最新刊期
      2015 年 第 35 卷 3 期

        试验研究

      • 郑志强,熊新根,刘泽文,程婷,郑文俊
        2015, 35(3): 225-228. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.03.001
        摘要：分别用20钢和2036铝合金作为固相材料,用Al-13Si铝合金作为液相材料,探讨了在加热过程中,不同形态的固液界面对传热过程的影响。结果表明,在液相合金的固相层形成之前,固液界面的传热效果主要取决于固相材料传热特性;固液界面的接触情况对界面传热的效果产生较大的影响;在液相合金的固相层形成之后,固液界面的传热效果主要取决于液相合金固相层的生长过程所释放出来的结晶潜热;当固相合金发生界面熔化时,界面的熔化速度及结晶潜热将对固相的温度产生影响。  
        关键词：半固态;固液界面;热传导   
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        发布时间：2023-12-18
      • 王忠堂,刘立志
        2015, 35(3): 228-231. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.03.002
        摘要：对AZ31镁合金板材进行复合形变工艺研究,对比了不同坯料温度、下压量和模具温度对镁合金板材微观组织和力学性能的影响。结果表明,坯料温度为275℃、下压量为29%,模具温度为150℃时,复合形变后镁合金板材拥有理想的微观组织和力学性能。此时镁合金板材平均晶粒尺寸为7.84μm,显微硬度（HV）为91.99,屈服强度为212 MPa,抗拉强度为298 MPa,伸长率为17.2%。  
        关键词：AZ31镁合金;复合形变;孪晶;微观组织   
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        发布时间：2023-12-18
      • 樊振中,王胜强,陆政,张鹏,李红
        2015, 35(3): 232-236. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.03.003
        摘要：对Al、Si与Mg元素进行了正交试验设计,采用JMat-Pro软件对Al-Si-Mg合金进行了成分优化设计与性能研究。结果表明,Si对Al-Si-Mg合金的凝固冷却速度影响最大,其次分别为Fe与Ti,Mg的影响最小。Mg对Al-Si-Mg合金屈服强度、抗拉强度与洛氏硬度的影响最大,依次分别为Fe、Ti和Si。当Al-Si-Mg合金的二次枝晶间距由200μm降至20μm时,抗拉强度由175.2 MPa增至337.2 MPa。Mg含量对SDAS的影响最大,其次分别为Si、Fe与Ti。Al-6.5Si-0.7Mg-0.2Fe-0.2Ti-0.1Zn-0.1Mn-0.1Cu合金经3级固溶2级时效热处理后的平均抗拉强度、屈服强度与伸长率分别为371MPa、310 MPa与5.84%,与JMat-Pro软件计算结果较为接近。铸态组织下Si相呈现为板片状或针状,热处理后Si相逐渐球化,热处理态合金断裂以韧窝断裂为主。  
        关键词：Al-Si-Mg系铸态合金;成分设计;计算优化;力学性能   
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        发布时间：2023-12-18

