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2017
年
第
37
卷
5
期
本期电子书
封面故事
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试验研究
热挤压对挤压过共晶Al-17.5Si合金组织与性能的影响
李润霞,刘兰吉,荀诗文,孙继鸿,史原脊,聂赛男,郑黎,于宝义
2017, 37(5): 465-469. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.05.001
摘要:对过共晶Al-17.5Si合金热挤压成形后的组织与性能进行了研究。结果发现,挤压铸造Al-17.5Si合金的共晶组织明显细化,板片状的共晶Si相变为细小珊瑚状。并且,随着挤压比压的增大,粗大的初生Si相显著减少,α-Al枝晶越来越发达。对其进行热挤压后,发达的α-Al枝晶消失,细小珊瑚状的共晶Si相完全破碎为小粒状弥散分布在基体中。其力学性能大幅提高,塑性得到显著的改善。在320 MPa比压下铸造的坯锭再经热挤压成形后,其抗拉强度和伸长率分别达到158.82 MPa和11.65%,比重力铸造的分别提高了84.13%和441.86%。
关键词:过共晶Al-Si合金;热挤压;挤压铸造;初生Si相;力学性能
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发布时间:2023-12-18
强流脉冲电子束表面改性30SiMn2MoVA钢的显微组织
周志明,陈光海,袁林,谷成渝,陈曦,李成信
2017, 37(5): 469-472. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.05.002
摘要:研究了不同照射次数强流脉冲电子束表面处理30SiMn2MoVA钢的显微组织。结果表明,经强流脉冲电子束处理后试样表面出现了形状各异、大小不一、分布不均的熔坑;随着照射次数增加,熔坑数量先减少后增加。当照射30次时,合金表面的熔坑最少,在表层形成了一层厚度约8μm的均匀重熔层。合金表层的组织发生了相变,产生了针状马氏体和残余奥氏体。
关键词:30SiMn2MoVA钢;强流脉冲电子束;表面改性
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发布时间:2023-12-18
实用研究
缝隙浇道宽度对A357铝合金铸件质量的影响
樊振中,王胜强,王建国,王海龙,刘建军
2017, 37(5): 473-477. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.05.003
摘要:通过设计不同宽度尺寸的缝隙浇道,借助FEM仿真计算分析与力学性能测试,研究了缝隙浇道宽度对A357铝合金铸件凝固组织与力学性能的影响。结果表明,受铸件/铸型界面传热影响,凝固固相从界面尖端换热区域析出分布,并逐渐转移至心部区域;缝隙浇道宽度与铸件壁厚比例系数设置偏低时,受缝隙浇道补缩影响,易产生集中性缩松缺陷;反之,受缝隙浇道截面临界压力与凝固末期反抽影响,易产生氧化夹渣与缩松缺陷。缝隙浇道宽度与铸件壁厚的最佳比例系数为1.2,此时A357合金的抗拉强度、屈服强度与伸长率分别为342 MPa、310 MPa与9.4%,断口形貌为韧窝断裂。
关键词:A357铝合金;凝固组织;缝隙浇道;温度梯度
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发布时间:2023-12-18
Sm部分替代Ce、La对A(Ce、La)44合金组织与性能的影响
张亚琴,刘海平,樊晓泽,李远发,黄维中,宋卓能,唐定骧
2017, 37(5): 478-481. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.05.004
摘要:通过扫描电镜、能谱仪、面扫描、差热分析和拉伸测试,研究了采用稀土Sm部分替代稀土Ce、La对A(Ce、La)44镁合金组织与性能的影响。结果表明,Sm部分替代Ce、La后,不会改变A(Ce、La)44合金微观组织的分布,但会析出新的高温相Al
2
Sm和Al
11
Sm
3
