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最新刊期
2017
年
第
37
卷
2
期
本期电子书
封面故事
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试验研究
超声对Sn-Bi-1.5Al
2
O
3
/Cu焊点组织和性能的影响
张宁,张春红,邵浩彬,张信永,付健
2017, 37(2): 117-120. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.02.001
摘要:采用超声协振复合钎焊,并调整超声功率,制备了4组Cu/Sn-Bi-1.5Al2O3/Cu微型焊接接头,通过润湿性试验、微观组织观察、显微硬度测试、拉伸性能检测、断口形貌分析,综合评定超声功率对Sn-Bi-1.5Al2O3/Cu焊点组织和性能的影响。结果表明,利用超声波在液态钎料中的声空化和声流等次级效应,复合钎料填缝能力强,铺展面积最大提高了51.7%。经超声处理后,随着超声功率的增大,产生细晶强化、组织改善、缺陷减少的效果。当超声功率为800 W时,Bi相含量较未超声处理时减少了4.7%,钎缝中部和边界IMC层的显微硬度分别增大了40.7%和89.9%,抗拉强度和伸长率分别提高了40.7%和89.9%,断裂位置由钎缝边界逐步转移至钎缝中部。
关键词:超声波;钎焊;Sn-Bi;力学性能
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发布时间:2023-12-18
脉冲磁场-倾斜管复合法制备铝合金半固态组织的研究
龙文元,刘煊,刘伟国
2017, 37(2): 121-124. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.02.002
摘要:利用自主研发的脉冲磁场和倾斜管半固态装置制备了ZL101合金半固态浆料。研究了不同倾斜角和脉冲电压对复合制备铝合金半固态组织的影响。结果表明,显微组织会随着脉冲电压的逐渐增加,由最初的蔷薇状或树枝状转变为颗粒状,晶粒变得细小、圆整。在低脉冲电压时,倾斜角小时晶粒球化效果好,随着脉冲电压的增加,倾斜角大时晶粒球化效果会更好。合金组织中近球形颗粒状组织的形成是受形核热力学条件与搅拌、剪切碰撞作用综合影响的结果。
关键词:半固态;脉冲磁场;倾斜管;铝合金
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发布时间:2023-12-18
实用研究
Er对Mg-0.6Zr合金显微组织和力学性能的影响
刘先兰,张文玉
2017, 37(2): 124-127. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.02.003
摘要:采用金相显微镜、扫描电镜等手段,研究了Mg-xEr-0.6Zr(x=0、1、1.5、2)合金在铸态、挤压态和时效态的组织和力学性能。结果表明,随着稀土Er含量的增加,铸态合金的抗拉强度和屈服强度呈现出先增加后下降的趋势。在温度为300℃,挤压比为16∶1时对合金进行挤压,挤压后合金的屈服强度随着Er含量的增加而提高,抗拉强度随着Er含量的增加而减小,伸长率则分别提高了150%、150%和183%。通过170℃×8h的时效热处理后,合金的屈服强度分别提高了18%、13%和27%,伸长率则保持在25%左右。
关键词:镁合金;稀土Er;显微组织;力学性能
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发布时间:2023-12-18
冲击载荷下AZ31镁合金的断裂行为
刘筱,朱必武,刘文辉,唐昌平,彭文俊
2017, 37(2): 128-130. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.02.004
摘要:采用霍普金森压杆技术对AZ31镁合金进行室温下应变速率为1 000
3
000s-1的高速冲击,利用光学显微镜和扫描电镜对断裂试样的微观组织和断口形貌进行分析。结果表明,随着应变速率的增加,材料的断裂趋势增加,材料主要表现为沿晶断裂和穿晶断裂的混合断裂方式,断口形貌具有典型的准解理断裂特征;孪晶和晶粒边界是裂纹扩展源,孪生和裂纹在变形过程中存在竞争关系。
关键词:孪生;裂纹;沿晶断裂;穿晶断裂;准解理断裂
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发布时间:2023-12-18
热处理对Al-11Zn-2.4Mg-2.1Cu-0.1Zr合金组织和性能的影响
孙刚,崔建忠,王向杰,樊振中,赵唯一,陈军洲,杜旭初
