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2015
年
第
35
卷
12
期
本期电子书
封面故事
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试验研究
AlCrMoTiNi(Zr)高熵合金的组织与性能
张国玺,滕瑛瑶,任波,赵瑞锋
2015, 35(12): 1233-1236. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.12.001
摘要:采用粉末冶金工艺制备了AlCrMoTiNi和AlCrMoTiZr两种合金,采用X射线衍射仪、扫描电镜和数显硬度计对铸态和退火态合金的组织与硬度进行了分析。结果表明,AlCrMoTiNi合金由FCC和BCC固溶体组成,而AlCrMoTiZr合金由BCC相和金属间化合物组成,两种合金经700
1
000℃退火后,其物相和组织结构并未发生明显改变。AlCrMoTiNi和AlCrMoTiZr铸态合金的硬度(HV)分别为447和623,退火后最高硬度(HV)分别达到615和656。
关键词:粉末冶金;高熵合金;微观组织;固溶强化;时效硬化
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发布时间:2023-12-18
7050铝合金热压缩变形的流变行为及微观组织演变
陈修梵,彭小燕,张慧颖,肖丹,王恒玉,徐国富
2015, 35(12): 1237-1242. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.12.002
摘要:利用Gleeble-1500热模拟试验机对均匀化7050铝合金在573
7
23℃和0.000 5
1
s-1变形条件下进行热压缩试验。通过线性回归分析计算出均匀化7050铝合金的应变硬化指数以及变形激活能,获得了均匀化7050铝合金热压缩变形条件下的流变应力本构方程。并借助扫描电镜(SEM)、电子背散射衍射(EBSD)和透射电镜(TEM)显微分析,对不同热变形条件下合金的微观组织演变进行研究。结果表明,均匀化7050铝合金在高温压缩变形过程中有动态回复和动态再结晶现象。随着变形温度升高和应变速率下降,合金位错密度降低,流变应力减小。在热变形过程中,合金的主要软化机制由动态回复逐渐演变为动态再结晶,热变形组织由位错亚结构转变为再结晶组织。
关键词:7050铝合金;热压缩变形;本构方程;微观组织演变
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发布时间:2023-12-18
实用研究
激光焊接技术在失效模具修复中的应用
王丹,徐见炜
2015, 35(12): 1242-1244. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.12.003
摘要:采用激光熔焊对有裂纹和磨损的A-MAX钢压铸模具进行模具修复与维护,并对修复后的模具进行微观组织、拉伸性能和疲劳性能的分析。结果表明,激光熔焊接头焊缝区存在细小的板条状马氏体以及一些沿晶界分布的白色铁素体组织,接头热影响区组织为铁素体和珠光体。经过激光熔焊的模具的抗拉强度和伸长率达到全新A-MAX模具的93.95%和88.92%,而且修复后模具的疲劳寿命也得到明显改善,与全新模具的疲劳循环次数在同一个数量级。
关键词:激光熔焊技术;模具失效;A-MAX钢;疲劳寿命;模具修复
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发布时间:2023-12-18
镁合金铸轧凝固过程与铸坯组织特征分析
翁文凭,盛敏奇,许继芳,王璟
2015, 35(12): 1245-1248. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.12.004
摘要:数值模拟了镁合金铸轧凝固中传热与流动过程,分析了铸轧速度对铸坯凝固温度场、流场的影响。制备了镁合金铸轧板坯,采用金相显微镜、扫描电镜等分析了板坯组织、形貌及成分分布特征。根据数值模拟结果与铸坯组织特征,分析了铸轧板坯中心线偏析形成过程。结果表明,镁合金铸轧速度显著影响铸轧区熔体的传热与流动过程,并决定铸坯全凝固点位置;铸轧区中熔体沿垂直轧辊面间存在强烈的热交换,铸坯沿传热反方向形成发达的柱状晶,溶质元素在凝固前沿固液界面处发生溶质再分配,Al、Zn元素在上下凝壳焊合位置富集,形成中心线偏析。
关键词:镁合金铸轧;数值模拟;微观组织;中心线偏析
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发布时间:2023-12-18
电弧喷涂工艺对Zn-Cu合金制模涂层性能的影响
刘峰,范宏训
2015, 35(12): 1248-1250. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.12.005
