最新刊期
      2017 年 第 37 卷 3 期

        试验研究

      • 周超,任素波,张兴中,刘晶晶,白明华
        2017, 37(3): 233-237. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.03.001
        摘要：为改善特大断面连铸方坯热容量大、传热效率低等问题,基于结晶器传热学理论分析,提出复合式结晶器新技术。针对此结晶器,在保证铜板正常工作情况下,采用耦合方法,分析铜板、内冷却器的温度场及热应力分布。结果表明,铜板温度最高为230.8℃,热应力最大为261 MPa;内冷却器最高温度为406℃,应力为399 MPa,对内冷却器结构材料要求提高。该计算结果及方法可为结晶器铜板设计及工业应用提供参考。  
        关键词：结晶器结构;铜板;温度场;热应力   
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        发布时间：2023-12-18
      • 刘桐,骆良顺,吴晓明,王亮,史亚鸣,苏彦庆,郭景杰,傅恒志
        2017, 37(3): 238-241. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.03.002
        摘要：通过对低成本Ti-6Al-2.5V-1.5Fe-0.15O合金热模拟压缩试验,得到了合金在不同高温变形条件下的真应力-应变曲线。结果表明,在β单相区应力-应变曲线呈现动态回复特征,在α+β两相区呈现典型动态再结晶曲线特征。变形组织由α相以及少量的β相构成,层片α相发生球化,随着变形温度升高,球化率降低,再结晶晶粒长大。在低应变速率变形时,流变应力软化机制以α相动态球化为主,高应变速率变形时除了球化外,片状α相周围有细小的再结晶晶粒形成。  
        关键词：低成本钛合金;Ti-Al-V-Fe-O;变形行为;微观组织   
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        发布时间：2023-12-18

        国内行业动态

      • 2017, 37(3): 237.
        摘要：<正>"以前,3D打印的原材料需要从加拿大购买,每公斤售价为8 000元,我们的研发成果推出后,他们主动将价格降到每公斤3 000元。"西安交通大学青岛研究院先进制造粉体研究中心主任宋晓平告诉记者。宋晓平所说的研发成果,就是作为3D打印关键原材料的高规格球形钛合金粉末。在位于青岛胶州的西安交大青岛研究院先进制造粉体研究中心,记者见到了生产高规格球形钛合金粉末的设备。这台等离子旋转电极制粉系统设备直径约为10m,呈圆盘式。  
          
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      • 2017, 37(3): 252.
        摘要：<正>从陕西省镁锂合金工程研究中心获悉,该中心研制出一种新型镁锂合金材料,其密度为0.961.64g/cm3之间,是目前世界上最轻的金属结构材料。2016年12月22日,我国成功发射的首颗全球CO2监测科学实验卫星（以下简称"碳卫星"）中的高分辨率微纳卫星上,广泛采用了这种自主研制生产的超轻材料。  
          