2017, 37(2): 131-135. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.02.005
摘要:制备了新型高Zn含量的Al-11Zn-2.4Mg-2.1Cu-0.1Zr高强铝合金,分析了淬火温度、深冷处理及时效工艺对合金微观组织与力学性能的影响。结果表明,随着淬火温度降低,淬火冷却速度与过饱和固溶体的固溶度连续增加,时效相变驱动力大幅提升,沉淀强化相的析出尺寸不断减小,晶内与晶界析出的强化相数量与析出密度大幅提升,抗拉强度随之提高。深冷处理的作用机制主要为预时效机制,受构件的体积和尺寸影响较大;与135℃×16h时效工艺相比,合金经120℃×24h时效处理后,晶内与晶界均析出了大量细小弥散分布的GP区与η’沉淀强化相,合金时效强化效果最佳,其平均抗拉强度、屈服强度与伸长率分别为716 MPa、702 MPa与8.9%。
关键词:Al-Zn-Mg-Cu合金;热处理;微观组织;力学性能
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发布时间:2023-12-18
TC21合金准β锻热变形过程数值模拟及试验研究
程新江,代洪庆
2017, 37(2): 136-139. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.02.006
摘要:利用TC21合金的高温热压缩试验数据,建立了动态再结晶位错理论和唯象理论两种数学本构模型。在DEFORM-3D软件平台上,基于两种数学模型,对合金在准β温度(975℃)下进行热压缩变形模拟。结果表明,坯料在大变形区域动态再结晶较充分,晶粒尺寸较其他区域小,与试验所测晶粒尺寸对比,相对误差在10%以内;并且在同一变形区域,随着应变速率提高,坯料内部平均晶粒尺寸不断变小。对比金相组织可知,CA组织模拟较准确地反映了坯料的变形规律。
关键词:TC21钛合金;准β锻;动态再结晶;组织模拟
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发布时间:2023-12-18
综述
航天用超轻镁锂合金研究进展
冯凯,李丹明,何成旦,陈学康
2017, 37(2): 140-144. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.02.007
摘要:随着航天技术的发展,航天器材料向着减小结构质量、提高使用性能和降低制造成本等方向发展,而轻量化成为制约其发展的最重要因素之一。镁锂合金是最轻的金属结构材料之一,且具有高比强度、比刚度等优点,在航空航天、武器装备等领域具有潜在的应用价值,尤其在深空探测和微纳卫星方面备受关注。对镁锂合金的研究应用现状、在航天领域的应用前景和需解决的关键问题进行了综述,为镁锂合金在航天领域的应用奠定基础。
关键词:航天器;超轻镁锂合金;研究进展;关键技术
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发布时间:2023-12-18
计算机应用技术
铸造模拟数据中的缺陷体素单元标识技术
张兆创,孙飞,廖敦明,陈涛,唐玉龙,曹流
2017, 37(2): 144-147. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.02.008
摘要:为了能够让铸造模拟数据更好地适应机器学习的需要,将经验公式和人工分析两种方法一同引入到铸造缺陷预测分析中,在直接体渲染技术基础上,提出了针对铸造模拟数据中的缺陷体素单元的标识技术。实际案例分析表明,这种标识技术可以有效并准确地辅助分析人员将缺陷体素进行标识。凭借标识技术,分析人员观察分析模拟数据并对特定体素进行标识,以此将长期实践经验保存下来。
关键词:标识技术;缺陷;铸造模拟;直接体渲染
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发布时间:2023-12-18
塞棒和挡墙对中间包出口汇流漩涡的影响
叶琛,金焱,罗霄,袁辉
2017, 37(2): 148-151. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.02.009
摘要:中间包内钢水在自由流出过程中容易产生汇流漩涡。汇流漩涡会引起空气和钢渣的吸入,降低钢水质量。中间包内通常设有塞棒、挡墙等常用的控流装置来优化流场。以国内某厂对称四流圆坯T形中间包为研究对象,采用数学模型模拟塞棒和挡墙对中间包出水口处汇流漩涡的影响,并用水模型验证。模拟结果表明,设有塞棒和挡墙的中间包对抑制汇流漩涡的形成效果最好。
关键词:中间包;流场;汇流漩涡;数字模拟
