最新刊期
      2012 年 第 32 卷 1 期

        试验研究

      • 路贵民,尚淑珍,张万宁,王姣姣,唐小玲
        2012, 32(1): 1-5.
        摘要：对采用近液相线铸造法制备的ZL201合金半固态坯料进行了热模拟压缩试验。根据试验获得的ZL201合金不同温度与应变速率下的应力-应变曲线,采用多元回归线性方法建立了能够表征ZL201合金半固态变形行为的本构方程。同时,根据半固态浆料的表观粘度与热模拟压缩试验中的应变速率等参数间的关系式,对表观粘度和剪切速率之间的关系进行了研究。利用仿真软件Anycasting对ZL201合金半固态触变压铸成形过程进行了数值模拟,研究了内浇道厚度对ZL201合金半固态触变压铸过程的影响,并预测了铸件缺陷。结果表明,当内浇道厚度为3mm时,半固态金属浆料充型过程最为理想。  
        关键词：半固态;ZL201合金;本构模型;数值模拟   
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      • 战国锋,王恩刚,蒋恩,赫冀成
        2012, 32(1): 6-9.
        摘要：通过试验研究了电磁搅拌对高温合金GH3030铸坯的凝固组织及凝固过程中溶质分布的影响。GH3030合金的凝固微观组织为单相奥氏体,电磁搅拌可以打碎枝晶、促进形核,明显细化其晶粒,得到组织致密,晶粒细小的凝固组织。没有电磁搅拌的情况下,铸坯的宏观偏析和微观偏析都比较严重。通过施加电磁搅拌,熔体的流动使得熔体内的传热得到改善,凝固前沿温度梯度变小,同时促进溶质富集区液体与熔体其他部分的混合,从而减轻了Cr元素在铸坯中的宏观偏析和微观偏析,使Cr元素分布的更加均匀,铸坯质量得到提高。  
        关键词：高温合金;电磁搅拌;凝固;偏析   
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      • 王智平,刘俊钊,路阳,杨效田
        2012, 32(1): 9-12.
        摘要：采用超音速等离子喷涂技术将新型多元铝青铜合金粉体喷涂在45号钢基体表面。运用XRD、SEM、EDS、EPMA等手段分析了涂层的组织特点及元素分布情况。结果表明,超音速等离子喷涂层主要由Cu9Al4、AlFe3、AlFe等相组成;涂层元素分布均匀;超音速等离子喷涂层硬度高于传统等离子喷焊层;涂层的结合强度为59.3MPa。可见,经过工艺参数的优化,超音速等离子喷涂可以制备出类似于多元铝青铜合金的易氧化涂层。  
        关键词：超音速等离子喷涂;多元铝青铜合金粉体涂层;组织   
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      • 杨英俊,单树森,孙继库,刘东宇
        2012, 32(1): 13-16.
        摘要：铜基大块非晶合金Cu52.5Ti30Zr11.5Ni6与Cu50.5Ti30Zr11.5Ni6Al2具有高的压缩断裂强度,分别为2212MPa与2286MPa;伸长率均达到2.1%。断口微观形貌分析表明,Cu基大块非晶合金具有3种不同类型的微观形貌,分别与断口的3个断裂扩展区域相对应,并且观察到绝热升温导致的断面局部熔化现象。显微硬度与纳米压痕测试证实了非晶合金的弹塑性变形机制。  
        关键词：铜基大块非晶合金;压缩断裂强度;断口微观形貌;弹塑性机制   
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        国内行业动态

      • 2012, 32(1): 5.
        摘要：<正>12月16日,从云冈石窟研究院获悉,云冈石窟窟顶考古在一处北魏至辽金的佛教寺院遗址中,出土的辽金时代的铸造工场,是迄今国内辽金时代保存最完整、规模最大的铸造工场。铸造工场主要包括一处地穴式铸造井台、30座熔铁炉、水井等。这一发现不仅印证了我国17世纪的工艺百科全书——《天工开物》中对宋辽金  
          
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      • 2012, 32(1): 12.
        摘要：<正>在2011年度中华全国工商业联合会科学技术奖的评审中,经专家评审并由全国工商联主席办公会议审定,共评出科技进步一等奖13项、二等奖36项、优秀奖80项,圣泉集团"快固化、高强度、环保型新一代呋喃树脂"项目荣获一等奖。这充分体现了圣泉在技术研究、开发、创新方面的领先水平  
          