,且A(Ce、La、Sm)44和A(Ce、La)44两种合金中均不含有低熔点相Mg
17
Al
12
;A(Ce、La、Sm)44合金的固-液相温度区间及铸造性能与A(Ce、La)44合金相当;A(Ce、La、Sm)44合金的室温和高温强度与A(Ce、La)44合金没有明显差异,在200℃时两种合金的抗拉强度均在100 MPa以上,屈服强度都在90 MPa以上,伸长率超过30%。
关键词:A(Ce、La)44合金;A(Ce、La、Sm)44合金;微观组织;固-液相区间;拉伸性能
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发布时间:2023-12-18
W含量对镍基合金显微组织和高温抗拉强度的影响
赵会彬,冯微,周同金
2017, 37(5): 482-485. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.05.005
摘要:对不同W含量的镍基高温合金的显微组织和1 100℃的抗拉强度进行了对比研究。结果表明,随着W含量的增加,合金次生γ′相形貌由规则的方块状聚集长大为不规则形状,体积分数由51.1%先增加至61.8%后下降至55.3%,在1 100℃的抗拉强度从405MPa先增至488MPa后降至433MPa。低W含量合金由于次生γ′相的体积分数较少而具有较低的高温抗拉强度,高W含量合金高温抗拉强度下降的主要原因是析出的α(W)相引起的次生γ′相的体积分数的下降。W含量为13.0%和15.5%的合金在1 100℃具有较高的抗拉强度,达440
4
88 MPa。
关键词:高温合金;W含量;高温抗拉强度
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发布时间:2023-12-18
计算机应用技术
AZ31镁合金铸管成形温度场的有限元分析
杨晶晶,唐显升,谢江怀,莫玉梅
2017, 37(5): 485-487. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.05.006
摘要:利用有限元软件对AZ31镁合金管材进行了轧制热力耦合数值模拟,并分析了不同压下量对温度场变化的影响,通过分析金属流动变化验证了模型的准确性。结果表明,随着压下量增加,辊顶的温度不断升高,辊缝温度单调减小,辊顶和辊缝的温度差会随着压下量的增加而增大,金属流动性能也会随之增强,并通过试验进行了验证。
关键词:镁合金管材;轧制;有限元;温度场分布
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发布时间:2023-12-18
环形钢坯液态压力成形过程的数值模拟
闫红红,胡勇,赵达文,李永堂
2017, 37(5): 488-490. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.05.007
摘要:利用ProCAST软件对Q235B环形钢坯的液态压力成形过程进行数值模拟,探讨了环件凝固过程中的温度场变化,得到了环件凝固过程中不同时间的固相分数,分析了工艺参数对环件凝固过程的影响。结果发现,环坯在液态压力成形过程中,各个部分在凝固过程中存在温度差,金属液与模具接触区域温度下降最快,最后凝固区域位于环件中部。环件凝固时间受压力的影响最大。浇注温度升高,凝固时间变长。凝固时间随着模具温度的升高而延长。
关键词:环坯;压力成形;温度场;数值模拟
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发布时间:2023-12-18
国外行业动态
俄研制出氢燃料电池纳米镁粉末
2017, 37(5): 490.
摘要:<正>俄罗斯科学院物理学学院与西伯利亚联邦大学科学家合作,研发出一种制造氢燃料电池的粉末材料。为贮存和运送足够汽车行驶的氢气量,科学家们通常在高压下以压缩、液化、瓶装和罐装形式贮存氢气,以化合物的形式贮存氢气的新技术也相继问世。氢化物由某些金
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发布时间:2023-12-18
史杰克西捷克StrikoMelter熔炉改造项目超出预期
2017, 37(5): 557.