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发布时间:2023-12-18
半固态加工
转棒诱导形核法对高硅铝合金中富Fe相的影响
李永坤,李璐,周荣锋,蒋业华,卢德宏,何志坚
2017, 37(2): 152-155. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.02.010
摘要:研究了转棒诱导形核法制备半固态合金浆料,探讨了转棒诱导形核法对高Si铝合金半固态显微组织的影响,初步探讨了转棒诱导形核法对富Fe相形貌的影响机理。结果表明,转棒诱导形核法对合金组织中的富Fe相细化效果明显,其等效直径从常规铸造的170
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50μm细化至39μm左右,富Fe相主要为δ-Al4FeSi2相。当转棒转速为500r/min时,熔体在转棒上能最大程度地铺展,使熔体有一个较大且均匀的过冷度,对富Fe相具有最佳的细化效果。
关键词:高Si铝合金;转棒诱导形核;富Fe相;细化
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发布时间:2023-12-18
压力铸造
铝合金半固态压铸充型流动的数值模拟
李邓鹏,殷亚军,吕书林,周建新
2017, 37(2): 156-159. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.02.011
摘要:采用铝合金半固态表观粘度模型,耦合流动基本方程,使用有限差分方法及交错网格技术,对铝合金半固态充型过程进行了模拟研究,成功实现了对铝合金半固态流动场的计算分析,并通过条形铸件对模拟结果进行了试验验证。模拟结果表明,相比于普通的铝合金浆料,半固态浆料会沿着型腔壁缓慢向前推进,充型液面前端平滑。模拟结果与相似条件下成形的试验结果充型特征基本吻合。
关键词:半固态;铝合金;充型流动;表观粘度模型
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发布时间:2023-12-18
A356合金半固态挤压铸造数值模拟及模具优化
何毅,杨湘杰,方立高
2017, 37(2): 160-162. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.02.012
摘要:采用Anycasting软件对A356合金铸件半固态挤压铸造过程中充型和凝固过程进行数值模拟。研究了压射速度、浇注温度对半固态A356铝合金挤压铸造过程的影响,对工艺参数进行了优化,并对压铸模具进行了改进。结果表明,模具预热温度为200℃,浇注温度为600℃,压射速度为0.5m/s,内浇口厚度为5mm时,能够获得质量理想的铸件。
关键词:A356合金;半固态;挤压铸造;数值模拟
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发布时间:2023-12-18
压铸铝合金油底壳高压油道钢管嵌件工艺分析与改进
周海军,季晓菊,常移迁
2017, 37(2): 163-165. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.02.013
摘要:针对新一代高性能发动机油底壳,利用同步设计改进产品结构,应用高压油道钢管嵌件特殊工艺。改进钢管形状、制造工艺,缩小形位公差,提高定位精度和一致性;改进模具设计,提高钢管嵌件安装及压铸过程的稳定性;运用钢管预热和滚花工艺,解决产品的泄漏问题;研发钢管嵌件清洗及防锈工艺,解决产品压铸及加工过程中的管件生锈问题,有效地保证了产品高压油道的气密性能和清洁度,使产品设计成功并进行量产。
关键词:钢管嵌件;模具设计;清洗及防锈工艺
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发布时间:2023-12-18
消失模与V法铸造
机械振动对消失模铸造铝合金组织与性能的影响
赵见知,胡芳友,杨琦楠,韩旭
2017, 37(2): 166-169. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.02.014
摘要:研究了机械振动对消失模铸造AlSi9Mg合金组织与性能的影响,并分析了其作用机理。结果表明,Z方向机械振动的AlSi9Mg合金的平均晶粒尺寸最小,布氏硬度、抗拉强度和伸长率最大,其次为XY方向,而X、XZ和XYZ方向振动的AlSi9Mg合金的平均晶粒尺寸稍大,布氏硬度、抗拉强度和伸长率相对较小。随着机械振幅或振动频率的增加,AlSi9Mg合金的平均晶粒尺寸呈现先减小而后增加的趋势,而布氏硬度、抗拉强度和伸长率都呈现为先增加而后降低的趋势。消失模铸造AlSi9Mg合金适宜的机械振动工艺:机械振动方向为Z向,机械振幅为0.10mm,机械振动频率为36 Hz,在此工艺下可以获得较好的强度与塑性。