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      • 2012, 32(1): 19.
        摘要：<正>在中铝贵州分公司电解铝厂广大工程技术人员的努力下,3104电解铝成功地铸造成扁锭。"电解铝液直接铸造大规格3104铝合金扁锭技术开发及产业化"荣获贵阳市2011年科技进步三等奖。3104合金扁锭系3xxx合金扁锭系列,主要用于生产易拉罐,是合金扁锭中技术含量和附加值最  
          
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      • 2012, 32(1): 22.
        摘要：<正>由黄伯云院士领衔的专家组一致通过对湖南红宇耐磨新材料有限公司研发的"铬锰钨抗磨铸铁磨球"铸件新产品及相关技术的鉴定,认为该技术在行业内具有领先水平。矿山冶炼、钢铁水泥、火力发电等工业领域,需要用研磨机对矿石、煤炭等原材料进行粉碎。这一过程需要磨损、消耗大量的磨球和衬板。矿山冶炼中,这两大关键产品的消耗量几乎占到选矿成本的  
          
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      • 2012, 32(1): 26.
        摘要：<正>第十二届中国青年科技奖颁奖大会于2011年12月15日在人民大会堂隆重举行。中共中央政治局委员、全国人大常委会副委员长王兆国出席了会议,全国人大常委会副委员长、中国科协主席韩启德致辞。经国务院国有资产监督管理委员会推荐,中国钢研科技集团有限公司、北京纳克分析仪器有限公司陈吉文博士荣获第十二届中国青年科技奖。  
          
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      • 2012, 32(1): 33.
        摘要：<正>迁安市津唐球墨铸管有限公司创建于2001年,是一家集烧结、炼铁、铸造、铸管于一体的民营企业,现有128m3、210m3高炉各1座、铸件工业园区1个、离心球墨铸铁管生产线2条、铸件生产线3条,拥有固定资产3.8亿元,年产铸造生铁30万吨,各种铸件2万吨、DN100-800离心球墨铸铁管10万吨。10年来,该公司的  
          
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      • 2012, 32(1): 36.
        摘要：<正>第十二届中国压铸工业暨精品铸件展览会（CMPI）将于2012年3月29～31日在重庆国际会议展览中心举办。CMPI吸引了众多行业知名企业报名参展。压铸机制造商力劲、伊之密,将盛装亮相CMPI2012。力劲集团致力于客户的成功,追求为客户提供整体解决方案,可以为客户提供从厂房规划、机型选择、安装调试、人员培训、工艺流程  
          
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      • 2012, 32(1): 41.
        摘要：<正>2011年12月27日,在河北省泊头市举行了中国铸造协会实型铸造分会优秀企业荣誉证书颁发仪式。近年来实型（消失模）铸造得到了快速发展,泊头市青峰机械有限公司和泊头市东建铸造有限责任公司不断创新,在消失模铸造和实型铸造领域创造了骄人的佳绩。泊头市青峰机械有限公司于2011年11月采用消失模铸造工艺成功生产了一件20t（4540mm×2400mm×830mm）的汽车模具铸铁件,创造了消失模铸造生产铸铁件  
          
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      • 2012, 32(1): 51.
        摘要：<正>经过3年的选址、土建及设备安装工作,广东现代铸造有限公司（以下简称"现代铸造"）于2011年12月建成投产。该公司引进技术先进的生产设备;铸造技术达到了国际先进水平,可铸造重达60t的单件球墨铸件;环保技术达到欧盟标准;企业的运作实现全电脑化管理;与香港多家高校联姻,  
          