        实用研究

      • 蒋会学,长海博文,郭世杰,邹纯,李亚芳
        2015, 35(3): 237-240. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.03.004
        摘要：以DC铸造法制备的Al-Zn-Mg-Cu高强铝合金扁锭为研究对象,基于阿基米德原理测量孔洞体积分数,考察了铸锭横截面上的孔洞分布,并给出了厚度方向及宽度方向上孔洞体积分数的变化规律。结果表明,铸锭横截面上,由表层至心部孔洞体积分数呈逐渐上升的趋势;厚度方向上,由表层至心部,1/2宽度处和1/4宽度处孔洞体积分数均呈总体上升趋势;宽度方向上,1/2厚度处,由表层至心部,孔洞体积分数先迅速上升,而后在某一区间内波动;1/4厚度处,由表层至心部,孔洞体积分数先缓慢上升,而后缓慢下降。铸锭内部孔洞体积分数大小与局部冷却速率密切相关,铸锭表层附近的冷却速率快,对应孔洞体积分数较低,而靠近铸锭心部冷却速率慢,因而孔洞体积分数较高。  
        关键词：Al-Zn-Mg-Cu合金;DC铸锭;孔洞分布   
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        发布时间：2023-12-18
      • 黄芳,胡敏,张雪晖
        2015, 35(3): 240-243. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.03.005
        摘要：基于BP神经网络,以挤压速度、挤压道次和挤压方式为输入层参数,以抗拉强度为输出层参数,构建了BP神经网络模型用于分析ECAP强变形对Cu-3Cr合金性能影响,并进行了试验验证以及金相组织和SEM分析。结果表明,BP神经网络输出的抗拉强度预测值与试验值之间的相对误差均小于2%,平均预测误差为1.4%,模型的预测精度高、实用性强。从改善合金抗拉强度出发,Cu-3Cr合金的最佳ECAP工艺参数:挤压速度为5mm/s、挤压道次为4次、挤压方式为每次挤压后旋转180°再进入下一道次。  
        关键词：BP神经网络;强变形;等通道转角挤压（ECAP）;抗拉强度;工艺参数   
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        发布时间：2023-12-18
      • 易光斌,杨湘杰,彭文屹,黄永发,王平,黎志勇
        2015, 35(3): 244-247. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.03.006
        摘要：超薄电解铜箔生产工艺不稳定易导致铜箔翘曲缺陷,严重影响铜箔后续加工及产品品质。针对铜箔翘曲问题,选取5家铜箔生产厂家生产的18μm厚的不同程度翘曲电解铜箔样品,做内应力、织构、晶粒等测试,分析翘曲原因。通过试验验证了添加剂SP（聚二硫二丙烷磺酸钠）、HEC（羟乙基纤维素）、PEG（聚乙二醇）会引起铜箔翘曲。铜箔翘曲是残余应力作用的结果,而残余应力与铜箔织构、孪晶界、晶粒尺寸及内部孔洞有一定关系。添加剂通过改变铜箔织构、晶粒大小等来影响翘曲。（220）织构的增多或晶粒细化会增大铜箔翘曲。  
        关键词：电解铜箔;翘曲;残余应力;添加剂;织构   
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        发布时间：2023-12-18
      • 李大全,王光宗,梁小康,许小静,朱强
        2015, 35(3): 248-251. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.03.007
        摘要：在不同浇注温度下浇注Mg-10Sm合金,研究了浇注温度对Mg-10Sm合金凝固组织的影响。结果表明,随着浇注温度的降低,试样外部粗大柱状树枝晶区逐渐缩小,浇注温度在700℃及以下,外部柱状晶区消失,转化为细小等轴晶;试样心部粗大树枝晶逐渐细化并转变为细小的等轴晶。二次枝晶间距随着浇注温度的降低逐渐减小。浇注温度对合金共晶相体积分数、共晶相分布以及共晶相形貌没有明显的影响。  
        关键词：Mg-10Sm;浇注温度;微观组织;共晶相   
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        发布时间：2023-12-18