关键词:机械振动;AlSi9Mg合金;组织;性能
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发布时间:2023-12-18
离心铸造
离心铸造高锰钢偏心套热裂纹的成因与措施
赵剑波,孙平,宗爱玲
2017, 37(2): 170-172. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.02.015
摘要:针对高锰钢偏心套在离心铸造过程出现的热裂缺陷,采用调温铸型,获得了无裂纹的高锰钢偏心套。结果表明,离心铸造金属型可加快偏心套外层的凝固速度,促使偏心套从外层向内层逐层凝固,降低了层间因凝固顺序不同导致的径向拉应力。同时,调温铸型通过对偏心套薄壁部分的保温以及厚壁部分的散热,平衡了不同壁厚区域的凝固速度差异,降低了厚壁热节对薄壁区域引起的切向拉应力,有效抑制了偏心套的开裂。
关键词:裂纹;偏心套;高锰钢;离心铸造;调温铸型
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发布时间:2023-12-18
精密铸造
工艺参数对蜡模成形性能的影响
周李明,王峰,王东,赵而团
2017, 37(2): 173-175. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.02.016
摘要:为研究蜡模的成形能力,设计了网格状射蜡模具,制备出了13×13网格的薄壁网状蜡模,采用正交试验,研究了射蜡温度、射蜡时间、射蜡压力对蜡模充型性能的影响。结果表明,射蜡温度、射蜡压力以及射蜡时间都是影响充型性能的直接因素,但极差最大的工艺因素是射蜡温度。因此,射蜡温度是对蜡料成型性能影响最大的因素。射蜡温度在56℃、射蜡压力为4 MPa、射蜡时间在5s时充型性能最好,能获得完整的薄壁网状蜡模。
关键词:熔模铸造;充型能力;蜡模;工艺参数
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发布时间:2023-12-18
连续铸造
倾转角速度控制定量连续浇注炉技术的应用
闫鸣,彭孜,傅珠荣,张强,沈铁军
2017, 37(2): 176-178. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.02.017
摘要:有色金属连续铸造对金属液的流量稳定性有较高的要求,针对小截面杆坯连续铸造提出了熔炉倾倒角速度恒流量浇注的技术方案,建立了恒流量铸造的数学模型。据此设计了相应的PLC控制程序,提高了有色金属连续铸造小截面杆坯截面高度尺寸的一致性,简化了设备的结构。
关键词:连续铸造;恒流量浇注;小截面杆坯
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发布时间:2023-12-18
电磁搅拌熔体处理对回转轴组织和性能的影响
陈晋琳,周亚军,石琛,梁根,毛大恒,左著
2017, 37(2): 179-182. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.02.018
摘要:采用光学显微镜(OM)和扫描电镜(SEM)等研究了电磁搅拌熔体处理对回转轴铸件组织和性能的影响。结果表明,在铸造过程中施加电磁搅拌不仅能明显细化铸坯凝固组织,改变晶粒形态,增加等轴晶率,而且还能减少铸坯缩松、夹杂、气孔等缺陷。铸坯试样经锻造正火加工处理后,与常规铸造相比,电磁搅拌处理后铸坯的晶粒更加细小均匀,屈服强度、抗拉强度、断面收缩率分别增加了7%、3.7%和26.3%,铸件组织和性能得到明显改善。
关键词:电磁搅拌;35CrMo钢;组织;力学性能
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发布时间:2023-12-18
复合材料
后热处理对FSP制备Al-Ni复合材料组织的影响
王承剑,黄春平,夏春,刘奋成,柯黎明
2017, 37(2): 182-185. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.02.019
摘要:采用搅拌摩擦加工技术制备了Al-Ni复合材料,并对复合材料进行不同温度的后热处理。结果表明,Al-Ni复合材料主要相为Al3Ni,且有部分Ni粉未完全反应;通过后热处理可促进金属间化合物形成,经过450℃×6h后热处理,生成相为Al3Ni和Al3Ni2;对合金化材料进行热处理时,晶格缺陷的增生、扩散以及缺陷的相互作用导致反应的进一步进行。
