最新刊期
      2011 年 第 31 卷 4 期

        试验研究

      • 尹玉军,赵忠民,张龙,潘传增
        2011, 31(4): 295-298.
        摘要：采用超重力下燃烧合成工艺,以快速凝固方式制备出TiB2系列含量的TiC-TiB2细晶复合陶瓷。XRD、FESEM与EDS分析表明,随TiB2含量的增加,TiC-TiB2复合陶瓷基体从TiC微米球晶组织逐渐转化为TiB2小尺寸片晶组织,且对于TiB2含量为50%的TiC-TiB2复合陶瓷,可获得TiB2小尺寸片晶均匀镶嵌于TiC基体上的共晶组织。力学性能测试结果表明,TiB2的摩尔分数为50%的TiC-TiB2复合陶瓷因在凝固过程中发生共晶反应,陶瓷相对密度和硬度均达到最高值（分别为98.6%和18.4GPa）,并且因TiB2小尺寸片晶在裂纹扩展时所诱发的裂纹偏转、桥接及片晶拔出增韧机制的协同作用,TiB2的含量为66.7%的TiC-TiB2复合陶瓷具有最高的断裂韧度（13.4MPa·m0.5）。  
        关键词：TiC-TiB2复合陶瓷;燃烧合成;超重力;结构转化;增韧;细晶强化   
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        发布时间：2023-12-18
      • 张世兴,李晓华,张晓
        2011, 31(4): 298-300.
        摘要：研究了Al-Zn-Mg-Cu系铝合金形变热处理过程中时效制度变化对其组织和性能的影响。结果表明,预时效过程中适当地提高时效温度和延长时效保温时间,可以得到预时效的优化工艺参数;金相观察发现,预时效后合金再结晶明显细化,可观察到明显的析出相;预时效后随着形变量的增加,合金硬度随之增加,当形变量达到40%左右时合金硬度最高,随形变量增加,合金硬度略有下降;变形后的试样再进行终时效处理后,硬度提升不明显。  
        关键词：Al-Zn-Mg-Cu系铝合金;形变热处理;预时效;显微组织;硬度   
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      • 冯义成,王丽萍,梁镇强,郭二军,姜文勇
        2011, 31(4): 301-304.
        摘要：以Mg-2Ca-xNd三元合金为主要研究对象,运用金相分析（OM）、扫描电镜分析（SEM）、能谱分析（EDS）、X射线衍射分析（XRD）及万能拉伸试验机等多种分析和测试手段,系统研究了稀土元素Nd含量对Mg-2Ca-xNd三元合金的显微组织和力学性能的影响。结果表明,随着Nd含量的增加,晶粒变得细小,当Nd含量超过2%时,晶粒又开始变得粗大,并且晶界析出相明显增多,晶内析出大量针状Mg-Nd金属间相。Mg-2Ca-xNd合金的抗拉强度先升高后降低,合金的塑性降低。Mg-2Ca-xNd合金的硬度随着Nd含量的增加而增加。  
        关键词：Mg-Ca合金;显微组织;力学性能;Nd   
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      • 刘敬福,李荣德,白彦华
        2011, 31(4): 305-308.
        摘要：利用喷射成形技术制备高强度Zn-35Al-3.5Mn-2.2Cu-0.1Mg合金,对合金在不同温度和保温时间下进行固溶处理。用X射线衍射和扫描电镜等手段研究了合金的显微组织,并测定了合金的力学性能。结果表明,双级固溶和单级固溶处理制度相比,前者得到的组织较为理想,再结晶晶粒尺寸较小,同时回溶颗粒较多。采用双级固溶处理（360℃×3h+390℃×1h和120℃×15h时效处理）后,合金的抗拉强度和屈服强度分别达到526MPa和471MPa,伸长率达到9.2%。  
        关键词：喷射成形;Zn-Al-Mn-Cu-Mg合金;抗拉强度;固溶处理   
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        国内行业动态

      • 2011, 31(4): 300.
        摘要：<正>目前世界上最高的地藏菩萨铜像顶部工程将在安徽九华山完成。地藏菩萨铜像由洛阳铜加工集团金像公司负责监制。该项目负责人介绍,安徽九华山地藏菩萨铜像高度为99米,地藏菩萨手持的锡仗高达110米,铜像总重达千余吨,是迄今为止世界上最大、最高的铸造铜像。  
          
