以来联合设计生产的最大吨位压铸机,从图纸设计、零件采购到装配、验收,历时16个月。预计将在6月中旬交付北美知名汽配企业Walker Die Casting。据了解,HPM4500T压铸机完全按照美国标准打造,延续HPM II系列压铸机特色,采用高标准高刚性的用料和设计,以及多泵站独立控制。为了保证机器达到美国标准,伊  
          
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      • 2017, 37(6): 601.
          
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      • 2017, 37(6): 605.
        摘要：<正>2017年15月,国内外铝价在中国电解铝供给侧改革以及全球铝市供需关系改善预期等因素带动下,总体呈现高位震荡格局。尽管铝在此期间成为市场相对抗跌的商品之一,但随着行业经营状况不断改善,市场潜在供应风险却有所增加;与此同时,国内外复杂多变的宏观经济形势等因素,也给年内铝消费增长带来一定变数。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 2017, 37(6): 618.
        摘要：<正>2017年4月,中国铝合金车轮出口额3.52亿美元,同比增加12.1%,出口量7.61万吨,同比增加13.9%,出口单价4.63美元/公斤。2017年14月底中国铝合金车轮出口额13.25亿美元,同比增加12.7%,出口量28.95万吨,同比增加14.7%,出口单价4.58美元/kg,出口厂商750家,其中前40位厂商出口总金额11.16亿美元,占该产  
          
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      • 2017, 37(6): 686.
        摘要：<正>位于青海西宁市经济开发区的青海盐湖特立镁有限公司（简称"特立镁公司"）镁合金压铸生产基地已建成投产。特立镁公司为青海盐湖工业股份有限公司（简称"盐湖集团"）全资子公司,设计年产能4 000 t镁合金压铸件。据悉,盐湖集团是中国最大的钾肥工业生产基地。公司在青海盐湖设立镁合金压铸生产基地,是充分利用青海盐湖丰富的镁资源优势,作为公司产业链的重要延伸,布局  
          
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      • 2017, 37(6): 689.
          
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        发布时间：2023-12-18

        综述

      • 郭睿,李峰光
        2017, 37(6): 606-610. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.06.007
        摘要：针对目前炼铁高炉大型化、长寿化的发展趋势,从铜冷却壁应用历史及优势、铜冷却壁加工制造工艺及其在国内外的应用现状等方面对其进行了阐述。同时,对近年来铜冷却壁失效事故进行了总结分析,并对同材质内微量元素、铜材"氢病"现象、铜冷却壁挂渣稳定性等影响其寿命的因素进行了讨论,指出了铜冷却壁应用中存在的问题,并提出了发展方向。  
        关键词：铜冷却壁;高炉;氢病;传热模型   
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        发布时间：2023-12-18

        计算机应用技术

      • 潘成刚,雷志斌,周家林,常庆明,吴琼
        2017, 37(6): 611-614. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.06.008
        摘要：基于ProCAST软件建立了安装接头的铝合金压铸模的二维模型,分析了热平衡状态下的等效塑性应变和热疲劳行为。设计了以疲劳寿命为试验目标的3因素3水平的压铸工艺参数的正交试验。结果表明,影响压铸模寿命因素的主次顺序依次为:模具预热温度、浇注温度、脱模剂传热系数。最优压铸模寿命的压铸工艺参数组合:浇注温度为600℃,模具预热温度为250℃,脱模剂传热系数为400 W/（m2·K）。  
        关键词：压铸模;ProCAST;正交试验;寿命   
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      • 王蕾,顾立志
        2017, 37(6): 614-618. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.06.009
        摘要：利用Gleeble-3500热模拟试验机研究了QD08低碳钢在1 000～1 200℃和0.1～10 s-1条件下的热变形行为。为了描述高温流动特征,建立了QD08低碳钢的高温流变应力方程。根据试验数据,建立基于动态材料模型的QD08低碳钢热加工图,结合压缩变形后的微观组织观察分析,最终获得试验参数范围内QD08低碳钢热变形的最佳工艺参数。结果表明,保持较高功率耗散效率的加工安全区集中在变形温度为1 070～1 100℃、应变速率为5～10 s-1的区域。结合微观组织分析,该区域成形时低碳钢主要发生动态再结晶,适合进行热加工。  
        关键词：QD08低碳钢;本构方程;热加工图;动态再结晶   
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        发布时间：2023-12-18
      • 朱焜,董选普,王铁林,凌宏江,吕中华,杨晓萍
        2017, 37(6): 619-621. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.06.010
        摘要：铝合金轮毂的识别是轮毂智能生产管理平台的重要一个环节。利用Microsoft Visual Studio平台和MFC搭建系统界面,基于强大的机器视觉开源库OpenCV实现在线拍摄轮毂,针对带有较大毛刺的铸件毛坯图像进行幅窗多边形形状化简并进行特征提取,最后利用为图片生成序列号的形式进行轮毂图片比对并加以分类,达到了实时分类的效果。该系统有效地提高了轮毂生产效率,并实现智能化轮毂分类和数据发送。  
        关键词：铝合金轮毂;OpenCV;识别分类   
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        半固态加工