摘要:采用电弧喷涂技术在石膏表面制备Zn-Cu合金涂层,利用正交试验研究了喷涂工艺参数对涂层硬度、孔隙率和磨损量的影响。结果表明,在研究范围内,影响涂层硬度最主要的参数为喷涂电压,影响涂层孔隙率和磨损量的最主要参数为喷涂电流。喷涂电压为30V,喷涂电流为220A,喷涂距离为340mm、喷涂气压为0.5 MPa时,Zn-Cu合金涂层组织呈现出典型的网络框架结构,其涂层硬度(HV)为150.8,孔隙率为6.4%,磨损量为0.005 5g,具有较好的综合性能。
关键词:Zn-Cu合金涂层;电弧喷涂;正交试验
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发布时间:2023-12-18
激光熔覆铁素体不锈钢涂层的耐腐蚀性能
田兴强
2015, 35(12): 1251-1254. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.12.006
摘要:通过配制铁基金属粉末,利用激光熔覆技术,对45号钢进行表面改性。利用XRD、TEM、电化学工作站与盐雾试验研究了熔覆层的组织和耐蚀性能。研究表明,获得的铁基金属粉末适合45号钢改性处理,基体与涂层之间实现了冶金结合,熔覆层为体心立方结构,具有良好的耐蚀性能。
关键词:铁基金属粉末;熔覆;组织;腐蚀
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发布时间:2023-12-18
等通道转角挤压7075铝合金的组织模拟和试验
谭险峰,任书杰,谢保华
2015, 35(12): 1254-1256. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.12.007
摘要:对7075铝合金单道次等通道转角挤压过程进行了正交试验研究,并进行了微观组织观察。试验结果表明,90°转角挤压后试样的晶粒细化效果最好。基于Zener-Hollomon参数模型,在设定初始平均晶粒尺寸40μm的前提下,采用Deform-3D软件中的Microstructure模块进行了组织演变数值模拟,分析了不同截面材料内部组织及晶粒尺寸的变化。模拟结果表明,试样头部平均晶粒尺寸为3.5μm,中部为2.4μm,尾部为29.1μm,均有不同程度的细化,其变化规律与试验结果相符合。
关键词:7075铝合金;等通道转角挤压;组织模拟
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发布时间:2023-12-18
计算机应用技术
矩形电磁冒口内部磁场分布模拟研究
孙兴龙,许长军,胡小东,赵红阳,李静,刘岩
2015, 35(12): 1257-1260. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.12.008
摘要:为了寻求更加有效的钢锭补缩技术,采用数值模拟方法研究了电磁补缩过程中矩形电磁冒口内部的磁场分布规律。结果表明,冒口内部磁感应强度在高度方向呈"两边小,中间大"的分布趋势。感应电流、电流频率、磁场作用位置等均对冒口内部磁场分布产生影响。为了在试验矩形冒口顶部获得稳定的热中心,电流控制在150
2
00A间,电流频率选择2000Hz,感应器底部与冒口底部距离控制在100
1
10mm之间,模拟值与实测值误差在10%以内,能够满足工程技术要求。
关键词:数值模拟;磁场分布;感应电流;电流频率;磁场作用位置
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发布时间:2023-12-18
差压铸造铝转向节的数值模拟和试验研究
陶乐晓,欧聪华,徐佳利,姚杰
2015, 35(12): 1260-1264. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.12.009
摘要:针对铝合金转向节的外形特点,结合实际的铸造能力,利用MAGMA软件模拟了铝合金转向节的成形过程。根据数值模拟的结果,优化铝合金转向节的结构设计和铸造工艺参数。最后通过试验,验证了优化后的转向节使用性能,从而探索出一条转向节开发试制的有效途径。
关键词:铸造铝合金;数值模拟;工艺参数
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发布时间:2023-12-18
半固态加工
固溶时间对金属型铸造和粉末触变成形6061铝合金组织的影响
张学拯,陈体军,李普博,李雷亮,蔡思雨
2015, 35(12): 1265-1268. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.12.010
摘要:采用扫描电镜、光学显微镜、X射线衍射仪等研究了在535℃下不同固溶时间对金属型铸造和粉末触变成形6061铝合金组织的影响。结果表明,粉末触变成形6061铝合金在535℃固溶处理3h后,共晶相充分固溶到α-Al基体内部,初生相颗粒与二次凝固区的颗粒通过合并长大。而金属型铸造6061铝合金经过6h固溶处理后,共晶相固溶完毕,与粉末触变成形相比,金属型铸造的固溶进程较慢。