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      • 2011, 31(4): 314.
        摘要：<正>工信部、科技部、财政部联合印发《再生有色金属产业发展推进计划》,主要目标是到2015年,再生有色金属产业规模和产量比重明显提高,预处理拆解、熔炼、节能环保技术装备水平大幅度提升,产业布局和产品结构进一步优化,节能减排和综合利用水平显著提高。  
          
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      • 曾伟立
        2011, 31(4): 347.
        摘要：<正>继荣获深圳市2009年"标准化创新奖"后,近日,由力劲集团深圳领威科技有限公司主导编撰的《冷室压铸机》GB/T21269-2007再获殊荣,获得广东省质量技术监督局颁发的2010年"广东省标准创新贡献奖"二等奖。深圳领威科技有限公司由于在压铸机标准化工作上的突出贡献,又一次获得上级部门的肯定和嘉奖。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 2011, 31(4): 349.
        摘要：<正>截至2月14日,由中冶所属中冶东方控股有限公司研发的三台连铸机结晶器外弧液压振动装置在西宁特殊钢股份有限公司三机三流大方坯合金钢连铸机上已连续运行40天,标志着该公司研发的又一项新产品经受住生产实践的考验并获得成功。  
          
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      • 2011, 31(4): 356.
        摘要：<正>国务院总理温家宝2月26日主持召开国务院常务会议,研究部署促进稀土行业持续健康发展的政策措施。会议指出,稀土是不可再生的重要战略资源,在新能源、新材料、节能环保、航空航天、电子信息等领域的应用日益广泛。经过多年发展,我国稀土开采、冶炼分离和应用技术研究取得较大进步,产业规模不断扩大。但  
          
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      • 2011, 31(4): 362.
        摘要：<正>美国东部当地时间3月29日,伊之密成功收购总部位于美国俄亥俄州（Ohio）的百年企业美国HPM公司的全部知识产权。收购内容包括HPM公司主营的塑料注射成型机、铝镁合金压铸机、塑料片材挤出生产线和  
          
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      • 2011, 31(4): 366.
        摘要：<正>上海市压铸技术协会于2011年1月19日在上海科学会堂召开了第九届会员代表大会,进行了换届选举。新当选的上海市压铸技术协会第十届理事会35人,名单如下:张东、宋连柱、傅子卿、李刚、沈林根、印飞、吴建富、朱马鸿、范文龙、江钢、黄福祥、陈海根、杨希放、俞超明、丁鸿麟、韩文龙、徐宏、薛春、董磊、归顺发、谌晓勇、王勤、王国祥、张力群、庄继红、刘建、谢亦书、胡大军、万敏华、金敏晓、袁伯超、钱文龙、赵殿雁、张磊、江佳琦。  
          
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      • 2011, 31(4): 379.
        摘要：<正>2011年2月,世界500强企业、全球第二大铸造化学品供应商日本花王株式会社与葫芦岛锦星铸造材料有限公司在葫芦岛北港工业区签订合资协议。未来双方将共同努力,把葫芦岛建设成为中国北方最大的铸造化学品产业基地。  
          
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        会议消息

      • 2011, 31(4): 304-338.
          
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        发布时间：2023-12-18

        实用研究

      • 郭巧琴,蒋百灵,李建平,吴兵
        2011, 31(4): 308-310.
        摘要：采用非平衡磁控溅射在铝基轴承合金表面制备了AlSn20镀层,分析不同基体偏压对AlSn20镀层的组织形貌、硬度、膜基结合力、摩擦因数等的影响。结果表明,非平衡磁控溅射AlSn20镀层,基体偏电压在-60～-120V范围内,镀层呈层状生长,随着基体偏电压增大,镀层由粗大结构向细晶结构变化,镀层硬度与基体偏电压成反比,当偏电压为-120V时,镀层硬度（HV0.025）最高为80,镀层与基体结合力最高可达35N,镀层的摩擦因数最低为0.15。  
        关键词：磁控溅射;AlSn20镀层;组织;硬度;摩擦因数   
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      • 宋佩维
        2011, 31(4): 311-314.
        摘要：研究了固溶处理对铸态Mg-4Al-2Si（AS42）合金组织和性能的影响。结果表明,铸态与热处理态合金均由α-Mg基体、β-Mg17Al12相和Mg2Si相3部分组成。固溶处理使合金中的β-Mg17Al12相发生部分溶解,汉字状Mg2Si相颗粒出现球状化,合金的力学性能有较大幅度的提高。铸态与热处理态合金的断裂形式均为准解理脆性断裂。  
        关键词：Mg-4Al-2Si镁合金;固溶处理;显微组织;力学性能   
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        发布时间：2023-12-18