摘要:<正>欧洲汽车零部件生产商eskáZbrojovka如今深刻体会到现代熔炉技术带来的巨大收获。通过与史杰克西合作,该公司成功完成了铸造生产线现代化改造项目。改造完成后,这台1998年的史杰克西StrikoMelter竖式熔炼炉可实现与最先进设备相媲美的性能表现,能源消耗下降了20%,熔炉性能提高40%,各项指标均超出公司此前预期。
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发布时间:2023-12-18
压力铸造
基于安卓的压铸车间远程监控系统的设计
黄浩凯,李培杰,宋立博,汪学阳,黄志垣
2017, 37(5): 491-493. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.05.008
摘要:结合压铸生产实际,开发了可对压铸设备进行远程监控的移动智能终端系统。通过提出一种移动监控通讯方案,利用Java编程开发,结合移动互联网与安卓系统开发技术,搭建了压铸生产过程的移动监控终端平台,实现了手机移动端与电脑监控端的通讯传输,试运行结果良好,可实现压铸生产过程的实时移动监控。
关键词:远程监控;移动互联网;网络通信;监控APP
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发布时间:2023-12-18
铝合金轮毂低压铸造的模具设计及工艺优化
李宁,朱培浩,胡亚辉,郑清春,陈贺俭,邱立宝
2017, 37(5): 494-497. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.05.009
摘要:利用ProCAST软件对铝合金轮毂低压铸造过程中铸件及压铸模具进行温度场和应力场的耦合模拟。对模具结构、压铸工艺参数进行优化,采用中心复合试验法设计多组试验并进行数值模拟,分析各自变量对充型过程及模具影响因素的大小,得到自变量与目标量之间的响应面和映射关系。以模具轻量化/低热应力/高效率为目标建立优化模型,采用NSGA-Ⅱ算法进行多目标优化并获得Pareto优化解,达到提高铸件品质,延长模具寿命的目的。
关键词:ProCAST;中心复合实验;响应面;多目标优化
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发布时间:2023-12-18
电动压铸机合模机构的优化设计
宫杨杨,张亚军,庄俭,杨于光,金志明
2017, 37(5): 498-500. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.05.010
摘要:根据电动5支点斜排肘杆式压铸机的特点与要求,建立了合模机构的数学模型。使用正态分布的概率累积函数构建优化目标函数,设定主要性能参数的期望值与波动量,设置优化的约束条件,按照有约束非线性最优化的求解方法对合模机构进行系统性优化。分析表明,优化后机构力的放大比提高了约39.7%,达到24.3;行程比为1.06,较为理想;最大开模行程可达381.4mm,有所增大;运动曲线平缓、冲击小,整体性能更加适合电动压铸机。
关键词:电动;合模系统;肘杆式;优化设计
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发布时间:2023-12-18
基于VB的压铸机与模具及压铸工艺关系的研究
杨华忠
2017, 37(5): 501-504. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.05.011
摘要:针对压铸生产中出现的飞边、缩孔、缩松,浇不足等铸件缺陷,以分析压铸机与压铸模具及压铸工艺的关系为切入点,运用流体力学原理解释金属液压力与流量的关系(p-Q图)。根据软件工程学思想,结合VB编程语言,开发了可迅速确定解决方案的模块。
关键词:铸件缺陷;p-Q图;VB;内浇口
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发布时间:2023-12-18
半固态加工
A356铝合金强冷制浆工艺影响因素的研究
段蒙,张文欣,程谨轩,蔡荣更,李学文,李松,郑志强
2017, 37(5): 504-506. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.05.012
摘要:研究了冷却管的尺寸、材质,合金熔体的温度、流速,冷却水的温度、流速等因素对强冷制备A356铝合金半固态浆料的影响。结果表明,在其他影响因素不变的条件下,浇注温度由620℃升高至630℃时,单位时间内传导的热量增大了1.03倍;冷却水的流速由3L/min提高至4L/min时,单位时间内传导的热量增大了1.2倍;冷却管的材质由钢管换成Cu管时,单位时间内传导的热量增大了7倍。
关键词:传热;合金熔体温度;冷却管材质;冷却水流速
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发布时间:2023-12-18
基于Pro/E和智能模具设计系统的镁合金半固态锻造模设计
张占领,张艳琴
2017, 37(5): 507-509. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.05.013