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      • 2012, 32(1): 62.
        摘要：<正>云南铜业（集团）钛业有限公司在禄劝的万吨海绵钛项目经过长达3年的筹备期,终于迈出实质性步伐,其工艺技术引进路线日前通过中铝公司组织的专家评审,正式进入开工建设阶段。早在2008年9月,云铜就和禄劝签订了《海绵钛生产项目合作协议书》,共同开发禄劝的钛矿资源。按照协议,云铜将投资12亿元,规划建设年产10万吨钛矿、6万吨高钛渣、1万吨海绵钛等项目。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 2012, 32(1): 73.
        摘要：<正>"十一五"期间,铸造机械行业企业得到迅速发展,济南铸锻所等传统优势企业保持领先水平,保定维尔、天津亨特等铸机企业进步明显,发展势头强劲。以保定维尔为例,"十一五"期间成为发展最快的5年,其产值由期初的2亿元左右发展到现在的7亿元。有关资料显示,2010年我国铸件总产量已达3960万吨,产值超过了4000亿元,铸件产量连续11年居世  
          
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      • 2012, 32(1): 80.
        摘要：<正>本书作者周彩瑜先生在生产现场工作几十年,积累了丰富的经验,针对工厂中遇到实际问题特别是疑难问题提出了解决方案。全书分"小经验28则、节约篇、生产技术篇、员工培训及日常管理"4大部分。作者根据自己的经验讲述了深长孔灌砂法、细小孔洞的沾浆法、自制水溶性蜡件、面层涂料涂挂性差怎么办?如何降低蜡的灰份含量,焙烧炉如何  
          
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      • 2012, 32(1): 92.
        摘要：<正>2011年12月28日,全柴动力控股子公司天和机械年产8万吨铸件项目举行投产仪式。该项目投资总额4.1亿元,采用国际领先的水平静压造型、冷心盒制芯、高效强力混砂等工艺。根据设计工艺,此条铸造线最大可以生产长度为1m的铸件,满足全柴从80系列产品到QC10Z系列  
          
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      • 2012, 32(1): 96.
        摘要：<正>2011年11月30日,中船重工七二五所双瑞精铸钛业公司（简称双瑞精铸）承担的航天超大钛合金铸件——主承力框,一次浇注成功。该铸件在我国钛合金铸造一次成形产品中创下质量最大、尺寸最大、整体壁厚最薄、结构最复杂四项纪录。据介绍,该铸件经航天科技集团所属单位设计完成后,双瑞精铸凭借设备能力国内最大,以及模具加工精  
          
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        会议消息

      • 2012, 32(1): 16.
        摘要：<正>中国耐磨铸件分会是是一个以生产耐磨铸件产品的企业为主体的新兴的行业协会组织。自成立以来,中国铸造协会耐磨铸件分会积极发挥其服务、沟通、协调的作用,促进分会理事会单位的成长,推动我国钢铁耐磨铸件行业的发展,充分发挥了行业组织与企业之间的桥梁和纽带作用。  
          
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      • 2012, 32(1): 45.
        摘要：<正>以"创新、图强、和谐、发展"为主题,由中国铸协艺术铸造分会承办,武汉机械工艺研究所有限责任公司和武汉精密铸造有限公司协办的"中国铸造行业系列会议——第七届中国艺术铸造年会"于11月18日至19日在武汉湖北省委党校举行。本次年会回顾总结了第六届年会以来我国艺术铸造行业及协会工作所取得的进步,展示了本行业近年来  
          