        计算机应用技术

      • 张华,刘超
        2015, 35(3): 251-254. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.03.008
        摘要：建立了4因素5水平的正交试验表,以加工速度和表面粗糙度为目标值进行了镁合金板材电火花线切割加工工艺试验。借助SAS统计分析,获得了镁合金板材线切割加工速度和表面粗糙度模型的多元回归方程,同时获得了镁合金板材线切割加工影响因素的显著性排序,分别为脉冲峰值电流、脉间距和脉宽,工件厚度对镁合金板材线切割加工基本无影响。基于各影响因素的最好水平,优化了工艺参数组合;借助BP神经网络对镁合金板材线切割加工工艺进行了预测,预测值与实际目标值的误差在训练误差范围内,满足要求。  
        关键词：镁合金板材;电火花线切割加工;多元回归方程;SAS统计分析;BP神经网络   
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        发布时间：2023-12-18
      • 杨锌,李智伟,李作为,边毅,刘新超,王宏伟
        2015, 35(3): 255-257. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.03.009
        摘要：给出了一种基于CAD/CAE/CAM的快速铸造方法及其应用实例:首先利用CAD技术快速进行铸造工艺设计;然后采用CAE技术加以模拟仿真,进行优化改进;最后依靠数字化无模精确砂型制备技术快速加工出合格的铸型。与传统的铸造方法相比,该方法提高了铸造工艺设计和铸型制备的效率,不仅大大缩短了铸件的生产周期,而且确保了铸件的尺寸精度和内部质量,在单件、小批量铸件的研制与生产中具有一定的优势。  
        关键词：CAD/CAE/CAM;UG;ProCAST;无模铸型;快速铸造   
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        发布时间：2023-12-18
      • 崔新鹏,张晨,范世玺,南海
        2015, 35(3): 257-259. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.03.010
        摘要：基于ProCAST软件对框架型钛合金铸件铸造过程中的温度场、应力场及铸造变形进行了数值模拟。在应力计算初期将石墨型壳设为RIGID模型,后期设为VACANT模型。模拟结果显示铸件上部及内部框架处温度较低,下部浇道处温度较高;铸件两侧尖部有沿-Y方向的弯曲变形;内部框架结构的转角处会出现应力集中。实际尺寸测量结果与模拟结果吻合较好,验证了模拟的准确性。  
        关键词：数值模拟;钛合金;铸造变形;应力集中   
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        发布时间：2023-12-18

        半固态加工

      • 李普博,陈体军,张素卿,王英俊
        2015, 35(3): 260-264. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.03.11
        摘要：研究了SiCp/2024p冷压块在部分重熔过程中的组织演变,并与基体合金进行了对比,探讨了温度对组织的影响。结果表明,冷压块在部分重熔过程中可分为3个阶段:初期晶粒的快速粗化、组织分离与球状化以及后期初生相颗粒的粗化;基体组织的分离快于复合材料,且基体的初生相颗粒尺寸小于复合材料的;重熔温度太高时,半固态浆料品质变差。  
        关键词：冷压块;部分重熔;组织演变   
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        发布时间：2023-12-18
      • 徐宁,邱锡荣
        2015, 35(3): 264-267. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.03.012
        摘要：利用倾斜管技术制备了A356铝合金半固态浆料,通过改变浇注温度、输送管转速和倾角、结晶器预热温度等工艺参数,观察了半固态浆料的组织变化,研究分析了各种工艺参数对A356半固态浆料的影响规律,获得了理想的微观组织。  
        关键词：A356铝合金;半固态浆料;工艺参数   
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        发布时间：2023-12-18
      • 李春,董晓刚,袁训锋,刘彦峰,张美丽,周春生,李元东
        2015, 35(3): 268-271. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.03.013
        摘要：对自孕育法制备ZA96镁合金半固态坯料进行了部分重熔,研究了等温温度和保温时间对微观组织演变的影响。结果表明,随着等温温度增加和保温时间延长,半固态组织中固相率降低,其晶粒尺寸和圆整度呈先减小后增大的变化趋势。在530℃保温20min可获得理想的半固态组织,其平均晶粒尺寸、圆整度和固相率分别为75.69μm、1.45和58%。保温10min左右,其晶粒的粗化、枝晶臂合并及分离基本结束,其后晶粒发生球化、吞并和长大,其长大规律符合Ostwald熟化理论。  
        关键词：ZA96镁合金;部分重熔;组织演变;自孕育法   
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        发布时间：2023-12-18
      • 林贞,陈晓,王连登
        2015, 35(3): 272-276. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.03.014
        摘要：研究了固溶处理工艺对半固态挤压铸造A319铝合金硬度和显微组织的影响,探讨了半固态挤压铸造A319铝合金固溶处理的特性。结果表明,半固态挤压铸造A319铝合金与金属型重力铸造A319铝合金相比,其偏析小,凝固速率高,Al2Cu相更多地以共晶状存在于晶界处,Q-Al5Cu2Mg8Si6相则以共晶状、细条状存在于晶界处;后者偏析较为严重,凝固速率较低,Al2Cu相更多地以块状或混合状存在于晶界和基体中,Q相多以紧密的块状、短棒状存在于晶界和基体中。含Cu相的形状影响其在固溶处理过程中的溶解。半固态挤压铸造A319铝合金中的含Cu相比金属型重力铸造A319铝合金中的含Cu相更易溶解,所需的固溶时间更短,固溶处理有其优越性。505℃×3h的固溶处理工艺对半固态挤压铸造A319铝合金来说是合适的。  
        关键词：半固态;A319铝合金;固溶处理;显微组织   
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        压力铸造