        计算机应用技术

      • 李世钊,吴树森,方健儒,周承广,万里
        2011, 31(4): 315-317.
        摘要：由于汽车铝合金变速箱壳体的尺寸大、形状复杂,进行压铸生产具有比较大的困难。利用铸造仿真软件对铝合金变速箱壳体零件进行压铸过程数值仿真模拟,较为准确地预测了零件出现缺陷的位置,并结合试压铸生产的铸件分析了缺陷类型及产生的原因。通过采用改进内浇道设计、增设工艺性过桥等优化措施,减少了缺陷,提高了压铸件的品质。  
        关键词：压铸;数值模拟;缺陷;工艺优化   
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      • 许林,郭洪民
        2011, 31(4): 318-321.
        摘要：采用一种宏微观耦合模型对铝合金的凝固情况进行了模拟。该模型结合了元胞自动机法与有限差分法,与传统的元胞自动机模型不同,该模型不仅考虑了温度场扩散而且考虑了固-液相中的溶质扩散、曲率过冷等因素。枝晶尖端生长速度与局部过冷度的关系采用KGT（Kurz-Giovanola-Trivedi）模型,温度场和浓度场计算采用有限差分法。模型中采用大小两套网格分别进行宏观温度场和微观组织演变的计算,极大地提高了计算效率。利用该模型模拟了铝合金微观多晶生长,以及铝合金在金属模具中的凝固情况,获得了3种不同浇注温度下典型的柱状晶向等轴晶转变的三维图形。  
        关键词：元胞自动机;数值模拟;三维;凝固过程;宏微观耦合   
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      • 霍金星,齐乐华,周计明
        2011, 31(4): 322-324.
        摘要：基于RSA方法构建Csf/Mg微观模型是对其材料性能进行有限元模拟的重要基础。由于Csf/Mg复合材料性能受纤维体积分数、纤维取向分布、纤维长径比等参数的影响,针对不同仿真需求采用手工方法建立其有限元模型工作效率极低,因此采用Python脚本语言对ABAQUS GUI进行二次开发,建立用户自定义图形界面。结果表明,对ABAQUS GUI进行二次开发可以根据用户需求创建图形用户界面,通过输入相关参数可以实现自动创建Csf/Mg复合材料有限元几何模型,同时极大地简化了建模过程。基于RSA方法可实现二维或三维纤维随机取向或定向分布的短纤维增强复合材料的几何建模。  
        关键词：Csf/Mg复合材料;ABAQUS二次开发;Python语言;RSA方法   
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        压力铸造

