最新刊期
      2009 年 第 29 卷 11 期

        试验研究

      • 刘广,张振忠,陈骞,张浩,尹长浩,张少明
        2009, 29(11): 981-983.
        摘要：采用快速凝固技术制备Mg-5Zn-1Y-0.6Zr合金,用XRD、SEM、HRTEM、显微硬度测量等分析方法研究其凝固组织和性能。结果表明,合金由α-Mg固溶体、晶界处不连续分布的I（Mg3Zn6Y）准晶相和非晶相组成。根据热传导理论,采用一维傅立叶热传导方程计算了合金的冷却速度。冷却速度的提高使得晶粒细化、成分均匀、非晶相含量增多。硬度（HV）随冷速的提高显著增大,最大值为167.23,是普通凝固合金的2.2倍。  
        关键词：冷却速度;快速凝固;Mg-5Zn-1Y-0.6Zr合金;显微组织   
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      • 刘政,陈明,石凯
        2009, 29(11): 984-987.
        摘要：采用熔体直接反应法制备了Mg2Si/Al-20Si复合材料,研究了不同浇注温度、冷却强度对该原位自生复合材料组织及性能的影响。结果表明,浇注温度为750℃时,复合材料中Mg2Si和初晶Si晶粒均匀细小,力学性能较好;在过低或过高的浇注温度时,复合材料中Mg2Si和初晶Si晶粒变粗大,力学性显著降低。同时,随着冷却强度的增加,复合材料的力学性显著增强。  
        关键词：Mg2Si,过共晶Al-Si合金;铸造工艺;复合材料   
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      • 董显娟,鲁世强,王克鲁,郑海忠,李鑫
        2009, 29(11): 987-990.
        摘要：利用热模拟试验机对片状TA15钛合金进行等温恒应变速率压缩试验,研究了应变速率为10-3～1s-1、真应变为0.22～0.92、变形温度为900℃和950℃时片状组织的动态球化行为。结果表明,真应变对动态球化有较大影响,真应变从0.22增加到0.92时,α相的球化率最大增幅为40%;900℃和950℃变形时α相的球化率差别不大;当应变速率为10-3～10-1s-1时,降低应变速率能够显著提高片状α相的球化率,但当应变速率大于10-1s-1后,球化率随应变速率的变化并不明显。TA15钛合金的真应力-真应变曲线均呈"应变软化"型,这种软化行为主要是由片状α相的动态球化和弯折引起的。  
        关键词：TA15钛合金;片状α相;动态球化;热变形参数   
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      • 杨斌,张迎晖,孙洪波,李明茂,赵鸿金,熊仕显
        2009, 29(11): 991-993.
        摘要：研究了刚性铜铝复合接触线用银铜合金的抗软化性及再结晶,硬度测试、组织和静态再结晶动力学的分析结果表明,银铜合金的软化温度约为390℃,再结晶温度为350～450℃。银铜合金退火过程中发生再结晶的激活能为77.68kJ.mol-1;350℃、390℃退火时的再结晶完成时间分别约为414.4、167.7min。  
        关键词：铜铝复合接触线;银铜合金;退火;软化温度;再结晶   
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        实用研究