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        实用研究

      • 袁守谦,姚成功,王超,杨拉道,张西锋,李都宏
        2012, 32(1): 17-19.
        摘要：对电脉冲试验用电极材料及电极安装方式进行了开发研究,设计出了一种能长期、高效地应用于中间包的脉冲试验用电极,并在生产实践中对中间包进行工业化试验验证。结果表明,该电极可以顺利进行脉冲电流施加,可达到电极寿命和中间包寿命的同步;并能极大地优化施加电脉冲的工作条件。  
        关键词：中间包;脉冲电流;电极;安装方法   
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      • 梁海成,冯立军,崔建忠,张志强,赵根发
        2012, 32(1): 20-22.
        摘要：选用不同的挤压比对变形镁合金AZ80进行管材热挤压工艺试验研究,对挤压前后材料组织与力学性能的变化进行分析。结果表明,热挤压可以显著细化AZ80镁合金的晶粒,而且随着挤压比的增加,晶粒变得更加细小;增大挤压比也可以提高AZ80镁合金的抗拉强度和屈服强度。结果表明,挤压比为18.2,坯料温度为390℃,模具预热温度为360℃,凹模的半模角为60°～70°,可得到均匀的合金组织和良好的力学性能。  
        关键词：挤压比;AZ80镁合金;组织与力学性能;管材   
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      • 沙萌,吴树森,王行涛
        2012, 32(1): 23-26.
        摘要：采用扫描电镜（SEM）、图像定量分析软件等,研究了在Al-20Si-2Cu-1Ni-0.5Mn合金中分别添加质量分数为0.5%、0.9%、1.5%的Co对合金微观组织和力学性能的影响。结果表明,随着Co含量的增加,合金中的含Co金属间化合物的体积分数和平均直径均有所增加,其形态也由小团块状转变为发达的树枝晶。合金的力学性能随Co含量的增加逐渐降低。Co元素对于初生Si没有明显的变质作用。  
        关键词：过共晶Al-Si合金;Co;微观组织;力学性能   
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      • 周永江,张喆,熊艳才,洪润洲
        2012, 32(1): 27-29.
        摘要：研究了Fe含量对高纯Al-Si合金力学性能的影响,并分析了Fe含量分别为<0.05%、0.1%、0.3%、0.5%时的金相组织和Fe含量<0.05%、0.5%、1.2%时的扫描断口。结果表明,对于高纯Al-Si合金,Fe含量小于0.5%时,随着Fe含量的增加,合金的抗拉强度和伸长率直线下降,当Fe含量增至0.5%～0.6%时,抗拉强度和伸长率基本降至最低值,而屈服强度略有升高。  
        关键词：铸造Al-Si合金;力学性能;Fe含量   
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        专题论述

      • 邢书明,鲍培伟,于冬,王硕
        2012, 32(1): 30-33.
        摘要：我国钢铁零件挤压铸造目前已经进入针对具体零件推广应用的新时期,主要生产设备和工艺技术正在向专业化方向发展,轮盘盖、叉架座和箱体类钢铁零件的挤压铸造都已获得成功应用。实践证明,该工艺适用性强、成本低、绿色度高,适于生产高品质要求的中小工件。今后的研究重点是钢铁零件挤压铸造工艺设计准则研究和从热.力.材三方耦合的角度进行专用涂料的系列化研究、模具设计的科学化和模具材料的最优化研究。  
        关键词：钢铁零件;挤压铸造;涂料   
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        计算机应用技术

      • 龚雪丹,廖敦明,周建新
        2012, 32(1): 34-36.
        摘要：通过对压铸模设计的研究,以UGNX4.0为平台,利用UG/Open系列开发工具和VC编程平台,建立了基于UG的压铸模CAD系统的总体框架,实现了压铸模CAD系统的分型设计模块功能。  
        关键词：压铸模CAD;UGNX4.0;分型面   
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        发布时间：2023-12-18
      • 刘润发,刘源,张华伟,李言祥
        2012, 32(1): 37-41.
        摘要：在金属/气体共晶定向凝固工艺（Gasar）中,气体压力、过热度以及凝固速率是影响藕状多孔金属结构的最重要参数。建立了一个描述Gasar工艺过程的传热、传质、气孔形核、生长、合并及气孔与固相的协同生长的三维非稳态理论模型。并且采用有限差分的方式,实现了定向凝固铸造法Gasar工艺过程中藕状多孔结构形成及演变的计算机仿真,揭示了气体压力和凝固速率对藕状多孔金属最终结构参数的影响。基于Mg-H系的模拟与相应试验结果吻合较好,验证了所建仿真模型的合理性。  
        关键词：金属/气体共晶;定向凝固;多孔金属;模拟仿真   
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        发布时间：2023-12-18
      • 骆良顺,冯明,苏彦庆,李新中,郭景杰,傅恒志
        2012, 32(1): 42-45.
        摘要：利用ProCAST数值模拟技术对TiAl合金汽车发动机连杆铸件底漏式真空吸铸过程的充型过程、凝固过程、缩孔缩松缺陷形成进行了模拟。研究了底漏式真空吸铸的几个主要参数,如吸口直径、浇注温度、浇注速度,对连杆铸件充型凝固过程和缩孔、缩松缺陷的影响规律,得到了TiAl合金底漏式真空吸铸的优化工艺参数图。  
        关键词：TiAl合金;真空吸铸;数值模拟   
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        发布时间：2023-12-18