      • 肖寒,李乃拥,李通,赵斌,段志科,邱集明
        2017, 37(6): 622-626. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.06.011
        摘要：采用Gleeble-1500热/力模拟试验机对铜合金半固态坯料进行压缩试验,研究了压缩条件对铜合金变形行为和组织的影响。结果表明,枝晶试样由于发达的枝晶而使得在相同条件下进行压缩变形时所需载荷高于半固态试样;压缩过程中载荷位移曲线受压缩速率和温度影响较大:温度越高,试样中的液相率越高,在受到相同的变形作用时,载荷降低;速率越大,在相同位移下载荷越大。压缩过程中组织不断发生变化,在一定范围内,较高的压缩速率和温度有利于固液两相的协同变形。  
        关键词：铜合金;半固态;压缩变形;微观组织   
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        消失模与V法铸造

      • 陈敏,张建满,叶升平
        2017, 37(6): 626-629. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.06.012
        摘要：综述了国内外V法铸造铝合金工艺的研究进展,列举了国内外典型V法铸造铝合金企业及其产品应用范围,通过对树脂砂、粘土砂、V法铸造工艺生产的铝合金铸件进行粗糙度、硬度、针孔度检测对比,为生产高品质的V法铸造铝合金件作为参考。  
        关键词：V法铸造;铝合金;质量检测   
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        压力铸造

      • 闫攀,章桥新,熊新红,何笠,周浪,田文华
        2017, 37(6): 630-634. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.06.013
        摘要：根据微观结构及物相分析、静态失重法、极化曲线试验,研究了Zn及SiCp对镁合金组织和性能的影响。结果表明,相比于Mg-8Zn-0.6Zr,Mg-12Zn-0.6Zr与SiCp/Mg-12Zn-0.6Zr中Mg7Zn3相的含量及分布明显发生改变。对应的3种合金在90℃、3%的KCl溶液中的分解速率分别为2.30、5.62、7.24 mg·cm-2·h-1。分解过程中抗压强度随镁合金质量损失呈线性下降。分解速率提高的主要原因是α-Mg相的阳极溶解、微小粒子的脱离及腐蚀产物对分解过程无阻滞作用。  
        关键词：可分解材料;镁合金;Zn;SiCp;组织与性能   
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      • 郑振兴,朱德智
        2017, 37(6): 635-637. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.06.014
        摘要：采用挤压铸造工艺制备了SiCw含量为14%的Al基复合材料,并利用金相显微镜、扫描电镜（SEM）、电子万能试验机等手段分析了退火及T6处理工艺对SiCw/Al复合材料组织和性能的影响。结果表明,SiCw/Al复合材料中SiCw分布均匀,无孔洞、气孔等铸造缺陷。热处理可以显著提高材料的抗拉强度,退火和T6处理后SiCw/Al复合材料的抗拉强度分别为321.4 MPa和392.7 MPa,相较铸态分别提高了52.9%和86.8%。结果表明,挤压铸造工艺可以制备出高强度的低体积分数铝基复合材料。  
        关键词：金属基复合材料;挤压铸造;T6处理   
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      • 夏天,刘红娟,吴敏,彭力明,范进桢
        2017, 37(6): 638-640. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.06.015
        摘要：汽车过滤器系统与冷凝系统总成结构及压铸工艺复杂,模具及产品研发难度高。高真空压铸技术、自动高压电喷涂技术、高压点冷却智能化控制技术的研究和应用以及产品材料化学成分的优化解决了该产品开发过程中的诸多问题。减少了产品缺陷,为后续多种汽车零部件的相关结构改进提供了技术支持。  
        关键词：真空压铸;高压电喷涂;高压点冷却   
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        精密铸造