      • 陈邦峰,贾泮江,刘国利,戴圣龙
        2009, 29(11): 994-997.
        摘要：以生产过程中ZL205A铸件的偏析缺陷为研究对象,采用SEM、EDS、DSC分析手段,研究了偏析对铸件力学性能、断口形貌、组织成分和熔化温度的影响。结果表明,随着偏析缺陷级别的提高,试样抗拉强度呈下降趋势,但其值高于I级指标;试样屈服强度变化较小;试样伸长率呈快速下降,多数低于4%;试样硬度（HV）均高于100。无缺陷试样断裂主要表现为韧性断裂,偏析试样断裂为沿晶脆性断裂。偏析试样基体以α（Al）固溶体为主,晶界上分布有未完全溶解残留物Al2Cu等低熔点共晶相,共晶相熔化温度为544℃,α（Al）固溶体熔化温度为625～640℃。根据试验分析结果制订出偏析等级底片。  
        关键词：偏析;ZL205A;铝合金;铸造;性能   
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      • 牛立斌,许云华,武宏
        2009, 29(11): 998-1001.
        摘要：在电磁场的作用下,金属W丝和灰口铸铁熔体中的C原子集团发生原位反应,形成WC颗粒,该颗粒分布在未反应的W丝周围。在颗粒和未反应的W丝之间存在一个明显的过渡区域。电磁场加速了熔体中的质量传递,有助于在W丝周围形成一系列的Fe-W-C三元微区,微区中W的含量较高,这改善了原位合成WC颗粒的动力学条件。但WC颗粒的间隙降低了元素的扩散速度。  
        关键词：原位反应;W丝;WC;电磁场   
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      • 徐晶,王文焱,谢敬佩,王爱华,熊钊颋
        2009, 29(11): 1001-1003.
        摘要：以亚微米级TiC和CrxCy合金混合粉末为原料,采用激光合金化技术在球铁表面制备出耐磨、耐腐蚀、耐高温的合金化层。利用XRD、SEM、EDS等分析了激光合金化层的相组成及微观组织,并测试了激光合金化的显微硬度,在室温干摩擦条件下测试了涂层的耐磨性。结果表明,合金化涂层致密,硬度（HV）达930（测试载荷2000N）,干摩擦条件下材料磨损量是基材球墨铸铁的1/16,合金化涂层的耐磨性有一定的提高。  
        关键词：球墨铸铁;激光合金化;显微组织;显微硬度;耐磨性   
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      • 蹇海根,姜锋,黄宏锋,蒋念,韦莉莉,蒋龙
        2009, 29(11): 1004-1007.
        摘要：对B93合金进行了X射线衍射物相分析及晶格常数的精确测量,定性地表征时效过程中MgZn2相的析出,并通过测试B93合金在等速加热和等温延时过程中电阻率的变化来模拟时效第二相粒子的析出过程。结果表明,等速加热时效时,由于不同温度下合金析出相的析出程度不同,电阻率随着温度的变化而变化;在同一温度保温时,随着时间的延长,电阻率减小,当析出完全后,电阻率保持在同一水平不再变化;而时效温度越高,电阻率越大,电阻率曲线下降的速率越快,到达水平值所需要的时间也就越短。同时,根据电阻率随温度变化曲线模拟出电阻率计算公式。  
        关键词：等速加热;X射线衍射;晶格常数;电阻率   
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        计算机应用技术

      • 周建华
        2009, 29(11): 1007-1009.
        摘要：给出了金属液充型和凝固过程数值模拟的数学模型及其求解方法,利用模拟软件MAGMA,模拟出硬盘座压铸成形过程的速度场、温度场和压力场,分析出硬盘座产品在压铸生产过程中产生缩孔和气孔的原因。经过模拟优化,提出了解决缺陷的方法。与实际生产对比,模拟结果准确,优化方案可行。  
        关键词：数值模拟;充型和凝固;压铸工艺;工艺优化;硬盘座   
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      • 郭凌,孙敏,孟志荣,刘锦益
        2009, 29(11): 1010-1011.
        摘要：使用Pro/E软件进行三维CAD工艺模型设计,运用Anycasting软件进行工艺模拟分析,预测缺陷,优化工艺设计,再返回Pro/E完成模具设计,然后直接转入数控加工CAM,从而有效缩短新产品的开发周期,提高设计的可靠性。  
        关键词：Pro/E;铸造模具;CAD/CAE/CAM技术   
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      • 吕冬兰,龙文元,夏春,潘美满,万红
        2009, 29(11): 1012-1015.
        摘要：利用耦合溶质场与流场的相场模型,对Al-2.5Cu合金等温凝固时枝晶生长过程进行了模拟。研究了强迫对流、扰动强度及各向异性强度对枝晶生长形貌的影响。结果表明,在流场作用下,枝晶呈非对称性生长,上游的生长速度大于下游;对流影响溶质场的分布,将溶质从上游冲刷到下游,使得上游液相中的浓度低于下游;扰动强度越大,诱发的侧向分枝越多,二次枝晶越发达;各向异性强度越大,枝晶尖端的生长速度越快,曲率半径越小。  
        关键词：相场法;强迫对流;各向异性;扰动强度   
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        发布时间：2023-12-18