      • 孔晓武,凌振飞,张新华,阮晓芳
        2011, 31(4): 325-328.
        摘要：为实现压铸机压射过程工艺曲线和参数的显示和分析,开发了一种基于嵌入式技术的压铸机压射参数分析记录仪。该仪器能够适应压铸厂较为恶劣的工作环境,除了具备工艺曲线显示和工艺参数自动提取功能外,还建有工艺参数数据库,通过对数据库的统计分析,绘制概率分布曲线。利用上述信息能够使压铸机工作参数与模具设计参数实现最佳匹配,对不满足工艺要求的压铸件具有报警提示功能,从而确保压铸件生产品质。  
        关键词：压铸机;压射参数;分析记录仪;曲线   
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      • 张威,阎峰云,牟余江,杨群英
        2011, 31(4): 328-330.
        摘要：研究了等温处理工艺和压射速度对触变压铸Al-30Si合金（加入1%的磷盐变质处理）组织和力学性能的影响。结果表明,触变压铸组织和常规铸锭组织相比,初生Si的形貌更加圆整,针状的共晶Si消失,而α-Al的的枝晶被打碎,以弥散的颗粒状分布;在固相率较高时,部分α-Al未熔化,以固相保留下来,形态为球状或近球状。常温下的抗拉强度在620℃保温100min和120min时,都随压射速度的增加呈现出先增大后减小的趋势,前者的最大值出现在6m/s,为226MPa;而后者的最大值出现在4m/s,为230MPa。在630℃保温120min时,抗拉强度随压射速度的增加而逐渐减小。  
        关键词：Al-30Si;工艺参数;触变压铸;微观组织;力学性能   
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      • 卢宏远,邹智厚,卢敏,赵晓栋,宋清
        2011, 31(4): 331-334.
        摘要：两板压铸机和三板压铸机的区别主要在于合模系统。两板压铸机的合模系统去除了三板压铸机中的后座板,只含有动模板和定模板。同时,在4根大杠尾端增加了随动锁紧机构取代了曲肘机构。两板合模系统主要由动模板、定模板、大杠、随动锁紧机构及合模缸组成。4根大杠仍然作为动、定模的连接及锁紧构件,但长度缩短,并在尾端增加了夹持齿槽。随动锁紧机构中包括对开螺母和锁紧油缸。对开螺母能够打开和闭合,闭合时与大杠上的夹持齿槽啮合,打开时解除啮合。锁紧缸是一个薄型液压室,用于拉伸大杠锁紧模具。开合模缸位于动模板后端,完成开合模动作。  
        关键词：两板压铸机;合模系统;锁紧机构   
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      • 李淑玉,田福祥
        2011, 31(4): 335-337.
        摘要：给出了两斜向孔交叉的复杂零件压铸模的实用结构,论述了模具工作原理和设计要点。该模具采用齿轴-齿条交叉抽芯结构,解决了两个斜向交叉孔的成形和抽芯问题。  
        关键词：压铸模;交叉斜向孔;齿条;抽芯   
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      • 叶四友,范宏训,何汉军
        2011, 31(4): 337-338.
        摘要：为了减少热锻模的加工量,节省模具钢,采用挤压铸造方法生产H11钢热锻模。给出了挤压铸造锻模合理的模具结构和合适的工艺参数。为了取件方便,成形模具的凸模和凹模均采用组合结构。结果表明,得到的挤压铸造件的尺寸和性能都达到了设计要求,加工工时减少了1/3,降低了加工成本。  
        关键词：H11钢;锻模;挤压铸造;模具结构   
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      • 刘遵建
        2011, 31(4): 339-342.
        摘要：介绍了压铸模失效的形式和原因,从模具材料、热处理、设计、制造加工,以及压铸工艺、生产操作、模具使用维护等多方面,探讨了影响模具寿命的因素和措施。  
        关键词：压铸模具寿命;龟裂;压铸工艺;模具设计;模具维护保养   
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        发布时间：2023-12-18
      • 赵旸,曲嘉,王力刚,田洪超,张虎
        2011, 31(4): 343-345.
        摘要：使用模块化方法设计了差压铸造压力自动控制系统软件。模块化设计使得系统结构整齐清晰,按照需要实现的各种功能,将整个软件划分为相对独立的模块,模块之间使用固定接口连接成为有机整体。独立的模块和固定的接口保证了软件的易读性与可扩展性,减少了开发和维护难度,并使计算机控制系统性能稳定,运行可靠,且更容易实现不同用户的各类特殊要求。在此软件基础上开发的差压铸造计算机控制系统,实现了对于差压铸造整个工艺流程的控制和监测,通过了联机测试,并得到了应用。  
        关键词：差压铸造;自动控制;计算机软件;模块化设计   
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        发布时间：2023-12-18