      • 马保弟
        2017, 37(6): 640-641. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.06.016
        摘要：针对端盖出现的缩孔和夹渣缺陷,分析原铸造工艺,进行了工艺改进,提出了一种可行的铸造工艺。生产结果表明,通过改进浇注系统,解决了该铸件的缩松和夹渣缺陷,极大提高了铸件的合格率。  
        关键词：熔模铸造;缩孔;夹渣;浇注系统   
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        发布时间：2023-12-18
      • 郑卫东,樊振中,王端志,王鲲鹏,孟德浩,谭指
        2017, 37(6): 642-645. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.06.017
        摘要：通过3D打印蜡模、熔模型壳与ZL114A合金凝固尺寸测试,构建了蜡模3D打印尺寸与铸件理论尺寸的数学关系,实现了铸件HB6103-2004中CT6CT7级的精度。选用低压浇注工艺,以ZL114A主框与舱罩铸件为主体进行试验,本体平均抗拉强度、屈服强度与伸长率分别达到了341 MPa、263 MPa与6.1%,断裂机制为典型的韧窝断裂。  
        关键词：3D打印;ZL114A铝合金;凝固收缩率;熔模铸造   
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        发布时间：2023-12-18

        国外行业动态

      • 2017, 37(6): 641.
        摘要：<正>锂电池目前已获得广泛应用,但其具有明显的缺点,一是含锂的材料来源有限,二是目前锂电池中使用可燃的液态电解液,易燃易爆,安全风险较大。在瑞士国家科研基金会的支持下,瑞士联邦材料研究所、日内瓦大学、保罗谢尔研究所自2015年起联合展开了一项科研项目,尝试用钠镁材料替代锂开发蓄电池,取得阶段性成果。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 2017, 37(6): 645.
        摘要：<正>由于波音公司正在努力降低787梦幻客机的成本,3D打印钛零件可能是其中的一部分。挪威3D打印公司Norsk Titanium AS满足了波音公司对3D打印件的需求。通过FAA最近批准的一个打印过程,零件制造协作可以降低梦幻客机的成本,每架飞机节省多达300万美元。一架波音787中可以使用RPD工艺制造的钛组件估计有1000个。"我们认为每个零件可以节省2500美元,每架飞机就是  
          