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      • 2017, 37(3): 283.
        摘要：<正>2016年下半年开始,宁夏能源铝业宁东分公司创新思维,破解铝灰处理难题,对铝灰再利用进行了总体部署。主管部门根据实际生产情况,下发了使用定额,并定期通报使用情况督促落实,确保铝灰回用工作顺利实施,各电解车间在保证安全生产平稳的前提下,有针对性地调整工艺操作,循序渐进地进行了添加试验,并逐步增加了回炉添加量,通过实施铝灰回槽使用,目前,已累计回用铝灰600余吨,节约危废处置和物料费用可观。据了解,铝灰是电解铝液生产的副产物,在铸造生产过程中通过浮渣的形式被排除出生产系统,其成分主要是氧化铝和电解质。自2015年8月铝灰被列入危险废弃物后,企业如仍执行外销的处置方式,则每吨铝灰需增加2 000元的处置成  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 2017, 37(3): 294.
        摘要：<正>我国在大飞机制造技术上与西方发达国家仍存在较大差距,重大瓶颈问题就是发动机的推力严重不足。为提高发动机推力,就需要发动机的涡轮叶片具有更高的承温能力。因此,国外大推力航空发动机全都采用单晶高温合金叶片。而在我国,由于单晶高温合金叶片制造技术的落后,大推力航空发动机只能采用定向柱晶叶片,从而导致发动机的动力、寿命与可靠性严重不足。显然,单晶高温合金叶片制造技术的突破将成为我国大飞机制造发展的关键。2007年,国内的航空航天技术也进入了新的发展阶段,国家宣布大飞机立项,迫切需要高温合金专业的研究人员。2009年6月,中国科学院金属研究所研究员周亦胄在中国科学院"百人计划"项目的支持下开始组建单晶高温合金制造技术实验室,瞄  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 2017, 37(3): 297.
        摘要：<正>国家统计局1月20日公布的数据显示,2016年12月份全国10种有色金属产量为473万吨,同比增长9.2%。112月份全国10种有色金属产量为5 283万吨,同比增长2.5%。其中,12月份原铝（电解铝）产量为289万吨,同  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 2017, 37(3): 323.
        摘要：<正>2016年伊之密压铸机订单突破6.5亿,比2015年增长了30%以上,其战略性重磅新产品H系列之中小型机上市一年更是引爆市场,首年订单金额接近8 000万元。今年,伊之密将继续加大力度向市场导入H系列,打入一更具震撼性的重锤--H系列重型压铸机（1000-4500T）全面上市。H系列重型机（1000-4500T）,是伊之密几年之前就已确定的核心战略目标,历时5年深入消化美国HPM技术精心打造而成,主要定位于与欧美知名品牌重型压铸机正面竞争。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 2017, 37(3): 334.
        摘要：<正>由Safran Landing Systems（赛峰起落架系统公司）、Metalysis公司、斯特拉斯克莱德大学先进成型研究中心（AFRC）以及谢菲尔德大学组成的FASTForge项目团队致力于用低成本生产航空级别的钛组件。这一技术制造的低成本钛零部件有望实现钛材料的广泛应用,从而减轻飞机自重。相关:FAST-forge系统有3个步骤。由金红石砂制备钛粉末。金红石砂是廉价的氧化钛的天然来源,并且容易获得。其次,使用现场辅助烧结技术（FAST）快速加热粉末。FAST,也称为火花等离子体烧结（SPS）或脉冲电流烧结（PECS）,在生产致密的金属和陶瓷  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 2017, 37(3): 348.
        摘要：<正>深圳市长盈精密技术股份有限公司（下称"长盈精密"）与潮州三环（集团）股份有限公司（下称"三环集团"）签署成立合资公司的框架协议,双方拟共同开发陶瓷新材料应用、发展智能终端和智能穿戴产品陶瓷外观件及模组。据了解,长盈精密将发挥其在精密制造、智能制造和客户资源方面的优势,三环集团则将在先进陶瓷材料行业的技术、规模化生产方面发挥专长。根据框架协议,双方将分别成立三家合资公司,总投资额暂定87亿元,项目达产后,预计产能规模可达1亿件以上。  
          
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        发布时间：2023-12-18

        实用研究

      • 曹凤红,柳建
        2017, 37(3): 241-243. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.03.003
        摘要：以Mg-5Sn合金为模拟对象,采用Fluent软件对其进行冷却速度的模拟,根据该合金的基本物理参数,结合传热理论和凝固理论,构建单辊甩带过程中的数值方程并求解,得到了制备84μm厚镁薄带的自由侧在凝固结束时冷却速度为2.26×106 K/s。该模拟模型适合于Mg-5Sn合金的快速凝固模拟,同时也为急冷辊结构的设计与优化提供参考。  
        关键词：Mg-5Sn合金;单辊甩带;冷却速度;非晶薄带   
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        发布时间：2023-12-18
      • 刘千里,李向明,耿乃涛,陈骁夫,蒋业华
        2017, 37(3): 244-249. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.03.004
        摘要：基于MiLE算法对大规格钛扁锭凝固过程进行非稳态模拟,研究了大规格钛锭的横截面尺寸、浇注温度和拉锭速度对其固、液界面形貌、液相区深度以及过渡区长度变化旳影响。结果表明,当钛锭宽度为200mm时,钛锭长度从200mm增加到1 200mm时,熔池深度先增大而后维持在77mm,同时固相率随着钛锭长度的增大而逐渐降低;当钛锭的横断面面积不变时,固液界面深度随着钛锭宽度的增加而减小,固相率随着钛锭宽度的增大而逐渐增大。结晶器散热的有效距离是区分钛锭长度影响其固液界面形貌的临界值。此外,随着浇注温度和拉锭速度的提高,钛扁锭非稳态过渡区长度呈线性增加,并且相对于浇注温度,拉锭速度对非稳态过渡区长度的影响更为显著。  
        关键词：大规格钛扁锭;连铸;固液界面;结晶器尺寸;过渡区长度   
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        发布时间：2023-12-18
      • 张晓帆,卢杰
        2017, 37(3): 249-252. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.03.005
        摘要：提出了一种正交试验与灰靶模型相结合的H59黄铜表面等离子喷涂Cr2O3的工艺参数优化方法。以正交试验数据为基础,利用双基点灰靶模型对数据进行分析来实现工艺参数的优化。以电弧电流、Ar气流量、H2气流量、喷涂距离为优化工艺参数,以涂层硬度、涂层结合强度、涂层腐蚀速度、涂层磨损量为综合工艺优化目标。通过权重求和的方式将多目标问题转化为单目标优化问题,以正、负靶心为衡量尺度,根据各试验方案与靶心的贴近度大小确定方案的优劣,平均贴近度最大的工艺水平为最优水平。  
        关键词：铜合金;等离子喷涂;陶瓷;工艺参数;灰靶;贴近度   
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        发布时间：2023-12-18