摘要:基于Pro/E软件平台,在Pro/TOOLKIT二次开发环境下,利用Visual C++6.0语言开发工具以及动态链接库(DLL)开发出了中文界面的镁合金智能半固态锻造模具设计系统,该系统可以帮助锻造模具设计人员实现模具设计的精准化、智能化,从而提高模具设计效率。以镁合金轮毂半固态锻造模设计为例,介绍了利用Pro/E和智能模具设计系统对复杂型腔结构需要侧向抽芯机构的模具进行设计的基本过程。结果表明,该系统能提高复杂型腔模具设计效率。
关键词:Pro/E;锻造模设计;轮毂;镁合金
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发布时间:2023-12-18
精密铸造
模组结构和隔热装置对定向叶片晶粒组织的影响
李振锋,雷四雄,王玉雷,侯正乾,张丽,闫彬
2017, 37(5): 510-512. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.05.014
摘要:通过对定向叶片的蜡模模组进行改进,平衡叶片的内外侧散热,改善了定向叶片晶粒倾斜的缺陷。对ALD定向炉的隔热装置进行改进,减小隔热板的内径,并减薄其厚度。隔热装置经过改进后,定向叶片的晶粒得到细化,定向炉的温度梯度从40.5℃/cm提升到49.7℃/cm,晶粒组织和定向炉的温度梯度均得到优化。
关键词:隔热装置;定向叶片;晶粒组织
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发布时间:2023-12-18
精密铸造复杂薄壁铝合金支架
郑卫东,潘俊杰,黄永庆,何茂领,王海龙,王卫凯
2017, 37(5): 512-514. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.05.015
摘要:某典型复杂薄壁铝合金支架铸件采用ZL114A合金,基于支架铸件结构形状与铸造工艺难点分析,试验设计了熔模与石膏型复合型壳结合低压铸造成形工艺进行生产。结果表明,通过在铸件薄壁区域增设加强筋与排气条、优化低压充型及T6热处理参数,有效解决了薄壁支架铸件的浇不足、缩松等缺陷,生产出了高性能的合格铸件。
关键词:反重力铸造;低压铸造;薄壁铸件;铝合金
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发布时间:2023-12-18
轴承座熔模铸造工艺设计及优化
路宁安,霍晓阳,张锦志,周志杰,历长云,米国发
2017, 37(5): 515-518. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.05.016
摘要:通过对轴承座的形状、结构以及使用环境的分析,设计了轴承座熔模铸造工艺方案,并用View Cast软件对铸件的凝固过程进行了模拟。结果表明,在浇注系统的顶层处出现缩孔、缩松缺陷。根据数值模拟结果并结合理论分析,对铸造工艺方案进行了改进:将圆形冒口改为腰圆形冒口,采用阶梯浇注系统实现铸件的顺序凝固。结果表明,优化后的工艺能有效地消除缩松、缩孔缺陷。
关键词:轴承座;数值模拟;凝固过程;铸造工艺
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发布时间:2023-12-18
基于SLS的锆砂砂型与钛合金铸件界面反应研究
梁小文,徐志锋,赵开发,聂明明,饶江华,王德清
2017, 37(5): 518-521. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.05.017
摘要:以锆砂为原砂材料,Y
2
O
3
、酚醛树脂为填充材料和粘结剂,采用热法制备覆膜锆砂,选区激光烧结(SLS)快速成形工艺制备锆砂铸型并浇注了钛合金铸件,研究了钛与铸型之间的界面反应。结果表明,采用SLS覆膜锆砂快速制备铸型,选用Y
2
O
3
制备涂层浇注纯钛可以铸造出轮廓清晰、表面光洁的钛铸件,且界面反应层仅约为3μm;铸件表面氧化层产物为TinO
2n-1
和TiO
2
;O扩散富集固溶层厚度约为1μm,该层生成物为TiO
2
。
关键词:选区激光烧结(SLS);覆膜锆砂;Y2O3;界面反应
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发布时间:2023-12-18
消失模与V法铸造
Ti-C-Fe体系中Fe含量对铸铁表面涂层性能的影响
常庆明,肖利香,双子昱,潘成刚
2017, 37(5): 522-526. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.05.018
摘要:以灰铸铁为基体、Ti-C-Fe粉末体系为表面预制涂层材料,采用真空消失模铸造与自蔓延相结合的方法制备TiCp表面复合材料,通过改变预制粉体中Fe含量研究表面涂层的组织和性能。结果表明,铁基表面涂层主要由TiC与Fe相组成,而且涂层表面自生的TiCp呈近球形,分布均匀,与基体结合良好。TiCp的尺寸随涂层中Fe含量的增加而减小,但涂层硬度与耐磨性却先降低后提高,其中涂层最高硬度(HRC)可达到59.8。