关键词:搅拌摩擦加工;后热处理;金属间化合物;组织
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发布时间:2023-12-18
铝青铜片与Q345钢激光熔覆工艺与组织
戴安伦,开绍东,朱治愿
2017, 37(2): 186-190. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.02.020
摘要:采用单道熔覆试验,在Q345钢表面激光熔覆铝青铜片,研究激光功率和扫描速度对熔覆层组织及显微硬度分布的影响。结果表明,激光熔覆铝青铜覆层内组织致密,与基体呈冶金结合,随着激光能量密度的增加,熔覆层组织逐渐由细小等轴晶向大量树枝晶过渡,覆层无气孔、裂纹等缺陷。覆层中主要有α相、β相、γ2相、κ相以及Fe相。热影响区硬度最高,覆层次之,基体硬度最低。随着扫描速度的增加,覆层硬度逐渐增加,随着激光功率的增加,覆层硬度逐渐降低。
关键词:激光熔覆;铝青铜;组织;硬度
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发布时间:2023-12-18
Ti活化Al
2
O
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/65钢复合材料的组织和性能
廖冲,卢德宏,余晶,王剑,任博,张无虚,蒋业华
2017, 37(2): 190-193. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.02.021
摘要:在Al
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O
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预制坯里添加15%的Ti粉,制备Ti活化Al
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O
3p
/65钢复合材料,研究了Ti元素对复合材料组织、润湿行为和性能的影响。相比未添Ti粉的复合材料,添加Ti粉的复合材料其钢基体中铁素体含量得到提高,生成了TiC界面层,增强颗粒与基体界面的表现为冶金结合,润湿角由125°降到75°;复合材料的硬度、三点抗弯强度及三体磨料磨损性能也均得到提高。
关键词:Al2O3p/65钢复合材料;Ti粉;润湿行为;组织
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发布时间:2023-12-18
轻有色合金
挤压工艺参数对Mg-6Al合金显微组织的影响
解东栋,王丽萍,冯义成,张靖,郭二军,姜文勇
2017, 37(2): 194-197. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.02.022
摘要:以Mg-6Al合金为研究对象,采用小型挤压模具及电子万能试验机对其进行热挤压,研究了挤压工艺参数对Mg-6Al合金显微组织和挤压力的影响。结果表明,均匀化态Mg-6Al合金经不同条件热挤压后发生了不完全动态再结晶,部分原始组织保留下来,且再结晶晶粒多数在原始晶界和孪晶处形核。随着挤压温度升高,挤压过程中的挤压力峰值及稳态挤压力均降低。随着挤压速度增大,挤压力峰值与稳态挤压力之间的差值增大。此外,增大挤压比,挤压力峰值及稳态挤压力随之增大。
关键词:镁合金;热挤压;显微组织;挤压力
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发布时间:2023-12-18
ECAP对粉末冶金ZK60镁合金组织和性能的影响
陈春朴,马国俊,金培鹏,王金辉
2017, 37(2): 197-200. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.02.023
摘要:采用粉末冶金法制备了ZK60镁合金,对挤压态镁合金在不同温度和道次下进行了ECAP处理,研究了不同温度和道次对材料微观组织和性能的影响。结果表明,较高温度条件下能够实现镁合金棒材的等径角挤压,且在挤压温度为260℃时,材料的抗拉强度和伸长率达到最佳值。进一步在此温度下进行不同道次的等径角挤压后发现,合金的晶粒尺寸明显细化,材料的性能进一步得到改善,抗拉强度和伸长率分别达到341.5 MPa和29.3%。研究表明,合适的等径角挤压温度和不同的道次能够改善粉末冶金法制备的镁合金的力学性能。
关键词:镁合金;ECAP;粉末冶金;力学性能