        计算机应用技术

      • 祝俊俊,金焱,罗霄,叶琛,袁辉,艾凡
        2017, 37(3): 253-257. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.03.006
        摘要：以流体力学有关理论为基础,应用FLUENT软件建立高炉鼓风系统的模型。根据高炉操作工艺的需要,通过改变高炉某几个风口的直径,堵塞某几个风口,模拟研究这种操作对各风口间风量分配的影响;模拟研究风口回旋区的形状,并确定风量、风压、焦炭粒度和风口直径等对风口回旋区形状的影响。结果表明,堵塞风口将导致各风口间风量分配的不均匀性加大;风口直径减小时,该风口处的风量将显著减少;风口回旋区深度随风量、风温、风口直径以及风口插入深度增加而增加,随风口前焦炭粒度的增加而减少。  
        关键词：高炉;风口;回旋区;模拟研究   
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        发布时间：2023-12-18
      • 陈绪梁,王剑涛,黄锋,秦训鹏,林平,徐昀
        2017, 37(3): 257-261. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.03.007
        摘要：为预测模具镶块在铸造过程存在的缩孔、缩松缺陷,使用ProCAST软件对该铸件的凝固过程进行了模拟仿真,并与试验结果进行了对比。结果表明,对于模具镶块铸件,三种常用缩孔、缩松预测方法均存在一定的局限性,而采用将定性方法和缩松临界值法相结合的方法可较准确地对铸件成形过程进行缩孔、缩松预测。在模拟仿真分析的基础上,对原铸造工艺进行了优化,有效减少了镶块铸件中的缩孔、缩松缺陷。  
        关键词：砂型铸造;数值模拟;缩孔缩松;工艺优化   
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        发布时间：2023-12-18
      • 史永鹏,樊文欣,张涛,佘文韬,朱芹
        2017, 37(3): 262-265. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.03.008
        摘要：温挤压成形过程中以摩擦因数、挤压速度、坯料预热温度、模具预热温度等工艺参数为自变量,以成形件的损伤值、挤压力为目标函数,应用DEFORM-3D仿真软件进行数值模拟。通过正交试验设计,研究工艺参数对损伤值、挤压力的影响,分析灰色关联系数和灰色关联度,进行多目标参数优化,获得较优的工艺参数组合。结果表明,影响衬套温挤压成形品质的主次顺序为摩擦因数、挤压速度、坯料预热温度、模具预热温度。采用优化后的温挤压参数成形件的损伤值和挤压力降低,保证了产品品质。  
        关键词：温挤压;连杆衬套;灰色关联度;损伤值;挤压力   
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      • 李爱玲,董为民,许维维
        2017, 37(3): 266-268. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.03.009
        摘要：以国内某冶炼公司现用传统铜电解槽的流场分布为研究对象,利用COMSOL仿真软件对该传统电解过程中的槽内流场分布情况进行分析,得出槽内各区域电解液的流动情况以及流速变化等。进而为电解槽结构的优化以及流场参数的合理选取提供相关参考。  
        关键词：传统铜电解;流场分布;COMSOL;流速   
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        发布时间：2023-12-18