        压力铸造

      • 李彦达,韩志强,黄晓然,万里,柳百成
        2012, 32(1): 46-49.
        摘要：开发了一种挤压铸造过程直接测量铸件内部温度的方法,该方法能够对直接挤压铸造过程中铸件内部的温度变化进行连续多模次测量。采用该方法,对A356铝合金挤压铸造过程中铸件内部温度变化进行了测量,获得了不同挤压压力下阶梯试件不同部位的冷却曲线。采用光学显微镜对测温部位附近的凝固组织进行了观察,并测量了晶粒尺寸。通过将凝固组织与冷却曲线对照分析,研究了压力对凝固组织的影响。  
        关键词：铝合金;挤压铸造;温度测量;凝固组织   
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        发布时间：2023-12-18
      • 李淑玉,田福祥
        2012, 32(1): 49-51.
        摘要：叶轮有8个叶片,叶片为薄且面积大的曲面,叶轮的轮毂对模具型芯包紧力较大,若推出机构不合理,容易引起工件变形甚至断裂,故采用8个摆块与1个推管的组合推件机构。分析了铸件的工艺性,论述了模具结构和工作过程。  
        关键词：摆块;推管;预复位杆;叶轮   
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        发布时间：2023-12-18
      • 曹韩学,赵东林,郝婷婷,刘榆
        2012, 32(1): 52-54.
        摘要：结合数值模拟,研究了镁合金汽车控制臂挤压铸造过程中的温度场和速度矢量场,分析了在挤压铸造过程中可能出现的缺陷。结合后期试验,对零件缺陷出现的位置、尺寸以及是否符合产品安全性能指标要求进行验证分析。结果表明,在浇注温度为680℃,挤压速度为1m/s,增压压力为70MPa时生产的镁合金汽车控制臂,其缺陷的分布和尺寸均在安全指标范围之内,零件结构设计和成形工艺方案符合性能要求。  
        关键词：镁合金;挤压铸造;数值模拟;缺陷预测   
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        发布时间：2023-12-18
      • 马广兴,万里,梁振进,刘后尧,吴湛方,吴树森,张遇朝,杨林方
        2012, 32(1): 55-59.
        摘要：为配合广汽集团国产自主品牌轿车"传祺"的开发,针对该车型的底盘后副车架压铸零件,设计并采用FLOW-3D数值模拟软件优化出了其压铸工艺方案,据此制作了高真空压铸模具。试模及产品品质检测表明,基于MFT（Minimum Filling Time）的铝合金后副车架的浇注系统设计合理,金属液充型有序、流畅。模具分型面、顶杆以及冲头处的密封结构设计能保证压铸过程中良好的密封性能,模具型腔的真空度可在1s内达到91kPa以上。模具冷却采用分区域温度测量及冷却水流量独立调节的方法提高了模具温度控制的精度,降低了铸件缺陷发生的几率。该模具现已批量生产广汽"传祺"的铝合金后副车架零件。  
        关键词：真空压铸;浇注系统;压铸模;后副车架;数值模拟   
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        发布时间：2023-12-18

        半固态加工

      • 崔联合
        2012, 32(1): 59-62.
        摘要：对ZA27蜗轮毛坯进行了金属型铸造、挤压铸造和半固态挤压成形试验,研究了在不同工艺条件下,制件的宏观成形性、微观组织形貌和力学性能。结果发现,金属型铸造蜗轮毛坯组织从齿顶到分度圆,均为细密发达的树枝晶;挤压铸件齿顶无树枝状枝晶,齿根的树枝晶晶臂有碎断现象,分度圆枝晶组织破碎圆整痕迹较为明显;半固态挤压件齿顶晶粒组织细化,分布较为均匀,齿根部呈典型的玫瑰状半固态组织形貌,分度圆为细小的等轴晶粒组织。金属型铸造蜗轮齿型成形困难;挤压铸造制备的蜗轮,外观轮廓清晰,齿形饱满;半固态挤压件成形性更加优良。半固态成形件力学性能高于挤压铸造和金属型铸件。  
        关键词：金属型铸造;挤压铸造;半固态挤压;ZA27合金蜗轮;微观组织;力学性能   
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        发布时间：2023-12-18