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        发布时间：2023-12-18

        复合材料

      • 曾昭锋
        2017, 37(6): 646-650. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.06.018
        摘要：以水雾化铜粉为基体,加入SiCp作为增强相,添加铁粉做强化组元,石墨为润滑剂,利用粉末冶金法通过热压烧结工艺制备了SiCp/Cu复合材料。在MRH-3型高速环块磨损试验机上研究了复合材料在室温下的摩擦磨损性能。分析了SiCp含量对复合材料力学性能及耐磨性能的影响。结果表明,SiCp/Cu复合材料在力学性能、耐磨性能方面均表现良好;随着SiCp含量增加,复合材料的相对密度逐渐下降,孔隙率逐渐增加,布氏硬度、抗弯强度以及耐磨性能均是先增大后减小;综合性能较好的是SiCp含量为7.5%的试样;磨损机理为磨粒磨损和粘着磨损。  
        关键词：SiCp/Cu基复合材料;粉末冶金;热压烧结   
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        发布时间：2023-12-18
      • 戴尚,刘鑫旺,樊自田,蒋文明,刘富初
        2017, 37(6): 650-653. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.06.019
        摘要：采用纳米TiB2作为增强相,研究了其对TiAl合金室温力学性能和微观组织的影响。采用行星球磨机混粉,SPS烧结制备了Ti-46Al-xTiB2（x=0、0.5、1.0、1.5,体积分数）,并测试了其室温压缩性能。结果表明,当纳米TiB2含量为0.5%时,TiAl复合材料的力学性能显著提高,与Ti-46Al合金相比提高了71.2%和37.5%,这是因为纳米TiB2对TiAl产生晶粒细化的作用。但随着纳米TiB2的增加,其团聚也越发严重,并且纳米TiB2主要集中在晶界处,可能对基体产生割裂作用,这会降低材料的力学性能。  
        关键词：纳米TiB2;TiAl复合材料;室温压缩;SPS烧结   
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        发布时间：2023-12-18
      • 胡焕冬,陈翌庆,朱子昂,刘丽华,李立,冯世鹏
        2017, 37(6): 654-658. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.06.020
        摘要：使用钎剂QJ207对固态铝合金表面进行处理,可有效除去铝合金表面的氧化膜,提高Mg-Al液固复合时的润湿性,改善了两者的结合效果。同时改变固态铝基板的Si含量进行Mg-Al液固复合,获得了不同Si含量基板的Mg-Al双金属试样。通过对界面组织进行金相观察,SEM扫描,能谱分析,发现随着Si含量提高,过渡层中形成了Mg2Si颗粒。当Si含量达到5.5%时Mg2Si颗粒相互连接形成Mg2Si层,Mg2Si层随着Si含量的进一步提高而向结合面靠近,当Si含量达到12.5%时,Mg2Si层下移至焊接结合面,从而有效阻止了Mg-Al金属间化合物的产生,使得合金力学性能得到改善。  
        关键词：Mg-Al双金属;钎剂QJ207;Si含量;Mg2Si层   
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        发布时间：2023-12-18
      • 宋娟,贺龙喜,张伟华,张珂
        2017, 37(6): 659-662. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.06.021
        摘要：研究了焊接电流对6008-T66铝合金/H220YD钢焊接接头组织和力学性能的影响,探讨了影响异种金属焊接接头断裂行为的作用机理。结果表明,随着焊接电流从18 k A增加至22 k A,熔核直径和压痕率都呈现快速增加的趋势,而当焊接电流超过22 k A后,熔核直径基本不变或略有增加,而压痕率不断增大;铝/钢焊接接头中心界面金属间化合物层厚度随着焊接电流的增加而逐渐增大,在焊接电流为25 k A时厚度达到7.1μm;随着焊接电流的增加,铝合金/钢焊接接头的拉剪力呈现先增加而后降低的趋势,在焊接电流为22 k A时取得最大值;焊接电流为22 k A时拉剪试样以钮扣断裂方式在熔核处断裂,而焊接电流过高或者过低,拉剪试样都断裂在结合面处。  
        关键词：焊接电流;铝/钢异种金属;金属间化合物;拉剪力   
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        发布时间：2023-12-18