        国外行业动态

      • 2017, 37(3): 265.
        摘要：<正>史杰克西为打造现代生产环境而设计的定量炉"Westomat Plus+"日前荣获芝加哥雅典娜建筑设计博物馆颁发的"优秀设计奖"。日常铸造工作中,这套新系统不仅占用空间小,能耗也极低。全球领先的工业熔炉制造商史杰克西（总部位于德国古默斯巴赫）设计了集强大功能与美丽外观于一体的Westomat Plus+。"我们希望帮助铸造厂打造同时满足员工和顾客需求的生产设备,兼顾工作环境、质量和可持续发展。新推出的Westomat Plus+是迈向绿色铸造的重要一步",史杰克西亚洲区总经理Rainer Erdmann表示。  
          
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      • 2017, 37(3): 305.
        摘要：<正>帝特律电动汽车项目签约仪式,在江苏省宜兴市花园豪生大酒店举行。项目选址宜兴市环保科技工业园（"环科园"）,总投资18亿美元,设计产能10万辆电动汽车,预计2017年7月开工建设。据了解,帝特律电动汽车项目由底特律电动汽车有限公司、远东控股集团有限公司、环科园三方合资共建,总投资18亿美元,注册资金6亿美元。项目预计2017年6月奠基,7月取得部分用地许可并动工建设整车制造工厂和  
          
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        发布时间：2023-12-18

        半固态加工

      • 卢春辉,尹健,郑康杰,罗松林,袁柯
        2017, 37(3): 269-272. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.03.010
        摘要：采用脉冲磁场细化组织工艺,结合后续低温等温热处理组织球化工艺,制备了Mg97Ni1Gd1Nd1合金半固态坯料。结果表明,当脉冲电压为300V,脉冲频率为10Hz时,合金组织细化效果最为明显,发达的初生α-Mg树枝晶转变为蔷薇状的等轴晶,晶粒平均尺寸由650μm细化到约80μm;选择低于初生α-Mg熔化温度而高于共晶温度为半固态等温热处理温度区间,对脉冲磁场细化后的组织进行等温热处理,可制备含近球状初生α-Mg颗粒的半固态坯料;在560℃下保温20min,球化组织最为理想,其初生相颗粒的圆整度为0.82。  
        关键词：Mg97Ni1Gd1Nd1镁合金;脉冲磁场;等温热处理;半固态坯料   
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        发布时间：2023-12-18
      • 李乃拥,段志科,李通,赵斌,陈泽邦,肖寒
        2017, 37(3): 273-276. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.03.011
        摘要：采用冷轧-重熔应变诱导熔化激活法制备半固态ZCuSn10P1锡青铜浆料,研究成形比压对ZCuSn10P1锡青铜组织及成形性的影响。结果表明,不同挤压工艺参数对流变挤压组织的影响很大,在挤压速率为14mm/s条件下,当成形比压为150 MPa时,成形件的组织相对较好,固液协同流动性好,此时,液相率为27.6%,固相晶粒圆整度为1.52,晶粒平均直径为80.21μm;在半固态锡青铜的流变挤压成形过程中,当成形比压为150 MPa时,零件从上到下,液相率由20.1%增加至33.2%,且在零件底端会产生液相团聚现象,固液两相的分布均匀性较差。  
        关键词：ZCuSn10P1;成形比压;流变挤压;组织演变   
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        发布时间：2023-12-18