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发布时间:2023-12-18
固溶处理对7075铝合金组织和力学性能的影响
韩成府,岑少起,路王珂,孙玉福
2017, 37(2): 201-204. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.02.024
摘要:采用金相显微镜、SEM及能谱分析、万能拉伸试验机和显微硬度计等手段,研究了固溶温度和固溶时间对7075铝合金组织及力学性能的影响。结果表明,随固溶温度(450
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90℃)的升高和固溶时间(20
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20min)的延长,组织中粗大第二相以AlZnMgCuFe相和Si-O相为主,且数量和尺寸均逐渐减少;合金的抗拉强度、屈服强度、伸长率和显微硬度均呈现先增大后减小的趋势。固溶温度过低或时间太短均会导致固溶不充分;固溶温度过高或时间过长,晶粒不仅产生长大现象,甚至可能发生过烧。7075铝合金的固溶处理工艺为(470±5)℃×60min时,抗拉强度、屈服强度、伸长率和显微硬度(HV)分别达到635 MPa、560 MPa、13.5%和205.6,综合性能较好。
关键词:7075铝合金;固溶处理;抗拉强度;屈服强度
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发布时间:2023-12-18
7050铝合金铸锭的热处理
方洲,刘晓波,陈鹏
2017, 37(2): 205-208. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.02.025
摘要:对铸造7050铝合金进行均匀化热处理,并对处理后的试样硬度和微观组织进行分析,找出7050铝合金均匀化的最优化生产工艺。结果表明,均匀化处理工艺为480℃×24h;在该热处理工艺下,均匀化处理组织情况较好,过烧较少且硬度较高,晶界处仍含有以Cu为主的未溶第二相,但其形态由初始的块状变为断续的颗粒状。
关键词:7050铝合金;热处理;均匀化
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发布时间:2023-12-18
压力下Ni-Sn化合物力学性能和电子结构的第一性原理
王娟,侯华,赵宇宏,文志勤,韩培德
2017, 37(2): 208-213. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.02.026
摘要:采用基于密度泛函理论的第一性原理方法,研究了压力对Ni-Sn二元化合物的结构、稳定性和力学性能的影响。结果发现,未施加压力时各化合物的晶格常数计算值与试验值相符合,0
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0GPa范围内,随压力增大,相对体积V/V0不断减小且趋势减缓;形成焓均为负值,且随着压力的增大形成焓减小,说明增大压力可提高化合物的合金化能力。此外,还发现压力的提高可增大化合物的硬度,另外,所有Ni-Sn二元化合物均为延性和塑性的;从原子角度解释了压力对化合物力学性能的影响,说明增大压力可提高化合物的综合力学性能。
关键词:第一性原理;Ni-Sn化合物;力学性能;电子结构
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发布时间:2023-12-18
铸锻复合对ADC12铝合金显微组织和性能的影响
熊禹,吉泽升,徐丽娟
2017, 37(2): 214-217. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.02.027
摘要:通过铸锻复合工艺加工ADC12铝合金,该工艺包括间接挤压铸造和锻造,分别对重力铸造态、挤压铸造态和铸锻复合态的ADC12铝合金的力学性能和显微组织进行了研究。结果表明,挤压铸造的ADC12铝合金具有更细的Al-Si共晶组织,针状共晶组织减少,其平均晶粒尺寸为37.25μm,较重力铸造态降低了36.51%,其抗拉强度和伸长率分别为240MPa和1%,较重力铸造的分别提高了34.08%和14.9%;铸锻复合后,组织进一步细化,Al-Si共晶组织被压碎,其平均晶粒尺寸为26.54μm,较重力铸造降低了28.75%,其抗拉强度和伸长率分别达到287.75 MPa和4.4%,较挤压铸造态分别提高了19.8%和340%。从拉伸断口形貌上可发现,铸态断口为典型的脆性断口,挤压铸造和铸锻复合后,都属准解理断裂,但是铸锻复合后,韧窝更浅而小,解理面和撕裂棱变得细小,断裂单元变小,韧性断裂趋势增加。经分析,晶粒细化及Al-Si共晶组织分布状态的改变是ADC12合金抗拉强度和伸长率提高的主要因素。