关键词:6061铝合金;粉末触变成形;金属型铸造;固溶处理
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发布时间:2023-12-18
压力铸造
铝合金固定夹挤压铸造工艺试验研究
张月品,符莹,罗浩
2015, 35(12): 1269-1274. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.12.011
摘要:研究了固定夹的生产工艺过程,提出了模具温度对固定夹凝固结晶的影响;给出了固定夹工艺参数的控制结果。认为挤压铸造工艺替代低压铸造或重力铸造工艺生产固定夹,不论在产品品质还是在生产效率方面都具有明显优势。生产固定夹模具工作温度控制在180
2
60℃的范围最为理想;当充型速度从145mm/s降至70mm/s,在同样T6热处理后,铸件表面气泡率小于5%。
关键词:挤压铸造;模具;热节;缩松
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发布时间:2023-12-18
镁合金轮毂铸造工艺分析及低压铸造模具设计
侯立群,范云波,乔小蒙,徐永东,费良军,张海军
2015, 35(12): 1274-1276. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.12.012
摘要:在分析镁合金轮毂主要成形工艺及拟试制的镁合金轮毂结构特点的基础上,确定采用低压铸造工艺试制镁合金轮毂。试制的镁合金轮毂低压铸造模具设计主要包括:采用金属外形、覆膜砂芯;通过增加模具壁厚提高镁合金轮毂的冷却速度;模具材料为H13;升液管内径为70mm;在顶部砂型上预置通气孔。
关键词:镁合金轮毂;铸造工艺;低压铸造;模具设计
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发布时间:2023-12-18
压铸铝合金连续燃气熔化能耗分析
王朋,窦韶旭,王甜,龙思远
2015, 35(12): 1277-1281. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.12.013
摘要:在构建铸造铝合金熔化热能物理和数学模型的同时,基于现场采集数据进行了定量能耗分析。结果表明,常见集中熔化炉进行铸造铝合金连续熔化时,燃气热能的40.8%用于将炉料熔化成760℃的熔体,33.3%随高温烟气外排,16.5%在熔炼操作过程中通过炉门(盖)辐射和对流散失,7.4%通过炉壳表面散失,2%随炉渣外排。
关键词:压铸;铝合金;熔化;能耗
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发布时间:2023-12-18
基于ProCAST模拟的ADC12压铸工艺优化
周辉,鲍家华,秦宝荣,项秉乐,张冬冬
2015, 35(12): 1281-1283. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.12.014
摘要:针对ADC12铝合金压铸件缩孔及气孔率较高的问题,运用ProCAST软件对铸件的充型过程进行仿真,结合铸件的结构特征,对铸件缩孔及气孔高发区进行缺陷分析,并预测铸件其他区域可能存在的缺陷问题,对现有铸件的模具工艺进行评估并改进。结果表明,改进后的铸件毛坯结构和模具型芯能够减少和消除了缩孔及气孔缺陷。
关键词:数值模拟;ADC12压铸件;缩孔及气孔;模具工艺
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发布时间:2023-12-18
铝合金油路板低压铸造工艺研究
侯文乾
2015, 35(12): 1284-1285. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.12.015
摘要:根据铝合金油路板铸件结构特点设计了低压铸造浇注系统,对低压浇注工艺参数进行了优化。油路板铸件热处理后力学性能满足技术要求,经机加工及装配验证后满足使用要求。
关键词:低压铸造;油路板;浇注参数;力学性能
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发布时间:2023-12-18
精密铸造
一种Fe-Cr-Ni合金轴套熔模铸造过程数值模拟与分析
周子刚,袁子洲,李玉来,乐文凯,欧阳明辉
2015, 35(12): 1286-1289. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.12.016
摘要:应用ProCAST软件对Fe-Cr-Ni合金轴套的熔模铸造过程进行了数值模拟与分析,主要包括充型过程,凝固时间、缩孔、缩松的形成过程和应力场。模拟结果预测了轴套中存在的热裂缺陷,与实际生产情况基本符合。分析结果表明,轴套铸件产生热裂纹的主要原因是在凝固过程中冒口圈与铸件之间产生了缩松、缩孔,该缺陷的产生使得此部位的强度降低,合金收缩时该部位的拉应力大于其强度极限,因此容易产生裂纹。采取扩大横浇道截面的方法,使得铸件有足够的补缩量,通过生产得到了合格的铸件。