        压力铸造

      • 涂成春,凌宏江,董选普,吕中华,杨晓萍
        2017, 37(3): 277-279. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.03.012
        摘要：针对传统低压铸造生产过程缺乏实时数据采集入库及远程监视的情况,设计了以C8051F350单片机为控制核心,以单片机内部自带的A/D实现模拟量采集,以TLP521-4芯片为数字量采集的关键部件,以WIFI技术实现数据发送,以PC端自开发软件实现数据接收、解析及入库,以WEB客户端访问数据库的低压铸造机数据采集入库与远程监视系统的实现方案。阐述了系统组成结构及工作原理、软硬件设计。此系统具有较高的精度及稳定性,可以实现多个模拟量和数字量的长期循环实时采集及发送。  
        关键词：模拟量;WIFI;低压铸造机   
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        发布时间：2023-12-18
      • 孟晓欧,吉泽升
        2017, 37(3): 280-283. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.03.013
        摘要：为了解抛丸处理对ADC12铝合金表面硬度及粗糙度的影响,对ADC12铝合金挤压铸造件进行不同工艺的抛丸处理,测试抛丸前和抛丸后工件的表面粗糙度及硬度,并对表面形貌进行观察分析。粗糙度和硬度测试结果表明,ADC12挤压铸造件抛丸后的粗糙度Ra为2.8506.515μm,其硬度（HV）由100提高至107163,并且不同工艺对硬度及粗糙度的影响具有一定的规律性。经抛丸后的试件相当于对表面进行了微锻造,钢丸反复冲击破坏表层原来晶粒组织,使表层组织翻滚产生了大量位错形成表层加工硬化,使试件表面硬度提高,但抛丸处理中产生的缺陷会使表面硬度降低。抛丸速度升高或抛丸时间加长均使试件表面强化层厚度增加,并随着缺陷产生更有利于产生更大的表面起伏,从而使试件粗糙度增大。  
        关键词：ADC12铝合金;挤压铸造;抛丸处理;硬度;粗糙度   
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        发布时间：2023-12-18
      • 王群,孙占春,范云波
        2017, 37(3): 284-287. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.03.014
        摘要：通过对铝合金箱体结构及低压铸造工艺特性的分析,合理设计浇注系统,并利用ProCAST软件对充型和凝固过程温度场进行数值模拟,发现充型过程流动平稳,温度场较为均匀,但在凝固过程中由于结构的复杂性,在厚壁及热节处出现缩松缺陷。在改进方案中,通过在铸件厚壁处设置冷铁和增大横浇道出口截面积等措施,缩短凝固时间,强化补缩通道,最终通过工业CT断层扫描检测,获得无铸造缺陷的高品质铸件。  
        关键词：低压铸造;数值模拟;缩孔、缩松;优化设计   
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        发布时间：2023-12-18
      • 安玉山,常移迁
        2017, 37(3): 288-290. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.03.015
        摘要：针对新一代直喷发动机油底壳,利用模流软件以及缺陷对比,对其压铸浇注系统进行了工艺分析和工艺设计。浇注系统改为3边进浇,将内腔难补缩位置靠近进浇口,下侧为鹰嘴式内浇口入料,两侧为普通的平搭式内浇口入料,产品不设搭桥。加大直冷运水管直径,局部位置增加隔水片。由此,有效地消除了铸件冷隔、缩孔、气孔、夹层、烧伤、变形等缺陷,提高了模具的稳定性。  
        关键词：油底壳;模流分析;浇注系统;冷却系统   
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        发布时间：2023-12-18

        精密铸造

      • 陆铭慧,胡文绸,刘勋丰,翟忠亚
        2017, 37(3): 291-294. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.03.016
        摘要：针对镶铸双金属涡轮结构复杂的特性,开展了超声双探头法在结合界面区域检测方法的研究。首先,利用声线模型研究了超声声束对涡轮结合界面的覆盖及反射规律;双探头法利用有无缺陷处波幅差来判别缺陷;然后,用有限元分析软件对声波在涡轮内部的传播规律进行仿真。试验对象为带人工缺陷的涡轮,利用双探头法配合多角度楔块对其进行检测。结果表明,缺陷信号明显,缺陷定位精度高,绝对误差不超过2mm。  
        关键词：双探头法;双金属涡轮;界面缺陷;有限元分析   
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        发布时间：2023-12-18
      • 杨曼利,王祯,韩伟,谢秋峰,吴亚夫,薛鑫,孔胜国,李俊涛
        2017, 37(3): 295-297. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.03.017
        摘要：研究了Al,Ti,W,Mo,Cr合金元素含量分别在偏上限、中线、下限时K487合金的组织和性能。结果表明,合金元素含量在偏下限时,合金中析出少量的碳化物和γ′相,当提高到偏中线,碳化物和γ′相析出量增加,而提高到偏上限,碳化物和γ′相析出量进一步增加,同时析出大量针状μ相。随着合金元素含量的增加,合金的室温抗拉强度及屈服强度、750℃高温时抗拉强度及屈服强度提高;室温及高温伸长率下降,并且在合金元素含量偏上限时下降明显。综合来看,合金元素含量在偏中线时,K487合金具有较好的综合性能。  
        关键词：K487合金;元素含量;组织性能   
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        发布时间：2023-12-18