关键词:真空消失模铸造;自蔓延高温合成;TiCp;表面复合材料
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发布时间:2023-12-18
浇注温度对消失模铸造固-液复合Al-Mg双合金界面层的影响
李广宇,樊自田,蒋文明,江再良,刘鑫旺,刘富初
2017, 37(5): 527-531. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.05.019
摘要:采用消失模铸造工艺制备了固-液复合Al-Mg双合金,通过光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)和X射线衍射仪(XRD)等研究了浇注温度对Al-Mg双合金界面层的影响。结果表明,随着浇注温度升高,界面层厚度增加。当浇注温度为730℃时,Al-Mg双合金界面层较为致密,且厚度均匀;当浇注温度较低时,Al-Mg双合金界面层存在较多孔隙缺陷;浇注温度较高时,Al-Mg双合金界面层各处厚度不均匀。在不同浇注温度下,Al-Mg双合金铸件界面处都形成了3个不同的反应层,分别是靠近Mg基体侧的Mg17Al12+δ-Mg共晶组织层、中间的Mg
17
Al
12
+Mg
2
Si层和靠近Al基体侧的Al3Mg2+Mg2Si层。
关键词:消失模铸造;固-液复合;Al-Mg双合金;界面反应层
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发布时间:2023-12-18
连续铸造
连铸中间包多孔导流墙结构优化
闫心怡,沈明钢,肖志禹
2017, 37(5): 531-533. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.05.020
摘要:以某钢厂连铸中间包为研究对象,采用正交试验法对中间包多孔导流墙结构进行研究。通过RTD曲线计算结果和极差分析,得出了最优的装置控流方案:挡墙中心到长水口中心距离为1 550mm,导流孔直径为100mm,导流孔上仰角为35°,上、下孔间距为240mm。
关键词:中间包;多孔导流墙;优化
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发布时间:2023-12-18
复合材料
时效对纳米TiC/Ti细化Al-Zn-Mg-Cu合金耐蚀性的影响
江萍萍,程婧璠,赵炳怡,柳波,蔡启舟
2017, 37(5): 534-538. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.05.021
摘要:采用浸泡腐蚀、极化曲线和应力腐蚀等方法研究时效对纳米TiC/Ti细化Al-Zn-Mg-Cu合金耐蚀性的影响。结果表明,峰时效态和过时效态细化合金在3.5%的NaCl溶液中浸泡192h,腐蚀速率分别为0.756 5mm/a和0.361 3mm/a。峰时效态化合金在NaCl和NaCl+H
2
O
2
溶液中的应力断裂时间分别为72.2h和50.1h;过时效态为221.2h和80.8h,过时效态合金抗应力腐蚀性能高于峰时效态的。峰时效添加TiC/Ti细化合金后晶界较宽的PFZ(无沉淀析出带)降低其耐蚀性,过时效态晶界不连续且粗大的η相以及较窄的PFZ使合金耐蚀性提高。
关键词:Al-Zn-Mg-Cu合金;纳米TiC/Ti细化剂;时效;极化曲线;应力腐蚀
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发布时间:2023-12-18
ZTA陶瓷/高铬铸铁复合材料浸渗组织及机理
任强,刘海云,梁朝,陈少平,郭俊杰,孟庆森
2017, 37(5): 538-541. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.05.022
摘要:以高铬铸铁为金属基体,添加Ti粉的ZTA陶瓷颗粒为增强体,采用无压浸渗方法制备了ZTA陶瓷/高铬铸铁复合材料。采用SEM、EDS、XRD等试验方法分析了该复合材料的成分分布和组织结构。结果表明,高铬铸铁熔体能够浸渗到Ti含量为5%的ZTA预制体中,并在复合材料中均匀分布;预制体中的Ti颗粒与合金中的Cr元素对浸渗有促进作用;高铬铸铁合金与陶瓷结合界面处存在FeAl
2
O
4
、FeTiO
5
和AlCrO
3
相。
关键词:ZTA陶瓷预制体;高铬铸铁;无压浸渗;Ti颗粒
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发布时间:2023-12-18
轻有色合金
La添加量对ZM5镁合金显微组织及力学性能的影响
郭光平,古文全,吴健,薛涛,吴泽宏,李英,张翠翠
2017, 37(5): 542-545. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.05.023
摘要:研究了不同稀土La添加量对ZM5合金的铸态显微组织和室温力学性能的影响。结果表明,添加La能够使ZM5合金中的α-Mg晶粒组织细化,并形成稀土化合物Al
11
La
3
和Al
8
LaMn
4
。随La添加量的增加,沿晶界网状分布的β-Mg
17
Al
12