        精密铸造

      • 刘鸣,姜卫国,何洪涛,任兴孚
        2011, 31(4): 345-347.
        摘要：对双联复杂结构空心高压涡轮叶片的精密铸造工艺进行了研究。结果表明,采用硅基陶瓷型芯为主芯并组合石英管,使制备空心叶片铸造用陶瓷型芯工艺过程明显简单化,提高了陶瓷型芯的成品率。采用该型芯成功制备了合格的双联空心高压涡轮叶片。  
        关键词：铸造高温合金;高压涡轮叶片;熔模铸造   
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        发布时间：2023-12-18
      • 杜瑞昌,邵抗振,吴现龙
        2011, 31(4): 348-349.
        摘要：研究了小型不锈钢啤酒阀体铸件的精密铸造工艺。利用小或无余量整体精密铸造成形技术,根据产品结构特点,合理设计制作蜡模压型,同时优化各工艺参数,减少了产品的铸造缺陷,铸造出了高质量、高精度、高附加值的铸件。  
        关键词：不锈钢;啤酒阀;精密铸造;工艺参数;铸造缺陷   
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        发布时间：2023-12-18

        消失模及V法铸造

      • 肖小峰,薛琼,范良志
        2011, 31(4): 350-352.
        摘要：分析了不同类零件在消失模发泡模具开发过程中的关键技术,重点针对具有复杂曲面的管接头和阀体类零件,结合UG Modeling & Manufacturing软件平台,论述了三维造型、模具设计和数控编程在整个工艺路线中的使用要点,总结了行之有效的方法和经验。  
        关键词：发泡模具;消失模铸造;曲面造型;计算机辅助设计与制造   
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        发布时间：2023-12-18

        连续铸造

      • 陈淑英,岳旭东,常国威
        2011, 31(4): 353-356.
        摘要：对以废杂铜为原材料生产的水平连铸黄铜铸坯的表面裂纹及其形成机理进行了研究。结果表明,随着铸坯直径的减小,铸坯表面裂纹增多。表面裂纹大多位于铸坯的上部,且大部分裂纹的深度在0.3～0.5mm之间,最深处可达4mm。另外,大部分裂纹的尖端比较圆钝,只有少量裂纹尖端比较尖锐,并且裂纹尖端附近有晶间开裂的现象;裂纹内部有SiO2、Al2O3等夹杂物存在。从凝固的角度分析了铸坯形成表面裂纹的原因。分析认为,不正确的二冷方式是铸坯产生表面裂纹的主要原因。采用环形喷水器的二次冷却方式后,铸坯表面裂纹基本消失,铸坯表面质量得到显著改善。  
        关键词：水平连铸;废杂铜;裂纹;凝固过程   
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        发布时间：2023-12-18

        离心铸造

      • 翟慎秋
        2011, 31(4): 357-359.
        摘要：针对小型立式离心铸机存在的振动问题进行了结构改进,采用一对背对背圆锥滚子轴承作为主承载轴承以提高主轴的旋转精度、减小铸机的振动,对轴上零件的紧固方式做了相应的改进以防止零件窜动。冷却套的设置不仅仅增加轴承的散热,同时还起着安装轴承的作用。还对主轴及相关零件进行了设计计算,结果表明,这种结构改进是合理可行的。  
        关键词：离心铸造;汽缸套;离心铸机   
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        发布时间：2023-12-18

        复合材料

      • 艾桃桃
        2011, 31(4): 360-362.
        摘要：利用2TiC-Ti-Al体系的原位放热反应制备TiC/Ti3AlC2复合材料。借助XRD和SEM分析不同合成温度对应产物的相组成和微观结构,并测量其密度和抗压强度。结果表明,随着合成温度的升高,Ti3AlC2含量减小,TiC杂质相含量增大,层状或板状Ti3AlC2组织减少,大颗粒状TiC显著增多。经1350℃烧结后,合成产物中Ti3AlC2含量相对较高,其密度和抗压强度达4.03g/cm3和111.29MPa。  
        关键词：Ti3AlC2;TiC;制备;性能   
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        发布时间：2023-12-18
      • 张燕瑰,程和法,黄笑梅,吴进,胡志君
        2011, 31(4): 363-366.
        摘要：用渗流法制备高SiCp体积分数的预制块,再用超声波搅拌稀释的方法制备SiCp/ZL105复合材料,研究了超声波处理过程工艺参数对复合材料微观组织、性能的影响。结果表明,渗流法可以制备SiCp含量达55%～60%的预制块,采用超声波搅拌稀释预制块方法制备的SiCp/ZL105复合材料中SiCp含量为9%～23%,SiCp分散均匀,与基体结合良好;随着SiCp含量的增加,复合材料硬度提高,耐磨性能提高。  
        关键词：SiCp/ZL105复合材料;加压渗流法;高能超声波;显微组织;硬度;耐磨性   
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        发布时间：2023-12-18