        消失模与V法铸造

      • 凡进军
        2017, 37(3): 298-302. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.03.018
        摘要：基于消失模铸造技术,以SiCp增强铝基复合材料为研究对象,从制备工艺入手,探讨了不同SiCp含量与粒径的泡沫复合模样充型前后断口磨粒的分布情况及胎体与SiCp磨粒的结合情况。浇注制备的复合模样,在相同的SiCp含量下,粒径越小,颗粒数越多,铸铝液无法完全填充复合模样中的泡沫,SiCp成片剥落,耐磨层厚度减少。但随着粒径增大,颗粒的质量也增加,SiCp移动的距离变小,有利于固位,耐磨层厚度增加。增大SiCp含量,耐磨层厚度增加,磨粒在铝液中的固位效果明显提高。从断口形貌来观察,胎体对SiCp磨粒的把持力较高,胎体与SiCp磨粒之间结合良好,且不会因为SiCp含量的提高而发生变化。  
        关键词：消失模铸造;SiCp;铝基复合材料;粒度   
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        发布时间：2023-12-18

        重有色合金

      • 刘恒林,卫国强,李达磊
        2017, 37(3): 302-305. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.03.019
        摘要：研究了焊点高度为10μm的Cu/Sn/Cu微焊点接头在110℃下分别进行200、400、600、800h等温时效后界面CuSn金属间化合物的显微组织及剪切强度的演变。结果表明,随着时效时间延长,界面的金属间化合物由初始的扇贝状Cu-6Sn5组织逐渐演变为层状的Cu3Sn和Cu6Sn5组织,并且界面金属间化合物在时效作用下不断消耗钎缝中的β-Sn向焊点中部生长,800h时效后焊点组织完全被Cu3Sn和Cu6Sn5金属间化合物所取代;另外,随着时效时间的延长及界面金属间化合物的演变,焊点的剪切强度不断提高,其中当时效时间达到400h时,两端界面金属间化合物发生部分接合,剪切强度增幅较大;800h时效后试样的剪切强度为最大值。断口形貌分析表明,随着时效时间延长,焊点的断裂机制由韧性剪切断裂演变为脆性剪切断裂。  
        关键词：Cu/Sn/Cu微焊点;时效;金属间化合物;剪切强度   
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        发布时间：2023-12-18

        复合材料

      • 胡泽艺,丁燕鸿,银锐明,李礼,范才河,胡伟达,陈喜红
        2017, 37(3): 306-308. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.03.020
        摘要：采用直接凝固注模成型法（direct coagulation casting,DCC）中Mg2+体系,制备高致密度、高强度的Al2O3陶瓷坯体,对比分析了不同分散剂及MgO添加量对Al2O3陶瓷物理及力学性能的影响。结果表明,固相含量为55%的Al2O3陶瓷生坯强度为207kPa,此时生坯具有足够的脱模强度;当分散剂浓度为1.2%时,Al2O3浆料粘度达到最小值,为65mPa·s,低粘度浆料有利于真空搅拌除气,且非常适合于注模操作。当MgO添加量为0.3%时,生坯最短凝固时间为170min,且生坯烧结后密度达到3.93g/cm3,其密度为理论密度的99%。  
        关键词：Al2O3陶瓷;直接凝固法;MgO;分散剂   
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        发布时间：2023-12-18
      • 唐超兰,翁浩,陈鑫,郭校峰,温竟青,周德敬
        2017, 37(3): 309-312. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.03.021
        摘要：围绕冷轧金属复合板的结合机理,通过改变表面处理的打磨磨具（钢丝刷和砂带）,研究了表面处理磨具对冷轧4A60铝/08Al钢复合板结合性能的影响。结果表明,同等条件下,采用砂带表面处理获得的钢表面优于钢丝刷处理后的钢表面;采用目数为150180号砂带表面处理有利于4A60铝/08Al钢复合,获得的面粗糙度约为3.2μm,铝/钢界面结合强度最高约为80 MPa。  
        关键词：冷轧复合;表面处理磨具;表面形貌;结合强度;纳米压痕硬度   
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        发布时间：2023-12-18
      • 种法力,陈俊凌,郑学斌
        2017, 37(3): 313-315. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.03.022
        摘要：在铜基体上利用等离子体喷涂技术制备了钨涂层面对等离子体材料,分析了喷涂功率对涂层致密性、传热性能、表面粗糙度等性能的影响,利用Nd∶YAG激光器对等离子体喷涂钨涂层瞬态高热负荷作用下的损伤行为进行研究。研究发现,瞬态高热负荷仅在涂层表面传递,涂层破坏主要发生在表面,涂层内部没出现明显损伤。损伤演变行为是:表面局部熔化、微裂纹形成,熔区扩展并向外挤压熔化的钨涂层、主次裂纹出现,涂层加热区沸腾并伴随蒸发、溅射现象。  
        关键词：钨涂层;瞬态高热负荷;等离子体喷涂技术   
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        发布时间：2023-12-18
      • 谢志雄,董仕节,罗平
        2017, 37(3): 316-319. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.03.023
        摘要：研究了均匀化热处理对高强高导Cu-Fe-Ag原位复合材料显微组织和性能的影响。结果表明,均匀化热处理细化了初生Fe枝晶及后续形变组织,促进Fe原子从Cu基体的析出,形成二次Fe颗粒和纳米尺度α-Fe粒子。同时均匀化热处理提高了Cu-Fe-Ag原位复合材料的强度和电导率。强化机制为位错强化和界面强化,电导率的增加是由于均匀化热处理过程中大量Fe原子从Cu基体中析出,导致杂质散射影响减小所致。  
        关键词：高强高导;Cu合金;均匀化热处理   
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        发布时间：2023-12-18