      • 明玥,游国强,陈磊,童帮华,孔高社
        2015, 35(3): 277-281. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.03.015
        摘要：针对镁合金特殊的凝固特性,借助正交试验方法,运用Anycasting2.4软件,对镁合金摩托车曲轴箱右盖充型凝固过程进行了数值模拟,研究了慢压射速度、快压射速度、浇注温度和模具温度对充型流动特性、凝固过程及缩孔、缩松的影响。结果表明,慢压射速度越大,金属液充型时间越短,金属液越不平稳,最大凝固速率越大;模具温度越高,凝固时间越长。而这4因素对压铸缺陷的影响程度相近。缺陷出现在薄壁壳体附近的厚壁处。根据分析结果,提出了优化方案,并以此为基础进行了样件生产。  
        关键词：正交试验;镁合金;压铸;数值模拟   
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      • 朱德智,刘传发,陈奇,丁霞
        2015, 35(3): 282-284. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.03.016
        摘要：针对金属基复合材料中增强相与基体合金界面问题,利用金属与金属间的界面结合特性,以Ti-6Al-4V纤维为增强相,通过挤压铸造制备了Tif/5A06Al复合材料并进行了退火处理。采用SEM和TEM等手段分析了Tif/5A06Al复合材料的基体组织、Ti-Al界面结构与界面反应。结果表明,采用挤压铸造工艺可以获得组织致密、界面结合良好的Tif/5A06Al复合材料。Tif/5A06Al复合材料基体中存在位错,Ti-6Al-4V纤维与铝基体界面形成了TiAl层和呈不连续分布的TiAl3界面反应产物。Tif/5A06Al复合材料力学性能测试表明,其纵向抗拉强度为1 045 MPa,纵向伸长率为5.2%。  
        关键词：金属基复合材料;挤压铸造;退火处理;界面特征   
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      • 徐飞跃,陈剑虹,王来华,续三贵,安肇勇,余亮
        2015, 35(3): 285-288. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.03.017
        摘要：立体式激冷排气阀是在普通激冷排气阀的基础上发展而来,将"一"字直线式的排气通道设计成一种"W"型曲线结构,其主要目的是增加排气道的宽度,增大排气面积。当将此类型真空阀应用于真空压铸工艺中,同等的真空压铸参数下,其抽气效率等同于机械截止真空阀,其可靠性等同于普通激冷排气阀。基于立体式激冷排气阀的特点,开发了真空控制系统,并针对实际生产的油底壳零件进行了计算机填充模拟、模具方案优化以及试验,验证了立体式激冷排气阀具有抽气效率高、可靠性高、维护成本低的优点。  
        关键词：立体式激冷排气阀;真空压铸;真空控制系统   
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        消失模与V法铸造

      • 田桥,田万刚,周建新,左从军,沈旭,殷亚军
        2015, 35(3): 288-291. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.03.018
        摘要：通过对消失模铸造阶梯件凝固过程的实时测温,获得铸件的凝固曲线。利用反求原理,基于华铸CAE,对球铁合金铸件进行正交模拟试验,得到铸件模拟降温曲线。选取铸件模拟温度曲线和实际测得的铸件测温曲线的相似度最高的模拟曲线,确定该合金的热物性参数。结果显示,在温度范围为8001 300℃之间,反求之后的铸件温度曲线与实际温度曲线的相似度较高,误差小于5%。分别利用反求前、后的热物性参数去模拟铸件缺陷并且进行对比分析,反求之后的模拟结果更加符合实际情况,并且通过铸件切片试验得以验证。  
        关键词：数值模拟;热物性参数;反求;消失模;球铁件   
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        精密铸造