        轻有色合金

      • 陈大辉,黄文淑,汤进军,侯立群,费良军
        2011, 31(4): 367-368.
        摘要：通过调整Cu（3.0%～3.8%）、Mg（0～0.4%）的含量,研究了在砂型铸造条件下Cu、Mg含量对Al-Si-Cu-Mg合金力学性能的影响。结果表明,少量的Mg（0.2%～0.3%）能有效提高合金的强度,Cu为3.5%、Mg为0.3%时合金的性能最佳,室温抗拉强度和伸长率分别为355MPa和5%。  
        关键词：Al-Si-Cu-Mg合金;力学性能;Cu;Mg   
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        发布时间：2023-12-18
      • 李世成,陈云贵,肖素芬,唐永柏,王卿,赵源华,丁武城
        2011, 31(4): 369-372.
        摘要：利用SEM、EDS和XRD等研究了Mg-5Sn-xSr（x=0、0.3、1.0、1.5、2.0、3.0）镁合金的铸态显微组织,测试和分析了合金的室温力学性能。同时研究了Mg-5Sn-xSr合金在载荷为35MPa和温度为175℃下的蠕变性能。结果表明,Sr的加入使得Mg-5Sn合金中生成一种新的MgSnSr耐热相,其形貌呈棒状和针状,随着Sr含量的增加,MgSnSr相的数量逐渐增多而Mg2Sn相的数量却逐渐减少。少量的Sr能细化晶粒,同时由于MgSnSr相的弥散强化作用,使得Mg-5Sn合金的室温力学性能得到改善,其中Sr含量为0.3%时,合金具有最优室温力学性能,抗拉强度达到165MPa,伸长率达到10.4%;并且Sr含量的增加能不断改善Mg-5Sn合金的耐热性能,当Sr含量达到3%时,合金的稳态蠕变速率降低近50%。  
        关键词：镁合金;Mg-Sn-Sr合金;MgSnSr相;压缩蠕变   
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        发布时间：2023-12-18
      • 吴进,程和法,黄笑梅,张燕瑰,胡志君
        2011, 31(4): 373-376.
        摘要：采用可溶石膏型预制块,通过加压渗流的方法制备了高孔隙率的ZL101开孔泡沫铝合金,并对泡沫铝合金进行变质处理和T6热处理。通过压缩试验研究了变质处理和固溶热处理对泡沫铝合金的压缩吸能性能的影响。结果表明,通过石膏型渗流法制备的开孔泡沫铝合金的孔隙率可以达到89.3%～90.7%,采用变质处理和热处理能够有效提高开孔泡沫铝合金的强度,获得高比强度的开孔泡沫铝合金,其比强度达到0.82,理想吸能效率可达85%。  
        关键词：开孔泡沫铝合金;变质处理;T6热处理;吸能性能;吸能效率   
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        发布时间：2023-12-18
      • 王津,钟宏,张铁邦,寇宏超,胡锐
        2011, 31(4): 376-379.
        摘要：采用真空非自耗电弧炉制备了TiAl合金锭,研究了Mo含量对高Nb-TiAl合金凝固路径及凝固组织的影响。结果表明,Mo的添加改变了Ti-46Al-6Nb-0.2B合金的凝固路径并明显细化了合金的凝固组织。Mo含量（摩尔分数）为1%时,合金的凝固组织不仅包含α2和γ相,还有少量的β相。β相大多以网状形态聚集于晶界,也有少量呈条状分布于片层团内。随着Mo含量增加,铸锭中β相的含量增加。结合相图,给出了不同Mo含量时高Nb-TiAl合金的凝固路径。  
        关键词：TiAl基合金;Mo合金化;凝固;组织细化   
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        发布时间：2023-12-18
      • 宋伟,王连登,陈晓,陈永禄,李秋菊
        2011, 31(4): 380-384.
        摘要：以K2TiF6、石墨粉、稀土氧化物Ce2O3及工业纯铝为原料,采用氟盐法制备Al-Ti-C-Ce中间合金,通过OM、XRD、SEM及EDAX等对细化剂的组织进行了分析,探讨了进口Al-Ti-B和自制Al-Ti-C-Ce晶粒细化剂对7010铝合金的晶粒尺寸和力学性能的影响。结果表明,Al-Ti-C-Ce晶粒细化剂细化后的7010铝合金的晶粒尺寸显著减小,抗拉强度和伸长率也得到了明显的提高。  
        关键词：铝合金;中间合金;抗拉强度;伸长率   
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        发布时间：2023-12-18