        半固态加工

      • 程尚栩,杨湘杰,郭洪民,谢水生
        2009, 29(11): 1016-1018.
        摘要：采用旋转管浇注法制得AZ91D镁合金半固态浆料,在水平双辊铸轧机上进行了流变铸轧试验研究,对铸轧前后组织的特点进行了分析比较。结果表明,铸轧可使初晶更加圆整,620℃浇注温度下,静置时间短,铸轧对初晶圆整化效果更加显著;铸轧后初晶尺寸略微减小,分布更加均匀;铸轧后薄板面上的初晶晶粒密度低于半固态浆料的晶粒密度,620℃浇注温度下,铸轧后晶粒密度显著下降。  
        关键词：流变铸轧;半固态;镁合金   
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      • 王迎,姜巨福,孙毅,曲建俊,杜之明,罗守靖
        2009, 29(11): 1019-1023.
        摘要：采用拉伸试验机、金相显微镜和等径道角挤压等试验方法对Mg-Al系镁合金半固态坯料制备及触变挤压过程进行了研究。结果表明,等径道角挤压工艺对Mg-Al系镁合金有很好的应变诱导效果。经过等径道角挤压的Mg-Al系镁合金力学性能高,晶粒细小。等径道角挤压+等温处理方法制备的Mg-Al系镁合金半固态坯的微观组织晶粒细小,球化程度高,微观组织非常均匀。生产的AZ61、AZ80、AZ91D和AM60镁合金角框零件的微观组织细小,抗拉强度分别达到306.8、308.3、299.8、321.6MPa。伸长率分别达到21.6%、28.4%、14.6%和29.6%。  
        关键词：等径道角挤压;Mg-Al系镁合金;半固态坯;触变挤压   
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        压力铸造

      • 谭雁清,李日,王斌,马军贤,崔启玉,张耀
        2009, 29(11): 1024-1026.
        摘要：利用ProCAST软件对铝合金调速器盖压铸模具工作时的热循环进行数值模拟。模拟结果发现,模具稳定工作时的温度及取件时的温度均偏高。经过多次热循环模拟,不断调整循环参数,最后将循环周期从60s调整为80s。结果表明,模具稳定工作时的最高温度由340℃降低到300℃以下,平均温度下降约20℃,模具工作温度及取件温度均降低到允许的温度范围之内,计算结果与实际生产现场的参数调整后结果相吻合。  
        关键词：压铸模具;热循环;数值模拟;ProCAST   
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      • 连付奎,邢志媛,陈虹,侯立群
        2009, 29(11): 1026-1029.
        摘要：采用差压铸造技术和充型及凝固过程模拟仿真技术,研制了铝合金舱门盖铸件,其模拟仿真结果和试制结果相吻合;采用减压式差压铸造技术,试制的铝合金舱门盖无缩孔和疏松缺陷,力学性能明显改善,抗拉强度达到315～325MPa,伸长率达到4%～6%。  
        关键词：差压铸造;舱门盖;模拟仿真;模具设计;工艺参数   
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      • 张百在,万里,黄志垣,涂云松,常移迁,徐飞跃,黄明军,张孝水,廖伟平,陈亮
        2009, 29(11): 1030-1032.
        摘要：针对某大型复杂铝合金动力部件的压铸成形,应用数值模拟和物理模拟方法,在准确把握铝合金液体流动充型状态的基础上,提出了改善铝液流动形态,优化真空排气结构的技术措施,大大减少了铸件内部的卷气缺陷。同时还采用活块、局部加压、模温精确控制等技术手段消除了内部缩孔/缩松缺陷,使铸件外观及内部品质均达到了设计要求,在短期内即实现了批量生产。  
        关键词：气孔;数值模拟;物理模拟;大型复杂铝合金;真空压铸   
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      • 黄在告,陈刚,陈喜红,高平平
        2009, 29(11): 1033-1036.
        摘要：采用挤压铸造工艺制备了7075高强铝合金传动空心轴缩比件,并对其轴身的组织性能进行了研究。结果表明,在浇注温度与模具温度分别为700℃与250℃条件下,随着挤压压力的增大,可逐渐获得结构致密、晶粒细小、力学性能优异的挤压铸造高强铝合金管坯,当压力为160MPa时,管坯的微观组织呈树枝状、颗粒状与蔷薇状相混合的结构形态,且其抗拉强度及伸长率均达到最大值,分别为545MPa与8%;断口分析发现,随着挤压压力的增大,7075铝合金经挤压后的断裂模式由解理断裂逐渐转变为塑性断裂。  
        关键词：传动空心轴;挤压铸造;7075铝合金   
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        精密铸造

      • 张业明,曾明,胡丽,刘新刚,张聪正
        2009, 29(11): 1036-1038.
        摘要：采用胶态浇注成型技术和真空干燥方法制备表面无裂纹的锆英粉陶瓷铸型。通过统计试验设计的方法对陶瓷型真空干燥进行优化。采用单因素试验,对影响真空干燥工艺的真空度、真空干燥温度、真空干燥时间3因素进行考察。利用Box-Behnken设计对此3个主要因素的最佳水平进行进一步研究。结果表明,在真空度、真空干燥温度和真空干燥时间分别为0.06MPa、81℃和5h时,陶瓷型铸型的干燥收缩率和强度分别为0.686%和6.39MPa。  
        关键词：真空干燥;Box-Behnken设计;响应面分析法;收缩率;抗压强度   
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      • 赵玮,程学义
        2009, 29(11): 1039-1040.
          