相逐渐转变为弥散分布。其中,La添加量为0.8%时铸态ZM5合金的室温力学性能最好,抗拉强度和伸长率分别为225 MPa和5.32%。
关键词:ZM5镁合金;La;铸态显微组织;力学性能
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发布时间:2023-12-18
Nd、Ti、B复合变质对Al-18Mg
2
Si合金组织与性能的影响
张月,李青春,石玲,陈正阳,常国威
2017, 37(5): 545-549. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.05.024
摘要:针对Al-18Mg
2
Si合金力学性能差的问题,采用OM、XRD、SEM等手段研究单独添加Nd与Nd-Ti-B复合变质处理对Al-18Mg
2
Si合金凝固组织与力学性能的影响。结果表明,经0.25%的Nd变质处理后,初生Mg
2
Si尺寸由未变质的65μm减小到26μm,包裹初生Mg2Si的α-Al相数量增加;共晶Mg2Si片间距由未变质的3
5
μm降低到1μm,共晶团尺寸减小,数量增加;经0.25%的Nd+0.1%的Ti+0.02%的B变质处理后,初生Mg
2
Si尺寸减小到15μm,数量增加1倍。经0.25%的Nd和0.25%的Nd+0.1%的Ti+0.02%的B变质处理后,Al-18Mg
2
Si合金的抗拉强度分别提高9.6%和23.6%,伸长率分别提高33%和75%。Nd-Ti-B变质处理效果优于单一Nd变质处理。
关键词:Al-18Mg2Si合金;复合变质;初生Mg2Si;α-Al相
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发布时间:2023-12-18
Er、Zr、B对耐热导电铝合金组织和性能的影响
侯雅尘,杨昇,蔡彬,赖存明
2017, 37(5): 550-553. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.05.025
摘要:研究了Er、Zr、B元素对耐热导电铝合金微观组织、耐热性和导电性能的影响。结果表明,Er与Al形成的共晶第二相Al
3
Er,阻碍了晶界迁移和晶粒的长大,延缓再结晶现象的出现,因而合金的耐热性能有一定提升;B的加入使合金中的Zr由固溶态转变为析出态,以细小的板片状第二相粒子的形态存在于晶粒内部和晶界处,减少晶格畸变,改善基体的有序性,提升合金的导电性能。
关键词:铝合金;导电性;Er;Zr;B
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发布时间:2023-12-18
基于应变量耦合的TiAl合金本构关系研究
任书杰,王克鲁,鲁世强,汪雨佳,周舸,刘大博
2017, 37(5): 553-557. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.05.026
摘要:在Gleeble-3500型热模拟试验机上研究了TiAl合金在变形温度为1 273
1
423K和应变速率为0.001
1
s
-1
条件下的热变形行为。采用多元线性回归拟合材料常数与应变的函数关系,构建了基于应变量耦合的本构方程。结果表明,以应变的6次多项式拟合得到的本构模型能较好预测真应力-应变曲线,且相对误差在5%以内。
关键词:TiAl合金;热变形行为;流动应力;本构关系
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发布时间:2023-12-18
稀土Ce对AS31合金组织和力学性能的影响
廖露亮,尧军平,张磊,刘辉,孙众
2017, 37(5): 558-561. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.05.027
摘要:研究了稀土Ce对AS31合金组织和力学性能的影响。结果表明,稀土Ce的加入改善了AS31合金中共晶Mg
2
Si相的形态、尺寸和分布。随着稀土Ce加入量的增加,共晶Mg
2
Si相的尺寸呈现先减小后增大的趋势。当Ce加入量为0.9%时,合金中共晶Mg
2
Si相形貌由粗大汉字状转变为蠕虫状和颗粒状,其尺寸也减小到30μm左右,此时变质效果最佳。同时随着稀土Ce的增加,合金的抗拉强度和伸长率呈现先升高后下降的趋势,这与合金中共晶Mg
2
Si相尺寸的变化一致。
关键词:AS31合金;共晶Mg2Si;稀土Ce;力学性能
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发布时间:2023-12-18
铝合金支架铸造工艺设计与优化
任峰岩,许磊,周志杰,张锦志,历长云,米国发
2017, 37(5): 561-564. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.05.028
摘要:以薄壁支架为研究对象,根据其结构特点及质量要求,设计了薄壁铝合金支架砂型铸造工艺方案,利用数值模拟软件对铸造工艺的充型及凝固过程进行模拟。结果发现,由于支架壁厚较薄,无法完全充满铸型,凝固过程中出现大量缩孔、缩松缺陷。分析了缺陷产生的原因,进一步优化浇注系统,并合理选择冒口和冷铁安放位置,设计腰圆形冒口与冷铁尺寸,再次进行数值模拟。结果表明,优化后铸造工艺能较好地消除铸造缺陷,生产出合格铸件。