关键词:Fe-Cr-Ni合金;轴套;熔模铸造;ProCAST;数值模拟
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发布时间:2023-12-18
熔模铸造A356铝合金铸件数值模拟
奚磊,张洁,张可人,张逢骏,何志军,王禹明
2015, 35(12): 1289-1291. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.12.017
摘要:为了实现某铝合金零件的整体熔模铸造并获得高质量的铸件,运用ProCAST软件对其铸造过程进行数值模拟。通过对充型、凝固过程的分析,预测出缩孔、缩松形成区域。经过优化设计,在铸件底部进行增加水冷床装置,使原铸件缺陷位置发生改变,提高了产品的品质和合格率。
关键词:熔模铸造;数值模拟;ProCAST软件;缩孔、缩松
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发布时间:2023-12-18
某燃机涡轮叶片精铸工艺研究
马晓峰
2015, 35(12): 1292-1294. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.12.018
摘要:某燃机涡轮工作叶片由于结构复杂,技术要求高,断漏芯、柱状晶、冶金夹杂等缺陷导致报废率很高。通过优化陶芯制造和自由端制作工艺,降低了断漏芯率;采用晶粒细化剂、包裹陶瓷棉等方法消除了排气边柱状晶缺陷;通过改变过滤网位置及控制浮渣,降低了冶金夹杂废品率,提高了该涡轮工作叶片的精铸品质。
关键词:涡轮工作叶片;燃气轮机;复杂型腔;精密铸造
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发布时间:2023-12-18
复合材料
真空热压烧结法制备金刚石/Al-Cu基复合材料
李信,彭军,龙剑平,王鹏威
2015, 35(12): 1295-1298. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.12.019
摘要:采用真空热压烧结法成功制备了金刚石/Al-Cu基复合材料。研究表明,少量Cu粉的添加,能优化金刚石/纯Al复合材料的热膨胀系数、热导率等热性能。在室温
3
00℃,金刚石体积含量为50%的复合材料热膨胀系数为(7.3
1
1.3)×10-6/℃。在室温下,热导率为325 W/(m·K)。
关键词:电子封装;金刚石/AlCu基复合材料;热压真空烧结
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发布时间:2023-12-18
铁基表面复合材料的制备及磨损性能
余兵,何凌云,管志锋,杨万胜,吴春光,阚雷,侯文胜
2015, 35(12): 1298-1300. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.12.020
摘要:采用新型制备方法,通过选择大尺寸增强颗粒,改进铁水在陶瓷预成型体中的引入方式以及优化铁水与陶瓷颗粒之间的润湿行为,成功制备了新型铁基表面复合材料,其复合层厚度达25mm以上。该材料与砂轮对磨以及上机试运行的磨损结果均表明,新型铁基表面复合材料磨损量明显低于目前常用的高铬铸铁材料。
关键词:铁基表面复合材料;复合层;磨损量
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发布时间:2023-12-18
SiC及Cu-SiC颗粒增强镁基复合材料的制备及性能
耿桂宏,李涌泉,刘利盟,张旭进
2015, 35(12): 1301-1304. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.12.021
摘要:利用化学镀法制备了Cu包覆SiCp,研究了SiCp及Cu-SiCp增强镁基复合材料(SiCp/AZ91D和Cu-SiCp/AZ91D)的性能。采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪及UTM4304电子万能试验机分析测试了镁基复合材料的组织结构,相组成及力学性能。结果表明,SiC颗粒增强镁基复合材料主要由α-Mg和Mg2Si相组成,SiC镀Cu后能够进一步细化晶粒,同时在Mg2Si相周边出现层片状的α+β相。SiCp/AZ91D和Cu-SiCp/AZ91D复合材料的力学性能显著高于AZ91D基体合金,Cu-SiCp/AZ91D复合材料的的抗拉强度达195.7 MPa。室温拉伸时,AZ91D合金表现为典型的脆性断裂特征,而SiCp/AZ91D和Cu-SiC/AZ91D复合材料表现为韧性断裂及部分准解理断裂。
关键词:AZ91D镁合金;SiC;颗粒增强;断口形貌