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        消失模铸造

      • 朱丽娟,王明娜,张喻,董秀琦
        2009, 29(11): 1040-1041.
        摘要：揭示了消失模负压铸造中,盲孔和细深孔机械粘砂的机理,认为有3种途径可以解决机械粘砂:①减小涂料中粉料的粒度;②降低金属液温度;③减小负压。并指出防治机械粘砂的有效方法——用级配石灰石砂做涂料及填料。通过对铸钢件、铸铁件试验验证,级配石灰石粉做涂料和填料,可以有效减少粘砂。  
        关键词：消失模负压铸造;细深孔;粘砂   
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        电磁铸造

      • 王少华,杨守杰,房灿峰,王剑钊,郝海,孟令刚,戴圣龙,张兴国
        2009, 29(11): 1042-1045.
        摘要：分别采用电磁铸造和普通连铸技术制备了2E12铝合金连铸锭。通过显微组织和力学性能的对比分析,研究施加电磁场对2E12铝合金连铸过程及铸锭性能的影响。结果表明,使用电磁铸造技术制备的2E12铝合金铸锭具有良好的表面质量和内部组织,以及优良的力学性能。其中,电磁铸造方法获得的2E12铝合金铸锭相对于普通连续铸造铸锭晶粒平均尺寸由58μm减小至36μm,抗拉强度提高了9.08%,伸长率提高了61.58%,断裂方式为准解理断裂。  
        关键词：2E12铝合金;电磁铸造;普通连续铸造;显微组织;力学性能   
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        复合材料

      • 曹建刚,李文学,包喜荣
        2009, 29(11): 1045-1046.
        摘要：制备了Al2O3颗粒增强铝基复合材料,利用Gleeble-1500热模拟试验机,在不同变形温度、不同变形速率下对试验材料进行压缩试验,研究Al2O3颗粒增强铝基复合材料和纯铝的热变形行为。结果表明,试验材料的流变应力随着变形温度的降低和变形速率的增加而升高;Al2O3颗粒对铝基复合材料具有明显的强化作用,且能抑制复合材料的动态再结晶过程。  
        关键词：Al2O3;颗粒增强;应力-应变曲线;热变形   
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        发布时间：2023-12-18
      • 黎红英,李莎,梁贺,杜玉,刘增辉,吴春京
        2009, 29(11): 1047-1049.
        摘要：采用自制设备,运用气压顶出充芯连铸法,制备出外径为12mm,内径为8mm的铅包锡双金属复合棒坯。对复合棒坯的外观、断面和界面进行了分析,结果表明,复合棒坯连续稳定,表面质量良好,包覆层厚度均匀,界面实现了冶金结合。  
        关键词：复合棒坯;气压顶出;充芯连铸;双金属   
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        发布时间：2023-12-18