        轻有色合金

      • 郭亚琼,赵宇宏,侯华,杨晓敏,魏振华,齐雷
        2017, 37(3): 319-323. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.03.024
        摘要：采用基于密度泛函理论的CASTEP程序包,计算了不同压力下AlLi、Al2Y、Al2La相的结构、弹性与电子性能。结果表明,0GPa压力下3相的晶格参数与试验值以及其他理论值符合较好;在050GPa压力下,Al2Y,Al2La相的体模量B、剪切模量G、杨氏模量E、B/G以及泊松比υ随着压力的增大而增大,因此材料的硬度增大,韧性和塑性增强;而AlLi在45GPa压力下体积模量B和杨氏模量E有所下降。态密度计算结果表明,在050GPa压力下,AlLi,Al2La,Al2Y随压力增加,结构依然稳定,没有发生相转变。  
        关键词：AlLi,Al2Y,Al2La相;弹性性能;电子结构;第一性原理   
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        发布时间：2023-12-18
      • 龚玉兵,王善林,李娟,张子阳,柯黎明
        2017, 37(3): 324-329. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.03.025
        摘要：采用真空电子束对20mm厚的TC4钛合金板材进行对接,探讨了电子束流对接头显微组织及力学性能的影响。结果表明,焊缝晶粒尺寸随熔深的增大而减小,晶粒尺寸梯度随束流的增大而减小;电子束流从95mA增大至105mA时,焊缝上部的α′和晶间α相以及α′板条束大于中部和下部,且随着束流的增大,晶间α相变宽、α′板条束变粗大;束流减小至85mA时,焊缝下部没有晶间α相和α′板条束产生。接头强度高于母材,束流为95mA时,强度达到最高,为1 265 MPa,接头为韧性断裂和准解理断裂的混合断裂方式。  
        关键词：TC4钛合金厚板;真空电子束焊;电子束流;显微组织;力学性能   
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        发布时间：2023-12-18
      • 杨雄,李元东,李明,蔡其勇,马颖
        2017, 37(3): 330-334. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.03.026
        摘要：采用受控扩散凝固（CDS）技术制备7075铝合金。研究了不同母合金成分（混合比）与不同混合温度对7075铝合金凝固组织中初生α-Al相尺寸、形貌及分布的影响。结果表明,当母合金混合比例为1∶1且浇注温度为637℃时,混合后能够得到最佳的金相组织,其初生α-Al相平均尺寸达到91.70μm,形状因子达到2.56。分析表明,相同混合温度下Al-ZnMg-Cu母合金中Zn-Mg-Cu含量越低,细化效果越好。在相同混合成分和混合比浇注时,混合温度越低,其初生α-Al相越细小圆整。  
        关键词：受控扩散凝固（CDS）;7075铝合金;初生α-Al   
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      • 上官晶晶,刘伟,刘云
        2017, 37(3): 335-337. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.03.027
        摘要：采用金属型铸造制备Al-11Si-2.5Cu-Mg合金,利用金相显微镜及拉伸试验等方法,研究了热处理对Al-11Si-2.5Cu-Mg合金组织及性能的影响。结果表明,最佳热处理工艺为:510℃×7h固溶+160℃×8h时效,此时合金的抗拉强度和伸长率分别达到385 MPa和8.2%。经热处理后,铸态组织的点状共晶Si相被球化,大部分Si质点都比较圆整,并在α固溶体上析出细小而弥散的Al2Cu、Mg2Si中间强化相,使合金强度得到提高。  
        关键词：热处理;Al-11Si-2.5Cu-Mg;铝合金   
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      • 赵葵,何德道
        2017, 37(3): 338-339. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.03.028
        摘要：由于铝合金缸盖铸件结构复杂,壁厚偏薄且厚度不均,铸造难度大,在实际生产过程中经常出现缩松缺陷。通过增加冷铁,解决了铸件缩松问题,提高了产品合格率。  
        关键词：冷铁;铝合金缸盖;铸造工艺;应用   
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      • 代利峰,安立宝
        2017, 37(3): 340-344. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.03.029
        摘要：利用第一性原理研究缺陷对碳纳米管吸附Al原子的影响。结果表明,与完整碳纳米管吸附Al原子相比,51DB缺陷空位处吸附Al原子时,吸附能增大近3倍,体系稳定性提高了120%,但电荷转移量没有提高;拓扑缺陷七元环中心处吸附Al原子时,吸附能增加37%,体系稳定性提高了19%,电荷转移量提高了45%。因此,采用含缺陷碳纳米管可以改善Al基碳纳米管复合材料界面结合的抗拉强度和电接触性能。  
        关键词：第一性原理;碳纳米管;缺陷;Al吸附   
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      • 袁大庆,董洪波,徐远刚
        2017, 37(3): 344-348. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.03.030
        摘要：采用分步超塑成形法研究了未经特殊细化的TC4-DT钛合金的超塑性。结果表明,在温度为860950℃,应变速率为3.3×10-4～1.0×10-2 s-1,预应变量为20%～80%,间隙保温时间为5～30min条件下,TC4-DT合金均表现出良好的超塑性（305.93%～506.67%）。变形温度为890℃,预应变量为50%,间隙保温时间为10min,第1步和第2步应变速率均为3.3×10-4 s-1时,TC4-DT合金表现出最佳超塑性,伸长率为506.67%。真应力-真应变曲线表明,第2步开始时的应力明显小于第1步结束时的应力,第1步变形对该合金产生一定的软化作用。TC4-DT显微组织显示,动态再结晶一直伴随着整个分步超塑性变形过程,静态再结晶发生在间隙保温时间。再结晶行为的发生,为塑性变形提供了细小等轴组织,有利于该合金超塑性的提高。  
        关键词：TC4-DT合金;超塑性;分步超塑成形法;显微组织   
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        发布时间：2023-12-18