        国际行业新闻

      • 2011, 31(4): 379.
        摘要：<正>美国铸造协会（简称AFS）与位于美国华盛顿特区的全国工业砂协会（简称NISA）于近期探索建立一家新的技术研究联合机构,主要致力于研究砂型铸造技术的进一步发展以不断提高铸件的精准度与创新能力。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 2011, 31(4): 390.
        摘要：<正>"今后黄铜标价要以盎司计算,不应该以吨为标尺了,应比肩黄金价格"。去年年底伦敦金属交易所（LME）铜价突破9000美元大关后,这句业内的笑谈如今再被提及,原因是,兔年伊始,伦敦铜价格继续保持上涨态势,突破每吨1万美元。  
          
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        发布时间：2023-12-18

        重有色合金

      • 邹彬,周文龙,胡建军,陈国清,孙中刚,马红军
        2011, 31(4): 384-387.
        摘要：研究了非真空条件下Cu-Cr-Zr系合金的熔铸工艺,分析了覆盖剂和脱氧剂等对合金元素氧化烧损和收得率的影响。研究结果表明,合金元素以中间合金的方式加入,采用Cu-Mg中间合金进行脱氧,使用木炭、磷片石墨和专用复合覆盖剂保护熔体,能够有效地控制合金成分,熔体中合金元素在4～5h内能够保持稳定的收得率,Cr收得率80%～95%,Zr收得率60%～80%。合金经固溶时效处理后组织致密,成分均匀,晶内晶界主要以Cr2Zr相及球状Cr相弥散分布。熔铸工艺可实现Cu-Cr-Zr系合金在非真空条件下大吨位锭坯的连铸生产。  
        关键词：Cu-Cr-Zr系合金;熔铸工艺;覆盖剂;收得率   
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        发布时间：2023-12-18
      • 叶斌民,张伟旗
        2011, 31(4): 388-390.
        摘要：通过对SCR铜杆连铸连轧法多年来的生产实践经验,提高了SCR铜杆过线成功率,解决了生产的"瓶颈"问题。根据系统中铜杆轧制过线困难的诸多影响因素,对设备主要技术性能参数如功率、扭矩、轧制速度、间隙等进行优化匹配,严格控制铜杆过线工艺如轧制温度、流量、速度、最佳溶液配比,控制过线前铜液含氧量、确认无酸清洗管内无残留铜杆等都是提高过线成功率的重要影响因素。  
        关键词：SCR铜杆;轧卷系统;优化轧制匹配;过线成功率   
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        发布时间：2023-12-18

        海外文献速报

      • 万里
        2011, 31(4): 391.
        摘要：<正>20110401浅井宏一.动力系统的进展与汽车轻量化的动向及对铸造技术的期待.铸造工学,2010,82（7）:407-413.混合动力、电动汽车搭载的电机、转换器、电池等新的动力系统与发动机引擎、变速箱不同,有关其材料、生产技术尚未确定的事例不在少数,因此高品质、低成本的生产技术开发是必要  
          
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        发布时间：2023-12-18

        专利文献信息

      • 金专
        2011, 31(4): 392.
        摘要：<正>20110401陶瓷颗粒增强复合耐磨件及其制造方法,CN101898238A,2010.12.01,西安交通大学;广州有色金属研究院.本发明涉及一种陶瓷颗粒增强复合耐磨件及其制造方法,将陶瓷颗粒与金属粉混合均匀,填充于特定的模具中,将陶瓷颗粒和金属粉连同模具一起放入真空烧结炉内进行烧结,金属  
          
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