      • 吴晓娟,冯文刚,倪伟,屠晓林
        2015, 35(3): 292-294. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.03.019
        摘要：某复杂薄壁件采用Ni3Al基高温合金熔模铸造而成。根据零件结构和铸造难点进行了多次试验。结果表明,通过采用填充蜡料、冷蜡块等蜡模质量控制方法,以及浇注系统和浇注工艺参数优化,同时型壳预热温度为（1 100±10）℃,浇注温度为（1 460±10）℃,解决了Ni3Al基高温合金薄壁件的浇不足、裂纹、缩松等缺陷,得到了品质合格的铸件。  
        关键词：复杂薄壁件;Ni3Al基高温合金;熔模铸造   
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        发布时间：2023-12-18
      • 彭颖,陈娟娟,常涛岐,谢国印
        2015, 35(3): 294-296. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.03.020
        摘要：针对定向凝固过程中高压涡轮导向叶片存在沿柱状晶晶界开裂的现象,分析了高温合金柱状晶凝固收缩机理及材料成分对热裂倾向的影响,并对陶瓷型芯高温形变、陶瓷型芯对金属收缩的阻碍等进行了分析。结果发现,定向凝固柱状晶晶界裂纹与晶界结构、合金收缩受阻、陶瓷型芯的形变与漂移有一定的关系。通过采取调整叶型壁厚、陶瓷型芯定位、调整材料成分等措施来抑制定向凝固叶片沿晶界开裂的倾向。  
        关键词：IC10合金;定向凝固;高温变形;工艺优化   
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        发布时间：2023-12-18

        连续铸造

      • 黄文,潘磊,杨拉道,高琦
        2015, 35(3): 297-301. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.03.021
        摘要：基于连铸机总体设计理论,使用面向对象的高级语言C#,编写出一个方便快捷可视化的大方坯连铸机专用总体设计窗口程序Billetcastcad。通过输入基本的设计前提,利用该程序不仅可以进行温度场、配水量的计算,辊列设计与校核,还能绘出连铸机辊列图。程序试算结果与实际生产中的连铸机辊列相比较,各项校核指标均达到要求,能够满足实际设计的需要。  
        关键词：总体设计;辊列设计;温度场;大方坯连铸机   
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        发布时间：2023-12-18
      • 张伟旗
        2015, 35(3): 301-303. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.03.022
        摘要：针对SCR连铸生产中产品易出现空心、夹杂断线、麻点、毛刺及夹冷铜等缺陷,通过对中间包系统存在问题进行优化设计,并对除渣过滤装置条件下中间包内三维流动流场进行数值模拟,对中间包预热和烘烤过程实施瞬态数值模拟等措施。结果表明,新型除渣过滤装置有利于夹杂物浮选和排除,且通过改变烘烤火焰的特征,实现中间包最优烘烤工艺优化,可显著提高铜液的质量,使铜杆线产品缺陷少、品质好。  
        关键词：SCR连铸;中间包系统;数学模型   
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        发布时间：2023-12-18
      • 蒋澄灿,芮延年,廖黎莉,管淼,沈铭
        2015, 35(3): 304-307. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.03.023
        摘要：用于铅带毛坯生产的双辊连铸机,最大瞬间扭矩可达240kN·m。由于主轴结构尺寸的限制,不能将主轴直径设计过大,以致铅带连铸机主轴扭转变形过大的问题一直未能很好地解决。以双辊连铸机主轴直径为设计变量,主轴质量、运行可靠性为优化目标,利用植物生长算法的向光性原理,结合连铸机主轴结构设计问题,通过研究构建了"基于植物生长算法的大扭矩铅带双辊连铸机主轴结构优化设计"数学模型。利用构建的数学模型,对双辊连铸机主轴进行实例优化设计;并通过试验证明了该方法的可行性、科学性和实用性。  
        关键词：植物生长算法;双辊连铸机;大扭矩主轴结构优化设计   
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        发布时间：2023-12-18