        精密铸造

      • 赵鹏,南海,黄东
        2012, 32(1): 63-65.
        摘要：采用熔模精密铸造工艺制造TiAl合金叶片,通过对浇注系统设计、型壳制备工艺、熔炼浇注工艺的研究,实现了TiAl合金叶片完整成型。结果表明,合理设计浇注系统和型壳制备工艺可以减少集中缩孔、夹杂和气孔。  
        关键词：TiAl合金叶片;熔模精密铸造;浇注系统   
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        发布时间：2023-12-18
      • 吕志刚,周泽衡
        2012, 32(1): 65-68.
        摘要：熔模铸造工艺具有独特的工艺优势,在我国得到了快速发展。该工艺同时具有较高的技术难度,我国的熔模铸造在发展中仍面临着大而不强的问题,在综合技术水平、专业化配套、现场管理等方面需要进一步提高。当前行业发展中面对着种种挑战,如国际市场竞争的挑战、国内高端装备制造对高质量精密铸件需求的挑战,以及行业本身在节能减排、环境保护、劳动力使用方面必须做出的改变。  
        关键词：精密铸造;行业发展;挑战   
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        发布时间：2023-12-18

        消失模与V法铸造

      • 张伟,全小兵,程乾坤
        2012, 32(1): 69-70.
        摘要：针对消失模铸造焚烧炉炉排的冷隔、夹杂缺陷,从白模密度、浇注温度、浇注方式等多个方面进行综合分析。经多次试验表明,提高浇注温度至1620℃,采用侧注式浇注可以有效避免冷隔夹杂缺陷的产生。  
        关键词：消失模铸造;冷隔缺陷;措施   
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        发布时间：2023-12-18

        复合材料

      • 张丽娜
        2012, 32(1): 71-73.
        摘要：采用高能球磨法制备纳米TiC颗粒,通过对不同球磨时间试样进行X射线衍射分析、扫描电镜及透射电镜进行形貌观察,得出球磨过程中TiC的生成机理。结果表明,球磨过程中,首先石墨和钛粉细化,石墨形成片状而钛粉形成细小颗粒;随着球磨时间的延长,片状石墨包裹钛粉;当磨球碰撞时达到Ti和C反应温度,Ti和C发生反应产生TiC,反应放出的热量维持反应的进行。制备的TiC粒度为10～100nm。  
        关键词：球磨;纳米TiC;形成机理;放热反应   
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        发布时间：2023-12-18