        轻有色合金

      • 时海芳,曲博林,袁晓光
        2009, 29(11): 1050-1053.
        摘要：采用喷射沉积快速凝固技术制备了Al-17Si-4Fe-2Mn-3Ni-3.5Cu-1Mg合金,利用金相、XRD、SEM等测试方法分析了合金的组织特征、热稳定性及力学性能。结果表明,喷射沉积合金的组织由大量弥散分布的粒状相,少量块状相和共晶基体组成。合金在150、250、350℃下不同时间加热后,初晶Si没有明显的粗化。证明其在350℃下具有良好的热稳定性。合金经热处理后,室温抗拉强度达373MPa。  
        关键词：喷射沉积;Al-Si合金;显微组织;耐热性   
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        发布时间：2023-12-18
      • 王其龙,吴国华,侯正全,陈斌,郑韫,丁文江
        2009, 29(11): 1053-1057.
        摘要：通过金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射等手段分析了金属型及砂型铸造Mg-Gd-Y-Zr合金高温下的时效析出行为。结果表明,经高温时效处理后,合金主要由Gd+Y在Mg中的过饱和固溶体、方块相、少量球状的Zr核及β相组成;高温时效处理几乎不影响合金的晶粒尺寸,随着时效温度的提高及高温时效时间的延长,合金的硬度逐渐降低;在晶内析出了呈三角取向或单一平行取向分布的β相,晶界上出现无沉淀析出带;成形条件并不影响高温时效析出相的分布和趋向。  
        关键词：高温时效;β相;无沉淀析出带   
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        发布时间：2023-12-18
      • 李智宇
        2009, 29(11): 1058-1060.
        摘要：采用刚塑性有限元法对高强度钛合金缩径挤压过程进行模拟,获得了成形过程中的网格变化图和标记点的金属流动速度变化图;通过对各标记点速度变化的分析,发现坯料表面金属相对于中心金属的流动速度变化是端面凹陷形成的根本原因;在此基础上探讨了凹模锥面的形状和摩擦阻力对缩径挤压的影响。  
        关键词：Ti合金;缩径挤压;金属流动;端面凹陷   
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        发布时间：2023-12-18
      • 吴文祥,邓桢桢,陈琦,马科,王家淳
        2009, 29(11): 1061-1063.
        摘要：通过室温拉伸试验研究了电解铝液制备的7005合金铸态力学性能,并采用光学显微镜观察、扫描电镜观察及能谱分析等手段对拉伸断口及其纵截面的组织形貌进行分析。结果表明,电解铝液中的Fe、Si、H2、Al2O3夹杂对7005合金铸态力学性能有显著影响。铝电解过程中生成的H2和Al2O3夹杂,是铸锭中形成疏松、夹杂的原因。电解铝液中的Fe、Si杂质元素与合金中的Mn、Mg等元素作用形成硬脆、粗大的AlFeMnSi、Mg2Si等第二相,分布于晶内以及晶界处。试样的断裂主要是由夹杂物、疏松孔洞及AlFeMnSi脆性相等裂纹源的综合作用而引起的,拉伸断裂的模式为穿晶方式的韧窝-准解理混合型断裂。  
        关键词：7005铝合金;电解铝液;Al2O3夹杂物;断口形貌   
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        发布时间：2023-12-18
      • 况军,李刚,相珺,贾孟东,刘自刚
        2009, 29(11): 1064-1067.
        摘要：利用强流脉冲电子束对AZ31镁合金表面进行快速铝合金化,分析了表面合金化层的显微结构,测量了铝合金化前后,AZ31镁合金的腐蚀性能与耐磨性能。结果表明,经电子束轰击后表层出现了典型的熔坑形貌;耐磨性能测试表明,加速电压为27kV,脉冲5次的试样比原始试样的相对耐磨性提高6倍,同时合金化也提高了在5%的NaCl溶液中的耐腐蚀性能。  
        关键词：镁合金;强流脉冲电子束;表面合金化;耐磨性;耐蚀性   
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        发布时间：2023-12-18
      • 刘建文,涂益友,孙玉琴,蒋建清
        2009, 29(11): 1067-1069.
        摘要：借助于光学显微镜、扫描电镜和透射电镜等研究了在不同退火温度和保温时间下,3003热轧铝箔的第二相颗粒尺寸对再结晶组织的影响。结果表明,3003铝箔再结晶晶粒尺寸随退火温度的升高而减小;在同一温度下保温至16h,再结晶晶粒尺寸没有明显粗化。借助于晶粒促进形核（PSN）理论从第二相的尺寸因素对此给出了解释,提供了细化再结晶组织的一种思路。  
        关键词：3003铝箔;再结晶晶粒;第二相;晶粒促进形核   
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        发布时间：2023-12-18

        重有色合金

      • 王强松,王自东,范明,朱军军,刘晓珂,张鸿
        2009, 29(11): 1070-1074.
        摘要：以ZCuSn3Zn8Pb6Ni1合金为基础,通过添加Fe和Co,开发了耐高压铸造ZCuSn3Zn8Pb6Ni1FeCo合金,研究了Fe和Co对合金组织和性能的影响。结果表明,ZCuSn3Zn8Pb6Ni1FeCo合金显微组织与ZCuSn3Zn8Pb6Ni1的相同之处在于均以α-{Cu,Sn,Zn}为基体,存在硬脆相δ-Cu10Sn3,Pb以单质形式析出;ZCuSn3Zn8Pb6Ni1FeCo合金中还存在α-Fe和γ-Fe析出相,以及CoCu2Sn、Fe3Co7、Fe4Zn9等硬质相,这些硬质相和基体之间为共格或半共格关系;ZCuSn3Zn8Pb6Ni1合金铸造组织为典型的枝晶组织,晶粒平均直径约3mm,抗拉强度为180～230MPa,而ZCuSn3Zn8Pb6Ni1FeCo合金为等轴晶组织,晶粒平均直径为20～60μm,抗拉强度为400～450MPa,伸长率在20%以上;ZCuSn3Zn8Pb6Ni1FeCo合金消除了明显存在于ZCuSn3Zn8Pb6Ni1合金中的Sn的宏观偏析。  
        关键词：锡青铜;耐压合金;铸造   
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        发布时间：2023-12-18

        海外文献速报

      • 2009, 29(11): 1081.
          
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        发布时间：2023-12-18

        专利文献信息

      • 2009, 29(11): 1082.
          
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        发布时间：2023-12-18
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