        复合材料

      • 李国凯,张培磊,卢云龙,高杰,刘晓鹏,闫华
        2015, 35(3): 307-310. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.03.024
        摘要：以Ni-W-Si合金粉末为原料,利用激光熔覆技术在45号钢表面上制备了复合涂层,使用SEM、XRD与EDS等方法对涂层的显微组织、相组成进行了分析,讨论了不同W含量对涂层室温干滑动摩擦条件下耐磨性的影响。结果表明,W、W5Si3、WSi2及（Fe,Ni）固溶体使涂层的显微硬度显著提高（最高达1 040 HV）,随着W含量降低,涂层的硬度下降,磨损加快。  
        关键词：涂层;激光熔覆;微观组织;磨损   
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        发布时间：2023-12-18
      • 邓丁山,万元元,赵高瞻,陶健全,黄志伟,邓天泉,赵祖德
        2015, 35(3): 311-314. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.03.025
        摘要：采用热浸镀铝合金工艺在不锈钢上制备铝基隔离防护界面,再将含热浸镀铝合金层的不锈钢骨架与AZ91镁合金镶嵌铸造成形,并研究钢/铝界面和镁/铝/钢界面形貌、界面反应生长机理和界面元素扩散行为。结果表明,不锈钢骨架与热浸镀铝合金形成紧密冶金结合界面,界面生长由Al、Fe元素在化合物层上相互扩散反应控制;AZ91镁合金与浸镀铝不锈钢骨架形成良好的冶金结合,并形成了由Al、Mg金属在界面处熔化与扩散反应控制的复杂界面结构;镁合金与不锈钢之间未发生元素相互扩散,实现了镁合金与不锈钢之间的物理隔离效果。  
        关键词：镶嵌铸造;防护界面;镁合金;元素扩散;不锈钢   
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        发布时间：2023-12-18

        特种合金

      • 张丹,邱克强,宋新颖,胡壮麒
        2015, 35(3): 314-317. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.03.026
        摘要：通过铜模铸造法,制备了Φ2、Φ3、Φ5mm的Cu47Zr46Al6Nb1合金试棒。分别采用X射线衍射仪（XRD）、扫描电镜（SEM）和力学性能试验机对合金的相组成、结构和力学性能进行了研究。结果表明,Φ2mm试样为非晶态,随着试样直径增大,合金中开始析出CuZr相和Cu10Zr7相,且Cu10Zr7相的体积分数随直径的增加而增加。在单轴压缩载荷下,Φ2、Φ3、Φ5mm合金的压缩断裂强度分别为1 606、1 510和838MPa,断裂形貌由Φ2mm时的脉状花纹变为Φ5mm时的微观裂纹、类似晶态相断裂及脉状花纹三者共存。另外,讨论了Cu10Zr7相的析出及其对合金力学性能及断裂形貌的影响。  
        关键词：冷却速度;析出相;力学性能;断裂形貌   
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        发布时间：2023-12-18

        重有色合金

      • 方玉峰,卢百平,陈诚
        2015, 35(3): 318-321. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.03.027
        摘要：采用真空电弧熔炼工艺制备了Cu-Ni-Nb-Mo合金,研究了合金成分对合金组织及热导率和熔点的影响。结果表明,当Ni含量固定时,随着Nb、Mo元素含量的增加,合金组织中NiNb第二相增加,第二相能改善合金的热导率,但使合金熔点降低。通过正交试验分析发现,影响合金热导率和熔点的元素主次因素依次为Ni>Nb>Mo。综合考虑成分对合金热导率和熔点的影响,最优合金成分为Cu-15Ni-3Nb-2Mo,其热导率为49.2 W/（m·K）,熔点为1 134.4℃。  
        关键词：Cu-Ni-Nb-Mo合金;真空电弧熔炼;组织;热导率;熔点   
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        发布时间：2023-12-18