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发布时间:2023-12-18
重有色合金
铜合金冷却器盖缺陷分析及工艺数值模拟
王安舒,曲迎东,李荣德,尤俊华,姜珂
2015, 35(12): 1304-1307. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.12.022
摘要:在铜合金冷却器盖生产过程中,主要问题是铸造缺陷导致铸件出现渗漏现象,无法满足质量要求。通过扫描电镜观察冷却器盖铸件铸造缺陷的宏观及微观形貌,检测其化学成分,探讨其产生缺陷的原因。结果表明,金属液产生少数氧化夹渣,以及铸件不能完全补缩而产生的缩孔是导致铸造缺陷的主要原因。通过加快熔炼速度、控制浇注温度、优化浇注工艺,可避免缩孔缺陷产生,提高铸件的质量。采用ProCAST模拟软件对新工艺进行了数值模拟,试验结果与模拟结果一致,铸件渗漏缺陷问题得到解决。
关键词:冷却器盖;缩孔缺陷;数值模拟;工艺优化
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发布时间:2023-12-18
HPb59-1黄铜减压阀热挤压工艺及模具
卜建荣,徐君燕
2015, 35(12): 1308-1310. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.12.023
摘要:对减压阀成形工艺进行分析,采用热挤压成形技术生产了HPb59-1黄铜减压阀。建立了减压阀热挤压成形有限元模型,通过数值模拟获得了在减压阀成形过程中金属的流动规律,并制订出减压阀热挤压成形工艺,并设计相应的模具。生产实践表明,采用热挤压工艺可以生产出满足设计要求的减压阀。
关键词:HPb59-1;减压阀;热挤压;数值模拟
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发布时间:2023-12-18
特种合金
Sn对Ti-Zr-Cu-Ni系非晶薄带热稳定性及耐蚀性能的影响
徐骏,袁子洲,李断弦,乐文凯
2015, 35(12): 1311-1314. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.12.024
摘要:通过单辊甩带法制备了Ti40Cu39Zr10Ni11-xSnx(x=0,3,7,11)非晶薄带。运用X射线衍射仪(XRD)、差示扫描量热仪(DSC)、电化学工作站、扫描电镜(SEM)等手段测试了合金的组织与性能特性,研究了Sn替换Ni对合金热稳定性及生物耐蚀性能的影响。结果表明,随着Sn的添加,Ti40Cu39Zr10Ni11-xSnx(x=0,3,7,11)合金试样均表现为完全的非晶结构。与Ti40Cu39Zr10Ni11非晶合金相比,Ti40Cu39Zr10Sn11非晶合金的热稳定性稍有改善,且生物耐蚀性能得到明显提高。因此,不含Be、Ni等对人体有害元素的Ti40Cu39Zr10Sn11非晶合金具有作为生物医用材料的潜力。
关键词:Ti基非晶合金;Sn;热稳定性;生物耐蚀性
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发布时间:2023-12-18
轻有色合金
铸轧Al-Mn合金板材的各向异性分析
郭海斌,袁鸽成,林典海,袁潜
2015, 35(12): 1315-1317. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.12.025
摘要:分析了织构、晶界及第二相对铸轧Al-Mn合金板材各向异性的影响。结果表明,铸轧铝板与轧向0°、45°、90°夹角方向上屈服强度分别为158.51、141.78、164.32 MPa,且其屈服强度、抗拉强度、伸长率的平面各向异性指数(IPA)均大于8,表明其力学性能具有各向异性;铸轧铝板的晶粒沿着轧向呈带状,主要含{112}<111>、{123}<634>两种织构,第二相呈非等轴状且分布不均匀;织构、晶界及第二相的共同作用导致了铸轧铝板力学性能的各向异性。
关键词:铸轧铝板;各向异性;织构;EBSD
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发布时间:2023-12-18
Sc对A356合金组织和性能的影响
黄吉,程和法,杜承信,杜晓东,吴玉程
2015, 35(12): 1318-1321. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.12.026
摘要:加入0.10%
0
.30%的稀土Sc对A356合金中进行变质处理,以研究稀土Sc对A356合金微观组织和力学性能的作用。结果表明,加入Sc可以使A356合金微观组织中的初生α相显著细化,由粗大的树枝晶变为细小、无定向的枝晶,并且形态变得圆整,出现了大量的蔷薇状和颗粒状的α相。Sc加入量为0.20%时,对α相的细化效果最理想;同时,Sc还使A356合金微观组织中的共晶Si尺寸显著减小,由粗大的针状变为蠕虫状和点状。加入0.20%的Sc的A356合金,其铸态下抗拉强度为210.58 MPa,屈服强度为100.48 MPa,伸长率为6.5%,硬度(HB)为67.5。