        轻有色合金

      • 刘旭贺,刘豫喜,肖阳
        2017, 37(6): 662-665. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.06.022
        摘要：对铸态Mg-6Li-3Al-1Zn（LAZ631）合金进行了热轧,采用金相观察、X射线衍射分析以及拉伸测试等手段,研究了不同工艺下热轧板的显微组织和拉伸性能。结果表明,LAZ631镁锂合金可进行大变形量的热轧,随着轧制变形量的增加,合金组织得到细化。在较高的轧制温度时,合金中部分Al Li相发生固溶,α相产生（0002）面的择优取向。在大变形量的合金中,β相呈现连续的细线型分布在基体α相中。由于加工硬化和组织细化,合金的抗拉强度随轧制温度升高和变形量的增加而提高,抗拉强度最高达到312.73 MPa。由于温度引发的再结晶程度不同,当轧制温度较高时,伸长率随变形量增加而下降,在较低温度轧制时,伸长率随变形量增加先升高后降低。  
        关键词：镁锂合金;热轧;显微组织;力学性能   
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        发布时间：2023-12-18
      • 孟博,张娟芳,蔺亚强,潘建,陈松
        2017, 37(6): 666-668. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.06.023
        摘要：研究了中强度铝合金的热处理工艺,通过调整加工工序,提高了产品质量和生产效率,降低了生产成本。对比分析了热处理工艺对中强度铝合金线材性能的影响,确定热处理合金杆方案的可行性。改进工艺后,缩短了工艺流程,而且铝杆的抗拉强度、伸长率、电导率都有所提高。经生产验证,线材合格率达到100%。  
        关键词：热处理;中强度铝合金杆;Mg2Si;AA6101   
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        发布时间：2023-12-18
      • 徐远刚,董洪波,袁大庆,姜智勇,周盛武
        2017, 37(6): 668-671. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.06.024
        摘要：研究了TB8合金在不同变形条件下的超塑性及其显微组织。结果表明,变形温度为690～840℃、应变速率为1.0×10-4～1.0×10-3s-1时,TB8钛合金均具有超塑性。750℃、1.0×10-4s-1拉伸时,合金塑性最佳,伸长率为524.9%。变形过程中,变形软化和加工硬化相互抵消,表现为传统的超塑性变形稳态流动特征。变形温度、应变速率和变形程度对合金的超塑性、显微组织均有明显影响。应变速率越低,等轴β相晶粒尺寸越大。拉伸温度升高,β相晶粒尺寸增大,α相颗粒逐渐被溶解,β相饱和化,但仍能保持一定的等轴度。随着变形程度增大,β相晶界和基体弥散析出的α相越多,细小、弥散分布的α相可以抑制晶粒的过分长大,使合金塑性得到改善。  
        关键词：TB8钛合金;超塑性;显微组织;高温拉伸   
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        发布时间：2023-12-18
      • 丁紫阳,刘鸣放,赵红亮
        2017, 37(6): 672-675. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.06.025
        摘要：采用正交试验法,研究了Al-4P变质对Al-20Si合金显微组织和切削性能的影响,优化了改善Al-20Si合金切削性能的工艺参数。研究表明,Al-4P添加量对初生Si的影响最为显著、变质时间的影响次之、变质温度的影响最小,优化出的改善切削加工性能的工艺参数:Al-4P添加量为1%、变质温度为760℃、变质时间为1 h。经最优工艺处理后,初生Si变得细小、分散且圆钝化,平均尺寸由变质前的120μm减小到30μm左右,刀具耐用度提高,切削加工性能得到改善。  
        关键词：Al-20Si合金;显微组织;切削加工性;刀具耐用度   
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        发布时间：2023-12-18
      • 史亚鸣,吴晓明,王富鑫,李志敏,骆良顺,王亮
        2017, 37(6): 675-678. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.06.026
        摘要：以高真空非自耗电弧炉制备的Ti-6Al-2.5V-1.5Fe-0.15O合金为对象,研究了合金经固溶空冷后,时效温度及时效时间对合金组织演变及力学性能的影响。发现时效温度较低时,α相形核能较低,元素扩散困难,需借助弥散分布的ω相形核,因而针状α相细小而弥散。随时效温度升高,α相形核以及长大驱动力大,时效α相易长大变大。随时效时间延长,时效α相同样变大,未时效的区域减少,合金的屈服强度以及抗拉强度降低,而断裂应变则随之增加。  
        关键词：Ti合金;时效处理;合金组织;力学性能   
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        发布时间：2023-12-18
      • 张剑,游拢
        2017, 37(6): 679-683. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.06.027
        摘要：采用金相显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）和透射电镜（TEM）等手段,研究了Pr对Al-5Cu合金在不同状态下的显微组织和力学性能的影响,并分析了Pr的存在形式与作用机理。结果表明,Pr可以有效细化Al-5Cu合金中的α-Al枝晶,且枝晶尺寸会随着Pr含量的增加而呈现先减小而后增加的趋势,在Pr含量为0.3%时最小;Pr变质Al-5Cu合金适宜的热处理工艺为540℃×8 h+165℃×10 h;经0.3%的Pr变质合金在165、185和250℃时效峰值硬度下θ’相的平均长度相对未变质Al-5Cu合金分别减小23.2%、25.6%和31.1%,且其析出量也要明显多于后者;随着Pr含量的增加,合金的抗拉强度和伸长率都表现为先增加而后降低的趋势,在Pr含量为0.3%时最大;0.3%的Pr变质Al-5Cu合金的常温和高温抗拉强度和伸长率都要高于未变质的Al-5Cu合金,其主要作用机制为细晶强化和第二相强化。  
        关键词：Pr;Al-5Cu合金;变质处理;组织;性能   
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        发布时间：2023-12-18
      • 朱志华,马路路,刘华,黄美松,邓月华,谭青,宋觉敏
        2017, 37(6): 683-686. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.06.028
        摘要：采用金相显微镜、扫描电镜、能谱仪、X射线衍射和万能电子拉伸试验机等手段,研究了稀土微合金化A356合金添加Cu后的显微组织和力学性能。结果表明,Cu对提高A356合金的强度具有显著的效果,不但细化了合金组织中的α-Al相,且使共晶Si由棒状转变为细小圆整的颗粒状,弥散分布在α-Al相晶界上。添加2.5%的Cu后A356合金力学性能最佳,抗拉强度、屈服强度及伸长率分别为322 MPa,235 MPa和4.6%,相比未添加Cu的A356合金分别提高了10.35%、26.82%和降低了21.5%。  
        关键词：稀土微合金化;A356铝合金;显微组织;力学性能;Cu   
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        发布时间：2023-12-18
      • 胡鹏鹤,占维,金帆,兰海桂,张磊
        2017, 37(6): 687-689. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.06.029
        摘要：在准晶增强MgZn6 Y1合金中添加Cu元素,考察Cu添加量对合金铸态组织和高温性能的影响。结果表明,随着Cu添加量的增加,MgZn6 Y1合金的铸态组织逐步细化。但当添加量超过1.5%（摩尔分数）后,合金组织反而有粗化的趋势。随着Cu添加量的增加,合金的高温（200℃）力学性能呈先上升后下降的趋势。当Cu添加量为1.5%时,合金的高温抗拉强度和伸长率相比未处理合金分别提高了26.4%和49.3%。添加Cu后,合金的高温蠕变性能得到显著增强。  
        关键词：铜;Mg-Zn-Y合金;组织;高温力学性能;蠕变   
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        发布时间：2023-12-18