        轻有色合金

      • 潘彦鹏,张志峰,李豹,高明伟,徐骏
        2015, 35(3): 321-324. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.03.028
        摘要：在660℃浇注Al-6Si-3Cu-0.3Mg合金试样,分别研究了添加0、0.005%、0.01%、0.02%、0.04%、0.06%的Sr对铸态合金中共晶Si形貌的影响,以及495℃×8h固溶+水淬+170℃×8h时效热处理对共晶Si圆整度的影响。结果表明,当Sr添加量为0.04%时可有效细化共晶Si组织,并在热处理后使得Si颗粒细小圆整,而当Sr添加量增大到0.06%时,分布在共晶组织周围的多边形含Sr化合物会明显增加,对合金性能起消极作用。  
        关键词：Al-Si-Cu-Mg合金;Sr变质;T6热处理;共晶Si颗粒   
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        发布时间：2023-12-18
      • 陈强强,宋广胜,徐勇,张士宏
        2015, 35(3): 325-329. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.03.029
        摘要：以商用热轧AZ31镁合金板材为研究对象,室温下通过沿轧制方向（Rolling Direction）、轧板法向（Normal Direction）以及RD-ND 3种压缩变形试验,研究了AZ31镁合金在压缩变形过程中的孪晶、解孪晶现象及其对力学性能的影响。结果表明,沿RD压缩后晶粒取向发生变化,变形后的组织中出现了明显的平行带状和透镜状孪晶带。沿ND压缩时,{1012}拉伸孪晶没有发生,且无论压缩变形量大小,金相组织中均无孪晶出现,塑性变形主要依靠滑移产生。解孪晶时屈服应力下降明显,且完全解孪晶所需应变比孪晶小。  
        关键词：AZ31镁合金;孪晶;解孪晶;力学性能   
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        发布时间：2023-12-18
      • 杨俊,王渠东,汪欢,周素洪,叶兵,蒋海燕
        2015, 35(3): 330-333. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.03.030
        摘要：采用半连续铸造工艺制备了Mg-8Gd-3Y-0.5Zr（GW83）合金,研究了固溶时效态合金的室温、高温拉伸性能,以及在300℃时的压缩蠕变性能。结果表明,经过500℃固溶4h,225℃时效15h处理后,晶粒内部析出相均匀,合金表现出优异的室温力学性能,抗拉强度和伸长率分别达到364 MPa和5.8%。T6态合金的抗拉强度随使用温度提高而降低,温度高于200℃时,合金的强度下降显著。当使用温度为300℃时,抗拉强度降为219MPa,伸长率大幅提高到20.7%;在300℃时,应力在50120 MPa之间,T6态合金具有优异的抗蠕变性能,蠕变应力指数为3.36,表明在相应温度和应力下,位错滑移为主要的蠕变机制。  
        关键词：半连续铸造;Mg-8Gd-3Y-0.5Zr镁合金;显微组织;力学性能;抗蠕变性能   
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        发布时间：2023-12-18
      • 罗执,娄照辉,郑成坤,张大童,张卫文
        2015, 35(3): 334-336. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.03.031
        摘要：采用金相微观分析、扫描电镜、电子能谱分析和X射线衍射分析等手段,研究了超声波处理与无超声波处理的铸造Al-5.0Cu-1.0Fe合金的微观组织,分析了超声波对合金微观组织的影响。结果表明,超声波对合金微观组织有显著影响,当施加超声波时,缩孔、缩松等铸造缺陷明显减少,合金的二次枝晶间距减小;超声波细化合金中的富铁相,针状富Fe相Al7Cu2Fe显著减少,汉字状的富Fe相Al6（CuFe）增多,合金中的θ-Al2Cu相减少。  
        关键词：铝合金;超声波;富铁相   
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        发布时间：2023-12-18
      • 2015, 35(3): 243-254.
        摘要：<正>东泰投资同向压铸机项目新压铸机品牌"联升"面世广东东泰五金集团（"东泰集团"）已完成对同向集团压铸机项目的新一轮注资。同向集团压铸机项目亦因此由佛山南海丹灶迁入顺德五沙工业园,新址为注塑机制造商广东联升精密机械制造有限公司（"广东联升"）总部所在地。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 2015, 35(3): 267-271.
        摘要：<正>威斯康辛精密铸造公司收购北方精密铸造公司美国威斯康星州的威斯康辛精密铸造公司已经宣布收购位于日内瓦湖的北方精密铸造公司。此次收购将两大投资铸造公司联合在一起,从而壮大了威斯康辛的市场实力。  
          
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