关键词:铝合金支架;数值模拟;铸造缺陷;工艺优化
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发布时间:2023-12-18
预变形对Al-4.5Cu-0.8Mg合金组织和性能影响
徐静,郑开宏,王顺成,黄正华,周楠,宋东福
2017, 37(5): 565-567. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.05.029
摘要:通过对挤压后的Al-4.5Cu-0.8Mg合金棒材进行变形量为0、2%和8%的预拉伸处理,然后进行人工时效处理,研究预变形对Al-4.5Cu-0.8Mg合金人工时效后的硬度、室温拉伸性能和显微组织的影响。结果表明,随着预变形量的增加,合金的时效响应加快,其强度达到峰值的时间逐渐缩短,且峰值强度明显提高。时效前的预变形处理能显著细化合金沉淀析出相,并随预变形程度的增加,析出强化相越弥散、越细小,这有利于阻碍位错的运动和提高合金的强度。
关键词:Al-Cu-Mg合金;预变形;人工时效;硬度;拉伸性能
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发布时间:2023-12-18
Mo含量对粉末烧结Ti-6Al-4V-2Cr合金组织和力学性能的影响
黄文君,王文焱,史士钦,谢敬佩,陈玉勇,黄亚博,刘冀尧
2017, 37(5): 568-571. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.05.030
摘要:采用冷等静压+真空烧结(CIP)法制备了不同Mo含量的Ti-6Al-4V-2Cr合金,并对其进行了组织和力学性能分析。结果发现,不同Mo含量下钛合金的致密度基本都达到98%,且当Mo含量为1.5%时,更为致密;当Mo含量低于1.5%时,合金的组织为等轴晶组织,且随Mo含量增加,晶粒变小;当Mo含量高于1.5%时,组织为网状组织;合金的强度、硬度(HV)和伸长率在Mo含量为1.5%时达到最大值,分别为1 054.7 MPa、332.7、6.1%;经过物相分析,钛合金的主要相组成为α相和β相,但在透射电镜下观察发现,当Mn含量为3.0%时,Ti-6Al-4V-2Cr合金显微组织中出现硬脆的TiCr
2
相,会降低合金的力学性能。
关键词:致密度;显微组织;力学性能;析出相
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发布时间:2023-12-18
镁合金摩擦搅拌焊搭接接头疲劳寿命预测
毛志亮,王瑞杰,黄军,侯晓丹
2017, 37(5): 572-576. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.05.031
摘要:研究了钩状尖端半径及有效厚度对镁合金摩擦搅拌焊搭接接头疲劳寿命的影响,建立了不同有效厚度及钩状尖端半径的有限元模型。利用有限元软件对其进行拉伸力学响应的模拟试验,分析在不同载荷下的接头局部应力应变分布,并利用疲劳损伤方程SWT和MC分别对其进行寿命预测。结果表明,应力集中主要位于钩状尖端周围,采用SWT疲劳方程对接头寿命预测结果会更加准确,且疲劳寿命随钩状尖端半径的增大而增大,随有效厚度的增加而增加。
关键词:搅拌摩擦焊;钩状尖端;疲劳寿命;搭接
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发布时间:2023-12-18
稀土Nd对AZ80镁合金显微组织和力学性能的影响
陈雷,姜楠,孟令刚,房灿峰,张兴国
2017, 37(5): 576-580. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.05.032
摘要:利用光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜,研究了稀土Nd对AZ80镁合金组织和力学性能的影响。AZ80镁合金铸态组织由基体α-Mg和晶界处析出的粗大连续网状β-Mg
17
Al
12
相组成。添加Nd后,使原本粗大连续的β-Mg
17
Al
12
相转变为细小和断续分布,同时,合金中产生了形态分别呈杆状的Al
11
Nd
3
相和块状的Al2Nd稀土相。随着Nd元素添加量的增加,AZ80镁合金的铸态力学性能呈先提高后下降的趋势。当加入0.9%的Nd时,合金的铸态抗拉强度和屈服强度均达到最高,分别为205MPa和135MPa,伸长率达到7.5%。时效过程中稀土元素Nd抑制了片状β-Mg
17
Al
12
相的不连续析出,延迟合金达到峰时效的时间。T6处理后,AZ80-0.6Nd合金的抗拉强度和屈服强度最高,分别为221MPa和164MPa,伸长率为4.1%。
关键词:AZ80镁合金;稀土元素Nd;时效处理;显微组织;力学性能
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发布时间:2023-12-18
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