关键词:间接挤压铸造;锻造;铸锻复合;ADC12合金
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发布时间:2023-12-18
不同压下率下轧制AZ31镁合金板材的退火工艺
张耀丹,张鑫
2017, 37(2): 218-220. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.02.028
摘要:研究了退火工艺对压下率为23.7%、30.5%、36.4%的AZ31镁合金的影响,结果表明,经过退火处理,镁合金板材的显微组织得到了明显改善,晶粒等轴化,孪晶消失,晶界变得清晰;退火后板材的显微硬度大幅度下降;由于退火的软化作用,抗拉强度有所下降。
关键词:AZ31镁合金;退火处理;力学性能
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发布时间:2023-12-18
铜模快冷与SiC复合作用下镁合金的晶粒尺寸
殷海眯,杨伟,商景利,王祥
2017, 37(2): 220-224. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.02.029
摘要:采用真空感应熔炼与阶梯型铜模喷铸相结合,制备出添加SiC颗粒增强亚快速凝固镁合金试样。通过等温固溶处理,定量分析了冷速及细化剂含量共同影响下镁合金晶粒尺寸变化的规律,并对相关细化机理进行了讨论。结果表明,铜模喷铸镁合金快冷组织主要由细小粒状晶组成,经400℃×2h固溶处理后转变为多边形等轴晶组织。随铜模内径降低,凝固冷速提高,有效形核分数的增大导致镁合金晶粒尺寸下降,分布趋于均匀。当添加2%的SiC时,4mm铜模内径对应的镁合金晶粒尺寸可细化到4μm,并形成整体细晶组织。
关键词:镁合金;冷却速率;SiC细化剂;晶粒尺寸
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发布时间:2023-12-18
基于SLS整体砂型的薄壁铝铸件的快速成形
梁小文,徐志锋,饶江华,聂明明,赵开发,张益铭
2017, 37(2): 225-228. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.02.030
摘要:针对某航空厂采用熔模铸造制备某油箱接管薄壁铸件存在周期长、力学性能差等问题,采用选区激光烧结(SLS)直接制备其整体砂型/砂芯,克服了传统砂型铸造存在铸件表面粗糙、异型曲面结构尺寸误差大,及砂芯错位引起的浇不足等缺陷。并采用低压铸造成形,获得了冶金品质好、几何尺寸合格、表面粗糙度(Ra)为6.3μm及尺寸精度为CT6
C
T8级、最小壁厚仅为1.2mm的复杂曲面油箱接管铝铸件,实现了薄壁铝铸件油管的精密砂型快速铸造,满足了使用要求。
关键词:快速铸造;SLS砂型(芯);薄壁铸件
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发布时间:2023-12-18
重有色合金
电弧熔炼Ni-28.5Al-43V过共晶合金的组织与性能
马雪微,张建飞,郝文纬,丁国,刘永珍,郭瑞华,孙伟
2017, 37(2): 228-232. DOI: 10.15980/j.tzzz.2017.02.031
摘要:采用真空电弧熔炼制备了Ni-28.5Al-43V成分的合金。对于真空电弧熔炼纽扣锭不同位置处微观组织及力学性能进行了研究。利用光学显微镜(OM),X射线衍射(XRD),扫描电镜(SEM),分析了合金不同凝固位置处的相组成和组织形态。结果表明,合金的凝固组织主要是由V相枝晶组织与NiAl+V片层共晶组成。同时对初生相及共晶相进行显微硬度测定。初生V相硬度(HV)在398
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25之间,约为纯V硬度的3倍,表明V的固溶强化效果较为明显。另外,高温压缩强度与室温断裂韧度较NiAl合金均有很大提高,表明V的加入可提高NiAl合金的室温塑性与高温强度。
关键词:Ni-Al-V三元合金;领先相;显微硬度;压缩性能
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发布时间:2023-12-18
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