        特种合金

      • 周凯,肖璇,曾媛,贺力,马文军
        2017, 37(6): 690-693. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.06.030
        摘要：采用第一原理计算预测了X（X为Ru、V和Nb）在Laves相C15-TaCr2中的择优占位,并从电子结构与能态结构上初步分析了合金化后的相稳定性。结果表明,Ru和V原子倾向于优先占据TaCr2中Cr原子的晶格位置,Nb原子则倾向于优先占据Ta原子的晶格位置;通过分析态密度可知,添加Ru和V元素降低了C15-TaCr2的相稳定性,而Nb元素则提高C15-TaCr2相的稳定性。  
        关键词：第一性原理;Laves相TaCr2;相稳定性;态密度   
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        发布时间：2023-12-18

        重有色合金

      • 李众,樊文欣,冯再新,张涛
        2017, 37(6): 694-696. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.06.031
        摘要：强力旋压工艺参数的选择对于成形产品的尺寸精度具有直接影响。以强力旋压的连杆铜衬套为研究对象,选择减薄率、旋轮工作角、旋轮圆角半径和进给比作为优化性试验因素,以旋压后连杆衬套筒形件的壁厚差和扩径量作为评价指标,设计正交试验并对试验数据进行分析。通过田口算法对强力旋压参数进行优化,得到减薄率为30%、旋轮工作角为15°、旋轮圆角半径为10 mm、进给比为0.5 mm/r的优化参数组合。  
        关键词：强力旋压;连杆衬套;尺寸精度;田口算法   
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