关键词:A356合金;稀土Sc;微观组织;力学性能
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发布时间:2023-12-18
Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金活塞成形工艺研究
胡茂良,王渠东,吉泽升,许红雨,辛明德,马国睿
2015, 35(12): 1322-1325. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.12.027
摘要:采用金属型重力铸造工艺制备了Mg-Gd-Y-Zn-Zr耐热稀土镁合金发动机活塞,对充型和凝固过程中出现的各种缺陷进行分析,通过对成形工艺的改进消除了缺陷。结果表明,增大浇道的截面积,可以减少活塞的裙部、销孔和补缩冒口产生的浇不足缺陷;增加活塞销孔处壁厚,同时提高模具预热温度至250℃,可以减少活塞销孔处及裙部冷隔缺陷;去除浇道附近的补缩冒口,可以减少夹渣及冷隔缺陷的产生。铸态Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金活塞本体组织中大量的第二相分布于晶界处,经过T6处理后部分固溶到基体中,使T6处理后活塞裙部硬度(HV)可达到158。
关键词:稀土镁合金;活塞;成形工艺;重力铸造;组织
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发布时间:2023-12-18
变质和铸造工艺对Al-20Si合金初生Si组织的影响
宋成俊,庄凌志,徐跃,颜银标,葛良琦
2015, 35(12): 1325-1328. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.12.028
摘要:研究了铸造工艺和变质处理对Al-20Si合金中初生Si组织的影响。利用光学显微镜以及Image Pro金相分析软件,对经过不同铸造工艺和变质处理的过共晶Al-Si合金组织进行了观察、分析和计算。结果表明,控制浇注温度、铸型温度以及变质剂加入量可细化初生Si颗粒,且变质剂细化初生Si颗粒的效果远大于浇注温度、铸型温度;当浇注温度为760℃或铸型温度为200℃时,凝固组织中的初生Si颗粒尺寸小于90μm,而磷盐变质剂加入量为0.8%或Cu-14P中间合金加入量为0.4%时,初生Si颗粒尺寸小于20μm。
关键词:过共晶Al-Si合金;铸造工艺;变质剂
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发布时间:2023-12-18
Gd和Y对AM60镁合金高温力学性能的影响
樊晓薇,杨俊杰,李尧
2015, 35(12): 1329-1332. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.12.029
摘要:在AM60镁合金中添加不同含量的稀土元素Gd和Y,形成AM60-RE,并进行T4处理。通过高温拉伸力学试验测定合金的抗拉强度和伸长率。结合金相显微组织观察表明,土元素Y和Gd能够通过固溶强化作用减少AM60镁合金在高温拉伸时的软化,并且通过第二相强化减少Mg17Al12相数量以及在130℃时的软化、粗化,改变其形貌;同时Y、Gd与Mg、Al形成的高熔点化合物在130℃时能强化AM60镁合金基体。添加Y和Gd的RE-AM60镁合金在130℃下,铸态抗拉强度可达227 MPa,T4处理后达到236 MPa,与未添加稀土的AM60相比,铸态抗拉强度提高了12.4%,T4态抗拉强度提高了13.5%。
关键词:稀土元素;AM60镁合金;高温力学性能
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发布时间:2023-12-18
AZ31镁合金熔体超声净化处理
李浩宇,乐启炽,张志强,刘轩,崔建忠
2015, 35(12): 1333-1336. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.12.030
摘要:利用超声处理AZ31镁合金熔体,考察了超声功率及静置时间对净化效果的影响,分析了超声熔体净化的机理。结果表明,超声处理可以加速熔体中夹杂物的凝聚,实现AZ31镁合金熔体的净化。AZ31镁合金熔体超声处理的最佳超声体积功率密度为0.30 W/cm3,适当延长静置时间对净化有利。铸锭中夹杂物越多,电导率越小,电导率可以表征铸锭的净化程度。
关键词:AZ31镁合金;熔体净化;功率超声;电导率表征
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发布时间:2023-12-18
高稀土镁合金微弧氧化工艺参数的优化