        轻有色合金

      • 李云翔,吴树森,苏为强,孙乃一,孙帆
        2012, 32(1): 74-77.
        摘要：可倾转式重力铸造集中了底注和顶注的优点,既有利于金属液充填型腔过程中渣气的排出,也有利于铸件的顺序凝固。汽车空调双管气室是大型薄壁类铸件,有气密性要求,成形困难,易产生浇不足、冷隔等铸造缺陷。利用可倾转重力铸造生产汽车空调双管气室,并通过对浇注系统和工艺参数的优化设计,能大大减少铸件内夹渣和气孔的缺陷,提高铸件机加工后和一次气密检验（无浸渗）的合格率。  
        关键词：气室;倾转铸造;浇注系统   
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        发布时间：2023-12-18
      • 张彩锦,郑开宏,王顺成,戚文军,车晓舟
        2012, 32(1): 77-80.
        摘要：采用电磁搅拌连续铸挤Al-5Ti-1B合金线对纯铝进行细化试验,研究了熔体静置时间、合金线添加量以及添加温度对晶粒细化效果的影响。结果表明,熔体静置时间为5min时,合金线的细化效果较好,静置时间在120min之内,细化效果未出现明显衰退现象;随着合金线添加量的增加,细化后纯铝的晶粒尺寸逐渐减小;细化温度为700～730℃时,Al-5Ti-1B合金线具有较好的细化效果,温度为690℃时,晶粒局部粗大,温度为740℃时,细化后纯铝晶粒尺寸较大。  
        关键词：Al-5Ti-1B合金线;连续铸挤;电磁搅拌;晶粒细化   
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        发布时间：2023-12-18
      • 黄皓,付彭怀,彭立明,蒋海燕,王迎新,翟春泉
        2012, 32(1): 81-84.
        摘要：研究了模具温度和浇注温度对AZ91D镁合金热裂性能与流动性能的影响。结果表明,提高模具温度可以显著改善合金的抗热裂性能;当模具温度为368℃时,AZ91D合金在各种浇注温度下均不产生热裂;当模具温度较低（<268℃）时,浇注温度为688℃时,合金的抗热裂性最佳;随着模具温度提高,浇注温度对合金热裂性的影响逐渐减弱消失。浇注温度与模具温度对AZ91D镁合金的流动性能影响显著,两者的提高均能改善合金的流动性能。当模具温度较低（68℃）时,少量提高模具温度不能显著改善合金的流动性能;当浇注温度较高（718℃）时,进一步提升浇注温度,也不能明显改善合金的流动性能。为了获得较好的流动性能与抗热裂性能,应采用较高的模具温度（≥268℃）和适当的浇注温度（688～718℃）生产AZ91D镁合金产品。  
        关键词：镁合金;热裂性;流动性;模具温度;浇注温度   
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        发布时间：2023-12-18
      • 孙景旺,王渠东,丁文江
        2012, 32(1): 85-89.
        摘要：研究了Mg含量、冷却速度、固溶处理对Al-6.8Mg-0.3Mn、Al-3.8Mg-0.3Mn两种合金力学性能的影响。结果表明,随着Mg含量提高,晶界相增多。当Mg含量提高到6.8%时,晶界出现网状组织;随着Mg含量升高,合金强度提高,塑性下降;通过砂型铸造空冷、金属型铸造空冷、金属型铸造淬火来实现不同的冷却速度,发现金属型淬火试样的金相组织中,在晶界附近没有析出网絮状或颗粒状第二相,而强度和伸长率要高于其他两种工艺。两种合金经过430℃×60h固溶处理后,合金的综合力学性能得到大幅度提高。Al-6.8Mg-0.3Mn金属型铸造空冷试样固溶后抗拉强度由280MPa提高到335MPa,伸长率由10.4%提高到20%。  
        关键词：Al-Mg-Mn合金;Mg含量;冷却速度;固溶处理   
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      • 刘腾飞,许四祥,冯在东,孙杰
        2012, 32(1): 89-92.
        摘要：针对复杂背景下镁熔液第一气泡的图像识别,提出了一种基于自适应的背景预测算法。算法通过判断当前像素点邻域的像素点灰度之差是否大于预先设定的阀值T而自适应的选用不同的背景预测算法。若大于阀值T,采用分块权值背景预测算法;否则,采用固定权值背景预测算法。还将该算法与固定权值背景预测算法和分块权值背景预测算法作了对比试验,结果表明,该算法不但能够较准确地反映第一气泡的真实大小,还能有效地提高图像的峰值信噪比,其运算速度也更快。  
        关键词：镁熔液;第一气泡;自适应背景预测;自适应阀值;数学形态学   
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        发布时间：2023-12-18

        重有色合金

      • 戴华平,朱凌平
        2012, 32(1): 93-96.
        摘要：铜精炼炉内,热电偶安装位置直接影响热电偶测温性能和炉温辨识精度。越靠近炉内壁,炉温辨识精度越高,但热电偶测温漂移随之增加。在研究了优化试验设计理论以及热电偶测温特性的基础上,提出一种炉温测量优化定位指标,以确定优化的热电偶安装位置。根据铜精炼炉多层炉墙结构和傅立叶定理,建立炉墙水平厚度方向非线性瞬态导热模型;在Comsol Multiphysics和Matlab环境下进行了有限元仿真试验,研究模型的传热特性;通过仿真计算得到炉墙内测温优化定位指标值分布曲线和最优测温位置。  
        关键词：铜精炼炉;高温测量;传感器最优定位;优化指标   
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        艺术铸造

      • 谭德睿
        2012, 32(1): 97-98.
        摘要：<正>银槎杯（见下页）元至正乙酉年（公元1345年）造长20cm,高18cm,重616g铸银故宫博物院藏槎,竹木编成的筏。槎杯即槎形酒杯槎杯的造型从仙人乘槎上天河的神话故事而来。槎体作老树槎砑之状,一道人倚槎而坐,执卷吟咏,怡然自得,一派超凡脱俗的气派（见图）。槎杯上铸有"龙槎"  
          
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