        会议消息

      • 2017, 37(3): 350.
        摘要：<正>主办单位:中国机械工程学会铸造分会消失模与V法铸造技术委员会承办单位:华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室协办单位:山西华翔集团支持媒体:《特种铸造及有色合金》杂志、全国消失模与V法铸造技术网站（www.xsmv.com.cn）、消失模铸造界微信公众号等为了提高我国消失模与V法铸造技术水平,全国消失模与V法铸造学会将于2017年5月19日21日在山西省临汾市举办第十三届全国消失模与V法铸造学术年会暨2017国际消失模与V法铸造技术交流会,邀请国内外专家学者和工程技术人员作专题报告,欢迎从事消失模与V法铸造的企业同仁到会交流经验,促进我国消失模与V法铸造技术的发展。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 2017, 37(3): 351.
        摘要：<正>时间:2017年5月23日;地点:重庆市雾都宾馆太阳城（★★★）一、会议主办单位重庆铸造行业协会二、会议协办单位（排名不分先后）重庆捷力轮毂制造有限公司重庆硕龙科技有限公司重庆力劲机械有限公司重庆新红旗缸盖制造有限公司广东伊之密精密机械股份有限公司迪砂、维尔贝莱特公司济南圣泉集团股份有限公司重庆市立嘉会议展览有限公司三、会议媒体支持单位（排名不分先后）  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 2017, 37(3): 352.
        摘要：<正>由中国铸造协会主办的"2017中国第二十二期消失模铸造技术培训班",由富阳市联发消失模成型设备有限公司和陕西法士特集团铸造公司承办,将于2017年4月15报到,16-18日在陕西宝鸡法士特集团铸造公司举办。学习费用:中铸协消失模分会会员并且已交2016年会费的每人1500元,其他人员每人1800元。学习时间:2017年4月15日（星期六）全天报到,1618日（星期日星期二）学习参观。  
          
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        发布时间：2023-12-18
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