王文川,杨晓禹,徐宏,毛红奎,宋庭玉
2015, 35(12): 1336-1339. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.12.031
摘要:为了解决高稀土镁合金耐蚀性较差的问题,通过微弧氧化进行镁合金表面处理,以提高其耐蚀性能。对于采用的微弧氧化工艺,采用阶梯降压法控制氧化膜层形成各阶段的能量,并对各个工艺参数进行正交试验。通过OM、XRD和扫描电镜等手段,对正交试验各组进行膜层厚度、相组成以及表面形貌分析,在电解液配方:硅酸钠为15g/L,四硼酸钠为30g/L,NaOH为20g/L,三乙醇胺为15mL/L,醋酸镍为0.12g/L,络合剂(柠檬酸钠)为5g/L的前提下,通过极差分析得出最优工艺参数。
关键词:高稀土镁合金;微弧氧化;工艺参数
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发布时间:2023-12-18
超声-脉冲磁场处理对Mg
97
Y
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Cu
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合金组织和性能的影响
张浩,周全,章森,陈辉
2015, 35(12): 1340-1344. DOI: 10.15980/j.tzzz.2015.12.032
摘要:对比研究了未处理、脉冲磁场处理、超声处理和超声-脉冲磁场复合处理对长周期结构增强Mg97Y2Cu1合金凝固组织和力学性能的影响,并考察了复合处理条件下不同的施振温度对合金初生相形貌、室温及高温力学性能的影响。结果表明,经超声-脉冲磁场复合处理后,合金的凝固组织及力学性能均得到了改善,其效果好于单一的超声处理或脉冲磁场处理;合金的初生相显著细化,其形态由发达的枝晶转变为细小的等轴晶或蔷薇状晶体,第二相分布变得均匀和连续,同时分布在晶界上的第二相体积分数有较大幅度提高;合金的抗拉强度和伸长率较常规铸造条件分别提高了30.1%和119.6%。
关键词:脉冲磁场;超声波;复合处理;Mg97Y2Cu1合金
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发布时间:2023-12-18
卓越系列冷室压铸机
伊之密
2015, 35(12): 1236.
摘要:<正>卓越系列致力于为客户提供完美的产品生产解决方案,全面对标欧美技术性能参数,具有更高刚性及效率:液压系统全面改进升级,整体空循环时间缩短15%以上;压射行程采用磁栅尺控制,提升控制精度;慢速由储能器供油,调节范围更广;采用半闭环系统,直接设定速度值,速度闭环控制具备自动修正功能;放大板及电子尺增加独立电
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发布时间:2023-12-18
汽车用铝发展空间大
2015, 35(12): 1264.
摘要:<正>新能源汽车与传统汽车不同,是采用电池作为动力来驱动汽车运行,其受动力电池质量、动力电池续航里程的制约以及汽车节能减排政策的高压,在车辆设计和材料应用上,其车体轻量化成为车企首先要考虑的问题。因此,电池驱动的新能源汽车比传统汽车更迫切需要车身减重。这也为铝等轻质材料开拓了更加广阔的市场空间。在汽车轻量化材料中,铝合金材料综合性价比要高于钢、镁、塑料和复合材料,无论应用技术还是运行安全性及循环再生利
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发布时间:2023-12-18
中航汉中飞机分公司与泛镁科技签署合作框架协议
2015, 35(12): 1268.
摘要:<正>日前,中航飞机汉中飞机分公司与成都泛镁科技有限公司正式签署战略合作框架协议,旨在合力推动新材料研究的开发与应用。泛镁公司成立于2009年,主要从事高性能镁合金、复合材料的研发与生产,已开发出具有自主产权、技术处于国际先进水平的弥散强化型高强度、高韧性镁合金制造技术
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发布时间:2023-12-18
行业自律 企业自救 铝价超跌状态将发生改变
2015, 35(12): 1276.
摘要:<正>2015年11月25日,中国有色金属工业协会副会长文献军在苏州召开的国际铝土矿氧化铝与铝协会第四届年会上表示,随着更多铝产能陆续退出,中国铝供应过剩状况有所改观。同时,伴随铝应用领域不断扩大和铝企业自救措施的实施,中国市场铝价超跌状态将发生改变。今年以来,铝价出现断崖式下跌,国外企业纷纷减产,中国产能如何?对此,文献军表示,从2015年6月份开始,国内铝产量环比开始逐月下降。统计显示,电解铝日产量
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发布时间:2023-12-18
去毛刺机器人系统
伊之密
2015, 35(12): 1285.
摘要:<正>"一个熟手能顶三",这种传统的对熟练操作工的依赖正在被自动化、智能化的机器人所替代。伊之密机器人能够根据目的、压铸机吨位、制品等为客户推荐合理的机器人自动化设备。6轴工业机器人,配合FANUC单轴伺服变位机,通过两个动力刀头分别带动磨头和铣刀,对制品多个面完成顶针孔,曲面,凹坑等部位打磨、
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发布时间:2023-12-18
利迅达与ABB合作打造智能化生产基地
2015, 35(12): 1291.
摘要:<正>利迅达与ABB机器人的合作此前已有,利迅达使用的打磨抛光机器人集成系统,里面核心的机械臂即有机器人巨头ABB、德国库卡的产品。而此次协同ABB打造的水槽智能化生产基地,则属于利迅达与ABB进一步深度合作的范本。广东樱奥厨具是顺德最早使用机器人的企业之一,据相关负责人介绍,没引进机器人之前,如需完成2万个不锈钢水槽抛光,大约需要70名工人。如今,5台机器人只需
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发布时间:2023-12-18
四大工业机器人巨头投资顺德
2015, 35(12): 1294.
摘要:<正>近期,瑞士ABB机器人与顺德机器人系统集成商利迅达签订战略合作协议,并宣布将联袂打造中国首个水槽智能化生产基地。记者发现,再加上前不久发那科机器人在"北部片区重大项目对接会"上签约设立机器人工程应用中心后,瑞士ABB、德国库卡、日本发那科、日本安川电机这
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发布时间:2023-12-18
打造国内首个金属3D打印产业基地
2015, 35(12): 1307.
摘要:<正>湖南华曙高科技有限责任公司与三迪时空网络科技有限公司在青岛签署战略合作协议,共同打造金属3D打印产业基地。据了解,初步规划的金属3D打印产业基地,包括中德金属3D打印产业研究院、国家级金属3D打印实验室,将建设设备中心、软件中心、材料中心、总装厂、集中制造中心
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发布时间:2023-12-18
库卡、发那科在顺德设立机器人工程中心
2015, 35(12): 1310.
摘要:<正>在2015年11月举行的顺德北部片区重大项目对接会的第四批签约项目中,发那科机器人"赫然在目"。上海发那科机器人有限公司计划在中欧中心设立发那科机器人工程应用中心,全力为华南地区企业进行转型升级提供全方位的服务及技术支持。而此前,德国库卡机器人工程中心正式签约入住顺德。
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发布时间:2023-12-18
年产500万件铝轮毂项目落户富源2016年底投产
2015, 35(12): 1321.
摘要:<正>2015年11月9日,浙江今飞凯达轮毂股份有限公司、云南云铝泽鑫铝业有限公司、富源县人民政府三方合作的铝合金汽车轮毂生产制造项目签约仪式在云南省曲靖市富源县举行,标志着该项目正式落户富源,并将在近期开工建设。按照协议,该铝合金轮毂项目将分三期进行建设,一期建成年产200万件铝合金汽车轮毂铸造半成品;二期建成
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发布时间:2023-12-18
金属3D打印关键承力构件实现高性能航天产品首次应用
2015, 35(12): 1332.
摘要:<正>中国航天科工集团二院25所联合西北工业大学制成金属3D打印关键承力构件,实现国内高性能中空点阵结构在航天产品上的首次应用,在航天轻量化结构研制上取得重大突破,代表了我国3D打印技术的最高水平。该产品具有高性能、高精度、轻量化等特点,充分体现先进设计与3D打印技术的完美融合。在全国"大众创业
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发布时间:2023-12-18
德国科学家揭开锂电池老化之谜
2015, 35(12): 1339.
摘要:<正>近日,一个德国研究小组发现了锂电池容量损耗的关键,并期望研究结果能为更高效的电池制造指明方向。德国慕尼黑技术大学的科学家们发现,单电池中的活性锂随着温度的变化在各种副反应中被慢慢消耗——在25℃时的影响相对较弱,但在60℃时则相当强劲。尽管具有石墨阳极的锂电池在1989年才被注册专利,但已经成为了从小型电子设备到汽车,以及火车等机械运作的重要部分。
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发布时间:2023-12-18
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